一种流量仪表壳体组装装置的制作方法

本发明涉及仪表组装加工技术领域，具体为一种流量仪表壳体组装装置。

背景技术：

流量仪表又称为流量计，常用的流量仪表有电磁流量计、涡街流量计、浮子流量计、科氏力质量流量计、热式(气体)质量流量计、超声波流量计和涡轮流量计，主要应用于工业生产过程，能源计量，环境保护工程交通运输，生物技术，科学实验，海洋气象，江河湖泊等领域。

现有的流量仪表壳体在生产后的安装，多为人工手动进行组装，所耗费的劳动力多，并且工作的效率也不高，而现有自动组装流量仪表壳体的设备，结构复杂，操作繁琐，使用不便，并且夹持工件容易出现歪斜，导致工件的螺纹配合不紧密，导致工件组装不上，需要重复夹持，使用非常的不便，工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种流量仪表壳体组装装置，解决了现有的自动组装流量仪表壳体的设备操作繁琐，使用不便，夹持工件容易歪斜，导致两个配合件螺纹端不能够有效安装，需要频繁拆装夹持，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流量仪表壳体组装装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有吊板，所述吊板的右端固定安装有竖板，所述底座的底部固定安装有电机和导轨，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的右端与竖板的左侧面通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外圆面套接有第一带轮，所述螺纹杆上设置有固定板，所述固定板侧面的中部通过螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，所述固定板的顶部通过滑块与导轨之间滑动连接，所述固定板的底部固定连接有斜压板；

所述底座的顶部固定安装有导轮，所述底座的顶部通过转轴转动连接有固定机构，所述固定机构的外圆面设置有第二带轮和第三带轮，所述第二带轮上绕接有第一拉绳，且第一拉绳穿过导轮并绕接在第一带轮上，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧连接从上至下固定连接有工件盖帽压送机构、第一弹簧和滑杆，所述第一弹簧的左端固定连接有连接板，所述连接板的左侧面通过第二拉绳与第三带轮绕接，所述连接板的底部通过滑套与滑杆之间滑动连接。

优选的，所述固定机构包括圆柱座，所述圆柱座的顶部开设有空腔，所述圆柱座套接在第二带轮和第三带轮的内圈之间，所述空腔的内侧壁固定安装有两个相对称的第二弹簧，每组所述第二弹簧远离空腔内侧壁的一端之间固定安装有夹持板。

优选的，所述工件盖帽压送机构包括连接杆，所述连接杆的右端与支撑板的左侧面连接，所述连接杆左端固定安装有方管套，所述方管套的顶端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑轮，所述固定块的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端贯穿方管套并固定连接有固定罩，所述固定罩的右侧面螺纹连接有螺栓，且螺栓的左端贯穿固定罩的右壁并固定连接有夹板。

优选的，所述滑轮的外圆面与斜压板的斜面相抵触。

优选的，每组所述第二弹簧的数量为三个。

优选的，所述夹持板为圆弧状，且夹持板的内弧面设置有防滑胶垫。

优选的，所述第三弹簧位于支杆的外部。

优选的，所述夹持板的底部与空腔的内底壁之间留有间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种流量仪表壳体组装装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的吊板、竖板、电机、导轨和螺纹杆，能够带动斜压板左右的移动，进行对工件盖帽压送机构向下逐渐的压动，与壳体接触，进行组装。

2、本发明通过设置的第一带轮、第一拉绳导轮和第二带轮，能够螺纹杆的带动下，带动固定机构的转动，从而配合工件盖帽压送机构将工件壳体与盖帽进行组装，通过统一驱动装置，使两个操作运行更加的同步，保证了工件壳体与工件盖帽配合更加的精准，大大提高了组装的成功率。

3、本发明通过设置的第三带轮、第一弹簧、滑杆、连接板和第二拉绳，能够在螺纹杆回转时，通过第一弹簧的弹力拉动第二拉绳，使固定机构反转恢复，避免了第一拉绳出现松动脱落第二带轮的情况。

4、本发明通过设置的圆柱座、空腔、第二弹簧和夹持板，能够对工件壳体进行快速的夹持固定，节省了多余的拆装时间，提高了工作的效率。

5、本发明通过设置的连接杆、方管套、第三弹簧、固定块、滑轮和支杆，能够在斜压板的作用下，压动工件盖帽下移与工件壳体接触，并且在斜压板复位时，通过第三弹簧的弹力带动滑轮上移复位，待下次再次使用，通过设置的固定罩、螺栓和夹板，能够对工件盖帽夹持固定，从而有效的与下方的工件壳体旋转组装。

附图说明

图1为本发明一种流量仪表壳体组装装置的正视图；

图2为本发明固定机构正视图的剖视图；

图3为本发明工件盖帽压送机构正视图的部分剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3吊板、4竖板、5电机、6导轨、7螺纹杆、8第一带轮、9固定板、10斜压板、11导轮、12固定机构、121圆柱座、122空腔、123第二弹簧、124夹持板、13第二带轮、14第三带轮、15第一拉绳、16支撑板、17工件盖帽压送机构、171连接杆、172方管套、173第三弹簧、174固定块、175滑轮、176支杆、177固定罩、178螺栓、179夹板、18第一弹簧、19滑杆、20连接板、21第二拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种流量仪表壳体组装装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有吊板3，吊板3的右端固定安装有竖板4，底座1的底部固定安装有电机5和导轨6，电机5的输出端固定安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的右端与竖板4的左侧面通过轴承转动连接，螺纹杆7的外圆面套接有第一带轮8，螺纹杆7上设置有固定板9，固定板9侧面的中部通过螺纹套与螺纹杆7之间螺纹连接，固定板9的顶部通过滑块与导轨6之间滑动连接，固定板9的底部固定连接有斜压板10；

底座1的顶部固定安装有导轮11，底座1的顶部通过转轴转动连接有固定机构12，固定机构12包括圆柱座121，圆柱座121的顶部开设有空腔122，圆柱座121套接在第二带轮13和第三带轮14的内圈之间，空腔122的内侧壁固定安装有两个相对称的第二弹簧123，每组第二弹簧123的数量为三个，保证了对夹持板124的支撑力，对工件壳体夹持更加紧固，每组第二弹簧123远离空腔122内侧壁的一端之间固定安装有夹持板124，夹持板124的底部与空腔122的内底壁之间留有间隙，避免了夹持板124在移动时与空腔122的内底壁之间发生摩擦的情况，夹持板124为圆弧状，增加了夹持板124与工件壳体的接触面积，且夹持板124的内弧面设置有防滑胶垫，增大了夹持板124与工件壳体之间接触的摩擦力，避免了在组装时工件壳体出现滑动的情况，固定机构12的外圆面设置有第二带轮13和第三带轮14，第二带轮13上绕接有第一拉绳15，且第一拉绳15穿过导轮11并绕接在第一带轮8上，底座1的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的左侧连接从上至下固定连接有工件盖帽压送机构17、第一弹簧18和滑杆19，工件盖帽压送机构17包括连接杆171，连接杆171的右端与支撑板16的左侧面连接，连接杆171左端固定安装有方管套172，方管套172的顶端固定安装有第三弹簧173，第三弹簧173的顶部固定连接有固定块174，固定块174的顶部固定连接有滑轮175，第三弹簧173位于支杆176的外部，滑轮175的外圆面与斜压板10的斜面相抵触，固定块174的底部固定连接有支杆176，支杆176为长方体，与方管套172配合，避免了固定罩177上的工件盖帽与圆柱座121上的工件壳体接触时带动支杆176一起转动的情况，支杆176的底端贯穿方管套172并固定连接有固定罩177，固定罩177的右侧面螺纹连接有螺栓178，且螺栓178的左端贯穿固定罩177的右壁并固定连接有夹板179，第一弹簧18的左端固定连接有连接板20，连接板20的左侧面通过第二拉绳21与第三带轮14绕接，连接板20的底部通过滑套与滑杆19之间滑动连接。

工作原理：工作时，将工件壳体放置在圆柱座121的空腔122中，通过两个第二弹簧123抵触夹持板124对工件壳体夹紧，再将工件盖帽固定在固定罩177上，拧紧螺栓178，启动电机5，带动螺纹杆7转动，此时的固定板9在滑块与导轨6的作用下向右移动，此时的斜压板10挤压滑轮175逐渐向下移动，第三弹簧173压缩蓄力，固定罩177向圆柱座121靠近，同时，第一带轮8开始缠绕第一拉绳15，在第二带轮13的配合下带动圆柱座121顺时针转动，第三带动14缠绕第二拉绳21，拉动连接板20向左移动，第一弹簧18拉伸蓄力，圆柱座121带动工件壳体转动，与固定罩177上的工件盖帽旋转组装，待组装完毕，松开螺栓178，将固定罩177上的工件盖帽与固定罩177脱离，此时，启动电机5反转，斜压板10向左移动，第三弹簧173通过自身弹力带动固定罩177上升，第一带轮8放开第一拉绳15，第一弹簧18通过自身弹力拉动第二拉绳21向右移动，此时的圆柱座121逆时针转动，第二带轮13将第一拉绳15缠绕，全部恢复后，取下工件即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。