一种3D打印材料的切割装置的制作方法

本发明涉及3d打印领域，更具体的说是一种3d打印材料的切割装置。

背景技术：

例如专利号为cn201820163219.7一种模型材料的切割装置，包括底座、门型架、电机支架以及切刀，所述门型架安装于底座上，所述电机支架固定在门型架横梁上，所述电机支架的内部固定安装电机，所述电机的输出端连接旋转板，所述旋转板连接连接体一端，所述连接体另一端连接切刀，所述底座的上端平行设置有一对垫块，所述垫块的上端设置有安装条，所述安装条的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有连接板，所述连接板设置在切刀的下端，所述连接板的上面设置有切削板,所述门型架的下端固定设置隔离板。本技术方案中，人工将橡胶件放置于切削板上，然后开启通过电机的旋转带动切刀的上下转动，实现对橡胶件的毛刺及飞边的去除，实现自动化切割，但是该发明的缺点是不能调整切割位置，不能改变所能切割材料的规格。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种3d打印材料的切割装置，推料轮中设置有推针，可以防止在运输原料时，发生打滑现象；通过设置在运输料轮外框和运输料轮内框之间的内端隔振弹簧的推动，当3d材料板放置在运输料轮外框上时，可使得3d材料板与推针紧密接触；通过手动螺纹转杆可驱动横向切割端子，并改变横向切割端子的切割位置，使得装置可切割的3d打印材料的宽度发生改变；通过周转腰槽可驱动纵向切割端子完成对3d打印材料切断。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种3d打印材料的切割装置，包括两个推料轮、运输组合体、铰接连杆一、铰接连杆二、止推底板、切割组合体、输入电机和输入同步带，其特征在于：所述两个推料轮均与运输组合体转动连接，铰接连杆一与运输组合体铰接连接，铰接连杆二与运输组合体铰接连接，止推底板与运输组合体固定连接，切割组合体与止推底板固定连接输入电机与运输组合体固定连接，输入同步带连接在运输组合体和输入电机上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印材料的切割装置，所述推料轮包括推料外框、多个压合推杆、螺纹转杆、前端转子、外侧套管、螺纹套杆、后端转子、手动转杆、手动转子、两个轴承和内端套管，所述推料外框包括推料外框本体、多个滑孔和内端转轮，多个滑孔均匀设置在推料外框本体的外壁上，内端转轮固定连接在推料外框本体的内端；所述压合推杆包括推杆滚轮、推板、推簧一、推簧二、推簧三、侧壁拉簧一、侧壁拉簧二、推料杆一、推料杆二、铰接连接杆一、铰接连接杆二、推针、铰接连接杆三、铰接连接杆四、推针推杆和压合推杆本体，推杆滚轮转动连接在压合推杆本体的下端，压合推杆本体与推板滑动连接，推簧一套接在压合推杆本体上，推簧一设置在推板的上端，推簧二和推簧三均设置在压合推杆本体内端的下侧，推簧二和推簧三分别设置在推板的上下两端，侧壁拉簧一和侧壁拉簧二的下端均固定连接在压合推杆本体的外端，侧壁拉簧一和侧壁拉簧二的上端均固定连接在推料杆一和推料杆二上，铰接连接杆一和铰接连接杆二分别与推料杆一和推料杆二铰接连接，铰接连接杆一和铰接连接杆二的下端均铰接连接在推针上，铰接连接杆三的一端铰接连接在推料杆二上，铰接连接杆三的另一端铰接连接在压合推杆本体上，铰接连接杆四的一端铰接连接在推料杆一上，铰接连接杆四的另一端铰接连接在压合推杆本体上，推针固定连接在推针推杆上，推针推杆滑动连接在压合推杆本体的内端，推簧三的上端固定连接在推针推杆上；螺纹转杆的一端固定连接在前端转子上，前端转子间隙配合连接在内端套管的内端，内端套管滑动连接在外侧套管的内端，螺纹套杆间隙配合连接在外侧套管的内端，螺纹套杆通过螺纹与螺纹转杆连接，后端转子转动连接在外侧套管的内端，手动转杆固定连接在螺纹套杆的左端，手动转子转动连接在手动转杆上，两个轴承均过盈配合连接在外侧套管和内端套管上，推料外框设置有两个，两个推料外框均过盈配合连接在两个轴承的外端，压合推杆本体滑动连接在滑孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印材料的切割装置，所述运输组合体包括底杆、铰接杆一、铰接杆二、矩形滑槽、内端滑杆、内端推簧、运输料轮组合体、侧壁固定杆一、侧壁固定杆二、内端杆一、内端杆二、连接滑杆一、连接滑杆二、铰接连接杆五、铰接连接杆六、辅助连接杆一、辅助连接杆二、辅助连接杆三、后端连接杆一、后端螺纹套管、中端螺纹杆、后端连接杆二、辅助连接杆四和中端螺纹套管，铰接杆一和铰接杆二均固定连接在底杆滑槽的内端，内端推簧套接在内端滑杆上，所述运输料轮组合体包括运输料轮杆、运输料轮外框、运输料轮内框、铰接轴一、铰接轴二、内端隔振弹簧和内端矩形镂空槽，运输料轮内框转动连接在运输料轮杆的上端，内端隔振弹簧连接在运输料轮外框和运输料轮内框之间，铰接轴一和铰接轴二均固定连接在运输料轮内框上，内端矩形镂空槽设置在运输料轮杆的下端；内端滑杆滑动连接在内端矩形镂空槽内，侧壁固定杆一和侧壁固定杆二分别固定连接在两个底杆的外端，内端杆一固定连接在侧壁固定杆二上，内端杆二固定连接在侧壁固定杆一上，连接滑杆一滑动铰接连接在内端杆一上，连接滑杆二滑动铰接在内端杆二上，连接滑杆二与连接滑杆一滑动连接，铰接连接杆五与连接滑杆二铰接连接，铰接连接杆六与连接滑杆一铰接连接，辅助连接杆一的一端滑动铰接在内端杆一的中端，辅助连接杆二滑动铰接在内端杆二的中端，辅助连接杆三的一端铰接连接在铰接连接杆五和辅助连接杆二上，辅助连接杆三的另一端滑动铰接后端连接杆一上，后端连接杆一的一端滑动连接在内端杆二上，后端连接杆一的另一端铰接连接在后端螺纹套管，中端螺纹杆通过螺纹连接在后端螺纹套管的中端，后端连接杆二的一端铰接连接在后端螺纹套管上，后端连接杆二的另一端滑动铰接在内端杆一上，辅助连接杆四的一端滑动铰接在后端连接杆二上，辅助连接杆四的另一端铰接连接在中端螺纹套管上，铰接连接杆六和辅助连接杆一均铰接连接在中端螺纹套管上，铰接连杆一与铰接轴一铰接连接，铰接连杆二与铰接轴二铰接连接，内端转轮设置有两个，两个分别转动连接在铰接杆一和铰接杆二上，输入电机固定连接在底杆上，输入同步带连接在输入电机的输出轴上和运输料轮内框的中端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印材料的切割装置，所述止推底板包括止推底板本体、滚轮一、滚轮二、止推杆和手动杆，滚轮一和滚轮二均与止推底板本体转动连接，止推杆与止推底板本体转动连接，手动杆与止推底板本体转动连接，止推杆和手动杆通过齿条啮合，底杆与止推底板本体固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3d打印材料的切割装置，所述切割组合体包括切割底板、传动齿轮一、传动齿轮二、传动锥齿一、传动锥齿二、周转辊子、周转腰槽、传动轴、传动锥齿三、连接带、传动锥齿四、横向切割端子、手动螺纹转杆、滑架、连接滑子、纵向切割端子、传动锥齿五、连接带轮、传动齿轮三、电机、连接滑架、输入齿轮和转柱，所述切割底板包括切割底板本体、铰接杆一、铰接杆二、弧形滑槽、铰接杆三、梯形滑槽和铰接杆四，铰接杆一与切割底板本体固定连接，铰接杆二与切割底板本体固定连接，弧形滑槽设置在切割底板本体上，铰接杆三与切割底板本体固定连接，梯形滑槽设置在切割底板本体上，铰接杆四与切割底板本体固定连接；传动齿轮一通过传动轴转动连接在铰接杆一上，传动齿轮二通过转轴转动连接在铰接杆一上，传动齿轮一与传动齿轮二啮合，传动锥齿一固定连接在传动齿轮一的后端，传动锥齿一与传动锥齿二啮合，传动锥齿二通过转轴转动连接在切割底板本体上，传动锥齿五与传动锥齿二固定连接，传动锥齿五与连接梯形凸台啮合，连接梯形凸台滑动连接在梯形滑槽内，连接带轮与传动锥齿五固定连接，周转辊子与传动齿轮二固定连接，周转腰槽设置在周转辊子上，传动轴与铰接杆三转动连接，传动锥齿三与传动轴固定连接，连接带连接在传动轴和连接带轮上，传动锥齿四与传动锥齿三啮合传动，传动锥齿四固定连接在转柱上，转柱的前后两端分别转动连接在铰接杆一和铰接杆二上，横向切割端子固定连接在连接滑子上，连接滑子滑动连接在转柱上，连接滑子转动连接在滑架的内端，滑架间隙配合连接在弧形滑槽内，手动螺纹转杆与切割底板本体转动连接，手动螺纹转杆与滑架通过螺纹连接，纵向切割端子转动连接在连接滑架本体上，连接滑架本体与周转腰槽间隙配合连接，传动齿轮三与纵向切割端子固定连接，电机固定连接在连接机架上，输入齿轮固定连接在电机的输出轴上，输入齿轮与传动齿轮三啮合传动，所述连接滑架包括连接滑架本体、连接机架和连接梯形凸台，连接机架与连接滑架本体固定连接，连接梯形凸台与连接机架固定连接；止推底板本体与切割底板本体固定连接。

本发明一种3d打印材料的切割装置的有益效果为：

本发明一种3d打印材料的切割装置，手动转子可方便转动连接在手动转杆上，两个轴承可方便过盈配合连接在外侧套管和内端套管上，推料外框设置有两个，两个推料外框可方便过盈配合连接在两个轴承的外端，压合推杆本体可方便滑动连接在滑孔内；铰接连杆一可方便与铰接轴一铰接连接，铰接连杆二可方便与铰接轴二铰接连接，内端转轮设置有两个，两个可方便转动连接在铰接杆一和铰接杆二上，输入电机可方便固定连接在底杆上，输入同步带可方便连接在输入电机的输出轴上和运输料轮内框的中端；底杆可方便与止推底板本体固定连接；连接梯形凸台可方便与连接机架固定连接；止推底板本体可方便与切割底板本体固定连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种3d打印材料的切割装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种3d打印材料的切割装置的推料轮结构示意图一；

图3是本发明一种3d打印材料的切割装置的推料轮结构示意图二；

图4是本发明一种3d打印材料的切割装置的推料轮结构示意图三；

图5是本发明一种3d打印材料的切割装置的推料轮结构示意图四；

图6是本发明一种3d打印材料的切割装置的运输组合体结构示意图一；

图7是本发明一种3d打印材料的切割装置的运输组合体结构示意图二；

图8是本发明一种3d打印材料的切割装置的运输组合体结构示意图三；

图9是本发明一种3d打印材料的切割装置的运输组合体结构示意图四；

图10是本发明一种3d打印材料的切割装置的切割组合体结构示意图一；

图11是本发明一种3d打印材料的切割装置的切割组合体结构示意图二；

图12是本发明一种3d打印材料的切割装置的切割组合体结构示意图三；

图13是本发明一种3d打印材料的切割装置的切割组合体结构示意图四；

图14是本发明一种3d打印材料的切割装置的止推底板结构示意图；

图15是本发明一种3d打印材料的切割装置的压合推杆结构局部放大图；

图16是本发明一种3d打印材料的切割装置的运输组合体结构局部放大图。

图中：推料轮1；推料外框1-1；推料外框本体1-1-1；滑孔1-1-2；内端转轮1-1-3；压合推杆1-2；推杆滚轮1-2-1；推板1-2-2；推簧一1-2-3；推簧二1-2-4；推簧三1-2-5；侧壁拉簧一1-2-6；侧壁拉簧二1-2-7；推料杆一1-2-8；推料杆二1-2-9；铰接连接杆一1-2-10；铰接连接杆二1-2-11；推针1-2-12；铰接连接杆三1-2-13；铰接连接杆四1-2-14；推针推杆1-2-15；压合推杆本体1-2-16；；螺纹转杆1-3；前端转子1-4；外侧套管1-5；螺纹套杆1-6；后端转子1-8；手动转杆1-9；手动转子1-10；轴承1-11；内端套管1-12；运输组合体2；底杆2-1；铰接杆一2-2；铰接杆二2-3；矩形滑槽2-4；内端滑杆2-5；内端推簧2-6；运输料轮组合体2-7；运输料轮杆2-7-1；运输料轮外框2-7-2；运输料轮内框2-7-3；铰接轴一2-7-4；铰接轴二2-7-5；内端隔振弹簧2-7-6；内端矩形镂空槽2-7-7；侧壁固定杆一2-8；侧壁固定杆二2-9；内端杆一2-10；内端杆二2-11；连接滑杆一2-12；连接滑杆二2-13；铰接连接杆五2-14；铰接连接杆六2-15；辅助连接杆一2-16；辅助连接杆二2-17；辅助连接杆三2-18；后端连接杆一2-19；后端螺纹套管2-20；中端螺纹杆2-21；后端连接杆二2-22；辅助连接杆四2-23；中端螺纹套管2-24；铰接连杆一3；铰接连杆二4；止推底板5；止推底板本体5-1；滚轮一5-2；滚轮二5-3；止推杆5-4；手动杆5-5；切割组合体6；切割底板6-1；切割底板本体6-1-1；铰接杆一6-1-2；铰接杆二6-1-3；弧形滑槽6-1-4；铰接杆三6-1-5；梯形滑槽6-1-6；铰接杆四6-1-7；传动齿轮一6-2；传动齿轮二6-3；传动锥齿一6-4；传动锥齿二6-5；周转辊子6-6；周转腰槽6-7；传动轴6-8；传动锥齿三6-9；连接锥齿一6-10；传动锥齿四6-11；横向切割端子6-12；手动螺纹转杆6-13；滑架6-14；连接滑子6-15；纵向切割端子6-16；传动锥齿五6-17；连接锥齿二6-18；传动齿轮三6-19；电机6-20；连接滑架6-21；连接滑架本体6-21-1；连接机架6-21-2；连接梯形凸台6-21-3；输入齿轮6-22；转柱6-23；输入电机8；输入同步带9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种3d打印材料的切割装置，包括两个推料轮1、运输组合体2、铰接连杆一3、铰接连杆二4、止推底板5、切割组合体6、输入电机8和输入同步带9，其特征在于：所述两个推料轮1均与运输组合体2转动连接，铰接连杆一3与运输组合体2铰接连接，铰接连杆二4与运输组合体2铰接连接，止推底板5与运输组合体2固定连接，切割组合体6与止推底板5固定连接输入电机8与运输组合体2固定连接，输入同步带9连接在运输组合体2和输入电机8上。

具体实施方式二：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述推料轮1包括推料外框1-1、多个压合推杆1-2、螺纹转杆1-3、前端转子1-4、外侧套管1-5、螺纹套杆1-6、后端转子1-8、手动转杆1-9、手动转子1-10、两个轴承1-11和内端套管1-12，所述推料外框1-1包括推料外框本体1-1-1、多个滑孔1-1-2和内端转轮1-1-3，多个滑孔1-1-2均匀设置在推料外框本体1-1-1的外壁上，内端转轮1-1-3固定连接在推料外框本体1-1-1的内端；所述压合推杆1-2包括推杆滚轮1-2-1、推板1-2-2、推簧一1-2-3、推簧二1-2-4、推簧三1-2-5、侧壁拉簧一1-2-6、侧壁拉簧二1-2-7、推料杆一1-2-8、推料杆二1-2-9、铰接连接杆一1-2-10、铰接连接杆二1-2-11、推针1-2-12、铰接连接杆三1-2-13、铰接连接杆四1-2-14、推针推杆1-2-15和压合推杆本体1-2-16，推杆滚轮1-2-1转动连接在压合推杆本体1-2-16的下端，压合推杆本体1-2-16与推板1-2-2滑动连接，推簧一1-2-3套接在压合推杆本体1-2-16上，推簧一1-2-3设置在推板1-2-2的上端，推簧二1-2-4和推簧三1-2-5均设置在压合推杆本体1-2-16内端的下侧，推簧二1-2-4和推簧三1-2-5分别设置在推板1-2-2的上下两端，侧壁拉簧一1-2-6和侧壁拉簧二1-2-7的下端均固定连接在压合推杆本体1-2-16的外端，侧壁拉簧一1-2-6和侧壁拉簧二1-2-7的上端均固定连接在推料杆一1-2-8和推料杆二1-2-9上，铰接连接杆一1-2-10和铰接连接杆二1-2-11分别与推料杆一1-2-8和推料杆二1-2-9铰接连接，铰接连接杆一1-2-10和铰接连接杆二1-2-11的下端均铰接连接在推针1-2-12上，铰接连接杆三1-2-13的一端铰接连接在推料杆二1-2-9上，铰接连接杆三1-2-13的另一端铰接连接在压合推杆本体1-2-16上，铰接连接杆四1-2-14的一端铰接连接在推料杆一1-2-8上，铰接连接杆四1-2-14的另一端铰接连接在压合推杆本体1-2-16上，推针1-2-12固定连接在推针推杆1-2-15上，推针推杆1-2-15滑动连接在压合推杆本体1-2-16的内端，推簧三1-2-5的上端固定连接在推针推杆1-2-15上；螺纹转杆1-3的一端固定连接在前端转子1-4上，前端转子1-4间隙配合连接在内端套管1-12的内端，内端套管1-12滑动连接在外侧套管1-5的内端，螺纹套杆1-6间隙配合连接在外侧套管1-5的内端，螺纹套杆1-6通过螺纹与螺纹转杆1-3连接，后端转子1-8转动连接在外侧套管1-5的内端，手动转杆1-9固定连接在螺纹套杆1-6的左端，手动转子1-10转动连接在手动转杆1-9上，两个轴承1-11均过盈配合连接在外侧套管1-5和内端套管1-12上，推料外框1-1设置有两个，两个推料外框1-1均过盈配合连接在两个轴承1-11的外端，压合推杆本体1-2-16滑动连接在滑孔1-1-2内；

手动转子1-10可方便转动连接在手动转杆1-9上，两个轴承1-11可方便过盈配合连接在外侧套管1-5和内端套管1-12上，推料外框1-1设置有两个，两个推料外框1-1可方便过盈配合连接在两个轴承1-11的外端，压合推杆本体1-2-16可方便滑动连接在滑孔1-1-2内。

具体实施方式三：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运输组合体2包括底杆2-1、铰接杆一2-2、铰接杆二2-3、矩形滑槽2-4、内端滑杆2-5、内端推簧2-6、运输料轮组合体2-7、侧壁固定杆一2-8、侧壁固定杆二2-9、内端杆一2-10、内端杆二2-11、连接滑杆一2-12、连接滑杆二2-13、铰接连接杆五2-14、铰接连接杆六2-15、辅助连接杆一2-16、辅助连接杆二2-17、辅助连接杆三2-18、后端连接杆一2-19、后端螺纹套管2-20、中端螺纹杆2-21、后端连接杆二2-22、辅助连接杆四2-23和中端螺纹套管2-24，铰接杆一2-2和铰接杆二2-3均固定连接在底杆2-1滑槽2-4的内端，内端推簧2-6套接在内端滑杆2-5上，所述运输料轮组合体2-7包括运输料轮杆2-7-1、运输料轮外框2-7-2、运输料轮内框2-7-3、铰接轴一2-7-4、铰接轴二2-7-5、内端隔振弹簧2-7-6和内端矩形镂空槽2-7-7，运输料轮内框2-7-3转动连接在运输料轮杆2-7-1的上端，内端隔振弹簧2-7-6连接在运输料轮外框2-7-2和运输料轮内框2-7-3之间，铰接轴一2-7-4和铰接轴二2-7-5均固定连接在运输料轮内框2-7-3上，内端矩形镂空槽2-7-7设置在运输料轮杆2-7-1的下端；内端滑杆2-5滑动连接在内端矩形镂空槽2-7-7内，侧壁固定杆一2-8和侧壁固定杆二2-9分别固定连接在两个底杆2-1的外端，内端杆一2-10固定连接在侧壁固定杆二2-9上，内端杆二2-11固定连接在侧壁固定杆一2-8上，连接滑杆一2-12滑动铰接连接在内端杆一2-10上，连接滑杆二2-13滑动铰接在内端杆二2-11上，连接滑杆二2-13与连接滑杆一2-12滑动连接，铰接连接杆五2-14与连接滑杆二2-13铰接连接，铰接连接杆六2-15与连接滑杆一2-12铰接连接，辅助连接杆一2-16的一端滑动铰接在内端杆一2-10的中端，辅助连接杆二2-17滑动铰接在内端杆二2-11的中端，辅助连接杆三2-18的一端铰接连接在铰接连接杆五2-14和辅助连接杆二2-17上，辅助连接杆三2-18的另一端滑动铰接后端连接杆一2-19上，后端连接杆一2-19的一端滑动连接在内端杆二2-11上，后端连接杆一2-19的另一端铰接连接在后端螺纹套管2-20，中端螺纹杆2-21通过螺纹连接在后端螺纹套管2-20的中端，后端连接杆二2-22的一端铰接连接在后端螺纹套管2-20上，后端连接杆二2-22的另一端滑动铰接在内端杆一2-10上，辅助连接杆四2-23的一端滑动铰接在后端连接杆二2-22上，辅助连接杆四2-23的另一端铰接连接在中端螺纹套管2-24上，铰接连接杆六2-15和辅助连接杆一2-16均铰接连接在中端螺纹套管2-24上，铰接连杆一3与铰接轴一2-7-4铰接连接，铰接连杆二4与铰接轴二2-7-5铰接连接，内端转轮1-1-3设置有两个，两个分别转动连接在铰接杆一2-2和铰接杆二2-3上，输入电机8固定连接在底杆2-1上，输入同步带9连接在输入电机8的输出轴上和运输料轮内框2-7-3的中端；

铰接连杆一3可方便与铰接轴一2-7-4铰接连接，铰接连杆二4可方便与铰接轴二2-7-5铰接连接，内端转轮1-1-3设置有两个，两个可方便转动连接在铰接杆一2-2和铰接杆二2-3上，输入电机8可方便固定连接在底杆2-1上，输入同步带9可方便连接在输入电机8的输出轴上和运输料轮内框2-7-3的中端。

具体实施方式四：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述止推底板5包括止推底板本体5-1、滚轮一5-2、滚轮二5-3、止推杆5-4和手动杆5-5，滚轮一5-2和滚轮二5-3均与止推底板本体5-1转动连接，止推杆5-4与止推底板本体5-1转动连接，手动杆5-5与止推底板本体5-1转动连接，止推杆5-4和手动杆5-5通过齿条啮合，底杆2-1与止推底板本体5-1固定连接；

底杆2-1可方便与止推底板本体5-1固定连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组合体6包括切割底板6-1、传动齿轮一6-2、传动齿轮二6-3、传动锥齿一6-4、传动锥齿二6-5、周转辊子6-6、周转腰槽6-7、传动轴6-8、传动锥齿三6-9、连接带6-10、传动锥齿四6-11、横向切割端子6-12、手动螺纹转杆6-13、滑架6-14、连接滑子6-15、纵向切割端子6-16、传动锥齿五6-17、连接带轮6-18、传动齿轮三6-19、电机6-20、连接滑架6-21、输入齿轮6-22和转柱6-23，所述切割底板6-1包括切割底板本体6-1-1、铰接杆一6-1-2、铰接杆二6-1-3、弧形滑槽6-1-4、铰接杆三6-1-5、梯形滑槽6-1-6和铰接杆四6-1-7，铰接杆一6-1-2与切割底板本体6-1-1固定连接，铰接杆二6-1-3与切割底板本体6-1-1固定连接，弧形滑槽6-1-4设置在切割底板本体6-1-1上，铰接杆三6-1-5与切割底板本体6-1-1固定连接，梯形滑槽6-1-6设置在切割底板本体6-1-1上，铰接杆四6-1-7与切割底板本体6-1-1固定连接；传动齿轮一6-2通过传动轴转动连接在铰接杆一6-1-2上，传动齿轮二6-3通过转轴转动连接在铰接杆一6-1-2上，传动齿轮一6-2与传动齿轮二6-3啮合，传动锥齿一6-4固定连接在传动齿轮一6-2的后端，传动锥齿一6-4与传动锥齿二6-5啮合，传动锥齿二6-5通过转轴转动连接在切割底板本体6-1-1上，传动锥齿五6-17与传动锥齿二6-5固定连接，传动锥齿五6-17与连接梯形凸台6-21-3啮合，连接梯形凸台6-21-3滑动连接在梯形滑槽6-1-6内，连接带轮6-18与传动锥齿五6-17固定连接，周转辊子6-6与传动齿轮二6-3固定连接，周转腰槽6-7设置在周转辊子6-6上，传动轴6-8与铰接杆三6-1-5转动连接，传动锥齿三6-9与传动轴6-8固定连接，连接带6-10连接在传动轴6-8和连接带轮6-18上，传动锥齿四6-11与传动锥齿三6-9啮合传动，传动锥齿四6-11固定连接在转柱6-23上，转柱6-23的前后两端分别转动连接在铰接杆一6-1-2和铰接杆二6-1-3上，横向切割端子6-12固定连接在连接滑子6-15上，连接滑子6-15滑动连接在转柱6-23上，连接滑子6-15转动连接在滑架6-14的内端，滑架6-14间隙配合连接在弧形滑槽6-1-4内，手动螺纹转杆6-13与切割底板本体6-1-1转动连接，手动螺纹转杆6-13与滑架6-14通过螺纹连接，纵向切割端子6-16转动连接在连接滑架本体6-21-1上，连接滑架本体6-21-1与周转腰槽6-7间隙配合连接，传动齿轮三6-19与纵向切割端子6-16固定连接，电机6-20固定连接在连接机架6-21-2上，输入齿轮6-22固定连接在电机6-20的输出轴上，输入齿轮6-22与传动齿轮三6-19啮合传动，所述连接滑架6-21包括连接滑架本体6-21-1、连接机架6-21-2和连接梯形凸台6-21-3，连接机架6-21-2与连接滑架本体6-21-1固定连接，连接梯形凸台6-21-3与连接机架6-21-2固定连接；止推底板本体5-1与切割底板本体6-1-1固定连接；

连接梯形凸台6-21-3可方便与连接机架6-21-2固定连接；止推底板本体5-1可方便与切割底板本体6-1-1固定连接。

本发明的一种3d打印材料的切割装置，其工作原理为：

使用时，启动输入电机8，输入电机8通过输入同步带9带动着运输料轮内框2-7-3转动，并通过运输料轮内框2-7-3上的铰接轴一2-7-4和铰接轴二2-7-5驱动着铰接连杆一3和铰接连杆二4带动着其他的运输料轮内框2-7-3转动，通过连接在运输料轮内框2-7-3和运输料轮外框2-7-2之间的内端隔振弹簧2-7-6带动着运输料轮外框2-7-2转动，将需要加工的3d打印材料板放置在运输料轮外框2-7-2上，当运输料轮外框2-7-2与运输料轮外框2-7-2接触时，内端隔振弹簧2-7-6被压缩，内端隔振弹簧2-7-6通过弹力作用方向推动3d打印材料板与推针1-2-12接触并挤压在一起；当3d打印材料板与推针1-2-12接触并挤压在一起时，推针1-2-12沿着压合推杆本体1-2-16的内端向上侧运动，压合推杆本体1-2-16通过铰接连接杆一1-2-10和铰接连接杆二1-2-11分别驱动着推料杆一1-2-8和推料杆二1-2-9与3d打印材料板接触，并压缩侧壁拉簧一1-2-6和侧壁拉簧二1-2-7，通过侧壁拉簧一1-2-6和侧壁拉簧二1-2-7弹力推动着驱动着推料杆一1-2-8和推料杆二1-2-9与3d打印材料板挤压在一起，通过驱动着推料杆一1-2-8和推料杆二1-2-9和推针1-2-12的共同作用，使得在运输3d打印材料板时，防止3d打印材料板打滑；启动电机6-20，通过电机6-20带动着输入齿轮6-22转动，通过输入齿轮6-22与传动齿轮三6-19的啮合驱动着传动齿轮三6-19在连接滑架本体6-21-1上转动，传动齿轮三6-19转动带动着纵向切割端子6-16转动，通过纵向切割端子6-16与周转腰槽6-7内端齿条的啮合传动，使得连接滑架本体6-21-1沿着梯形滑槽6-1-6运动，并使得连接梯形凸台6-21-3沿着梯形滑槽6-1-6滑动，通过连接梯形凸台6-21-3与传动锥齿五6-17通过齿条的啮合传动，带动着传动锥齿二6-5转动，通过传动锥齿二6-5与传动锥齿一6-4的啮合，带动着传动齿轮一6-2转动，通过传动齿轮一6-2与传动齿轮二6-3的啮合，使得周转辊子6-6转动，并通过周转辊子6-6上的周转腰槽6-7周转，同步驱动连接梯形凸台6-21-3沿着梯形滑槽6-1-6滑动，通过纵向切割端子6-16与3d打印材料板的接触，完成3d打印材料板的切断；周转辊子6-6转动带动着连接锥齿二6-18转动，通过连接锥齿二6-18与连接锥齿一6-10的啮合，带动着传动轴6-8转动，通过传动锥齿三6-9和传动锥齿四6-11的啮合，带动着转柱6-23转动，并带动着横向切割端子6-12转动，通过横向切割端子6-12与3d打印材料板的接触，完成切割；手动转动手动螺纹转杆6-13，通过手动螺纹转杆6-13与滑架6-14的接触，使得滑架6-14在弧形滑槽6-1-4内滑动，通过弧形滑槽6-1-4驱动横向切割端子6-12在转柱6-23上改变位置，进而实现切割不同规格的3d打印材料板。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。