安全帽帽带断带机的制作方法

本发明涉及安全帽生产设备，特别涉及一种安全帽帽带断带机。

背景技术：

安全帽是生产活动中常用的护具。安全帽主要由帽壳、垫护以及帽带组成。

现有安全帽帽带的生产主要由人工完成，工作人员将成卷的带材以一定长度分剪成帽带，剪完后用火灼烧帽带端部，使得帽带端部布料纤维熔化结块，避免后期纤维绽开。

现有的帽带生产存在一个问题，帽带的生产过程中需要循环测量、剪断、灼烧，流程较为复杂，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全帽帽带断带机，它具有生产帽带较为高效的特点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全帽帽带断带机，包括安装箱、设置于安装箱中的加热装置、一端连接加热装置且另一端伸出安装箱顶部的热切割刀片。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先测量出帽带的长度，然后将带材压在热切割刀片上烫断，这样将原有的剪断和灼烧整合为一个工序，效率上大幅提升。

本发明进一步设置为：所述热切割刀片高于安装箱顶面0.5-1cm。

通过采用上述技术方案，0.5-1cm基本与成人大拇指的厚度相等，实际使用中，工作人员在大拇指上套上防烫指套，张紧带材后用大拇指将烫断位置压在热切割刀片上，烫断较为方便高效。

本发明进一步设置为：所述热切割刀片上端设置有锥形刀刃。

通过采用上述技术方案，锥形刀刃由热切割刀片上端打磨形成，其除了温度较高还较为锋利，因此使得带材的烫断更为方便。

本发明进一步设置为：所述热切割刀片设置为中空结构。

通过采用上述技术方案，这样在加热时，热切割刀片的中部空气能够传导热量，使得热切割刀片的加热速度更快；在使用过后，热切割刀片的中部空气能够快速散热，使得热切割刀片的降温速度更快，使用较为方便。

本发明进一步设置为：所述加热装置包括空心瓷管和电热丝，空心瓷管固定于安装箱内侧底部，加热丝一端固定连接空心瓷管且另一端固定连接于热切割刀片的下端。

通过采用上述技术方案，加热结构较为简单，使用较为可靠。

本发明进一步设置为：所述安装箱上设置有用于测量带材长度的长度测量装置。

通过采用上述技术方案，简化带材的测量，提升生产效率。

本发明进一步设置为：所述长度测量装置包括水平布置且向背离热切割刀片方向延伸的标尺以及滑移连接于标尺上的基准滑块，标尺上标刻有基准滑块滑移位置的刻度。

通过采用上述技术方案，使用时，依据帽带需要的长度，将基准滑块滑移至相应位置处，这时滑块和热切割刀片之间的距离等于帽带长度，工作人员将带材初始端按在基准滑块上，然后拉动带材至热切割刀片上继而烫断。这样就不需要频繁测量带材长度，只需要对应滑块和热切割刀片进行比对，生产效率大幅提升。

本发明进一步设置为：所述标尺中部沿其长度方向上开设有滑槽，在基准滑块下部固定设置有螺杆，螺杆的下端伸出标尺且配合有螺母。

通过采用上述技术方案，这样拧紧螺母就能对基准滑块的位置进行固定；反之就能对基准滑块的位置进行调节，使用较为方便。

本发明进一步设置为：所述加热装置上连接有两组热切割刀片，对应设置两组长度测量装置，两组热切割刀片和两组长度测量装置均对称设置。

通过采用上述技术方案，这样在使用时，可以有两个工作人员同时进行帽带的加工，且相互不存在干扰，加工效率大幅提升。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.使用时，工作人员先测量出帽带的长度，然后将带材压在热切割刀片上烫断，这样将原有的剪断和灼烧整合为一个工序，效率上大幅提升；

2.设置长度测量装置，使得工作人员不需要频繁测量带材长度，只需要对应滑块和热切割刀片进行比对，生产效率大幅提升。

附图说明

图1是安全帽帽带断带机结构示意图；

图2是安全帽帽带断带机的剖视图。

图中，1、安装箱；2、加热装置；20、空心瓷管；21、电热丝；3、热切割刀片；4、长度测量装置；40、标尺；41、基准滑块；42、螺杆；43、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图2，一种安全帽帽带断带机，包括安装箱1、设置于安装箱1中的加热装置2、一端连接加热装置2且另一端伸出安装箱2顶部的热切割刀片3。

使用时，工作人员先测量出帽带的长度，然后将带材压在热切割刀片3上烫断，这样将原有的剪断和灼烧整合为一个工序，效率上大幅提升。

安装箱1上对应热切割刀片3的位置处开设有过孔，过孔与热切割刀片3之间留有间隙，避免热量传导至安装箱1上。热切割刀片3高于安装箱1顶面0.5-1cm。这样设置的好处在于工作人员双手张紧带材后，可以更方便的将烫断位置对应到热切割刀片3上。0.5-1cm基本与成人大拇指的厚度相等，实际使用中，工作人员在大拇指上套上防烫指套，张紧带材后用大拇指将烫断位置压在热切割刀片3上，烫断较为方便高效。防烫指套可以用纸套以及缠绕在纸套外的胶带形成，纸套具有较好的防烫性能，同时造价较低，制造方便，灼烧和磨损严重后可以将其丢弃，进行更换。

为了使得热切割刀片3能更为快速的烫断带材，在热切割刀片3上端设置锥形刀刃，锥形刀刃由热切割刀片3上端打磨形成，其除了温度较高还较为锋利，因此使得带材的烫断更为方便。

为了使得热切割刀片3的升温和降温速度更为快速，将其设置为中空结构。这样在加热时，热切割刀片3的中部空气能够传导热量，使得热切割刀片3的加热速度更快；在使用过后，热切割刀片3的中部空气能够快速散热，使得热切割刀片3的降温速度更快，使用较为方便。

加热装置2可以采用明火、电加热等装置，为了高效、安全的对热切割刀片3进行加热，在当前实施例中，加热装置2包括空心瓷管20和电热丝21。

空心瓷管20固定于安装箱1内侧底部，加热丝21一端固定连接空心瓷管20且另一端固定连接于热切割刀片3的下端。电源可以采用外接电源，电源与空心瓷管20连接。

为了进一步提升帽带的生产效率，在安装箱1上设置用于测量带材长度的长度测量装置4。具体的，长度测量装置4包括水平布置且向背离热切割刀片3方向延伸的标尺40以及滑移连接于标尺40上的基准滑块41，标尺40上标刻有基准滑块41滑移位置的刻度。刻度的零起点在热切割刀片3。

使用时，依据帽带需要的长度，将基准滑块41滑移至相应位置处，这时滑块41和热切割刀片3之间的距离等于帽带长度，工作人员将带材初始端按在基准滑块4上，然后拉动带材至热切割刀片3上继而烫断。这样就不需要频繁测量带材长度，只需要对应滑块4和热切割刀片3进行比对，生产效率大幅提升。

为了使得基准滑块41的滑移固定更为方便，在标尺40中部沿其长度方向上开设滑槽，在基准滑块41下部固定设置螺杆42，螺杆42的下端伸出标尺40且配合有螺母43。

这样拧紧螺母43就能对基准滑块41的位置进行固定；反之就能对基准滑块41的位置进行调节，使用较为方便。

为了进一步提升帽带的生产效率，在加热装置2上连接两组热切割刀片3，对应设置两组长度测量装置4，两组热切割刀片3和两组长度测量装置4均对称设置。

这样在使用时，可以有两个工作人员同时进行帽带的加工，且相互不存在干扰，加工效率大幅提升。

本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。