一种补胎片切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种补胎片切割装置。

背景技术：

在汽车爆胎后，人们需要对车胎进行补胎，这时会用到补胎片，补胎片的制作过程中一道最重要的程序时将橡胶块剪切成片状，然后再对这些橡胶片进行后续处理，目前人们在进行补胎片的切割时，通常采用锯片进行切割，但需要人们用手将橡胶块固定住，防止切片不均匀，影响补胎片的效果，人们手部与锯片的距离较近，容易产生安全隐患，造成人们受伤；在进行切割时，没有收集装置，切割好的橡胶片散落到面积较大，需要人们利用一定的时间进行收集。

技术实现要素：

为了克服人们在进行补胎片的切割时锯片易造成人员受伤和橡胶片散落面积较大的缺点，技术问题：提供一种减少锯片与人们的接触和可将橡胶片进行收集的补胎片切割装置。

一种补胎片切割装置，包括有第一支架、第二支架、第一固定块、压板、拉环、第一弹簧、第三支架、支座、旋转块、第一把手、升降机构、第二固定块、安装盒、电机、锯片、环形滑轨、第一滑块和旋转盒，第一支架顶部右侧设有第二支架，第二支架顶部设有第一固定块，第一固定块左侧开有第一凹槽，第一凹槽内底部均匀连接有第一弹簧，第一弹簧上设有压板，压板底部左端设有拉环，拉环位于第一固定块左方，压板顶部放置有橡胶块，第一支架顶部左侧设有第三支架，第三支架顶部设有支座，支座顶部设有旋转块，旋转块左侧设有第一把手，旋转块底部右侧设有升降机构，第三支架右侧设有第二固定块，第二固定块中部开有第一通孔，升降机构下端穿过第一通孔，升降机构下端设有安装盒，安装盒内安装有电机，电机输出轴右端设有锯片，锯片位于第二固定块右方，第一支架中部开有第二凹槽，第二凹槽内嵌入式设有环形滑轨，环形滑轨左右两侧均滑动式设有第一滑块，左右两方第一滑块之间设有旋转盒，旋转盒位于橡胶块下方，旋转盒左右两侧均开有第三凹槽，第一支架下部中间开有第二通孔，第二通孔与第二凹槽连通，旋转盒下端穿过第二通孔。

可选地，升降机构包括有第一滑轨、铰接块、铰接杆和第二弹簧，旋转块底部右侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有铰接块，铰接块下端转动式设有铰接杆，铰接杆穿过第一通孔，铰接杆下端与安装盒顶部连接，安装盒顶部连接有第二弹簧，第二弹簧上端与第二固定块连接，铰接杆下端穿过第二弹簧。

可选地，还包括有第一条形滑轨、第二滑块、移动板、海绵垫、轴承座、第一螺杆、第二把手和导向杆，第一固定块内嵌入式设有第一条形滑轨，第一条形滑轨位于第一凹槽上方，第一条形滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块底部设有移动板，移动板左侧设有海绵垫，海绵垫位于橡胶块右方，移动板右侧安装有轴承座，轴承座上安装有第一螺杆，第一螺杆右端设有第二把手，第一固定块右部开有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一凹槽连通，第一螺杆右端穿过第一螺纹孔，第一固定块右侧设有导向杆，导向杆中部开有第三通孔，第一螺杆右端穿过第三通孔，第三通孔位于第一螺纹孔正右方。

可选地，还包括有升降杆和第一脚踏板，第一固定块底部中间开有第四通孔，第四通孔与第一凹槽连通，第一支架右侧开有第五通孔，第五通孔位于第四通孔正下方，压板底部中间设有升降杆，升降杆下端穿过第四通孔和第五通孔，升降杆下端设有第一脚踏板。

可选地，还包括有空心盒、第二螺杆、竖杆、第二条形滑轨、第三滑块和第二脚踏板，第一支架底部中间设有竖杆，竖杆左侧嵌入式设有第二条形滑轨，第二条形滑轨左侧滑动式设有第三滑块，第三滑块左侧设有空心盒，空心盒位于第二通孔下方，空心盒顶部开有第六通孔，旋转盒下端穿过第六通孔，空心盒内侧开有第二螺纹孔，旋转盒下端设有第二螺杆，第二螺杆左右两端与第二螺纹孔接触，空心盒左侧下部连接有第二脚踏板。

本发明的有益效果是：本发明通过拉环、第一把手和第一脚踏板，可使人们移动橡胶块时，人体能够远离锯片，减少锯片与人的接触，增大锯片与人之间的安全距离，增加了安全性，更有利于保护人们的人身安全；通过设置在旋转盒上的第三凹槽即可将切割后的橡胶片进行收集，使橡胶片集中在一起，便于人们进行取放，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明b的放大结构示意图。

附图标记说明：1第一支架，2第二支架，3第一固定块，4第一凹槽，5橡胶块，6压板，7拉环，8第一弹簧，9第三支架，10支座，11旋转块，12第一把手，13升降机构，131第一滑轨，132铰接块，133铰接杆，134第二弹簧，14第二固定块，15第一通孔，16安装盒，17电机，18锯片，19环形滑轨，20第一滑块，21第二凹槽，22旋转盒，23第三凹槽，24第二通孔，25第一条形滑轨，26第二滑块，27移动板，28海绵垫，29轴承座，30第一螺杆，301第二把手，31导向杆，32第一螺纹孔，33第三通孔，34第四通孔，35第五通孔，36升降杆，37第一脚踏板，38空心盒，39第六通孔，40第二螺纹孔，41第二螺杆，42竖杆，43第二条形滑轨，44第三滑块，45第二脚踏板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种补胎片切割装置，如图1-2所示，包括有第一支架1、第二支架2、第一固定块3、压板6、拉环7、第一弹簧8、第三支架9、支座10、旋转块11、第一把手12、升降机构13、第二固定块14、安装盒16、电机17、锯片18、环形滑轨19、第一滑块20和旋转盒22，第一支架1顶部右侧设有第二支架2，第一支架1通过螺栓连接的方式与第二支架2连接，第二支架2顶部设有第一固定块3，第一固定块3左侧开有第一凹槽4，第一凹槽4内底部均匀连接有第一弹簧8，第一弹簧8上设有压板6，压板6底部左端设有拉环7，拉环7位于第一固定块3左方，压板6顶部放置有橡胶块5，第一支架1顶部左侧设有第三支架9，第一支架1通过螺栓连接的方式与第三支架9连接，第三支架9顶部设有支座10，第三支架9通过螺栓连接的方式与支座10连接，支座10顶部设有旋转块11，旋转块11左侧设有第一把手12，旋转块11底部右侧设有升降机构13，第三支架9右侧设有第二固定块14，第二固定块14中部开有第一通孔15，升降机构13下端穿过第一通孔15，升降机构13下端设有安装盒16，安装盒16内安装有电机17，安装盒16通过螺栓连接的方式与电机17连接，电机17输出轴右端设有锯片18，锯片18位于第二固定块14右方，第一支架1中部开有第二凹槽21，第二凹槽21内嵌入式设有环形滑轨19，环形滑轨19左右两侧均滑动式设有第一滑块20，左右两方第一滑块20之间设有旋转盒22，旋转盒22位于橡胶块5下方，旋转盒22左右两侧均开有第三凹槽23，第一支架1下部中间开有第二通孔24，第二通孔24与第二凹槽21连通，旋转盒22下端穿过第二通孔24。

实施例2

一种补胎片切割装置，如图1-2所示，包括有第一支架1、第二支架2、第一固定块3、压板6、拉环7、第一弹簧8、第三支架9、支座10、旋转块11、第一把手12、升降机构13、第二固定块14、安装盒16、电机17、锯片18、环形滑轨19、第一滑块20和旋转盒22，第一支架1顶部右侧设有第二支架2，第二支架2顶部设有第一固定块3，第一固定块3左侧开有第一凹槽4，第一凹槽4内底部均匀连接有第一弹簧8，第一弹簧8上设有压板6，压板6底部左端设有拉环7，拉环7位于第一固定块3左方，压板6顶部放置有橡胶块5，第一支架1顶部左侧设有第三支架9，第三支架9顶部设有支座10，支座10顶部设有旋转块11，旋转块11左侧设有第一把手12，旋转块11底部右侧设有升降机构13，第三支架9右侧设有第二固定块14，第二固定块14中部开有第一通孔15，升降机构13下端穿过第一通孔15，升降机构13下端设有安装盒16，安装盒16内安装有电机17，电机17输出轴右端设有锯片18，锯片18位于第二固定块14右方，第一支架1中部开有第二凹槽21，第二凹槽21内嵌入式设有环形滑轨19，环形滑轨19左右两侧均滑动式设有第一滑块20，左右两方第一滑块20之间设有旋转盒22，旋转盒22位于橡胶块5下方，旋转盒22左右两侧均开有第三凹槽23，第一支架1下部中间开有第二通孔24，第二通孔24与第二凹槽21连通，旋转盒22下端穿过第二通孔24。

升降机构13包括有第一滑轨131、铰接块132、铰接杆133和第二弹簧134，旋转块11底部右侧设有第一滑轨131，第一滑轨131上滑动式设有铰接块132，铰接块132下端转动式设有铰接杆133，铰接杆133穿过第一通孔15，铰接杆133下端与安装盒16顶部连接，铰接杆133通过焊接连接的方式与安装盒16连接，安装盒16顶部连接有第二弹簧134，安装盒16通过焊接连接的方式与第二弹簧134连接，第二弹簧134上端与第二固定块14连接，铰接杆133下端穿过第二弹簧134。

实施例3

一种补胎片切割装置，如图1-3所示，包括有第一支架1、第二支架2、第一固定块3、压板6、拉环7、第一弹簧8、第三支架9、支座10、旋转块11、第一把手12、升降机构13、第二固定块14、安装盒16、电机17、锯片18、环形滑轨19、第一滑块20和旋转盒22，第一支架1顶部右侧设有第二支架2，第二支架2顶部设有第一固定块3，第一固定块3左侧开有第一凹槽4，第一凹槽4内底部均匀连接有第一弹簧8，第一弹簧8上设有压板6，压板6底部左端设有拉环7，拉环7位于第一固定块3左方，压板6顶部放置有橡胶块5，第一支架1顶部左侧设有第三支架9，第三支架9顶部设有支座10，支座10顶部设有旋转块11，旋转块11左侧设有第一把手12，旋转块11底部右侧设有升降机构13，第三支架9右侧设有第二固定块14，第二固定块14中部开有第一通孔15，升降机构13下端穿过第一通孔15，升降机构13下端设有安装盒16，安装盒16内安装有电机17，电机17输出轴右端设有锯片18，锯片18位于第二固定块14右方，第一支架1中部开有第二凹槽21，第二凹槽21内嵌入式设有环形滑轨19，环形滑轨19左右两侧均滑动式设有第一滑块20，左右两方第一滑块20之间设有旋转盒22，旋转盒22位于橡胶块5下方，旋转盒22左右两侧均开有第三凹槽23，第一支架1下部中间开有第二通孔24，第二通孔24与第二凹槽21连通，旋转盒22下端穿过第二通孔24。

升降机构13包括有第一滑轨131、铰接块132、铰接杆133和第二弹簧134，旋转块11底部右侧设有第一滑轨131，第一滑轨131上滑动式设有铰接块132，铰接块132下端转动式设有铰接杆133，铰接杆133穿过第一通孔15，铰接杆133下端与安装盒16顶部连接，安装盒16顶部连接有第二弹簧134，第二弹簧134上端与第二固定块14连接，铰接杆133下端穿过第二弹簧134。

还包括有第一条形滑轨25、第二滑块26、移动板27、海绵垫28、轴承座29、第一螺杆30、第二把手301和导向杆31，第一固定块3内嵌入式设有第一条形滑轨25，第一条形滑轨25位于第一凹槽4上方，第一条形滑轨25上滑动式设有第二滑块26，第二滑块26底部设有移动板27，第二滑块26通过焊接连接的方式与移动板27连接，移动板27左侧设有海绵垫28，海绵垫28位于橡胶块5右方，移动板27右侧安装有轴承座29，轴承座29上安装有第一螺杆30，第一螺杆30通过过盈连接的方式与轴承座29内的轴承连接，第一螺杆30右端设有第二把手301，第一螺杆30通过焊接连接的方式与第二把手301连接，第一固定块3右部开有第一螺纹孔32，第一螺纹孔32与第一凹槽4连通，第一螺杆30右端穿过第一螺纹孔32，第一固定块3右侧设有导向杆31，导向杆31中部开有第三通孔33，第一螺杆30右端穿过第三通孔33，第三通孔33位于第一螺纹孔32正右方。

实施例4

一种补胎片切割装置，如图1-3所示，包括有第一支架1、第二支架2、第一固定块3、压板6、拉环7、第一弹簧8、第三支架9、支座10、旋转块11、第一把手12、升降机构13、第二固定块14、安装盒16、电机17、锯片18、环形滑轨19、第一滑块20和旋转盒22，第一支架1顶部右侧设有第二支架2，第二支架2顶部设有第一固定块3，第一固定块3左侧开有第一凹槽4，第一凹槽4内底部均匀连接有第一弹簧8，第一弹簧8上设有压板6，压板6底部左端设有拉环7，拉环7位于第一固定块3左方，压板6顶部放置有橡胶块5，第一支架1顶部左侧设有第三支架9，第三支架9顶部设有支座10，支座10顶部设有旋转块11，旋转块11左侧设有第一把手12，旋转块11底部右侧设有升降机构13，第三支架9右侧设有第二固定块14，第二固定块14中部开有第一通孔15，升降机构13下端穿过第一通孔15，升降机构13下端设有安装盒16，安装盒16内安装有电机17，电机17输出轴右端设有锯片18，锯片18位于第二固定块14右方，第一支架1中部开有第二凹槽21，第二凹槽21内嵌入式设有环形滑轨19，环形滑轨19左右两侧均滑动式设有第一滑块20，左右两方第一滑块20之间设有旋转盒22，旋转盒22位于橡胶块5下方，旋转盒22左右两侧均开有第三凹槽23，第一支架1下部中间开有第二通孔24，第二通孔24与第二凹槽21连通，旋转盒22下端穿过第二通孔24。

升降机构13包括有第一滑轨131、铰接块132、铰接杆133和第二弹簧134，旋转块11底部右侧设有第一滑轨131，第一滑轨131上滑动式设有铰接块132，铰接块132下端转动式设有铰接杆133，铰接杆133穿过第一通孔15，铰接杆133下端与安装盒16顶部连接，安装盒16顶部连接有第二弹簧134，第二弹簧134上端与第二固定块14连接，铰接杆133下端穿过第二弹簧134。

还包括有第一条形滑轨25、第二滑块26、移动板27、海绵垫28、轴承座29、第一螺杆30、第二把手301和导向杆31，第一固定块3内嵌入式设有第一条形滑轨25，第一条形滑轨25位于第一凹槽4上方，第一条形滑轨25上滑动式设有第二滑块26，第二滑块26底部设有移动板27，移动板27左侧设有海绵垫28，海绵垫28位于橡胶块5右方，移动板27右侧安装有轴承座29，轴承座29上安装有第一螺杆30，第一螺杆30右端设有第二把手301，第一固定块3右部开有第一螺纹孔32，第一螺纹孔32与第一凹槽4连通，第一螺杆30右端穿过第一螺纹孔32，第一固定块3右侧设有导向杆31，导向杆31中部开有第三通孔33，第一螺杆30右端穿过第三通孔33，第三通孔33位于第一螺纹孔32正右方。

还包括有升降杆36和第一脚踏板37，第一固定块3底部中间开有第四通孔34，第四通孔34与第一凹槽4连通，第一支架1右侧开有第五通孔35，第五通孔35位于第四通孔34正下方，压板6底部中间设有升降杆36，升降杆36下端穿过第四通孔34和第五通孔35，升降杆36下端设有第一脚踏板37，升降杆36通过焊接连接的方式与第一脚踏板37连接。

实施例5

一种补胎片切割装置，如图1-3所示，包括有第一支架1、第二支架2、第一固定块3、压板6、拉环7、第一弹簧8、第三支架9、支座10、旋转块11、第一把手12、升降机构13、第二固定块14、安装盒16、电机17、锯片18、环形滑轨19、第一滑块20和旋转盒22，第一支架1顶部右侧设有第二支架2，第二支架2顶部设有第一固定块3，第一固定块3左侧开有第一凹槽4，第一凹槽4内底部均匀连接有第一弹簧8，第一弹簧8上设有压板6，压板6底部左端设有拉环7，拉环7位于第一固定块3左方，压板6顶部放置有橡胶块5，第一支架1顶部左侧设有第三支架9，第三支架9顶部设有支座10，支座10顶部设有旋转块11，旋转块11左侧设有第一把手12，旋转块11底部右侧设有升降机构13，第三支架9右侧设有第二固定块14，第二固定块14中部开有第一通孔15，升降机构13下端穿过第一通孔15，升降机构13下端设有安装盒16，安装盒16内安装有电机17，电机17输出轴右端设有锯片18，锯片18位于第二固定块14右方，第一支架1中部开有第二凹槽21，第二凹槽21内嵌入式设有环形滑轨19，环形滑轨19左右两侧均滑动式设有第一滑块20，左右两方第一滑块20之间设有旋转盒22，旋转盒22位于橡胶块5下方，旋转盒22左右两侧均开有第三凹槽23，第一支架1下部中间开有第二通孔24，第二通孔24与第二凹槽21连通，旋转盒22下端穿过第二通孔24。

升降机构13包括有第一滑轨131、铰接块132、铰接杆133和第二弹簧134，旋转块11底部右侧设有第一滑轨131，第一滑轨131上滑动式设有铰接块132，铰接块132下端转动式设有铰接杆133，铰接杆133穿过第一通孔15，铰接杆133下端与安装盒16顶部连接，安装盒16顶部连接有第二弹簧134，第二弹簧134上端与第二固定块14连接，铰接杆133下端穿过第二弹簧134。

还包括有第一条形滑轨25、第二滑块26、移动板27、海绵垫28、轴承座29、第一螺杆30、第二把手301和导向杆31，第一固定块3内嵌入式设有第一条形滑轨25，第一条形滑轨25位于第一凹槽4上方，第一条形滑轨25上滑动式设有第二滑块26，第二滑块26底部设有移动板27，移动板27左侧设有海绵垫28，海绵垫28位于橡胶块5右方，移动板27右侧安装有轴承座29，轴承座29上安装有第一螺杆30，第一螺杆30右端设有第二把手301，第一固定块3右部开有第一螺纹孔32，第一螺纹孔32与第一凹槽4连通，第一螺杆30右端穿过第一螺纹孔32，第一固定块3右侧设有导向杆31，导向杆31中部开有第三通孔33，第一螺杆30右端穿过第三通孔33，第三通孔33位于第一螺纹孔32正右方。

还包括有升降杆36和第一脚踏板37，第一固定块3底部中间开有第四通孔34，第四通孔34与第一凹槽4连通，第一支架1右侧开有第五通孔35，第五通孔35位于第四通孔34正下方，压板6底部中间设有升降杆36，升降杆36下端穿过第四通孔34和第五通孔35，升降杆36下端设有第一脚踏板37。

还包括有空心盒38、第二螺杆41、竖杆42、第二条形滑轨43、第三滑块44和第二脚踏板45，第一支架1底部中间设有竖杆42，第一支架1通过焊接连接的方式与竖杆42连接，竖杆42左侧嵌入式设有第二条形滑轨43，第二条形滑轨43左侧滑动式设有第三滑块44，第三滑块44左侧设有空心盒38，第三滑块44通过焊接连接的方式与空心盒38连接，空心盒38位于第二通孔24下方，空心盒38顶部开有第六通孔39，旋转盒22下端穿过第六通孔39，空心盒38内侧开有第二螺纹孔40，旋转盒22下端设有第二螺杆41，第二螺杆41左右两端与第二螺纹孔40接触，空心盒38左侧下部连接有第二脚踏板45，空心盒38通过焊接连接的方式与第二脚踏板45连接。

当人们需要将橡胶块5切割成补胎片时，人们先向下拉动拉环7，拉环7带动压板6向下移动，第一弹簧8被压缩，再将橡胶块5放置到压板6上，放置好后，人们再松开拉环7，拉环7和压板6在第一弹簧8的弹簧力作用下向上移动，进而带动橡胶块5向上移动，第一弹簧8复位，从而将橡胶块5进行压紧，然后人们启动电机17工作，电机17输出轴的转动带动锯片18转动，同时人们向上推动第一把手12，第一把手12带动旋转块11右端向下移动，进而带动升降机构13向下移动，升降机构13带动安装盒16向下移动，继而带动电机17和锯片18向下移动，锯片18与橡胶块5左侧接触并进行切片，切割后的橡胶片会掉落到右方的第三凹槽23内，当锯片18将橡胶片切割后，人们再向下拉动第一把手12，第一把手12带动旋转块11右端向上移动，进而带动升降机构13向上移动，升降机构13带动安装盒16向上移动，继而带动电机17和锯片18向上移动，锯片18与橡胶块5左侧分离，然后人们再向下拉动拉环7，拉环7带动压板6向下移动，第一弹簧8被压缩，再将橡胶块5向外侧拉动，拉到适当的距离后，人们再松开拉环7，拉环7和压板6在第一弹簧8的弹簧力作用下向上移动，进而带动橡胶块5向上移动，第一弹簧8复位，当橡胶块5移动到位后，人们再次向上推动第一把手12，进而使锯片18向下移动进行切割橡胶块5，当右方第三凹槽23内装满切割后的橡胶片后，人们再手动转动旋转盒22下部的把手，进而使旋转盒22转动，旋转盒22带动第一滑块20在环形滑轨19内滑动，进而可将旋转盒22转动180度，随之使右方第三凹槽23转动到左方，左方第三凹槽23转动至右方，当橡胶块5切割完毕后，人们关闭电机17，进而使锯片18停止转动，不再进行切割，然后人们可将切割好的橡胶片拿走，再将新的橡胶块5放到压板6上，以便再次进行切割，如此即可使人们在进行切割时锯片18不会接触到人手，不会出现割伤手的情况，同时切割后的橡胶片能够收集起来，不会出现橡胶片乱掉的情况。

当人们需要使用锯片18切割橡胶块5时，人们会向上推动第一把手12，旋转块11右侧会向下移动，进而带动铰接块132在第一滑轨131上向右滑动，同时旋转块11会带动铰接杆133向下移动，第二弹簧134被拉伸，进而使安装盒16向下移动，从而带动电机17和锯片18向下移动进行切割，当橡胶片切割完后，人们再向下拉动第一把手12，旋转块11右侧会向上移动，进而带动铰接块132在第一滑轨131上向左滑动，同时旋转块11会带动铰接杆133向上移动，第二弹簧134复位，进而使安装盒16向上移动，如此即可实现锯片18的上下移动。

当人们需要移动橡胶块5时，人们先向下拉动拉环7，拉环7带动橡胶块5和压板6向下移动，同时正方向旋转第二把手301，第二把手301带动第一螺杆30正方向转动，进而带动移动板27向左移动，移动板27带动第二滑块26在第一条形滑轨25上向左滑动，同时带动海绵垫28向左移动，进而推动橡胶块5向左移动，移动到位后，人们再将拉环7松开，拉环7和压板6在第一弹簧8的作用下向上移动并复位，然后即可进行切割，导向杆31上的第三通孔33起导向作用，防止第一螺杆30向右移动距离过大时发生偏移，当橡胶块5切割完毕后，人们反方向旋转第二把手301，第二把手301带动第一螺杆30反方向转动，进而带动移动板27向右移动，移动板27带动第二滑块26在第一条形滑轨25上向右滑动，同时带动海绵垫28向右移动，如此即可不需人手向左拉动橡胶块5，旋转第二把手301即可实现将橡胶块5向左移动，更有利于人们的安全。

当人们需要移动橡胶块5时，人们向下踩动第一脚踏板37，第一脚踏板37带动升降杆36向下移动，进而带动压板6向下移动，第一弹簧8被压缩，从而便于人们移动橡胶块5，当橡胶块5移动好后，人们将脚从第一脚踏板37上移开，进而第一脚踏板37、升降杆36和压板6在第一弹簧8的弹簧力作用下向上移动，从而将橡胶块5夹紧，防止橡胶块5移动，影响橡胶块5的切割，第四通孔34和第五通孔35的作用是为升降杆36的上下移动进行导向。

当旋转盒22右侧的第三凹槽23内装满橡胶片时，人们向下踩动第二脚踏板45，第二脚踏板45带动空心盒38向下移动，空心盒38通过第二螺纹孔40带动第二螺杆41转动，进而使旋转盒22转动，同时带动第三滑块44在第二条形滑轨43上向下滑动，当旋转盒22转动180度后，人们停止向下踩动第二脚踏板45，进而使空心盒38停止移动，第二螺杆41和旋转盒22停止转动，同时带动第三滑块44停止滑动，当旋转盒22左侧的第三凹槽23内也装满橡胶片时，人们停止进行切割橡胶块5，然后将切割好的橡胶片拿走，并将第三滑块44滑动到第二脚踏板45向上移动至原位，进而带动空心盒38和第三滑块44向上移动，并进行复位，空心盒38带动第二螺杆41和旋转盒22转回原位，然后再次进行切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。