一种用于室内装修的射钉装置的制作方法

本发明属于装修工具技术领域，尤其涉及一种用于室内装修的射钉装置。

背景技术：

射钉枪分为手动射钉枪和具有动力源的射钉枪，而动力源射钉枪一般包括气动源射钉枪和电动源射钉枪；在室内装修中，手动射钉枪相对于动力源射钉枪工作效率低，不常用。但在室内装修中没有气源或暂时断电情况下，而此时急需赶工程进度，那么手动射钉枪就是备用选择，比起手动用锤砸钉子要效率高。基于此，需要设计一种高效率的手动射钉枪。为了保证手动射钉枪适应不同施工空间，特别是那么狭窄空间内进行射钉时，传统射钉枪难以胜任，而本设计的射钉枪能有效解决该问题。

本发明设计一种用于室内装修的射钉装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于室内装修的射钉装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于室内装修的射钉装置，其特征在于：它包括顶部具有安装槽和底部靠近一角处设有开口的壳体、滑动安装在壳体外底部的u型套、滑动安装在u型套外的矩型套、固装在壳体内底部的a导轨、f导轨和b导轨，固装在壳体内且位于开口处的l型固定块、固装在壳体内底部及直通到壳体外顶面的e导轨、装钉匣、滑动安装在a导轨的第二齿条，滑动安装在b导轨中的b重块和c重块、滑动安装在e导轨的e重块、第一齿条、均通过各自轴装在l型固定块上的a齿轮和b齿轮，其中内部具有装钉槽的装订匣固装在安装槽中，装订匣的顶部设有扣盖，装订匣开有贯通的出钉口，出钉口与装钉槽相通；推块滑动于装订槽中，推弹簧安装在推块与装订槽远离出钉口的槽面之间。

b导轨位于a导轨与e导轨之间；f导轨靠近开口处，a导轨位于f导轨与b导轨之间；a导轨中设有供第二齿条复位的a弹簧；第二齿条一端穿过b导轨与底部设有卡槽的b重块固连；顶端具有大倾角斜面和小倾角斜面的卡块滑动安装于b导轨内底面开设的k滑槽中，k滑槽中设有供卡块复位的k弹簧；卡块与b重块的卡槽配合；连杆一端铰接在c重块背离b重块的侧面下端，另一端铰接在e重块对应c重块的侧面下端；b重块与c重块撞击配合；上表面固装有撞针的支撑块与e重块侧面固连；e导轨中设有供e重块复位的e弹簧；被撞条上端与e重块底部固连，下端与壳体底部开有的方通槽配合；撞针的顶端与出钉口配合。

第一齿条的上端滑动安装在f导轨中，下端固装有承压块；s弹簧上端与承压块底部固连，下端固装有被撞块；两个引导杆对称装在被撞块顶部且穿过承压块；第一齿条与a齿轮啮合；b齿轮与第二齿条啮合；a齿轮与b齿轮啮合。

撞条下端固装在矩型套内底部，上端穿出矩型套与被撞块或被撞条配合。

优选的，上述壳体外两侧对称开有两个滑动槽；u型套顶部具有的两个u型卡扣滑动安装于两个滑动槽中；u型套底部具有的两个对称y导块滑动安装在矩型套内两侧对称开设的y导槽中。y导块防止矩型套从u型套上脱离，u型卡扣防止u型套从壳体上脱离。

优选的，上述卡块底部具有的两个对称k导块滑动安装在k滑槽两侧对称开设的k导槽中；两个k弹簧的一端分别固连在两个k导槽底部，另一端分别与两个k导块固连；两个k弹簧始终处于压缩状态。k导块防止卡块从k滑槽脱离；无外力作用时，k导块能保证k弹簧处于压缩状态。

优选的，a导轨上下内壁面上对称开有a导槽，第二齿条上下对称安装有的两个a导块分别滑动于两个a导槽中；两个a弹簧的一端分别固连在两个a导槽槽面上，另一端分别与两个a导块固连；b导轨内两侧对称开有b导槽，b重块对称固装的两个b导块分别滑动于两个b导槽中，c重块对称固装的两个c导块分别滑动于两个b导槽中；e导轨内两侧面上对称开有e导槽，e重块上具有的两个对称e导块分别滑动于两个e导槽中；两个e弹簧的一端分别与两个e导槽底部固连，另一端分别与两个e导块固连；装钉槽两侧对称开有t导槽，推块上具有的两个对称t导块分别滑动于两个t导槽中；f导轨内侧面上开有f导槽，第一齿条顶端侧面固装的f导块滑动于f导槽中。a导块辅助第二齿条平稳滑动；b导块防止b重块从b导轨脱离；c导块防止c重块从b导轨脱离；e导块防止e重块从e导轨脱离；t导块防止推块从装钉槽脱离；f导块防止第一齿条从f导轨脱离。

优选的，上述b导轨与c重块相对的壁面上开有容纳槽；位于容纳槽与c重块相对的槽面上均装有软垫；连杆与c重块的铰接点同容纳槽配合；容纳槽用于容纳连杆与c重块的铰接端，软垫能有效缓冲c重块撞击b导轨端面产生的冲击损坏。a齿轮外径大于b齿轮外径，a齿轮轴向长度大于b齿轮轴向长度，那么第一齿条往复移动只能与a齿轮啮合且第一齿条往复移动不会与第二齿条干涉。

卡块上的大倾角斜面与水平面构成的锐角在75°~85°之间，卡块上的小倾角斜面与水平面构成的锐角在5°~15°之间，这样就能满足b重块较难从卡块上大倾角斜面上越过且使b重块复位过程中容易从小倾角斜面越过卡块。

装订匣的顶面略低于壳体外顶面，这样在壳体外顶面承受冲击力时，装订匣不需要承受冲击力而被保护。

扣盖功能如同玩具里面装电池时用的，能起到封装电池的盖子；本发明扣盖采用现有技术。

相对于传统的射钉技术，本射钉装置可以手动便能完成射钉且还存在两种施工方案选择，在不同施工环境下使用起来方便；在宽敞空间可实现撞条对e重块的直接冲击，最有效保证了射钉效果；在狭窄空间同样能完成传统射钉枪难以胜任的任务，可以实现撞条对e重块的间接冲击，较好保证了射钉效果。另外，在面对室内暂时断电情况而急忙赶工程进度时可供工人备用，有效保证施工进度。

附图说明

图1是射钉枪的整体图。

图2是壳体整体及外部图。

图3是矩型套剖面及u型套的结构图。

图4是u型卡扣安装剖面正视图。

图5是壳体整体及内部结构剖面图。

图6是壳体内部剖面正视（一）图。

图7是壳体内部剖面正视（二）图。

图8是第一齿条安装图。

图9是第一齿条与a齿轮啮合图。

图10是a导轨、b导轨、e导轨和装钉匣的整体及剖面图。

图11是连杆的安装剖面图。

图12是b重块和c重块的安装剖面图。

图13是卡块安装剖面局部放大正视图。

图14是b重块和卡块的结构图。

图15是e重块的安装剖面图。

图16是撞针与射钉板配合剖面图。

图17装钉匣和推块的安装剖面图。

图18是t导块的安装剖面图。

图19是是撞条与被撞块配合、撞条与被撞条配合正视图。

图中标号名称：1、壳体；2、u型套；3、矩型套；4、滑动槽；5、开口；6、l型固定块；7、引导杆；8、s弹簧；9、被撞块；10、方通槽；12、e导轨；13、扣盖；14、装钉匣；15、b导轨；16、a导轨；17、安装槽；18、u型卡扣；19、撞条；20、y导块；21、y导槽；22、第二齿条；24、f导块；25、第一齿条；26、b齿轮；27、a齿轮；28、a导块；29、a弹簧；31、卡块；32、b重块；33、c重块；34、连杆；35、被撞条；36、e重块；37、撞针；38、推块；39、f导轨；40、f导槽；44、承压块；48、a导槽；49、b导槽；50、k滑槽；51、k导槽；52、e导槽；54、b导块；55、c导块；56、软垫；57、容纳槽；59、支撑块；60、大倾角斜面；61、小倾角斜面；62、k导块；63、k弹簧；64、卡槽；65、e导块；66、e弹簧；67、推弹簧；68、装钉槽；69、t导槽；70、出钉口；71、t导块；72、射钉板。

具体实施方式

一种用于室内装修的射钉装置，如图5所示，它包括顶部具有安装槽17和底部靠近一角处设有开口5的壳体1、如图1所示，滑动安装在壳体1外底部的u型套2、滑动安装在u型套2外的矩型套3、如图5所示，固装在壳体1内底部的a导轨16、f导轨39和b导轨15，固装在壳体1内且位于开口5处的l型固定块6、固装在壳体1内底部及直通到壳体1外顶面的e导轨12、装钉匣14、如图7所示，滑动安装在a导轨16的第二齿条22，如图6所示，滑动安装在b导轨15中的b重块32和c重块33、如图15所示，滑动安装在e导轨12的e重块36、第一齿条25、如图9所示，均通过各自轴装在l型固定块6上的a齿轮27和b齿轮26，如图2所示，其中内部具有装钉槽68的装订匣固装在安装槽17中，如图16、17所示，装订匣的顶部设有扣盖13，装订匣开有贯通的出钉口70，出钉口70与装钉槽68相通；推块38滑动于装订槽中，推弹簧67安装在推块38与装订槽远离出钉口70的槽面之间。

如图5所示，b导轨15位于a导轨16与e导轨12之间；f导轨39靠近开口5处，a导轨16位于f导轨39与b导轨15之间；如图7所示，a导轨16中设有供第二齿条22复位的a弹簧29；第二齿条22一端穿过b导轨15与底部设有卡槽64的b重块32固连；如图13、14所示，顶端具有大倾角斜面60和小倾角斜面61的卡块31滑动安装于b导轨15内底面开设的k滑槽50中，k滑槽50中设有供卡块31复位的k弹簧63；卡块31与b重块32的卡槽64配合；如图11所示，连杆34一端铰接在c重块33背离b重块32的侧面下端，另一端铰接在e重块36对应c重块33的侧面下端；b重块32与c重块33撞击配合；上表面固装有撞针37的支撑块59与e重块36侧面固连；如图15所示，e导轨12中设有供e重块36复位的e弹簧66；如图7所示，被撞条35上端与e重块36底部固连，下端与壳体1底部开有的方通槽10配合；如图16所示，撞针37的顶端与出钉口70配合。

如图8所示，第一齿条25的上端滑动安装在f导轨39中，下端固装有承压块44；如图9所示，s弹簧8上端与承压块44底部固连，下端固装有被撞块9；两个引导杆7对称装在被撞块9顶部且穿过承压块44；第一齿条25与a齿轮27啮合；如图7所示，b齿轮26与第二齿条22啮合；a齿轮27与b齿轮26啮合。

如图4所示，撞条19下端固装在矩型套3内底部，上端穿出矩型套3与被撞块9或被撞条35配合。

如图3、4所示，上述壳体1外两侧对称开有两个滑动槽4；u型套2顶部具有的两个u型卡扣18滑动安装于两个滑动槽4中；u型套2底部具有的两个对称y导块20滑动安装在矩型套3内两侧对称开设的y导槽21中。

如图10、13所示，上述卡块31底部具有的两个对称k导块62滑动安装在k滑槽50两侧对称开设的k导槽51中；两个k弹簧63的一端分别固连在两个k导槽51底部，另一端分别与两个k导块62固连；两个k弹簧63始终处于压缩状态。

如图10所示，a导轨16上下内壁面上对称开有a导槽48，如图7所示，第二齿条22上下对称安装有的两个a导块28分别滑动于两个a导槽48中；两个a弹簧29的一端分别固连在两个a导槽48槽面上，另一端分别与两个a导块28固连；如图12所示，b导轨15内两侧对称开有b导槽49，b重块32对称固装的两个b导块54分别滑动于两个b导槽49中，c重块33对称固装的两个c导块55分别滑动于两个b导槽49中；如图15所示，e导轨12内两侧面上对称开有e导槽52，e重块36上具有的两个对称e导块65分别滑动于两个e导槽52中；两个e弹簧66的一端分别与两个e导槽52底部固连，另一端分别与两个e导块65固连；如图18所示，装钉槽68两侧对称开有t导槽69，推块38上具有的两个对称t导块71分别滑动于两个t导槽69中；如图8所示，f导轨39内侧面上开有f导槽40，第一齿条25顶端侧面固装的f导块24滑动于f导槽40中。

如图12所示，上述b导轨15与c重块33相对的壁面上开有容纳槽57；位于容纳槽57与c重块33相对的槽面上均装有软垫56；连杆34与c重块33的铰接点同容纳槽57配合；a齿轮27外径大于b齿轮26外径，如图9所示，a齿轮27轴向长度大于b齿轮26轴向长度。

如图16所示，本发明使用前将射钉板72放置在装钉匣14的装订槽中，此状态下射钉板72一端挤压推块38，推弹簧67处于压缩状态，另一端位于出钉口70；在射钉过程中，在推弹簧67的推动下，射钉板72的一端自动填充已被射出钉子的空间。

本发明实施流程：初始状态下，a弹簧处于微拉状态，卡块位于卡槽中，k弹簧处于压缩状态；撞针顶端位于出钉口处，被撞条底端位于方通槽处；e弹簧66将e重块拉离e导槽靠近射钉一端，以保留撞击空间。

在宽敞空间内施工时，如图19中（b）所示，手动将u型套2拉至滑动槽4靠近e导轨12的一端，此时撞条19与被撞条35相对；壳体1顶部贴住施工物，手动用大力使矩型套3向壳体1方向迅速移动，撞条19经方通槽10瞬间大力撞击被撞条35，e重块36及撞针37跟随被撞条35运动，撞针37经出钉口70瞬间大力撞击射钉板72的一个钉子，钉子被撞入施工物中；期间，e重块36经连杆34拉动c重块33运动，e弹簧66被拉伸。一次大力撞击后，手动复位矩型套3，在e弹簧66的复位作用下e重块36及撞针37移动复位。往复几次上述大力撞击的过程，以保证钉子能完全进入较硬施工物中。

在狭窄空间内施工时，如图19中（a）所示，手动将u型套2拉至滑动槽4远离e导轨12的一端，此时撞条19与被撞块9相对；壳体1的射钉口深入狭窄空间内且贴合施工物，而矩型套3位于狭窄空间外；用中等力使矩型套3向壳体1方向迅速移动，撞条19瞬间撞击被撞块9，s弹簧8被压缩；在撞条19撞击被撞块9前期，由于卡块31的大倾角斜面60对b重块32的限位，所以第一齿条25难以经a齿轮27、b齿轮26、第二齿条22带动b重块32越过卡块31的大倾角斜面60；随着s弹簧8压缩量逐渐增大，s弹簧8经承压块44、第一齿条25、a齿轮27、b齿轮26、第二齿条22传递给b重块32的推力逐渐增大，b重块32挤压卡块31大倾角斜面60而使卡块31向下缓慢移动幅度越来越大；随着s弹簧8承受撞击后压缩量增大到一定量时，b重块32正好能越过卡块31大倾角斜面60，卡块31完全进入到k滑槽50中，k弹簧63继续被压缩；在解除了卡块31对b重块32的移动限制瞬间，撞击下的撞条19继续推动被撞块9以及在s弹簧8瞬间释放恢复力的双重作用下，被撞块9经s弹簧8、承重块、第一齿条25、a齿轮27、b齿轮26、第二齿条22瞬间推动b重块32快速撞击c重块33，a弹簧29被拉伸，c重块33经连杆34带动e重块36及撞针37快速向装钉匣14方向快速移动，e弹簧66被拉伸，撞针37撞击射钉板72的一个钉子挤入施工物。

在撞针37撞击一次钉子后，钉子不一定完全挤入施工物中；手动复位矩型套3，期间，在a弹簧29的复位作用下，第二齿条22拉动b重块32移动复位；在b重块32复位过程中，由于卡块31小倾角斜面61对b重块32复位存在较小阻力，b重块32容易将卡块31重新挤压到k滑槽50中；当a弹簧29恢复至初始微拉状态时，a弹簧29的复位力经过传递后使移动复位的b重块32中卡槽64与卡块31的位置相对时停止，在k弹簧63复位作用下，卡块31重新插入到卡槽64中。第二齿条22复位过程中，第二齿条22经b齿轮26和a齿轮27带动第一齿条25及第一齿条25上的相关结构移动复位；s弹簧8不再受到外力冲击时而恢复原长。在e弹簧66的复位作用下e重块36及撞针37移动复位，e重块36经连杆34带动c重块33移动复位。

为了保证钉子能完全挤入施工物种，重复上述撞条撞击被撞块的过程来使得撞针往复撞击钉子，直到钉子完全挤入施工物中。

本发明s弹簧能有效缓冲撞条瞬间冲击力，使得第一齿条与a齿轮之间的啮合不会受到过大冲击力，达到保护齿轮目的；s弹簧能将撞击的能量储存起来后瞬间释放，使得b重块获大冲击力，保证撞针撞击射钉板时的力量，尽可能保证良好的射钉效果。撞条撞击被撞条就能直接作用于e重块的射钉效率最高,而对于撞条撞击被撞块，使s弹簧压缩一定量后来瞬间释放储存能量，从而b重块撞击c重块来使e重块获得不错冲击力，此方法的射钉效率不是最高，但是能使本射钉装置在狭窄空间内完全传统射钉枪难以完成的任务，从而更好突出其使用优势。

对于撞条撞击被撞块来间接完成射钉动作来说，撞针撞击钉子的力度可能小，通过往复操作使撞针往复撞击钉子也能使钉子顺利进入施工物中。通过合理增大撞击力度、s弹簧弹性系数、卡块大倾角斜面角度、矩型套的重量就能保证撞针对钉子的冲击力始终大于钉子进入常规施工物（很硬的无法进入）所受阻力，保证钉子顺利进入施工物中。

本发明的射钉匣主要装入型号匹配的射钉板，以保证本射钉枪的正常使用。