一种显示模组及其切割方法和显示装置与流程

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及一种显示模组及其切割方法和显示装置。

背景技术：

为了产品需要，有时需要将oled显示面板进行切割，例如对oled显示面板安装摄像头等位置进行切割，使得oled显示面板的形状符合产品需求。对oled显示面板切割之后，需要收集所切割下来的材料，也就是切割余料，以避免对后续制备工艺造成影响。

目前对oled显示面板的异形切割余料的收集主要有两种方法，其中的一种方法是人工取出切割余料，收集效率较低；另一种方法是采用吸嘴进行收集，但是如果切割余料的边缘较窄，会增加吸嘴吸附难度，切割余料收集不完全，收集效率同样较低。而对于oled显示面板的倒角余料的收集通常是在切割孔的下方设置一个收集槽，借助风力将倒角余料收集到收集槽内，但是如果收集槽深度较浅或者收集槽所收集的倒角余料较多时，收集槽内的倒角余料可能会吸附在显示面板的背面，对后续工艺造成影响。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种显示模组及其切割方法和显示装置，用于提高显示模组被切割掉的余料的收集效率，降低余料对后续工艺造成的影响。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示模组的切割方法，该方法包括：

在对显示模组的去除区进行切割之前，对所述去除区中的设定区域涂覆磁性胶；

对所述去除区进行切割，获得余料；

通过收集槽内的磁铁吸附所述磁性胶，以收集所述余料。

本申请实施例中，在显示模组的去除区的设定区域涂覆磁性胶，切割去除区，磁性胶连带着余料成一起也被切割掉，从而通过磁铁吸附磁性胶，就可以将余料收集起来，提高了收集效率。同时，收集槽内放置了磁铁，即使收集槽内收集的余料较多，余料由于受到磁铁的吸附力，不会粘结在显示面板的背面，以尽量降低对后续工艺造成影响。

一种可能的实现方式中，所述去除区为所述显示模组中显示面板的倒角区域，对所述去除区中的设定区域涂覆磁性胶，包括：

在所述倒角区域的部分或全部侧面涂覆所述磁性胶，和/或，在所述倒角区域的棱区域涂覆所述磁性胶。

本申请实施例中，如果去除区是倒角区域，鉴于倒角区域一般都较小，那么磁性胶可以涂覆在倒角区域的棱区，即使磁性胶的涂覆量较少，磁铁也能够完全吸附磁性胶连带着的倒角区域；或者，磁性胶也可以涂覆在倒角区域的侧面，以尽量保证磁铁较为容易地完全吸附磁性胶连带着的倒角区域。

一种可能的实现方式中，在对所述去除区中的设定区域涂覆磁性胶时，还包括：

在所述倒角区域周围的对位标记区域涂覆所述磁性胶。

本申请实施例中，显示面板上在倒角区域周围的对位标记区域涂覆磁性胶，由于对位标记区域的磁性胶与倒角区域的磁性胶的极性相同，那么倒角区域被切割掉时，对位标记区域的磁性胶会给倒角区域提供排斥力，从而使得倒角区域更容易脱落。

一种可能的实现方式中，所述去除区为所述显示模组的异形切割区域，对所述去除区中的设定区域涂覆磁性胶，包括：

在所述异形切割区域的部分或全部侧面涂覆所述磁性胶，和/或，在所述异形切割区域的上表面涂覆所述磁性胶。

本申请实施例中，如果去除区是异形切割区域，那么磁性胶可以涂覆在异形切割区域的侧面和/或表面，以在节约磁性胶的同时，能够保证磁铁较为容易地完全吸附磁性胶连带着的异形切割区域。

一种可能的实现方式中，所述显示模组包括依次层叠的显示面板、粘合层和保护层，对所述去除区中的设定区域涂覆磁性胶，包括：

在所述粘合层的部分或全部侧面涂覆所述磁性胶，和/或，

在所述保护层的部分或全部侧面或上表面中的至少一个表面涂覆所述磁性胶。

本申请实施例中，磁性胶可以涂覆在显示模组的粘合层和保护层，以降低涂覆工艺的难度，减小对显示模组其他膜层的影响。

一种可能的实现方式中，在对所述去除区的设定区域涂覆磁性胶时，还包括：

在所述粘合层的保留区的对位标记区域内设置磁性材料，所述磁性材料与所述磁性胶的磁性相同。

本申请实施例中，如果磁性胶涂覆在粘合层，那么在粘合层的保留区的对位标记区域内可以设置与磁性胶的磁性相同的磁性材料，从而切割去除区时，给异形切割区域提供排斥力，从而使得异形切割区域更容易脱落。

一种可能的实现方式中，对所述去除区进行切割，包括：

对显示面板的倒角区域进行切割之后，对所述显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：显示面板，位于所述显示面板上的粘合层和保护层，其中，

所述粘合层的对位标记区域内设置第一磁性材料，所述第一磁性材料用于排斥所述显示模组被切割掉异形切割区域所得的第一余料，所述第一余料包括设置于所述异形切割区域且与所述第一磁性材料的磁性相同的磁性胶。

一种可能的实现方式中，所述显示面板的保留区中的对位标记区域设置有第二磁性材料，所述对位标记区域靠近所述显示面板被切割掉的倒角区域，所述第二磁性材料用于排斥所述倒角区域被切割掉所得的第二余料，所述第二余料包括设置于所述倒角区域且与所述第二磁性材料的磁性相同的磁性胶。

第三方面，本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如第二方面所述的显示模组。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示模组的切割方法的流程示意图；

图2a为本申请实施例提供的显示模组的倒角区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图2b为本申请实施例提供的显示模组的倒角区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图3为本申请实施例提供的显示模组的一种结构示意图；

图4a为本申请实施例提供的显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图4b为本申请实施例提供的显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图5a为本申请实施例提供的显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图5b为本申请实施例提供的显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图5c为本申请实施例提供的显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶的一种示意图；

图6为本申请实施例提供的倒角区域切割余料收集的示意图；

图7为本申请实施例提供的异形切割余料收集的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，附图中各层厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

目前对oled显示面板的切割包括异形切割和倒角切割，其中，针对异形切割的余料收集主要有两种方法，其一是手工取出余料，收集效率较低，其二是采用吸嘴收集，如果切割余料的边缘较窄，会增加吸嘴吸附难度，造成余料收集不完全，收集效率同样较低。而对于倒角切割的余料收集通常是在切割孔的下方设置一个收集槽，借助风力将倒角余料收集到收集槽内，如果收集槽深度较浅或者收集槽所收集的倒角余料较多时，收集槽内的倒角余料可能会吸附在显示面板的背面，对后续工艺造成影响。

针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请实施例提供了一种显示模组及其切割方法和显示装置。

下面结合附图，对本申请实施例提供的显示模组及其切割方法和显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各部件的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

请参见图1结合图2a-图5c，本申请实施例提供的一种显示模组的切割方法，具体可以包括：

s101、在对显示模组的去除区进行切割之前，对去除区中的设定区域涂覆磁性胶；

s102、对去除区进行切割，获得余料；

s103、通过收集槽内的磁铁吸附磁性胶，以收集余料。

在本申请实施例提供的上述切割方法中，在对显示模组的去除区进行切割之前，在去除区涂覆磁性胶，从而切割去除区，磁性胶连带着余料成也被切割掉，收集切割后的余料时，只要通过磁铁吸附切割掉的磁性胶，就可以将磁性胶连带着余料一起收集，可见，本申请实施例提供了一种新的余料收集方法，不需要人工收集，提高了余料收集效率，同时，磁铁放置在收集槽内，即使收集槽内收集的余料较多，余料由于受到磁铁的吸附力，不会粘结在显示面板的背面，以尽量降低对后续工艺造成影响。

本申请实施例中的磁性胶可以包括磁性纳米粒子和溶剂胶，磁性纳米粒子可以包括co、feco、ni、fe3o4、feo等材料中的至少一种，溶剂胶包括环氧类、有机硅类、聚氨酯胶以及紫外线光固化胶等中的至少一种，具体磁性纳米粒子和溶剂胶的配比可以根据所需要的磁性胶的磁性自由组合。磁性胶在涂覆后可以进行固化以使得磁性胶固化后便于切割。

本申请实施例中，针对去除区的不同，磁性胶的涂覆位置也可能有所不同，下面介绍磁性胶的涂覆位置。

第一种情况，如果去除区是显示模组包括的显示面板的倒角区域，那么第一种可能的实施方式中，磁性胶可以涂覆在倒角区域的棱区域，如图2a所示，其中图2a中箭头所指为显示面板10，图2a中白色部分为显示模组除显示面板之外的组件，虚线示意倒角区域。通常，倒角区域一般都较小，所以即使涂覆的磁性胶20不多，磁铁也能够完全吸附磁性胶20连带着的倒角区域，所以将磁性胶20涂覆在倒角区域的棱区域，一方面可以节约磁性胶20的用量，另一方面，也可以尽量减少涂覆的复杂度。第二种可能的实施方式中，磁性胶20可以涂覆在倒角区域的部分或全部侧面，如图2b所示，图2b以磁性胶20涂覆在倒角区域的全部侧面为例，以在倒角区域涂覆较多的磁性胶20，从而保证磁铁较为容易地完全吸附磁性胶20连带着的倒角区域。当然，本申请实施例中，磁性胶20可以涂覆在上述第一种和第二种实施方式提供的位置，以尽量保证磁铁较为容易地完全吸附磁性胶20连带着的倒角区域。

在第一种情况下，可能的实施方式种，请参见图3，本申请实施例还可以显示面板中位于倒角区域周围的对位标记区域30涂覆磁性胶20。由于对位标记区域30的磁性胶20与倒角区域的磁性胶20的极性相同，那么倒角区域被切割掉时，对位标记区域30的磁性胶20会给倒角区域提供排斥力，从而使得倒角区域更容易脱落。

第二种情况，如果去除区是显示模组的异形切割区域，那么第一种可能的实施方式中，磁性胶20可以涂覆在异形切割区域的部分或全部侧面，和/或，异形切割区域的上表面。本申请实施例，本着节约磁性胶20的用量，尽量减少涂覆的复杂度，可以将磁性胶20涂覆在异形切割区域的侧面或上表面，而为了保证磁铁较为容易地完全吸附磁性胶20连带着的异形切割区域，可以将磁性胶20涂覆在异形切割区域的侧面和上表面。

本申请实施例中，显示模组包括依次层叠的显示面板、粘合层、保护层等多个膜层，针对显示模组包括的多个膜层的不同，磁性胶20涂覆的具体位置也有所不同，下面分别介绍。

具体地，请参见图4a，图4a以显示模组包括依次层叠的显示面板10、粘合层201(oca层)、cop层202、传感层203、偏光片204和保护层205(tpf层)，磁性胶20可以涂覆在位于最上面的保护层205的部分或全部侧面或上表面中的至少一个表面，图4a以磁性胶20涂覆在保护层的全部侧面为例。为了便于理解，请参见图4b，是图4a的俯视图，图4b中虚线示意部分切割线，为保留区和去除区的分界线。

请参见图5a，磁性胶20可以涂覆在位于中间的粘合层201的部分或全部侧面，在这种情况下，本申请实施例可以在粘合层201的保留区的对位标记区域40内设置磁性材料，该磁性材料与磁性胶20的磁性相同，如图5b所示，当然该磁性材料可以是磁性胶20。由于粘合层201的保留区的对位标记区域40内设置了与磁性胶20的磁性相同的磁性材料，所以在切割去除区时，磁性材料就会给异形切割区域提供排斥力，从而使得异形切割区域更容易脱落。为了便于理解，请参见图5b的俯视图，即图5c，图5c中虚线示意部分切割线，为保留区和去除区的分界线。本申请实施例中，因为粘合层201的尺寸大于显示面板的显示区，所以位于粘合层201的保留区的对位标记区域40的磁性胶20不会影响显示区。

本申请实施例中，在对去除区进行切割时，可以先对显示面板的倒角区域进行切割，如图6所示，再对显示模组的异形切割区域涂覆磁性胶20，如图7所示，后续再对图7虚线示意的异形切割区域进行切割。本申请实施例中，在显示模组的去除区的设定区域涂覆磁性胶20，切割去除区，通过磁铁60吸附被切割掉的去除区包括的磁性胶20，就可以将余料收集起来，提高了收集效率。同时，收集槽50内放置了磁铁60，即使收集槽50内收集的余料较多，余料由于受到磁铁的吸附力，不会粘结在显示面板10的背面，以尽量降低对后续工艺造成影响。

基于同一发明思想，本申请实施例还提供了一种显示模组，该显示模组包括显示面板，位于显示面板上的粘合层和保护层，其中，

粘合层的对位标记区域内设置第一磁性材料，第一磁性材料用于排斥显示模组被切割掉异形切割区域所得的第一余料，第一余料包括设置于异形切割区域且与第一磁性材料的磁性相同的磁性胶。

一种可能的实现方式中，显示面板的保留区中的对位标记区域设置有第二磁性材料，对位标记区域靠近显示面板被切割掉的倒角区域，第二磁性材料用于排斥倒角区域被切割掉所得的第二余料，第二余料包括设置于倒角区域且与第二磁性材料的磁性相同的磁性胶。

基于同一发明思想，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括本申请实施例提供的上述任一种的显示模组。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示模组的实施例，重复之处不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。