定量切胶机的制作方法

本发明涉及化工生产领域，尤其是一种定量切胶机。

背景技术：

目前，各110胶生产厂家的产成品包装，由于110胶的产品粘度大、不固化、不易操作等特性，都采用人工操作，现有的切胶机在自动定量包装领域达不到精度要求，

经检索一些本领域及相关领域的现有技术（包括专利和文献以及在产在销在用液态定量包装产品），没有相关同类及近似设备，通过研发试验，自动110胶包装实现生产系统自动化，减少人工成本的同时，极大降低了人工包装的危险性和不确定性。申请保护此定量切胶机专利技术，解决了高粘度110甲基乙烯基硅橡胶及相类似产品在自动定量包装领域达不到精度要求而提出的问题，不同于其它利用定量罐和定量称重包装技术，并优于现有技术，具有新颖性和独创性。没有相关同类及近似设备，实验自动包装系统，发明创造定量切胶设备作为实现自动包装的必然。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种切胶准确，性能稳定的定量切胶机。

本发明采用如下技术方案：

一种定量切胶机，包括切胶装置，补切装置，支撑架一和支撑架二，切胶装置固定在支撑架一上，补切装置固定在支撑架二上，支撑架一置于支撑架二的上方，支撑架二的下方设置有出胶管，切胶装置包括固定板一、气缸一、切刀一和气缸三，固定板一倾斜设置在支撑架一上，固定板一通过其上设置的固定板二与气缸一连接；切刀一设置在气缸三上，气缸三通过连杆一与气缸一连接；切胶装置的两侧对称设置有补切装置，补切装置包括气缸二、连杆二和切刀二，气缸二与支撑架二连接，气缸二通过连杆二与切刀二连接，连杆二的中间通过固定轴二与支撑架二连接；支撑架二的一侧设置有滑轨二，切刀二上设置有与滑轨二配合的滑块二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的结构简单易用，代替了传统人工包装，降低了包装系统的危险性，极大的提高了包装成品胶的精确性以及生产效率，减少人工成本的同时极大降低了人工包装的危险性和不确定性。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

气缸三的一侧设置有固定轴一，固定轴一通过设置在气缸三上的轴承座一与连杆一固定连接。

气缸三的缸体三与固定轴的一端固定连接，气缸三的活塞杆三的下部设置有切刀一。

固定轴二的一端固定在滑块二上，另一端与固定在连杆二上的轴承座二连接。

气缸一通过气缸固定座一固定在固定板二上，气缸一的活塞杆一与连杆一铰接。

气缸二通过气缸固定座二固定在支撑架二上，气缸二的活塞杆二与连杆二铰接。

切刀一为矩形结构，切刀一的底部设置有拱形缺口，缺口的下部设置有切胶绳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为切胶装置工作示意图；

图4为补切装置工作示意图；

图中：支撑架一1；固定板二2；气缸固定座一3；固定板一4；气缸一5；缸体一501；活塞杆一502；连杆一6；轴承座一7；切刀一8；出胶管9；u型卡箍10；切胶绳11；气缸三12；缸体三1201；活塞杆三1202；支撑架二13；气缸固定座二14；气缸二15；缸体二1501；活塞杆二1502；连杆二16；滑轨二17；滑块二18；切刀二19；轴承座二20；固定轴一21；固定轴二22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见附图：一种定量切胶机，由切胶装置，补切装置，支撑架一1和支撑架二13组成。

切胶装置由固定板一4、气缸一5、切刀一8和框架一12组成，支撑架一1的下方通过u型卡箍10固定出胶管9，支撑架一1的两侧分别倾斜设置有固定板一4，每个固定板一4上部分别设置有固定板二2，且每个固定板二2与其所在的固定板一4垂直设置；每个固定板二2上都设置有气缸固定座一3，气缸一5的缸体一501固定在气缸固定座一3上，两个气缸一5之间设置有气缸三12，气缸三12的缸体三1201与固定轴一21的一端固定，缸体三1201上设置有轴承座一7，固定轴一21穿过轴承座一7与连杆一6的一端固定连接，连杆一6的另一端与气缸一5的活塞杆一502铰接，气缸一5通过活塞杆一502的伸缩调节气缸三12的倾斜角度，切刀一8通过活塞杆三1202的伸缩调节切刀一8的升降高度。

切刀一8为矩形结构，切刀一8的的底部设置有一个拱门型的缺口，缺口的下端设置有切胶绳11（如图1所示），切胶绳11为钢丝绳。

活塞杆一502伸长，活塞杆一502与连杆一6的夹角变小，连杆一6带动气缸三12转动至与出胶管9的出胶口平行，同时活塞杆三1202伸长，活塞杆三1202带动切刀一8下降至切刀一8的底部低于出胶口的最低点后，切胶绳11切下成品胶，然后活塞杆一502向上缩回时通过连杆一6使气缸三12回到切胶前的位置，同时活塞杆三1202缩回带动切刀一8同时上升。

切胶装置的两侧设置有对称设置有补切装置，且补切装置置于切胶装置的后侧（参见附图2，图2的左侧为本发明的后侧），补切装置通过支撑架二13固定，补切装置由气缸二15、连杆二16和切刀二19组成，气缸二15的缸体二1501通过气缸固定座二14固定在支撑架二13上，支撑架二13上固定轴二22的一端与支撑架二13的固定连接，另一端通过连杆二16上的轴承座二20与连杆二16连接，气缸二15的活塞杆二1502与连杆二16的一端铰接，连杆二16的另一端与切刀二19固定连接，支撑架二13上竖直设置有滑轨二17，切刀二19上设置有与滑轨二17配合的滑块二18，切刀二19随滑块二18沿滑轨二17上下滑动。

活塞杆二1502向下伸长使活塞杆二1502与连杆二16之间的夹角变小，连杆二16上的轴承座二20在固定轴二22上转动进而使连杆二16转动，连杆二16带动切刀二19在滑轨二17上向上滑动，进行补切作业。

本实施例中的出胶管9为圆管结构，两个切刀二19在出胶口的两侧并将出胶口按比例分成左部、中部、右部（如图1所示，出胶口左部的弧形区域为a区，右部的弧形区域为c区，中间区域为b区），其中b区面积占出胶口总面积的四分之二，其余a区、c区两部分关于中间部分对称设置，且a区面积和c区面积各占出胶口总面积的四分之一。切刀二19对出胶口的成品胶补切时，微量切除出胶口的左、右两侧。

切胶装置通过plc控制采集称重信号，plc输出指令控制气缸动作，当成品胶自出胶口流出至包装箱时，包装箱已在电子称重称上经自动除皮重及扫码处理完成，随包装产品净重数值提高至plc控制系统的初步设定值，切胶装置开始切胶动作，切下成品胶1-2次，使成品胶的净重达到第一次预设值，例如：包装箱的净重为25kg，plc控制系统的第一次预设值为24.95kg，出胶管出胶，当控制系统采集称重数据达到第一次设定值时系统控制气缸一和气缸三，使切胶装置开始切胶工作，设定第二次的包装箱净重值为25kg，通过补切装置补切作业对包装箱进行补胶，补切装置每次只进行少量的补切，两台补切装置分别2-3次补切，使包装箱的净重量为25kg±30g，然后将装有成品胶的包装箱经推料机推至输送皮带输送至下一处理设备。

本发明的切刀一8将钢丝线绳作为切胶绳11，每次切面垂直，切胶干净不粘连，通过plc控制代替传统的人工量重，提高了生产效率，而且能够控制出胶量，简单易用，保障了生产工艺的稳定性。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。