一种方便更换刀柄套的单钢头刀的制作方法

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种单钢头刀，尤其是一种方便更换刀柄套的单钢头刀。

背景技术：

刀具在实用过程中刀身往往会与生鲜肉类、果蔬接触，接触过程中无可避免沾到细菌，因此刀具在每次用完的时候和使用前需要进行彻底清洗，清洗刀具后如果不能及时干燥，细菌还是会滋生，所以在大部分西方国家，人们倾向于将刀具放进具有高温清洁功能的洗碗机里面进行清洗消毒。

目前市面上刀具使用到一定年限后需要弃置，在相当部分国家，在弃置物品时，需要按照物品的材质进行分类弃置。物品的材质一般分为金属、卡纸、木材、玻璃和塑料等类别。在环保方面的要求里，刀柄套最好要和刀片分开回收，刀具需要按照类别放置到不同的回收箱进行弃置回收。

但是，现有技术中，由于刀柄套的材质与金属材料制作的刀不一样，材料热胀冷缩的速度不同，多次放进洗碗机进行清洗时难免会出现刀柄套(手柄)开裂、老化、褪色等的状况。同时，目前市面上刀具的刀柄套牢牢固定在刀柄上，在清洗刀具时候没办法拆除和回收刀具时，刀柄套拆除繁琐甚至难以拆除。除此之外，目前市场上的刀具仍不能使消费者在不同的气候选择不同材质的刀柄套、不能根据自己的喜好更换刀柄套，尤其是聚会时使用牛扒刀无法更换不同颜色或者材料的刀柄套、无法实现因刀片不锋利，老化或者更换刀片款式时想更换刀片，例如更换不锈钢砂光、镀钛喷漆、水转印，贴花的刀片，并且现有的刀具不可以方便的保留手柄直接采购刀片组装。

此外，现有产品中，现有市场上的刀具无法满足消费者的需求，由于一个刀柄套共用在几个不同尺寸或者形状的刀片的方式在现有市场产品中实施起来不方便，并且手柄老化直接买手柄更换的方式不易实施，导致生产不同尺寸或者形状的刀具造成资源和能源的浪费，无法达到节省能源的效果。

因此，需要设计一种刀柄套容易拆卸的刀具来满足市场的新需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种方便更换刀柄套的单钢头刀，该单钢头刀的刀柄套能够快速卸下，更换方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种方便更换刀柄套的单钢头刀：包括刀身、刀柄和刀柄套，钢头位于所述刀身和所述刀柄之间的位置，所述刀柄设有插槽，所述刀柄套包括第一夹持部和第二夹持部，在所述第一夹持部和第二夹持部之间设有与所述插槽相配合的卡合槽，所述刀柄为横向、竖向或者平板刀柄的一种。

优选的，所述刀柄上设有用于固定所述刀柄套的固定孔，所述固定孔内设有螺纹。

优选的，所述刀柄套上设有与所述固定孔相配合的通孔，所述通孔的直径与所述固定孔相同。

优选的，所述卡合槽中间设有分隔栏，所述分隔栏的厚度比所述插槽的宽度小1mm，设在所述刀柄的插槽嵌入与其相配合的位于所述第一夹持部和第二夹持部之间的卡合槽，所述插槽两端夹住所述分隔栏使所述刀柄套固定好。

优选的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔和固定孔，进一步将所述刀柄套紧固在所述刀柄外。

更优选的，所述刀身、横向刀柄和刀柄套的长度分别为200mm、140mm和116mm，所述刀身的最大宽度为2.7mm，所述横向刀柄套的宽度为19mm，所述第一夹持部和第二夹持部之间的距离为3.5mm。

更优选的，所述分隔栏的高度为3.5mm。

优选的，所述刀身和刀柄的材质为不锈钢或者陶瓷，所述刀柄套的材质为木材、塑料或者橡胶、不锈钢、陶瓷也可以使用替代材料，如g10。

采用上述技术方案，由于刀柄设有插槽，且刀柄套的第一夹持部和第二夹持部之间设有与插槽相配合的卡合槽，使得刀柄套易于安装和拆卸，方便更换。此外，由于卡合槽中间设有分隔栏，刀柄的插槽嵌入与其相配合的位于刀柄套第一夹持部和第二夹持部之间的卡合槽，且插槽两端夹住分隔栏使刀柄套固定好，增加刀柄和刀柄套的接触面积，使得刀柄套不易脱离刀柄。

附图说明

图1为本发明中刀柄为横向刀柄的单钢头刀在刀具本体与刀柄套分离时的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的侧向结构示意图；

图5为本发明中刀柄为竖向刀柄的单钢头刀在刀具本体与刀柄套分离时的结构示意图；

图6为本发明中刀柄为平板刀柄的单钢头刀在刀具本体与刀柄套分离时的结构示意图。

图中，10-刀身，11-钢头，20-刀柄，21-插槽，23-固定孔，30-刀柄套，31-卡合槽，33-通孔，35-第一夹持部，37-第二夹持部，40-紧固螺栓，311-分隔栏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-6所示，本发明提供一种方便更换刀柄套的单钢头刀：包括刀身10、刀柄20和刀柄套30，钢头11位于刀身10和刀柄20之间的位置，刀柄20设有插槽21，刀柄套30包括第一夹持部35和第二夹持部37，在第一夹持部35和第二夹持部37之间设有与插槽21相配合的卡合槽31，刀柄20为横向、竖向或者平板刀柄的一种。

其中，刀柄20上设有用于固定刀柄套30的固定孔23，固定孔23内设有螺纹。

其中，刀柄套30上设有与固定孔23相配合的通孔33，通孔33的直径与固定孔23相同。

其中，卡合槽31中间设有分隔栏311，分隔栏311的厚度比插槽21的宽度小1mm，设在刀柄20的插槽21嵌入与其相配合的位于第一夹持部35和第二夹持部37之间的卡合槽31，插槽21两端夹住分隔栏311使刀柄套30固定好。

其中，还包括紧固螺栓40，紧固螺栓40穿过通孔33和固定孔23，进一步将刀柄套30紧固在刀柄20外，紧固螺栓40的螺纹与设在固定孔23内的螺纹相匹配。

其中，刀身10、横向刀柄20和刀柄套30的长度分别为200mm、140mm和116mm，刀身10的最大宽度为2.7mm，刀柄套30的宽度为19mm，第一夹持部35和第二夹持37部之间的距离为3.5mm。

其中，刀身10、竖向刀柄20和刀柄套30的长度分别为200mm、140mm和116mm，刀身10的最大宽度为2.7mm，刀柄套30的宽度为19mm，第一夹持部35和第二夹持37部之间的距离为3.5mm。

进一步的，分隔栏311的高度为3.5mm。

其中，刀身10、平板刀柄20和刀柄套30的长度分别为133mm、115mm和115mm，刀身10的最大宽度为1.5mm，刀柄套30的宽度为12mm，第一夹持部35和第二夹持37部之间的距离为1.5mm。

其中，刀身10和刀柄20的材质为不锈钢、陶瓷，刀柄套30的材质为木材或塑料、陶瓷、橡胶、不锈钢。刀具本体由刀身10和刀柄20组成，通过钢头11连成一体。

在清洗时，将紧固螺栓40取出，再把刀柄套30沿插槽21拔出，实现刀柄套30和刀柄分离，最后将刀具本体放进清洗设备中清洗。完成清洗后重新装上刀柄套30，并上好紧固螺栓40。

在弃置时，将紧固螺栓40取出，再把刀柄套30沿插槽21拔出，实现刀柄套30和刀柄分离，最后将刀具本体和刀柄套30分别放入不同的分类回收装置中进行分类回收。

在刀身10老化时，可以将刀具本体弃置，购买新的与刀柄套30相匹配的刀具本体，装上刀柄套30使用。

在刀柄套30出现质量问题时，可以取走出现质量问题的刀柄套30，置换新的刀柄套30。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。