光学膜的孔形成装置和在光学膜中形成孔的方法与流程

本发明涉及光学膜的孔形成装置和在光学膜中形成孔的方法。更具体地，本发明涉及包括切削工具的光学膜的孔形成装置和使用该孔形成装置在光学膜中形成孔的方法。

背景技术：

例如，可以将诸如延迟膜、偏光膜、亮度增强膜等光学膜插入诸如液晶显示设备(lcd)、有机发光二极管(oled)显示设备等图像显示设备中。在与图像显示设备组合的智能电话中，可以去除光学膜的一部分或者可以局部去除光学膜的光学特性，使得可以通过例如相机、扬声器、主页按钮实现附加功能。

例如，韩国公开专利第10-2016-0130360号公报公开了一种在偏光板中局部去偏光的方法。然而，局部去偏光可能需要复杂的物理和化学处理，并且可能不容易实现完全去偏光。

因此，可以考虑通过部分地去除光学膜来形成孔的物理或化学方法。然而，孔的化学形成也可能需要复杂的化学处理和高成本。在孔的物理形成中，根据光学膜的材料，可能不会形成清洁的处理表面，并且可能在孔周围产生裂纹。

技术实现要素：

根据本发明的方面，提供了一种具有提高的处理可靠性和效率的光学膜的孔形成装置、一种使用该装置在光学膜中形成孔的方法以及一种包括使用该装置或该方法形成的孔的光学膜。

本发明构思的上述方面将通过以下特征或构造来实现：

(1)一种形成孔的方法，其包括：准备光学膜；使用孔切削工具在光学膜中形成初步孔；以及使所述孔切削工具在相对于所述光学膜的表面的平行方向上移动，使得所述初步孔的直径被扩大以形成孔。

(2)根据上述(1)所述的方法，其中，使所述孔切削工具在相对于所述光学膜的表面的平行方向上移动包括所述孔切削工具的圆周运动或螺旋运动。

(3)根据上述(2)所述的方法，其中，在从所述初步孔形成所述孔时，所述光学膜的侧面的一部分定位于所述孔切削工具的移动轨道中，其中，所述孔的上部包括向外部敞开的入口。

(4)根据上述(3)所述的方法，其还包括使所述光学膜的限定所述入口的两个端部部分圆化。

(5)根据上述(1)所述的方法，其还包括：在从所述初步孔形成所述孔之后，使所述孔切削工具在相对于所述光学膜的表面的平行方向上移动到所述光学膜的一个侧面，使得形成从所述孔延伸到所述光学膜的所述一个侧面的延伸区域。

(6)根据上述(5)所述的方法，其中，所述延伸区域的宽度从所述孔到所述光学膜的所述一个侧面是恒定的。

(7)根据上述(5)所述的方法，其中，所述延伸区域的宽度从所述孔到所述光学膜的所述一个侧面增大。

(8)根据上述(5)所述的方法，其中，形成所述初步孔包括在旋转所述孔切削工具的同时切削所述光学膜，其中，形成从所述初步孔扩大的所述孔和形成所述延伸区域包括在保持所述孔切削工具旋转的同时移动所述孔切削工具。

(9)根据上述(1)所述的方法，其中，所述光学膜是堆叠结构，所述堆叠结构包括用于图像显示设备的至少两个功能膜。

(10)一种孔形成装置，其包括：

装载光学膜的装载台；

被配置为在所述光学膜中形成孔的孔切削工具；

使所述孔切削工具旋转的第一旋转马达；以及

使所述孔切削工具在圆形轨道或螺旋轨道中移动的第一移动单元。

根据本发明的示例性实施方式，切削工具可以在光学膜的厚度方向上插入，以形成初步孔，该初步孔通过在光学膜中形成孔时切削光学膜而形成。随后，可以移动切削工具，以形成从初步孔扩大的孔。

例如，可以在保持切削工具的旋转运动的同时移动切削工具，以形成从初步孔扩大的孔。可以在使切削工具旋转的同时使旋转运动的旋转轴线沿圆形轨道或螺旋轨道移动。

此外，扩大孔可以形成为使得光学膜的侧面的一部分可以定位在孔中。在一些实施方式中，在在光学膜中形成扩大的孔之后，切削工具可以在相对于光学膜的表面的平行方向上移动到光学膜的一个侧面。因此，具有诸如欧米伽形状(ω形状)的部分敞开的圆形形状的孔可以在不在光学膜中产生裂纹的情况下容易地形成，并且可以减小在孔的形成期间对光学膜的损坏。还可以提高孔形成过程的生产率和效率。

通过切削工具的移动可以基本上抛光孔的切削表面。因此，可以获得具有所需尺寸的清洁的切削表面，同时有效地防止光学膜中的切削残留物和裂纹。此外，通过切削工具的移动，孔可以逐渐扩大，使得可以提高尺寸稳定性和精度。

附图说明

图1是示出根据示例性实施方式的孔形成装置的示意图。

图2至图4是示出根据示例性实施方式的孔形成装置的孔切削工具的示意图；

图5和图6是示出根据一些示例性实施方式的孔形成过程的示意图；

图7和图8是示出根据一些示例性实施方式的孔切削工具的移动的示意图；

图9和图10是示出根据示例性实施方式的其中形成有孔的光学膜的示意性局部平面图；

图11和图12是示出根据一些示例性实施方式的孔形成过程的示意图；

图13和图14是示出包括孔和延伸区域的光学膜的示意性局部平面图；

图15和图16是示出形成孔和延伸区域的方法的示意性俯视图；

图17a和图17b是示出根据示例性实施方式的其中形成有孔的光学膜的示意性局部平面图；

图18a和图18b是示出根据一些示例性实施方式的孔形成过程的示意性局部平面图；

图19是示出根据示例性实施方式的包括其中形成有孔的光学膜的图像显示设备的示意性平面图；以及

图20是根据示例性实施方式的包括初步切削刀片的切削工具的图像。

具体实施方式

根据本发明的示例性实施方式，提供了一种在光学膜中形成孔的装置和方法，其包括旋转运动和圆周运动(或螺旋运动)以具有提高的可靠性。

在下文中，将参照附图详细描述本发明。然而，本领域技术人员将理解，参照附图描述的这样的实施方式被提供用于进一步理解本发明的精神，而不是限制在详细描述和所附权利要求中所公开的要保护的主题。

图1是示出根据示例性实施方式的孔形成装置的示意图。

在图1中，彼此交叉且平行于同一平面(例如，光学膜的上表面)的两个方向被指定为第一方向和第二方向。例如，第一方向可以是光学膜50的宽度方向，第二方向可以是光学膜的长度方向。相对于第一方向和第二方向的垂直方向被指定为第三方向。例如，第三方向可以是光学膜50的厚度方向。

参照图1，孔形成装置100可包括装载台110和孔切削工具130，并且还可包括侧表面切削工具150。

可以将光学膜50装载于装载台110上以进行孔加工。例如，光学膜50可以装载在装载台110的端部部分上。装载台110还可以包括用于装载光学膜50的固定部分(例如，固定板)。

光学膜50的下表面可以与装载台110接触，并且光学膜50的上表面可以被保护板115覆盖。光学膜50除了孔形成部分之外的其余部分可以通过保护板115保护。另外，可以通过保护板115对光学膜50施加压力以固定光学膜50。

在一个实施方式中，可以在保护板115中形成凹部(未示出)，使得孔切削工具130可以被插入凹部中以执行光学膜50的切削。

光学膜50可包括图像显示设备的各种功能膜。光学膜50的非限制性例子可包括延迟膜、亮度增强膜、偏光膜、防指纹膜、防污膜、硬涂膜等。

在一个实施方式中，光学膜50可以是包括偏光器52的偏光板，偏光器52例如由拉伸的聚乙烯醇(pva)树脂形成。在这种情况下，光学膜50还可以包括形成在偏光器52的上表面和下表面上的保护膜56和58。保护膜56和58可以包括树脂基材料，例如纤维素树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。可以在保护膜56和58上进一步形成至少一个离型膜。

在一个实施方式中，光学膜50可以具有多层结构。例如，光学膜50可以具有包括如上所述的图像显示设备的至少两个功能膜的多层结构。

如果在孔形成装置100中引入包括图像显示设备的至少两个功能膜的光学膜50，则由于层间粘合，与在单层光学膜中形成孔的情况相比，可以减少或防止光学膜50的诸如裂纹等破坏。

当装载光学膜50时，孔切削工具130可以在光学膜50上方对准。光学膜50可以在被固定到第一移动单元120上的同时移动。第一移动单元120和装载台110可以各自在第一方向和第二方向上移动，使得孔切削工具130可以在光学膜50的孔形成位置上方对准。

孔切削工具130可以在第三方向上移动，并且可以插入穿过光学膜50以切削光学膜50。因此，可以在光学膜50中形成初步孔。在一些实施方式中，孔切削工具130可包括诸如圆刀的切削刀片，并且光学膜50可由切削刀片切削以形成初步孔。

在一些实施方式中，孔切削工具130可以固定在第一旋转马达140中并且可以在第三方向上移动以插入光学膜50中。孔切削工具130可以包括切削刀片，例如，该切削刀片具有端铣刀形状。切削刀片可以通过第一旋转马达140旋转并且可以穿透光学膜50。因此，可以在光学膜50中形成初步孔。

在一个实施方式中，在初步孔的形成期间，孔切削工具130可以在第三方向上沿着直线反复地向上和向下移动。因此，可以容易地执行下面描述的初步孔形成和孔扩大处理。

在示例性实施方式中，在形成初步孔之后，可以沿圆形轨道或螺旋轨道移动孔切削工具130以切削光学膜50。因此，可以形成具有从初步孔扩大的直径的孔。

在一些实施方式中，可以在使孔切削工具130在圆形轨道或螺旋轨道上移动的同时保持孔切削工具130的旋转运动。因此，在保持切削刀片的旋转的同时通过切削刀片的侧向运动，可以从初步孔逐渐增大直径。

第一移动单元120可以驱动或移动孔切削工具130，使得孔切削工具130可以沿着圆形轨道或螺旋轨道移动。在一些实施方式中，孔切削工具130的旋转运动可以由第一旋转马达140产生，并且孔切削工具130的圆周运动或螺旋运动可以由第一移动单元120产生。

如上所述，孔的直径可以通过孔切削工具130的圆周运动或螺旋运动逐渐扩大，并且也可以保持孔切削工具130的旋转运动。

因此，可以同时执行孔形成的切削处理和用于孔的切削表面的抛光处理。因此，可以减小切削表面的粗糙度，并且可以在抛光处理期间去除或减少在孔形成区域处产生的裂纹或切削残余物。另外，在形成初步孔之后可以逐渐执行孔扩大，因此可以进一步提高孔的尺寸精度。

在一些实施方式中，孔形成装置100还可包括侧表面切削工具150。侧表面切削工具150可包括用于抛光或平面化光学膜50的侧表面的切削刀片。侧表面切削工具150可以通过第二旋转马达160旋转，并且可以通过第二移动单元170在第一方向和第二方向上移动，以切削光学膜50的侧表面。

例如，侧表面切削工具150可以通过装载台110和第二移动单元170的相对运动而与光学膜50的侧表面接触，然后可以沿着光学膜50的四个侧表面移动以执行侧表面抛光处理。

在一个实施方式中，在通过侧表面切削工具150进行侧表面抛光处理之后，可以执行通过孔切削工具130进行的孔形成处理。

孔切削工具130和侧表面切削工具150的旋转和移动可以由控制单元180控制。例如，第一旋转马达140和第二旋转马达160的旋转速度、通过第一移动单元120进行的圆周或螺旋运动以及第二移动单元120在相对于光学膜50的表面的平行方向上的速度可以由控制单元180控制。

图2至图4是示出根据示例性实施方式的孔形成装置的孔切削工具的示意图。

参见图2，孔切削工具130可包括工具主体132和形成在工具主体132的端部处的切削刀片134。

切削刀片134可以具有扭曲的螺旋形状或图2所示的端铣刀形状。包括切削刀片134的孔切削工具130的一部分的直径可以小于工具主体132的直径，使得可以容易地形成初步孔。例如，包括切削刀片134的部分可以具有针形状。

参见图3，孔切削刀片130还可包括初步切削刀片134a。

初步切削刀片134a可以定位在切削刀片134的在孔切削工具130的长度方向上的端部部分处。

例如，初步切削刀片134a可以在通过切削刀片134形成初步孔之前接触光学膜50的表面，以形成初步切削区域。例如，初步切削区域可以通过切削刀片134扩大以形成初步孔。因此，可以更加缓慢地扩大孔形成区域以防止切削表面的破坏或不规则。

例如，初步切削刀片134a可以从切削刀片134在长度方向上突出，并且可以具有尖锐的端部形状，例如刀具形状或锯齿形状。

图2和图3示出了孔切削工具130的示例性形状，并且可以基于光学膜50的材料适当地修改切削刀片134的形状。

参见图4，孔切削工具130可具有圆刀形状。孔切削工具130可包括工具主体133和形成在工具主体133的端部部分或底表面处的切削刀片136。切削刀片136可在工具主体133的底表面上沿圆周设置。

图4示出了切削刀片136的示例性形状，并且可以适当地调整切削刀片136的高度、锥度角等。

图5和图6是示出根据一些示例性实施方式的孔形成过程的示意图。

参见图5，具有例如端铣刀形状的孔切削工具130可以在光学膜50的厚度方向(例如，第三方向)上移动，以形成具有基本上对应于孔切削工具130的直径的第一直径d1的初步孔。

在一些实施方式中，孔切削工具130可以在形成初步孔时沿着旋转轴线135旋转并在厚度方向上移动。

随后，孔切削工具130可以沿着圆形轨道、螺旋轨道等在相对于光学膜50的上表面的平行方向上移动，以形成从初步孔扩大的孔。

在一些实施方式中，旋转轴线135可以沿着圆形轨道或螺旋轨道移动，同时保持旋转运动。因此，可以形成具有从第一直径d1扩大的第二直径d2的孔。在执行孔扩大时，孔切削工具130可以围绕旋转轴线135连续旋转，使得也可以实现相对于孔切削表面的精细抛光。

参见图6，包括具有例如圆刀形状的切削刀片136的孔切削工具130可以穿透光学膜50以形成具有第一直径d1的初步孔。

随后，孔切削工具130的移动轴线139可以沿着圆形轨道或螺旋轨道在相对于光学膜50的上表面的平行方向上移动，以形成具有第二直径d2的扩大孔。

图7和图8是示出根据一些示例性实施方式的孔切削工具的移动的示意图。

参见图7，参照图1所述的孔切削工具130可以在旋转的同时被插入光学膜50的孔形成位置c以形成初步孔。

随后，孔切削工具130可以在光学膜50的表面的平行方向上移动，然后可以沿着圆形轨道65移动。切削刀片的圆周运动和旋转可以在孔形成处理中同时执行。

参见图8，孔切削工具130可以在旋转的同时被插入光学膜50的孔形成位置c以形成初步孔。

随后，孔切削工具130可以沿着螺旋轨道67移动，该螺旋轨道67的直径可以逐渐被扩大。

在一些实施方式中，切削刀片的螺旋运动和旋转可以在孔形成处理中同时执行。可以在可以逐渐扩大孔切削工具130的移动直径的同时移动孔切削工具130，使得可以精细地控制孔尺寸并且可以有效地防止切削表面的裂纹。

图9和图10是示出根据示例性实施方式的其中形成有孔的光学膜的示意性局部平面图。

参见图9，孔60可以与光学膜50的一个侧面(例如，上侧)重叠。

例如，孔60的上部可以由光学膜50的上侧51切削得到，并且孔60的入口61可以在上侧51处具有相对较窄的宽度。因此，孔60可以在光学膜50的上部通过入口61向光学膜50的外部敞开。入口61可以被定义为形成在光学膜50的上侧51处的两个端部部分62之间的区域。

孔60可以经由通过孔切削工具130形成的入口61向孔60的外部敞开，并且可以防止孔切削工具130对光学膜50的内部和上侧51的损坏。因此，可以在光学膜50的上侧51周围容易地形成具有所需形状(例如，欧米伽形(ω形)或具有切削上部的圆形形状)的孔。

包括可以具有入口61的孔的光学膜50可以用作相机孔。在这种情况下，入口61可以向外部敞开，使得可以便于通过光学膜50的光透射。因此，可以减小光学膜50和孔60之间的边界处的光散射或衍射，使得可以提高光学膜50的光学性质。

入口61的宽度d3可以为约1.3mm或更大。入口61的宽度d3的上限没有特别限制。例如，入口61的宽度d3可以例如是约3mm或更小、约4mm或更小或约5mm或更小。孔60的直径(第二直径d2)可以大于入口61的宽度d3。

参见图10，限定光学膜50中包括的孔60的入口61的两个端部部分62可以具有圆化形状。例如，如图10中的虚线圈所示，可以抛光两个端部部分62以形成圆化部分64。

例如，圆化部分64可以通过如参照图1所述的侧表面切削工具150的机械抛光来形成。限定孔60的入口61的两个端部部分62可以形成为圆化部分64，使得可以防止具有尖锐形状的端部部分62由于外部冲击而破裂或断裂。

此外，当包括圆化部分64的光学膜50应用于例如图像显示设备的相机设备孔时，可以防止入口61处的光散射或衍射，使得光学膜50的光学性质可以得到改进。还可以防止例如图像显示设备从入口61的尖锐端部部分的机械损坏。

图11和图12是示出根据一些示例性实施方式的孔形成过程的示意图。例如，图11和图12示出了形成图9和10的孔的方法。

参见图11，参照图1至图4所述的孔切削工具130可以在旋转的同时被插入光学膜50的孔形成位置c，以形成初步孔。

随后，如参照图7所述，孔切削工具130可以在光学膜50的表面的平行方向上移动，然后可以沿着圆形轨道65移动。切削刀片的圆周运动和旋转可以在孔形成处理中同时执行。光学膜50的侧面的一部分可以定位于圆形轨道65中。

参照图12，参照图1至图4所述的孔切削工具130可以在旋转的同时被插入光学膜50的孔形成位置c，以形成初步孔。

随后，如参照图8所述，孔切削工具130可以沿着螺旋轨道67移动，该螺旋轨道67的直径可以逐渐被扩大。光学膜50的侧面的一部分可以定位于螺旋轨道67中。可以在可以逐渐扩大孔切削工具130的移动直径的同时移动孔切削工具130，使得可以精细地控制孔尺寸。

如上所述，光学膜50的一个侧面的上述部分可以定位在孔切削工具130的圆形轨道65或螺旋轨道67中，使得具有所需形状(例如，欧米伽形(ω形)或具有切削上部的圆形形状)的孔可以在光学膜50的一个侧面51周围容易地形成，同时防止在孔形成处理期间光学膜50的一个侧面处的裂纹。

图13和图14是示出包括孔和延伸区域的光学膜的示意性局部平面图。

参见图13，具有扩大直径的孔60可以由初步孔形成，然后孔切削工具130可以在平行于光学膜50的表面的方向上移动到光学膜50的一个侧面，使得可以从孔60形成朝向光学膜50的一个侧面延伸的延伸区域70。

如图13中所示，从孔60的入口到光学膜50的一个侧面的距离可以被定义为延伸区域70的长度d，并且可以将相对于延伸区域70的长度d的垂直长度定义为延伸区域70的宽度w。

例如，延伸区域70的长度d和宽度w可以各自是恒定的。在这种情况下，延伸区域70可以具有矩形形状。此外，孔60的上部可以通过延伸区域70打开。

参见图14，具有扩大直径的孔60可以由初步孔形成，然后孔切削工具130可以在平行于光学膜50的表面的方向上移动到光学膜50的一个侧面，使得可以形成延伸区域71，该延伸区域71朝向光学膜50的上述一个侧面延伸并且具有朝向光学膜50的上述一个侧面增加的宽度。例如，通过如上所述的处理，可以在光学膜中容易地形成包括孔60和延伸区域71的摆锤形开口。

例如，孔切削工具130可以在平行于光学膜50的表面的方向上沿着之字形轨道或螺旋轨道移动到光学膜50的一个侧面，以形成延伸区域71。可以增大之字形轨道或螺旋轨道的宽度，使得延伸区域71可以具有朝向光学膜50的上述一个侧面不断增加的宽度。

如图14所示，如果延伸区域71的宽度w不断增加，则延伸区域71可以具有梯形形状。

因此，可以增加延伸区域71的在光学膜50的上述一个侧面处的宽度，使得可以避免或减少延伸区域71中的光散射或衍射，并且可以改善光学膜50的光学性质。

此外，光学膜50的敞开区域可以通过延伸区域71增大。因此，光学膜50可以有效地应用于例如图像显示设备的相机设备孔，并且可以提高相机设备的图像质量。

延伸区域70和71的长度d和宽度w可各自为约1.3mm或更大。延伸区域70和71的长度d和宽度w的上限可以没有特别限制。例如，延伸区域70和71的长度d和宽度w可各自为约5mm或更小、约4mm或更小或3mm或更小。在该范围内，可以基于光学膜50的类型容易地修改孔60的形状。此外，可以减少孔切削工具130对光学膜50的损坏，以防止诸如裂纹的缺陷。

图15和图16是示出形成孔和延伸区域的方法的示意性俯视图。

参见图15，如参照图1至图4所述，孔切削工具130可以在旋转的同时被插入光学膜50的孔形成位置c，以形成初步孔。随后，如参照图7所述，孔切削工具130可以在相对于光学膜50的表面的平行方向上移动，然后可以沿着圆形轨道65移动。可以通过切削刀片的圆周运动和旋转来执行孔形成处理。

在形成孔60之后，孔切削工具130可以沿着延伸区域形成方向72从孔60的上部移动到光学膜50的一个侧面，该延伸区域形成方向72可以相对于光学膜50的表面是平行的。例如，孔切削工具130可以在延伸区域形成方向72上沿着之字形轨道或螺旋轨道移动，以形成延伸区域70。切削刀片的在延伸区域形成方向72上的移动以及旋转可以同时发生以形成延伸区域70。

参见图16，如参照图1至图4所述，孔切削工具130可以在旋转的同时被插入光学膜50的孔形成位置c，以形成初步孔。随后，如参照图8所述，孔切削工具130可以沿着螺旋轨道67移动，该螺旋轨道67的直径可以逐渐被扩大。可以在逐渐扩大孔切削工具130的移动直径的同时移动孔切削工具130，使得可以精细地控制孔尺寸

在形成孔60之后，孔切削工具130可以沿着延伸区域形成方向72从孔60的上部移动到光学膜50的一个侧面，该延伸区域形成方向72可以相对于光学膜50的表面是平行的。例如，孔切削工具130可以在延伸区域形成方向72上沿着之字形轨道或螺旋轨道移动，以形成延伸区域70。切削刀片的在延伸区域形成方向72上的移动以及旋转可以同时发生以形成延伸区域70。

如上所述，孔切削工具130可以在相对于光学膜50的表面的平行方向上从孔60移动到光学膜50的一个侧面，使得可以在光学膜50中容易地形成孔60和延伸区域70。

此外，可以容易地形成具有基于光学膜的类型、用途或功能的所需形状的孔，同时防止孔切削工具130造成的光学膜50的损坏和光学膜50的诸如内部或侧面的裂纹的缺陷。

例如，孔切削工具130可以沿着之字形轨道或螺旋轨道均匀地移动到光学膜50的侧面。因此，延伸区域70可以从孔60到光学膜50的侧面逐渐形成。因此，可以减少孔切削工具130对光学膜50的损坏，并且可以在形成孔60和延伸区域70的同时防止光学膜50的内部或侧面的裂纹。

图17a和图17b是示出根据示例性实施方式的其中形成有孔的光学膜的示意性局部平面图。

参见图17a，可以形成椭圆形孔66，该椭圆形孔66具有在长轴方向l上的长度和在短轴方向s上的长度。

参照图17b，可以形成带状孔68，带状孔68具有在长轴方向l上的长度和在短轴方向s上的长度。例如，带状孔68可以包括可以在长轴方向l上延伸的延伸区域，并且可以具有矩形形状。

图18a和图18b是示出根据一些示例性实施方式的孔形成过程的示意性局部平面图。

参见图18a，可以使用如上所述的孔切削工具130在光学膜50中形成在长轴方向l上连续设置的多个初步孔60a。随后，孔切削工具130可以在相对于光学膜50的表面的平行方向上移动，使得初步孔60a可以彼此合并以形成椭圆形孔66。

在一些实施方式中，椭圆形孔66的长轴方向l上的长度可以大于初步孔60a的直径之和。椭圆孔66的短轴方向s上的长度可以大于每个初步孔60a的直径。

参见图18b，可以使用如上所述的孔切削工具130在光学膜50中形成在长轴方向l上连续设置的多个初步孔60a。随后，孔切削工具130可以在相对于光学膜50的表面的平行方向上移动，使得初步孔60a可以彼此合并，以形成在长轴方向l上延伸的带状孔68。

在一些实施方式中，带状孔68的长轴方向l上的长度可以大于初步孔60a的直径之和。带状孔68的短轴方向s上的长度可以大于或等于每个初步孔60a的直径。

图19是示出根据示例性实施方式的包括其中形成有孔的光学膜的图像显示设备的示意性平面图。例如，图19示出了包括智能电话的窗口的外部形状。

参照图19，图像显示设备200可包括显示区域210和外围区域220。外围区域220可定位在例如显示区域210的两个侧向部分和/或两个端部部分处。外围区域220可以对应于例如图像显示设备200的遮光部分或边框部分。

例如，设备孔230可以包括在图像显示设备的上端的外围区域230中。设备孔230可以包括例如图像显示设备200的相机孔、麦克风孔、扬声器孔等。

设备孔230可以通过图像显示设备200中的诸如偏光板的光学膜而形成，并且可以使用根据如上所述的示例性实施方式的孔形成装置形成。

如果扩大图像显示设备200的显示区域210，则可以在显示区域210中形成设备孔230。在这种情况下，可以使用根据示例性实施方式的孔形成装置和方法来形成具有改善的切削表面可靠性的设备孔230。因此，可以防止显示区域中的图像质量的下降，并且可以充分地实现光学膜的有效面积。

在下文中，提出优选实施方式以更具体地描述本发明。然而，以下实施例仅用于说明本发明，并且相关领域的技术人员显然将理解，这些实施例不限制所附权利要求，而在本发明的范围和精神内可以进行各种改变和修改。这些改变和修改当然包括在所附权利要求中。

实验实施例

实施例1

使用包括图20所示的初步切削刀片的孔切削工具在光学膜中形成孔。测量在孔的法线方向上的从孔的边界位置到在孔形成处理期间中发生的缺陷区域的距离(μm)。计算距离的平均值以获得平均缺陷范围。

实施例2

使用图2所示的孔切削工具(不包括初步切削刀片)在光学膜中形成孔，并通过与实施例1相同的方式计算平均缺陷范围。

实施例1的平均缺陷范围为254μm，实施例2的平均缺陷范围为404μm。

如上所述，进一步防止了诸如裂纹的缺陷，并且当使用具有初步切削刀片的孔切削工具在光学膜中形成孔时，平均缺陷范围减小。