一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置的制作方法

本发明涉及铸件技术领域，具体为一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前市场上的一些铸件的表面是不规则的，不规则铸件在加工时需要进行夹紧固定，这些不规则铸件在夹紧时难以充分保证家具与不规则铸件表面的接触面积，从而造成夹紧不牢固的问题，另外，由于不规则铸件的表面不规则，在夹具夹紧时需要人工进行多面夹紧，夹持操作费时费力的问题，夹紧操作繁琐，不够便捷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的不规则铸件在夹紧时难以充分的夹紧和夹紧操作费时费力不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置，包括基座，所述基座的顶部设置有底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有固定环，所述基座的顶部靠近底座的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过皮带轮组传动连接有转筒，所述转筒的一侧外壁上设置有第一齿轮环，所述固定环的内部设置有第一丝杠和转杆，所述第一丝杠位于转杆的一侧，且第一丝杠的一端设置有第一锥齿轮，且第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有弹簧座，所述转杆的一端设置有第二锥齿轮，另一端设置有第一齿轮，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述弹簧上远离弹簧座的一端设置有移动杆，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述固定环的内部靠近第一丝杠的一侧位置处设置有第二丝杠，所述第二丝杠的一端设置有第三丝杠，另一端设置有第二齿。

优选的，所述第二丝杠和第三丝杠的外壁上均通过螺纹旋合连接有移动环，且第二丝杠和第三丝杠的螺纹旋向相反。

优选的，所述移动环的一侧外壁上开设有凹槽。

优选的，所述转筒上远离第一齿轮环的一侧外壁上设置有第二齿轮环，所述第二齿轮环与第二齿轮通过轮齿啮合连接。

优选的，所述移动杆上远离弹簧的一端设置有卡柱，所述卡柱的一侧外壁上设置有凸起，所述凸起与凹槽相互契合。

优选的，所述基座的顶部对称设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有支撑板。

优选的，所述第一齿轮环和第一齿轮通过轮齿连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮通过轮齿连接，所述转筒与固定环滑动连接。

优选的，所述第三丝杠共设置有四个，且四个第三丝杠均匀设置在固定环的内部。

优选的，所述凸起为梯台结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸件生产用不规则铸件夹紧装置，通过多个移动的卡柱可以与不规则铸件的表面进行全方位的接触，从而保证可以为不规则铸件提供多方向的支撑力和挤压力，进而有效的将不规则铸件夹紧，有效的提高夹紧装置对不规则铸件的夹紧牢固性，通过相向移动的移动环可以将挤压不规则铸件的卡柱固定，从而保证了夹紧力，避免出现卡柱松动移动丧失夹紧力的问题，另外，通过夹紧装置的自动夹紧有效的提高了不规则铸件的夹紧速度，避免通过人工进行多面夹紧，夹持操作费时费力的问题，提高夹持操作的便捷性和夹持的高效性。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明固定环内部结构示意图；

图4为本发明移动杆正视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明a处放大图。

图中：1、基座；2、底座；3、固定环；4、电机；5、皮带轮组；6、转筒；7、第一齿轮环；8、第一丝杠；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转杆；12、第一齿轮；13、第二丝杠；14、第三丝杠；15、第二齿轮；16、第二齿轮环；17、移动环；18、凹槽；19、弹簧座；20、弹簧；21、移动杆；22、卡柱；23、凸起；24、支撑杆；25、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铸件生产用不规则铸件夹紧装置，包括基座1、底座2、固定环3、电机4、皮带轮组5、转筒6、第一齿轮环7、第一丝杠8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、转杆11、第一齿轮12、第二丝杠13、第三丝杠14、第二齿轮15、第二齿轮环16、移动环17、凹槽18、弹簧座19、弹簧20、移动杆21、卡柱22、凸起23、支撑杆24、支撑板25，基座1的顶部设置有底座2，底座2的顶部通过螺栓固定连接有固定环3，基座1的顶部靠近底座2的一侧位置处通过螺栓固定连接有电机4，电机4的一端通过皮带轮组5传动连接有转筒6，转筒6的一侧外壁上设置有第一齿轮环7，固定环3的内部设置有第一丝杠8和转杆11，第一丝杠8位于转杆11的一侧，且第一丝杠8的一端设置有第一锥齿轮9，且第一丝杠8的外壁上通过螺纹旋合连接有弹簧座19，转杆11的一端设置有第二锥齿轮10，另一端设置有第一齿轮12，弹簧座19的内部设置有弹簧20，弹簧20上远离弹簧座19的一端设置有移动杆21，电机4与外接电源电性连接，电机4采用y180m-2三相驱动电机，额定电压：380v，转速：1400rpm，额定功率：0.7-200kw。

进一步的，固定环3的内部靠近第一丝杠8的一侧位置处设置有第二丝杠13，第二丝杠13的一端设置有第三丝杠14，另一端设置有第二齿轮15，起到动力传递的作用。

进一步的，第二丝杠13和第三丝杠14的外壁上均通过螺纹旋合连接有移动环17，且第二丝杠13和第三丝杠14的螺纹旋向相反，便于两个移动环17相向或者相反移动，进而将移动杆21固定。

进一步的，移动环17的一侧外壁上开设有凹槽18，便于与凸起23相配合将移动杆21固定。

进一步的，转筒6上远离第一齿轮环7的一侧外壁上设置有第二齿轮环16，第二齿轮环16与第二齿轮15通过轮齿啮合连接，便于将动力进行传递。

进一步的，移动杆21上远离弹簧20的一端设置有卡柱22，卡柱22的一侧外壁上设置有凸起23，凸起23与凹槽18相互契合，起到将移动杆21牢牢固定的作用。

进一步的，基座1的顶部对称设置有四个支撑杆24，四个支撑杆24的顶端设置有支撑板25，起到初步支撑工件的作用。

进一步的，第一齿轮环7和第一齿轮12通过轮齿连接，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10通过轮齿连接，转筒6与固定环3滑动连接，保证转筒6转动的稳定。

进一步的，第三丝杠14共设置有四个，且四个第三丝杠14均匀设置在固定环3的内部，保证移动环17移动的稳定性。

进一步的，凸起23为梯台结构，防止卡柱22在移动环17上移动。

工作原理：在使用时，将不规则铸件放在支撑板25上，接通外接电源，电机4通过皮带轮组5带动转筒6转动，通过转筒6与固定环3的滑动连接，转筒6在固定环3上转动，转筒6带动第一齿轮环7和第二齿轮环16转动，通过第一齿轮环7与第一齿轮12的啮合连接，第二齿轮环16与第二齿轮15的啮合连接，第一丝杠8和第二丝杠13转动，通过第一丝杠8与弹簧座19的螺纹旋合连接，弹簧座19在第一丝杠8上移动，弹簧座19内移动杆21上的卡柱22向不规则铸件移动，当卡柱22接触不规则铸件表面上，通过弹簧20的弹性形变使弹簧座19继续移动，当多个卡柱22接触不规则铸件移动时，将支撑板25抽出，通过第二丝杠13和第三丝杠14与移动环17的螺纹旋合连接，并通过第二丝杠13与第三丝杠14的螺纹旋向相反，两个移动环17相向移动，两个移动环17将卡柱22包裹，卡柱22上的凸起23卡在凹槽18的上方，凹槽18对凸起23进行限位避免卡柱22的移动，从而将卡柱22固定，完成不规则铸件的夹紧固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。