一种塑性物材分割成型机的制作方法

本发明涉及一种分割成型机，具体涉及一种塑性物材分割成型机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

梅钢公司每年有很多工程项目需要建设，有些工程项目完成后遗留的受损电缆，都需要进行规范分割，满足废旧物资再利用条件，或其他设备需要标准尺寸的塑性物材(如焦煤、原矿输送带两侧的橡胶护挡)，都需要从大型成品件中分割出来，由于上述分割工作量大且存在很大安全隐患，现迫切需要一种能够进行规范分割及能使分割后的塑性物材缠绕成型的设备。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种塑性物材分割成型机，该技术方案能够将成品或废旧塑性物材置于刀片与塑性物材传送部件之间，在动力设备驱动下进行分割或切割塑性物材，其分割或切割塑性物材尺寸，由分割成型机上调节部件进行深度控制，宽度由分割成型机上可平行移动刀片间距控制，塑性物材被分割后，再由自动缠绕装置进行自动缠绕成卷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种塑性物材分割成型机，所述成型机包括刚性地基、两个竖直框架、割刀轴、上框架、从动轴、辊杆联轴器、缠绕装置、分割装置、伸缩件、方口平台、辊杆轴承、辊杆齿轮、缠绕杆齿轮、球体件，支撑框、卡件、导料件，所述在钢性地基上安装两个竖直框架，要求两竖立框架平行，并垂直与钢性地基，竖直框架的上方固定上框架，所述割刀轴和从动轴固定在两个竖直框架之间，在方口平台上及分割装置与缠绕装置之间，安装导料件，分割装置出料口、导料件、缠绕装置入口在一条直线上，在方口平台上及导料件出口位置安装带齿轮辊杆、带齿轮缠绕杆，其中带齿轮辊杆与带齿轮缠绕杆吻合，间隙不大于0.5mm；所述带齿轮缠绕杆安装有球体件、支撑框、卡件以及伸缩件，所述从动轴的一端设置有控制组件，另一端设置有计量件、触点以及语音计数器，所述触点设置在计量件上，其上方设置有语音计数器，所述竖直框架内设置有支承调节组件；

在方口平台上及导料件出口位置安装带齿轮辊杆、带齿轮缠绕杆，其中带齿轮辊杆与带齿轮缠绕杆吻合，间隙不大于0.5mm；，所述带齿轮缠绕杆安装有球体件、支撑框、卡件以及伸缩件，所述从动轴的一端设置有控制组件，另一端设置有计量件、触点以及语音计数器，所述触点设置在计量件上，其上方设置有语音计数器，所述竖直框架内设置有支承调节组件；

作为本发明的一种改进，所述控制组件包括从动轴联轴器、皮带a、变速电机、顺逆开关、电机联轴器、皮带b，所述变速电机通过电机联轴器、皮带a带动联轴器，进而带动从动轴，所述变速电机上设置有顺逆开关。

作为本发明的一种改进，所述支撑调节组件包括弹簧，限位螺栓、定位块以及调节螺栓，所述弹簧安装在上下方形轴承座之间，所述定位块设置在轴承座的上方，定位块的上方设置有调节螺栓。

作为本发明的一种改进，所述割刀轴插入两只方形下轴承座的轴承内。

作为本发明的一种改进，所述切刀轴上设置有刀片，通过卡簧进行固定；所述从动轴上设置有带凸凹线条传动件，其上设置有待割件。

作为本发明的一种改进，将单个带凹凸线条传动件圆形凹槽插入分段从动轴一端，并利用连接件锁紧在从动轴中间位置，两段从动轴与单个带凹凸线条传动件中心线保持一条直线。

利用塑性物材分割成型机分割单根塑性物材的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

1)将单根截面积为圆形的待分割物材插入导料件内，推至单个带凹凸线条的传动件凹槽内；

2)利用测量工具测量待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，利用调节螺栓将割刀轴上刀片刀口下压至待分割物材表面，保持两只调节螺栓同时下降，使割刀轴与从动轴保持平行；

3)当割刀轴上刀片刀口接触到待分割物材表面时，此时根据待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，再往下下调该深度(厚度)尺寸，保持割刀轴与从动轴之间间距；

4)将皮带a安装于电机联轴器与从动轴联轴器上；

5)将皮带b安装于电机联轴器与辊杆联轴器上；

6)启动变速电机使从动轴联轴器转动，带动从动轴上单根带凹凸线条传动件转动；

7)待分割物材、单根带凹凸线条传动件、刀片三者之间，在调节螺栓下压力的作用下存在较大摩擦力，从而单根带凹凸线条传动件带动待分割物材移动，被刀片分割；

8)当被分割物材一端通过缠绕装置与分割装置之间的导料件，进入缠绕装置内，接触到球体件的横档，再在球体件作业下，使支撑框倒下，卡件在伸缩件作用下迅速放下，卡牢待缠绕成型物材一端，被缠绕物材在带有齿轮的辊杆与带有齿轮缠绕杆驱动下，在缠绕杆上进行规范缠绕成型(在钢性平台上面)；

9)被缠绕成型物材的半径为齿轮缠绕杆下端与钢性平台之间距离，当然被缠绕成型物材的半径，可随缠绕杆半径变化而变化，或者将两齿轮直接连接改变为链条连接转动都可增大被缠绕成型物材的半径，满足用户需求。

利用塑性物材分割成型机分割多根塑性物材的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

1)将多根截面积为圆形的待分割物材插入导料件内，推至多个带凹凸线条传动件凹槽内；

2)利用测量工具测量待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，利用调节螺栓将割刀轴上刀片13刀口下压至待分割物材表面，保持两只调节螺栓同时下降，使割刀轴与从动轴保持平行；

3)当割刀轴上刀片刀口接触到待分割物材表面时，此时根据待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，再往下下调该尺寸，并用限位螺栓锁紧，保持割刀轴与从动轴之间间距；

4)将皮带a安装于电机联轴器与从动轴联轴器上；

5)将皮带b安装于电机联轴器与辊杆联轴器上；

6)启动变速电机使从动轴联轴器转动，带动从动轴上多根带凹凸线条传动件转动,；

7)待分割物材、多根带凹凸线条传动件、刀片三者之间，在调节螺栓下压力的作用下存在较大摩擦力，从而多根带凹凸线条传动件带动待分割物材移动，被刀片分割；

8)当被分割物材一端通过缠绕装置与分割装置之间的导料件，进入缠绕装置内，接触到球体件的横档，再在球体件作业下，使支撑框倒下，卡件在伸缩件作用下迅速放下，卡牢待缠绕成型物材一端，被缠绕物材在带有齿轮的辊杆与带有齿轮缠绕杆驱动下，在缠绕杆上进行规范缠绕成型(在钢性平台上面)；

9)在每个分割装置对应位置安装导料件、缠绕装置；

10)被缠绕成型物材的半径为齿轮缠绕杆下端与钢性平台之间距离，当然被缠绕成型物材的半径，可随缠绕杆半径变化而变化，或者将两齿轮直接连接改变为链条连接转动都可增大被缠绕成型物材的半径，满足用户需求。

利用塑性物材分割成型机分割块状塑性物材的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

1)将截面积为矩形的待分割物材推至带凹凸线条传动件上；

2)利用测量工具测量待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，利用调节螺栓将割刀轴上刀片13刀口下压至待分割物材表面，保持两只调节螺栓同时下降，使割刀轴与从动轴保持平行；

3)当割刀轴上刀片刀口接触到待分割物材表面时，此时根据待分割物材的深度，再往下下调该尺寸，并用限位螺栓锁紧，保持割刀轴与从动轴之间间距；

4)将皮带a安装于电机联轴器与从动轴联轴器上；

5)将皮带b安装于电机联轴器与辊杆联轴器上；

6)启动变速电机使从动轴联轴器转动，带动从动轴上带凹凸线条的传动件转动；

7)待分割物材、带凹凸线条传动件、刀片三者之间，在调节螺栓下压力的作用下存在较大摩擦力，从而带凹凸线条传动件带动待分割物材移动，被刀片分割；

8)当被分割物材一端通过缠绕装置与分割装置之间的导料件，进入缠绕装置内，接触到球体件的横档，再在球体件作业下，使支撑框倒下，卡件在伸缩件作用下迅速放下，卡牢待缠绕成型物材一端，被缠绕物材在带有齿轮的辊杆与带有齿轮缠绕杆驱动下，在缠绕杆上进行规范缠绕成型(在钢性平台上面)；

9)在每个分割装置对应位置安装导料件、缠绕装置；

10)被缠绕成型物材的半径为齿轮缠绕杆下端与钢性平台之间距离，当然被缠绕成型物材的半径，可随缠绕杆半径变化而变化，或者将两齿轮直接连接改变为链条连接转动都可增大被缠绕成型物材的半径，满足用户需求。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2)该技术方案能够按用户要求对塑性物材进行自动规范分割；3)该技术方案能够使被规范分割后的塑性物材，进行自动缠绕成型；4)该技术方案能够同时对多根(块)塑性物材进行规范分割、标准缠绕成型。

附图说明

图1、单根塑性物材分割结构示意图；

图2、多根塑性物材分割结构示意图；

图3、块状塑性物材分割结构示意图；

图4、分割成型机整体结构示意图；

图5、缠绕装置结构示意图；

附图标记列表：

1、钢性地基，2、计量件，3、触点，4、语音计数器，5、弹簧，6、限位螺栓，7、方形轴承座，8、轴承，9、割刀轴，10、定位块，11、调节螺栓，12、上框架，13、刀片，14、卡簧，15、待割件，16.1、16.2带凹凸线条传动件，17、从动轴，18、从动轴联轴器，19、皮带a，20、变速电机，21、顺逆开关，22、电机联轴器，23、皮带b,24、辊杆联轴器，25、缠绕装置，26、分割装置，27、伸缩件，28、方口平台，29、辊杆轴承，30、辊杆齿轮，31、缠绕杆齿轮，32、球体件，33、支撑框，34、卡件，35、导料件，36、被分割物材。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图5，一种塑性物材分割成型机，所述成型机包括刚性地基、两个竖直框架、割刀轴9、上框架12、从动轴17、辊杆联轴器24、缠绕装置25、分割装置26、伸缩件27、方口平台28、辊杆轴承29、辊杆齿轮30、缠绕杆齿轮31、球体件32，支撑框33、卡件34、导料件35，所述在钢性地基1上安装两个竖直框架，要求两竖立框架平行，并垂直与钢性地基1，竖直框架的上方固定上框架12，所述割刀轴9和从动轴17固定在两个竖直框架之间，在方口平台28上及分割装置26与缠绕装置25之间，安装导料件35，要求分割装置26出料口、导料件35、缠绕装置25入口在一条直线上，便于被分割塑性物料顺利移动、缠绕成型；在方口平台28上及导料件35出口位置安装带齿轮辊杆30、带齿轮缠绕杆31，其中带齿轮辊杆30与带齿轮缠绕杆31吻合，间隙不大于0.5mm；，所述带齿轮缠绕杆31安装有球体件32、支撑框33、卡件34以及伸缩件27，所述从动轴的一端设置有控制组件，另一端设置有计量件2、触点3以及语音计数器4，所述触点3设置在计量件2上，其上方设置有语音计数器4，所述竖直框架内设置有支承调节组件，所述控制组件包括从动轴联轴器18、皮带a19、变速电机20、，顺逆开关21、电机联轴器22、，皮带b23，所述变速电机20通过电机联轴器22、皮带a19带动联轴器18，进而带动从动轴17，所述变速电机上设置有顺逆开关21，所述支撑调节组件包括弹簧5，限位螺栓6、定位块10以及调节螺栓11，所述弹簧安装在上下方形轴承座7之间，所述定位块10设置在轴承座的上方，定位块的上方设置有调节螺栓，所述割刀轴9插入两只方形下轴承座7的轴承8内，所述切刀轴9上设置有刀片13，通过卡簧14进行固定；所述从动轴17上设置有带凸凹线条传动件16.1，其上设置有待割件15，将单个带凹凸线条传动件16.2圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用连接件锁紧在从动轴17中间位置，两段从动轴17与单个带凹凸线条传动件16.2中心线保持一条直线。

实施例2：参见图1-图5，利用塑性物材分割成型机分割单根塑性物材的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

1)将单根截面积为圆形的待分割物材插入导料件35内，推至单个带凹凸线条的传动件16.1凹槽内；

2)利用测量工具测量待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，利用调节螺栓11将割刀轴上刀片13刀口下压至待分割物材表面，保持两只调节螺栓11同时下降，使割刀轴9与从动轴17保持平行；

3)当割刀轴上刀片13刀口接触到待分割物材表面时，此时根据待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，再往下下调该深度(厚度)尺寸，保持割刀轴9与从动轴17之间间距；

4)将皮带a19安装于电机联轴器22与从动轴联轴器18上；

5)将皮带b23安装于电机联轴器22与辊杆联轴器24上；

6)启动变速电机20使从动轴联轴器18转动，带动从动轴17上单根带凹凸线条传动件16.1转动；

7)待分割物材、单根带凹凸线条传动件16.1、刀片13三者之间，在调节螺栓11下压力的作用下存在较大摩擦力，从而单根带凹凸线条传动件16.1带动待分割物材移动，被刀片13分割；

8)当被分割物材36一端通过缠绕装置25与分割装置26之间的导料件35，进入缠绕装置25内，接触到球体件32的横档，再在球体件32作业下，使支撑框33倒下，卡件34在伸缩件27作用下迅速放下，卡牢待缠绕成型物材一端，被缠绕物材在带有齿轮的辊杆24与带有齿轮缠绕杆31驱动下，在缠绕杆31上进行规范缠绕成型(在钢性平台28上面)；

9)被缠绕成型物材的半径为齿轮缠绕杆31下端与钢性平台28之间距离，当然被缠绕成型物材的半径，可随缠绕杆31半径变化而变化，或者将两齿轮直接连接改变为链条连接转动都可增大被缠绕成型物材的半径，满足用户需求。

实施例3：参见图1-图5，利用塑性物材分割成型机分割多根塑性物材的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

1)将多根截面积为圆形的待分割物材插入导料件35内，推至多个带凹凸线条传动件16.1凹槽内；

2)利用测量工具测量待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，利用调节螺栓11将割刀轴上刀片13刀口下压至待分割物材表面，保持两只调节螺栓11同时下降，使割刀轴9与从动轴17保持平行；

3)当割刀轴上刀片13刀口接触到待分割物材表面时，此时根据待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，再往下下调该尺寸，并用限位螺栓6锁紧，保持割刀轴9与从动轴17之间间距；

4)将皮带a19安装于电机联轴器22与从动轴联轴器18上；

5)将皮带b23安装于电机联轴器22与辊杆联轴器24上；

6)启动变速电机20使从动轴联轴器18转动，带动从动轴17上多根带凹凸线条传动件16.1转动,；

7)待分割物材、多根带凹凸线条传动件16.1、刀片13三者之间，在调节螺栓11下压力的作用下存在较大摩擦力，从而多根带凹凸线条传动件16.1带动待分割物材移动，被刀片13分割；

8)当被分割物材36一端通过缠绕装置25与分割装置26之间的导料件35，进入缠绕装置25内，接触到球体件32的横档，再在球体件32作业下，使支撑框33倒下，卡件34在伸缩件27作用下迅速放下，卡牢待缠绕成型物材一端，被缠绕物材在带有齿轮的辊杆24与带有齿轮缠绕杆31驱动下，在缠绕杆31上进行规范缠绕成型(在钢性平台28上面)；

9)在每个分割装置26对应位置安装导料件35、缠绕装置25；

10)被缠绕成型物材的半径为齿轮缠绕杆31下端与钢性平台28之间距离，当然被缠绕成型物材的半径，可随缠绕杆31半径变化而变化，或者将两齿轮直接连接改变为链条连接转动都可增大被缠绕成型物材的半径，满足用户需求。

实施例4：参见图1-图5，利用塑性物材分割成型机分割块状塑性物材的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

1)将截面积为矩形的待分割物材推至带凹凸线条传动件16.2上；

2)利用测量工具测量待分割物材的深度(如电缆表皮厚度)，利用调节螺栓11将割刀轴上刀片13刀口下压至待分割物材表面，保持两只调节螺栓11同时下降，使割刀轴9与从动轴17保持平行；

3)当割刀轴上刀片13刀口接触到待分割物材表面时，此时根据待分割物材的深度，再往下下调该尺寸，并用限位螺栓6锁紧，保持割刀轴9与从动轴17之间间距；

4)将皮带a19安装于电机联轴器22与从动轴联轴器18上；

5)将皮带b23安装于电机联轴器22与辊杆联轴器24上；

6)启动变速电机20使从动轴联轴器18转动，带动从动轴17上带凹凸线条的传动件16.2转动；

7)待分割物材、带凹凸线条传动件16.2、刀片13三者之间，在调节螺栓11下压力的作用下存在较大摩擦力，从而带凹凸线条传动件16.2带动待分割物材移动，被刀片13分割；

8)当被分割物材36一端通过缠绕装置25与分割装置26之间的导料件35，进入缠绕装置25内，接触到球体件32的横档，再在球体件32作业下，使支撑框33倒下，卡件34在伸缩件27作用下迅速放下，卡牢待缠绕成型物材一端，被缠绕物材在带有齿轮的辊杆24与带有齿轮缠绕杆31驱动下，在缠绕杆31上进行规范缠绕成型(在钢性平台28上面)；

9)在每个分割装置26对应位置安装导料件35、缠绕装置25；

10)被缠绕成型物材的半径为齿轮缠绕杆31下端与钢性平台28之间距离，当然被缠绕成型物材的半径，可随缠绕杆31半径变化而变化，或者将两齿轮直接连接改变为链条连接转动都可增大被缠绕成型物材的半径，满足用户需求。

制备方法如下：

单根塑性物材分割缠绕装置制作方法：参见图1、4、5，

一、单根塑性物材分割成型机从动结构制作方法：

1、利用钢结构件制作单根塑性物材分割缠绕装置框架；

2、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

3、在两只方形下轴承座7上方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7沉孔垂直与从动轴17，并用限位螺栓6固定；

4、将两只轴承8安装于两只方形下轴承座7内；

5、将分段从动轴17从中间向两侧插入两只方形下轴承座7轴承8内；

6、将单个带凹凸线条传动件16.1圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用相关连接件锁紧在从动轴17中间位置，两段从动轴17与单个带凹凸线条传动件16.1中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、将带有触点3的计量件2安装于从动轴17一端，并用锁紧件锁紧；

9、将从动轴联轴器安装于从动轴17另一端，并用锁紧件锁紧；

二、单根塑性物材分割成型机调节结构制作方法：

1、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

2、在两只方形上轴承座7下方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7下沉孔垂直与割刀轴9；

3、将两只轴承8安装于两只方形上轴承座7内；

4、将分段割刀轴9从竖立钢结构件中间插入两侧两只方形下轴承座7轴承8内；

5、将单个刀片13圆形凹槽插入分段割刀轴9一端，并利用卡簧14将其锁紧在割刀轴9中间位置，两段割刀轴9与单个刀片13中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、根据上方形轴承座7尺寸制作定位块10，并在上方制作沉孔，供限位螺栓11用；

9、将钢性弹簧5安装于上下方形从轴承座7之间；

10、在上框架适当位置钻通孔，利用相关工具制作内螺纹，并安装调节螺栓11，调节螺栓11一端能够进入定位块10沉孔内；

三、单根塑性物材分割成型机计数结构制作方法：

1、利用钢结构件制作单根塑性物材分割缠绕装置框架；

2、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

3、在两只方形下轴承座7上方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7沉孔垂直与从动轴17，并用限位螺栓6固定；

4、将两只轴承8安装于两只方形下轴承座7内；

5、将分段从动轴17从中间向两侧插入两只方形下轴承座7轴承8内；

6、将单个带凹凸线条传动件16.1圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用相关连接件锁紧在从动轴17中间位置，两段从动轴17与单个带凹凸线条传动件16.1中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、将带有触点3的计量件2安装于从动轴17一端，并用锁紧件锁紧；

9、将从动轴联轴器安装于从动轴17另一端，并用锁紧件锁紧；

10、在竖立钢结构件一侧合适位置(正好接触到计量件上触点3)安装语音计数器；

四、单根塑性物材分割成型机主动结构制作方法：

1、将带有从动结构、调节结构、计数结构单根塑性物材分割成型装置安装或焊接于钢性地基1上，形成有效组合的单根塑性物材分割成型装置；

2、根据从动轴17联轴器18与钢性地基1位置，安装带有电机联轴器22、顺逆开关21的变速电机20；

五、单根塑性物材分割成型机缠绕机构制作方法：

1、根据单个带凹凸线条传动件16.1上凹槽口离钢性地基1的上下距离，在钢性地基1上制作带方口钢性平台28；

2、制作尺寸合适的带齿轮辊杆，安装于钢性平台28下面合适位置；

3、在钢性平台28上面合适位置安装带齿轮的缠绕杆31，要求缠绕杆31齿轮与辊杆齿轮30吻合；

4、在带齿轮的缠绕杆31上安装带有伸缩件27、球体件32、支撑框33、卡件34的缠绕装置；

5、在缠绕装置25与分割装置26出料口之间安装导料件35；

多根塑性物材分割缠绕装置制作方法，参见图2、4、5，

一、多根塑性物材分割成型机从动结构制作方法：

1、利用钢结构件制作多根塑性物材分割缠绕装置框架；

2、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

3、在两只方形下轴承座7上方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7沉孔垂直与从动轴17，并用限位螺栓6固定；

4、将两只轴承8安装于两只方形下轴承座7内；

5、将分段从动轴17从中间向两侧插入两只方形下轴承座7轴承8内；

6、将单个带凹凸线条传动件16.1圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用相关连接件锁紧在从动轴17等分位置，分段从动轴17与多个带凹凸线条传动件16.1中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、将带有触点3的计量件2安装于从动轴17一端，并用锁紧件锁紧；

9、将从动轴联轴器安装于从动轴17另一端，并用锁紧件锁紧；

二、多根塑性物材分割成型机调节结构制作方法：

1、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

2、在两只方形上轴承座7下方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7下沉孔垂直与割刀轴9；

3、将两只轴承8安装于两只方形上轴承座7内；

4、将分段割刀轴9从竖立钢结构件中间插入两侧两只方形下轴承座7轴承8内；

5、将多个刀片13圆形凹槽插入分段割刀轴9一端，并利用卡簧14将其锁紧在割刀轴9等分位置，分段割刀轴9与单个刀片13中心线保持一条直线，刀片13刀口正对应带凹凸线条传动件16.1的凹槽中间；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、根据上方形轴承座7尺寸制作定位块10，并在上方制作沉孔，供限位螺栓11用；

9、将钢性弹簧5安装于上下方形从轴承座7之间；

10、在上框架适当位置钻通孔，利用相关工具制作内螺纹，并安装调节螺栓11，调节螺栓11一端能够进入定位块10沉孔内；

三、多根塑性物材分割成型机计数结构制作方法：

1、利用钢结构件制作单根塑性物材分割缠绕装置框架；

2、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

3、在两只方形下轴承座7上方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7沉孔垂直与从动轴17，并用限位螺栓6固定；

4、将两只轴承8安装于两只方形下轴承座7内；

5、将分段从动轴17从中间向两侧插入两只方形下轴承座7轴承8内；

6、将多个带凹凸线条传动件16.1圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用相关连接件锁紧在从动轴17等分位置，分段从动轴17与多个带凹凸线条传动件16.1中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、将带有触点3的计量件2安装于从动轴17一端，并用锁紧件锁紧；

9、将从动轴联轴器安装于从动轴17另一端，并用锁紧件锁紧；

10、在竖立钢结构件一侧合适位置(正好接触到计量件上触点3)安装语音计数器；

四、多根塑性物材分割成型机主动结构制作方法：

1、将带有从动结构、调节结构、计数结构单根塑性物材分割成型装置安装或焊接于钢性地基1上，形成有效组合的单根塑性物材分割成型装置；

2、根据从动轴17联轴器18与钢性地基1位置，安装带有电机联轴器22、顺逆开关21的变速电机20；

五、多根塑性物材分割成型机缠绕机构制作方法：

1、根据多个带凹凸线条传动件16.1上凹槽口离钢性地基1的上下距离，在钢性地基1上制作带方口钢性平台28；

2、制作尺寸合适的带齿轮辊杆，安装于钢性平台28下面合适位置；

3、在钢性平台28上面合适位置安装带齿轮的缠绕杆31，要求缠绕杆31齿轮与辊杆齿轮30吻合；

4、在带齿轮的缠绕杆31上安装带有伸缩件27、球体件32、支撑框33、卡件34的缠绕装置；

5、在缠绕装置25与分割装置26出料口之间安装导料件35。

块状塑性物材分割缠绕装置制作方法：参见图3、4、5，

一、块状塑性物材分割成型机从动结构制作方法：

1、利用钢结构件制作块状塑性物材分割缠绕装置框架；

2、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

3、在两只方形下轴承座7上方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7沉孔垂直与从动轴17，并用限位螺栓6固定；

4、将两只轴承8安装于两只方形下轴承座7内；

5、将分段从动轴17从中间向两侧插入两只方形下轴承座7轴承8内；

6、将单个带凹凸线条传动件16.2圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用相关连接件锁紧在从动轴17中间位置，两段从动轴17与单个带凹凸线条传动件16.2中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、将带有触点3的计量件2安装于从动轴17一端，并用锁紧件锁紧；

9、将从动轴联轴器安装于从动轴17另一端，并用锁紧件锁紧；

二、块状塑性物材分割成型机调节结构制作方法：

1、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

2、在两只方形上轴承座7下方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7下沉孔垂直与割刀轴9；

3、将两只轴承8安装于两只方形上轴承座7内；

4、将分段割刀轴9从竖立钢结构件中间插入两侧两只方形下轴承座7轴承8内；

5、将单个刀片13圆形凹槽插入分段割刀轴9一端，并利用卡簧14将其锁紧在割刀轴9中间位置，两段割刀轴9与单个刀片13中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、根据上方形轴承座7尺寸制作定位块10，并在上方制作沉孔，供限位螺栓11用；

9、将钢性弹簧5安装于上下方形从轴承座7之间；

10、在上框架适当位置钻通孔，利用相关工具制作内螺纹，并安装调节螺栓11，调节螺栓11一端能够进入定位块10沉孔内；

三、块状塑性物材分割成型机计数结构制作方法：

1、利用钢结构件制作块状塑性物材分割缠绕装置框架；

2、在竖立钢结构件适当位置，利用相关工具制作上下方形轴承座7安装空间，上下方形轴承座7安装空间为一体的联通空间，并保持安装空间尺寸与方形轴承座7配套，侧间隙为0.5mm；

3、在两只方形下轴承座7上方适当位置钻沉孔，将两只方形下轴承座7安装于竖立钢结构件轴承座安装空间内，保持方形轴承座7沉孔垂直与从动轴17，并用限位螺栓6固定；

4、将两只轴承8安装于两只方形下轴承座7内；

5、将分段从动轴17从中间向两侧插入两只方形下轴承座7轴承8内；

6、将单个带凹凸线条传动件16.2圆形凹槽插入分段从动轴17一端，并利用相关连接件锁紧在从动轴17中间位置，两段从动轴17与单个带凹凸线条传动件16.2中心线保持一条直线；

7、用压盖及连接螺栓将方形轴承座7内轴承8牢固固定，连接螺栓不凸出压盖表面；

8、将带有触点3的计量件2安装于从动轴17一端，并用锁紧件锁紧；

9、将从动轴联轴器安装于从动轴17另一端，并用锁紧件锁紧；

10、在竖立钢结构件一侧合适位置(正好接触到计量件上触点3)安装语音计数器；

四、块状塑性物材分割成型机主动结构制作方法：

1、将带有从动结构、调节结构、计数结构块状塑性物材分割成型装置安装或焊接于钢性地基1上，形成有效组合的块状塑性物材分割成型装置；

2、根据从动轴17联轴器18与钢性地基1位置，安装带有电机联轴器22、顺逆开关21的变速电机20；

五、块状塑性物材分割成型机缠绕机构制作方法：

1、根据单个带凹凸线条传动件16.2上凹槽口离钢性地基1的上下距离，在钢性地基1上制作带方口钢性平台28；

2、制作尺寸合适的带齿轮辊杆，安装于钢性平台28下面合适位置；

3、在钢性平台28上面合适位置安装带齿轮的缠绕杆31，要求缠绕杆31齿轮与辊杆齿轮30吻合；

4、在带齿轮的缠绕杆31上安装带有伸缩件27、球体件32、支撑框33、卡件34的缠绕装置；

5、在缠绕装置25与分割装置26出料口之间安装导料件35；

塑性物材分割成型机各部件安装工序：

1、利用相关技术在钢性地基1上安装塑性物材分割缠绕装置框架，要求两竖立框架平行，并垂直与钢性地基1；

2、在塑性物材分割缠绕装置框架上安装塑性物材分割成型机从动结构部件，要求单只或多只带凹凸线条传动件16.1、16.2中心线与从动轴17中心线保持一条直线，要求轴承8、方形轴承座7、从动轴17三者配合紧密、无间隙，方形轴承座7具有沉孔，要求是多只带凹凸线条传动件16.1之间间距值，由用户自行设置；

3、在塑性物材分割缠绕装置框架上安装塑性物材分割成型机计数结构部件，要求计量件2上触点3与语音计数器4接触面精准、无间隙；

4、在塑性物材分割缠绕装置框架上安装塑性物材分割成型机调节结构部件，要求单只或多只刀片13中心线与割刀轴9中心线保持一条，要求轴承8、方形轴承座7、从动轴17、定位块10，四者配合紧密、无间隙，方形轴承座7具有沉孔，要求是多只刀片13之间间距值，由用户自行设置，要求两根钢性弹簧5各项数据一致、并有足够伸缩力，要求调节螺栓11为全螺纹，并配有锁紧螺母；

5、根据塑性物材分割缠绕装置从动结构上从动轴联轴器18位置，在钢性地基1上利用相关技术安装塑性物材分割成型机主动结构部件或设备，要求从动轴联轴器18与电机联轴器22保持在同一条平行线上，皮带19无松动；

6、根据单只或多只带凹凸线条传动件16.1、16.2出料(被割件)口(上端)位置安装方口平台28，要求方口平台28略低于出料口；

7、在方口平台28上及分割装置26与缠绕装置25之间，适当位置安装导料件35，要求分割装置26出料口、导料件35、缠绕装置25入口在一条直线上，便于被分割塑性物料顺利移动、缠绕成型；

8、在方口平台28上及导料件35出口适当位置安装带齿轮辊杆30、带齿轮缠绕杆31、球体件32、支撑框33、卡件34、伸缩件27，要求辊杆齿轮30与缠绕杆齿轮31咬合有力、间隙不大于0，5mm；

9、将皮带a19、皮带b23安装于塑性物材分割缠绕装置从动结构上从动轴联轴器18、辊杆联轴器24、电机联轴器22上，便于三者同步进行工作，要求变速电机20底座具有可调节功能，确保皮带a19、皮带b23张力，无松动，无打滑现象。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。