一种触摸屏拆卸平台的制作方法

本发明涉及拆卸设备领域，尤其涉及一种触摸屏拆卸平台。

背景技术：

传统的触摸屏拆卸工艺是通过加热平台先对触摸屏模组进行加热，将触摸屏模组内的粘合剂软化，再将加热到一定程度的触摸屏模组放置于专门的拆卸平台进行拆卸。使用这种传统的触摸屏拆卸工艺通常作业时间较长，温度不好把控，而且在触摸屏模组加热到放置于拆卸平台进行拆卸的这段时间里，触摸屏模组的温度会不断下降，导致触摸屏模组内的粘合剂随着温度下降而慢慢凝固，增加拆卸难度和触摸屏损坏几率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种触摸屏拆卸平台，能够降低触摸屏的拆卸难度和损坏率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种触摸屏拆卸平台，包括机架模组和加热分离模组；

所述机架模组包括机架面板和模组载板；

所述模组载板设置于所述机架面板上，所述模组载板用于放置待拆卸的触摸屏模组；

所述加热分离模组包括顶部汽缸、加热铜块、导热硅胶块和耐高温吸盘；

所述顶部汽缸设置于所述模组载板的上方，所述顶部汽缸的活动端朝模组载板方向设置并与所述加热铜块连接，所述加热铜块的底部设有中部镂空的导热硅胶块，所述加热铜块的底部与所述导电硅胶块中部镂空对应的位置设有耐高温吸盘。

本发明的有益效果在于：在触摸屏模组的拆卸过程中，通过加热铜块对导热硅胶块持续加热，导热硅胶块与触摸屏模组接触将温度传递给触摸屏模组，使拆卸过程中触摸屏模组的热量保持恒定，避免因拆卸过程中触摸屏模组内的粘合剂固化而导致拆卸困难的情况发生，降低了触摸屏模组的拆卸难度和损坏几率；再通过顶部汽缸控制耐高温吸盘吸住触摸屏将触摸屏与触摸屏模组分离，即完成了触摸屏模组的拆卸。整个拆卸过程简单，自动化程度高，减少了人力消耗。

附图说明

图1为本发明实施例的触摸屏拆卸平台的结构示意图；

图2为图1中的触摸屏拆卸平台的a区域的细节图；

图3为本发明实施例的触摸屏拆卸平台的侧面剖视图；

图4为本发明实施例的触摸屏拆卸平台的主视图；

图5为本发明实施例的触摸屏拆卸平台的侧视图；

图6为本发明实施例的触摸屏拆卸平台的俯视图；

标号说明：

1、顶部汽缸；2、顶部汽缸板；3、直线轴承；4、直线导杆；5、加热分离模组；6、直线滑块；7、直线导轨；8、底部汽缸固定块；9、底部汽缸；

10、标识展示板；11、电控盒；12、温控器；13、绿色指示灯；14、红色指示灯；15、时间继电器；16、机架侧板；17、机架面板；18、机架底侧板；19、机架底前板；20、底板；21、浮动接头；22、连接板；23、支撑杆；

24、加热铜块；25、导向板；26、耐高温吸盘；27、加热棒固定孔；

28、导热硅胶块；29、旋转压扣；30、触摸屏模组；31、导向定位柱；

32、旋转盖板；33、模组载板；34、载板连接板；35、按钮开关；36、急停开关。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6所示，一种触摸屏拆卸平台，包括机架模组和加热分离模组；

所述机架模组包括机架面板和模组载板；

所述模组载板设置于所述机架面板上，所述模组载板用于放置待拆卸的触摸屏模组；

所述加热分离模组包括顶部汽缸、加热铜块、导热硅胶块和耐高温吸盘；

所述顶部汽缸设置于所述模组载板的上方，所述顶部汽缸的活动端朝模组载板方向设置并与所述加热铜块连接，所述加热铜块的底部设有中部镂空的导热硅胶块，所述加热铜块的底部与所述导电硅胶块中部镂空对应的位置设有耐高温吸盘。

本发明的工作原理为：将触摸屏模组放置在模组载板上后，加热铜块开始加热，加热到设定温度时，顶部汽缸活动端伸出使导热硅胶块与触摸屏模组的触摸屏接触，耐高温吸盘贴住触摸屏的显示区域进行吸真空，到达指定时间后顶部汽缸的活动端收缩，吸附住触摸屏模组的触摸屏的耐高温吸盘随着顶部汽缸的活动端收缩将触摸屏与触摸屏模组分离，当顶部汽缸的活动端收缩到极限位置时，耐高温吸盘进行破真空，吸附在耐高温吸盘上的触摸屏掉落在模组载板上，工作人员对触摸屏模组和触摸屏进行回收，整个触摸屏模组的拆卸过程完毕。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在触摸屏模组的拆卸过程中，通过加热铜块对导热硅胶块持续加热，导热硅胶块与触摸屏模组接触将温度传递给触摸屏模组，使拆卸过程中触摸屏模组的热量保持恒定，避免因拆卸过程中触摸屏模组内的粘合剂固化而导致拆卸困难的情况发生，降低了触摸屏模组的拆卸难度和损坏几率；再通过顶部汽缸控制耐高温吸盘吸住触摸屏将触摸屏与触摸屏模组分离，即完成了触摸屏模组的拆卸。整个拆卸过程简单，自动化程度高，减少了人力消耗。

进一步的，所述加热分离模组还包括连接板和支撑杆；

所述顶部汽缸的活动端与所述连接板的顶面连接；

所述连接板底面与所述加热铜块顶面之间连接有所述支撑杆。

由上述描述可知，通过将顶部汽缸的活动端与连接板连接，连接板通过支撑杆与加热铜块连接，避免顶部汽缸的活动端直接与加热铜块接触使活动端温度过高，提高了对顶部汽缸的保护性。

进一步的，所述加热分离模组还包括浮动接头；

所述浮动接头设置于所述连接板的顶面，所述顶部汽缸的活动端与所述浮动接头固定连接。

由上述描述可知，在连接板的顶面设置浮动接头与顶部汽缸的活动端固定连接，能够对顶部汽缸的活动端起到保护作用，并且能够使顶部汽缸的活动端带动连接板上下移动地更加平稳。

进一步的，所述机架模组还包括机架侧板和顶部气缸板；

所述机架侧板设置于所述机架面板上且分别位于所述模组载板的两侧，所述顶部汽缸板的两端分别连接一个机架侧板，所述顶部汽缸设置于所述顶部汽缸板上；

所述加热分离模组还包括直线导杆和直线轴承；

所述顶部汽缸板的两侧分别设有直线轴承，所述直线导杆设置于所述直线轴承的轴孔内，所述直线导杆的一端与所述连接板连接。

由上述描述可知，通过在顶部汽缸的两侧设置直线轴承，并且在直线轴承的轴孔内设置直线导杆与连接板连接，能够使顶部汽缸的活动杆在带动连接板上下移动时更加稳定不会晃动。

进一步的，所述耐高温吸盘包括耐高温吸盘主体和连接杆；

所述加热铜块上与所述导电硅胶块中部镂空对应的位置设有通孔，所述连接杆的一端与所述连接板连接，所述连接杆的另一端穿过所述通孔与所述耐高温吸盘主体连接。

由上述描述可知，通过在加热铜块上设置通孔，连接杆穿过该通孔且连接杆的两端分别与耐高温吸盘主体和连接板连接，避免耐高温吸盘与加热通孔直接接触使耐高温吸盘的温度过高，提高了对耐高温吸盘的保护性，使其更耐用。

进一步的，所述耐高温吸盘还包括弹簧；

所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的一端与所述连接板连接，所述弹簧的另一端与所述耐高温吸盘主体连接。

由上述描述可知，在连接杆上套设弹簧，且弹簧的一端与连接板连接，弹簧的另一端与耐高温吸盘主体连接，使耐高温吸盘与触摸屏模组的触摸屏接触的过程中能够更加紧贴，从而提高了耐高温吸盘对触摸屏的吸附力。

进一步的，所述机架模组还包括直线导轨、载板连接板和直线滑块；

所述机架面板的两侧分别设有一个直线导轨，所述两个直线导轨相互平行；

所述载板连接板设置于所述模组载板的底部，所述载板连接板的底部两侧分别设有与所述直线导轨适配的直线滑块。

由上述描述可知，通过在机架面板的两侧设置直线导轨，使模组载板通过直线滑块能够在直线导轨上滑动，能够将模组载板滑入或滑出加热拆卸的区域，当工作人员在模组载板上放置和取下触摸屏模组时将模组载板滑出加热拆卸区域，安全性高，当需要进行拆卸工作时再将模组载板滑入加热拆卸区域，整体的灵活性高。

进一步的，所述机架模组还包括底部汽缸、底部汽缸固定块和连接块；

所述机架面板的底部设有汽缸固定块，所述汽缸固定块位于两个所述直线导轨之间，所述底部汽缸与所述底部汽缸固定块固定连接，所述底部汽缸的活动端的伸缩方向与两个所述直线导轨的延伸方向平行；

所述连接块的一端与所述底部汽缸的活动端连接，所述连接块的另一端与所述载板连接板的底部连接。

由上述描述可知，通过底部汽缸带动模组载板滑动，不需要人为操作带动模组载板滑动，提高了操作的安全性，同时提高了自动化程度。

进一步的，所述机架模组还包括旋转盖板和旋转压扣；

所述旋转盖板的一端可转动连接于所述模组载板的一侧；

所述旋转盖板的另一端设有一槽口，所述模组载板的另一端设有与所述槽口适配的凸起，所述凸起上连接有与所述凸起尺寸相适配的旋转压扣。

由上述描述可知，当触摸屏模组放置在产品载板上时，转动旋转压扣能够对触摸屏模组进行固定，从而增强触摸屏模组在拆卸过程中的稳定性。

进一步的，所述机架模组还包括导向定位柱，所述加热分离模组还包括导向板；

所述旋转盖板的两端分别设置有所述导向定位柱；

所述导向板设置于所述导热硅胶块的底部；

所述导向板中间镂空，所述导向硅胶块底部设置有凸台，所述凸台穿过所述导向板的中间镂空部分；

所述导向板的两侧分别设有与所述导向定位柱适配的导向孔。

由上述描述可知，在旋转盖板的两端分别设置导向定位柱，加热铜块的底部设置导向板，能够使加热拆卸的过程中，使加热铜块和耐高温吸盘到达的位置更加精确，从而使拆卸的精确度提高。

实施例一

请参照图1至图6，一种触摸屏拆卸平台，包括机架模组和加热分离模组5；

所述机架模组包括机架面板17和模组载板33；

所述模组载板33设置于所述机架面板17上，所述模组载板33用于放置待拆卸的触摸屏模组30；

所述加热分离模组5包括顶部汽缸1、加热铜块24、导热硅胶块28和耐高温吸盘26；

所述顶部汽缸1设置于所述模组载板33的上方，所述顶部汽缸1的活动端朝模组载板33方向设置并与所述加热铜块24连接，所述加热铜块24的底部设有中部镂空的导热硅胶块28，所述加热铜块24的底部与所述导电硅胶块中部镂空对应的位置设有耐高温吸盘26。

其中，所述加热分离模组5还包括连接板22和支撑杆23；

所述顶部汽缸1的活动端与所述连接板22的顶面连接；

所述连接板22底面与所述加热铜块24顶面之间连接有所述支撑杆23。

具体的，所述连接板22、支撑杆23和加热铜块24通过螺丝固定的方式连接成一个整体。

其中，请参照图2所示，所述加热分离模组5还包括浮动接头21；

所述浮动接头21设置于所述连接板22的顶面，所述顶部汽缸1的活动端与所述浮动接头21固定连接。

其中，请参照图1所示，所述机架模组还包括机架侧板16和顶部气缸板；

所述机架侧板16设置于所述机架面板17上且分别位于所述模组载板33的两侧，所述顶部汽缸板2的两端分别连接一个机架侧板16，所述顶部汽缸1设置于所述顶部汽缸板2上；

所述加热分离模组5还包括直线导杆4和直线轴承3；

所述顶部汽缸板2的两侧分别设有直线轴承3，所述直线导杆4设置于所述直线轴承3的轴孔内，所述直线导杆4的一端与所述连接板22连接。

具体的，所述直线轴承3通过螺丝固定的方式与所述顶部汽缸板2螺接，所述直线导杆4通过螺丝固定的方式与所述连接板22螺接。

其中，请参照图2所示，所述耐高温吸盘26包括耐高温吸盘26主体和连接杆；

所述加热铜块24上与所述导电硅胶块中部镂空对应的位置设有通孔，所述连接杆的一端与所述连接板22连接，所述连接杆的另一端穿过所述通孔与所述耐高温吸盘26主体连接。

具体的，所述连接板22上设有高温吸盘的安装通孔，所述连接杆的一端固定连接于所述安装通孔内。

其中，请参照图2所示，所述耐高温吸盘26还包括弹簧；

所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的一端与所述连接板22连接，所述弹簧的另一端与所述耐高温吸盘26主体连接。

其中，请参照图1所示，所述机架模组还包括直线导轨7、载板连接板34和直线滑块6；

所述机架面板17的两侧分别设有一个直线导轨7，所述两个直线导轨7相互平行；

所述载板连接板34设置于所述模组载板33的底部，所述载板连接板34的底部两侧分别设有与所述直线导轨7适配的直线滑块6。

具体的，所述直线导轨7通过螺丝固定的方式固定在机架面板17上，所述直线滑块6通过螺丝固定的方式与所述载板连接板34螺接，所述载板连接板34通过螺丝固定的方式与所述模组载板33螺接。

其中，所述机架模组还包括底部汽缸9、底部汽缸固定块8和连接块；

所述机架面板17的底部设有汽缸固定块8，所述汽缸固定块8位于两个所述直线导轨7之间，所述底部汽缸9与所述底部汽缸固定块8固定连接，所述底部汽缸9的活动端的伸缩方向与两个所述直线导轨7的延伸方向平行；

所述连接块的一端与所述底部汽缸9的活动端连接，所述连接块的另一端与所述载板连接板34的底部连接。

具体的，所述底部汽缸固定块8设有镂空区域，所述底部汽缸9穿过所述底部汽缸固定块8的镂空区域，所述底部汽缸9通过螺丝固定的方式与所述底部汽缸固定块8螺接。

其中，所述机架模组还包括旋转盖板32和旋转压扣29；

所述旋转盖板32的一端可转动连接于所述模组载板33的一侧；

所述旋转盖板32的另一端设有一槽口，所述模组载板33的另一端设有与所述槽口适配的凸起，所述凸起上可拆卸连接有与所述凸起尺寸相适配的旋转压扣29。

具体的，所述旋转盖板32的一端设有第一插销孔，所述模组载板33的一侧设有与所述第一插销孔适配的第二插销孔，通过在第一插销孔和第二插销孔中穿设一插销使旋转盖板32与模组载板33之间可转动连接，所述模组载板33的一侧的两端分别设有一个第二插销孔，所述第二插销孔内设有螺纹，进行连接时，插销依次穿过其中一个第二插销孔、第一插销孔和另一个第二插销孔，然后在两个第二插销孔中分别安装与所述螺纹适配的无头螺丝，从而就能够将插销封闭在插销孔内。

其中，所述机架模组还包括导向定位柱31，所述加热分离模组5还包括导向板25；

所述旋转盖板32的两端分别设置有导向定位柱31；

所述导向板25设置于所述导热硅胶块28的底部，所述导向板25中间镂空，所述导向硅胶块28底部设置有凸台，所述凸台穿过所述导向板25的中间镂空部分；所述导向板25的两侧分别设有与所述导向定位柱31适配的导向孔。

具体的，导向板25与导热硅胶块28贴合，螺丝依次穿过导向板25、导热硅胶块28和加热铜块24衔接固定，所述导向孔优选为锥形导向孔。

其中，请参照图4所示，所述机架模组还包括标识展示板10、电控盒11、温控器12、绿色指示灯13、红色指示灯14、时间继电器15、机架底前板19、机架底侧板18、底板20、单片机、顶部感应器、底部感应器、按钮开关35和急停开关36；

在气缸内部活塞杆上设有磁环，所述顶部感应器和底部感应器分别可拆卸安装于气缸行程的两端，其可以根据控制气缸情况和检测信号的需要决定数量和安装位置；

所述标识展示板10的两端分别连接一个机架侧板16，所述标识展示板10的底部与所述顶部汽缸板2的一侧连接；

所述电控盒11设置于其中一个机架侧板16的侧面上，所述温控器12、绿色指示灯13、红色指示灯14和时间继电器15均设置于所述电控盒11的表面，所述单片机通过塑料螺丝柱固定设置于所述电控盒11内，所述机架面板17的底部设有机架底板20，所述机架面板17和机架底板20之间的一侧连接有机架底前板19，所述机架面板17和机架底板20之间的另一侧连接有机架底侧板18，所述机架底前板19的表面设有按钮开关35和急停开关36，所述顶部汽缸1和底部汽缸9上分别设有顶部感应器和底部感应器，所述顶部感应器和底部感应器分别用于感应顶部汽缸1的活动端和底部汽缸9的活动端的伸缩情况；

具体的，所述单片机的型号为51单片机，所述单片机分别与顶部汽缸1、底部汽缸9、顶部感应器、底部感应器、时间继电器15、耐高温吸盘26、按钮开关35和急停开关36电连接；所述温控器12用于监测加热铜块24的温度，所述温控器12分别与绿色指示灯13和红色指示灯14电连接。

具体的，所述顶部汽缸1、顶部汽缸板2、标识展示板10、机架侧板16、机架面板17、机架底侧板18、机架底前板19、底板20、电控盒11通过螺丝固定的方式连接，形成机架主体结构。

本发明的具体操作步骤如下：

将触摸屏拆卸平台的连接上电源，触摸屏拆卸平台处于初始状态下，顶部汽缸1处于回缩状态，加热分离模组5处于高位，底部汽缸9处于伸出状态，模组载板33随着底部汽缸9的伸出状态而处于加热拆卸的区域外，对加热铜块24进行加热，红色指示灯14点亮，表示触摸屏拆卸平台未到达指定工作状态，温控器12显示当前加热铜块24的温度，当加热铜块24达到设定温度时，红色指示灯14熄灭，绿色指示灯13点亮，表示触摸屏拆卸平台已经达到指定工作状态，可以开始工作。

将旋转盖板32翻起，把触摸屏模组30以指定方向放置于模组载板33之上，再将旋转盖板32翻下，旋转旋转压扣29，将旋转盖板32紧紧扣压，启动按钮开关35，单片机控制底部汽缸9启动开始回缩，带动载板连接板34、模组载板33和触摸屏模组30朝机架侧板16的中心方向移动，当底部汽缸9回缩至指定位置时，载板连接板34、模组载板33、触摸屏模组30也随之停止在指定位置，底部感应器感应到底部汽缸9已经到位，感应器反馈信号给单片机，单片机控制顶部汽缸1启动，顶部汽缸1的活动端开始伸出，与顶部汽缸1活动端连接的加热分离模组5的部件在顶部汽缸1的活动端的推动作用下，沿着直线导杆4与直线轴承3的运动轨迹朝下运动，触摸屏模组30所停止位置与加热分离模组5位置重合，加热分离模组5中在下降过程中，导向板25的锥形导向孔与导向定位柱31慢慢配合穿入，起定位导向的作用。

随着顶部汽缸1缓慢下降，加热分离模组5的导热硅胶块28与耐高温吸盘26开始与触摸屏模组30的触摸屏碰触，当随着顶部汽缸1下降到指定位置之后，顶部感应器感应到顶部汽缸1已经就位，感应器反馈信号给单片机，单片机控制时间继电器15开始计时，导热硅胶块28贴住触摸屏模组30的触摸屏的点胶区域持续加热，耐高温吸盘26贴住触摸屏显示区域位置开始吸真空，当时间继电器15达到指定时间后，随着顶部汽缸1开始缓慢上升，耐高温吸盘26吸附住触摸屏模组30的触摸屏部分，随着顶部汽缸1上升而将触摸屏模组30的触摸屏部分和触摸屏模组30的外壳部分分离。

顶部汽缸1上升到极限位置时，顶部感应器感应到随着顶部汽缸1已经就位，感应器反馈信号给单片机，单片机控制耐高温吸盘26破真空，拆卸完毕的触摸屏掉落在模组载板33上，底部汽缸9的活动端伸出，带动载板连接板34、模组载板33和触摸屏模组30回归至初始位置，员工将旋转压扣29打开，将旋转盖板32翻起，把拆卸完毕的触摸屏模组30取下，作业完毕。

具体的，上述单片机控制高温吸盘26的原理如下：

工厂气源连接有两路，一路是吸真空气路，吸真空气路包括吸真空电磁阀、真空发生器和耐高温吸盘26，其中单片机与吸真空电磁阀电连接，真空发生器分别与吸真空电磁阀和耐高温吸盘26电连接。另一路为破真空气路，破真空气路包括破电磁阀、节流阀和耐高温吸盘26，其中单片机与破真空电磁阀电连接，所述节流阀分别与破真空电磁阀和耐高温吸盘26电连接。

真空电磁阀控制吸真空气路的气流，当需要耐高温吸盘26进行吸真空时，单片机控制吸真空电磁阀关闭耐高温吸盘26的空气气流，并控制真空发生器开始工作，在真空发生器的作用下，吸耐高温吸盘26产生吸力，从而达到吸真空的目的。

破真空电磁阀控制破真空气路的气流，当需要破真空时，单片机控制破真空电磁阀给予耐高温吸盘26空气气流，从而达到破真空的目的，其中节流阀用来调节破真空的速度。

综上所述，本发明提供的触摸屏拆卸平台，通过底部汽缸带动载板连接板、模组载板和触摸屏模组移动，方便了触摸屏拆卸平台的加热拆卸以及工作人员的装卸触摸屏模组，安全性高；模组载板上设置有旋转盖板，并且配置有旋转压扣对触摸屏模组进行固定，增强了触摸屏模组在拆卸过程中的稳定性，且旋转盖板上设置有导向定位柱，导向板设有适配的导向孔，在加热拆卸的过程中，使加热铜块和耐高温吸盘到达的位置更加精确，从而使拆卸的精确度提高；在触摸屏模组的拆卸过程中，通过加热铜块对导热硅胶块持续加热，导热硅胶块与触摸屏模组接触将温度传递给触摸屏模组，使拆卸过程中触摸屏模组的热量保持恒定，避免因拆卸过程中触摸屏模组内的粘合剂固化而导致拆卸困难的情况发生，降低了触摸屏模组的拆卸难度和损坏几率；再通过顶部汽缸的上下移动，使耐高温吸盘吸住触摸屏将触摸屏与触摸屏模组分离，即完成了触摸屏模组的拆卸。整个拆卸过程简单，自动化程度高，减少了人力消耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。