一种模切机的制作方法

本发明涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁缝机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯轧切成所需形状或切痕的成型工艺。传统模切机送料装置结构简单容易造成模切原材料褶皱，影响模切后的成品品质，而且现在的模切机很难对不同厚度的褶皱模切原材料进行展平。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述方案得以解决：

一种模切机,包括底座，所述底座顶部设置工作台，所述工作台上设置有模切装置，所述模切装置的一端设置有进料装置，所述工作台上还设有压平装置，所述压平装置位于进料装置与模切装置之间，所述压平装置包括固定于所述工作台上的罩体和设置在所述罩体内部的上滚动件和下滚动件，所述上滚动件和所述下滚动件的两端均设置有固定板，所述上滚动件两端的固定板之间通过上滑杆固定连接，所述下滚动件两端的固定板之间通过下滑杆固定连接；其中，所述上滑杆两端设置有横向滑槽，所述横向滑槽固定设置在所述罩体上端内壁上，所述下滑杆两端设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽固定设置在所述罩体下端内壁上。

在一个实施方式中，所述上滚动件和所述下滚动件对称设置，且所述上滚动件和所述下滚动件之间存在模切原料通道。

在一个实施方式中，所述上滑杆的中部还固定设置有上连杆，所述上滑杆与所述上连杆垂直交叉固定，且所述上连杆穿透所述罩体一侧并延伸至罩体外。

在一个实施方式中，所述罩体外表面的一侧设置有螺杆，所述螺杆与所述上连杆活动连接，所述螺杆上还设置有螺母，且所述螺母一端固定在罩体外表面一侧。

在一个实施方式中，所述下滑杆的中部还固定设置有下连杆，所述下滑杆与所述下连杆垂直交叉固定，

在一个实施方式中，所述罩体底部与所述下连杆之间还设置有电动伸缩杆。

在一个实施方式中，所述固定板的宽度小于所述上滚动件和所述下滚动件的直径，且相邻所述固定板之间的间距不小于所述上滚动件和所述下滚动件的直径。

在一个实施方式中，所述上滚动件和所述下滚动件的外表面均设置有橡皮层。

本发明有益效果：

1.本发明通过罩体内部设置有上滚动件和下滚动件，上滚动件和下滚动件对称设置，且上滚动件和下滚动件之间存在模切原料通道，使得模切原料在经过上滚动件和下滚动件之间的模切原料通道时，上滚动件和下滚动件同时滚动对模切原料进行挤压压平，这样防止模切原料进入模切装置时不平整、出现褶皱现象，避免对模切工作形成不利影响。

2.本发明通过上滚动件两端设置有固定板，所述上滚动件两端的固定板通过上滑杆固定连接，所述上滑杆两端设置有横向滑槽，所述横向滑槽固定设置在所述罩体内部上方，从而使得上滚动件可在横向滑槽内移动，进而调节上滚动件在罩体内的左右位置。

3.本发明通过下滚动件两端设置有固定板，所述下滚动件两端的固定板通过下滑杆固定连接，所述下滑杆的中部还固定设置有下连杆，所述下滑杆与所述下连杆垂直交叉固定，且下连杆下端还固定设置有电动伸缩杆，从而通过电动伸缩杆可调节下滚动件在罩体内的上下高度。

4.本发明通过上滚动件和下滚动件的外表面均设置有橡皮层，从而使得上滚动件和下滚动件能够有效的增加摩擦力，提高挤压压平的效果，避免模切物料出现褶皱现象。

附图说明

图1为本发明模切机结构示意图。

图2为本发明压平装置正面剖视图。

图3为本发明压平装置侧面剖视图。

图中：10、底座，20、工作台，30、模切装置，40、进料装置，50、压平装置，51、罩体，52、上滚动件，53、下滚动件，54、固定板，55、上滑杆，56、下滑杆，57、横向滑槽，58、竖向滑槽，59、上连杆，60、螺杆，61、螺母，62、下连杆，63、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。

本发明提供一种模切机。

如图1至图3所示，一种模切机,包括底座10，所述底座10顶部设置工作台20，所述工作台20上设置有模切装置30，所述模切装置30的一端设置有进料装置40，进一步地，所述工作台20上还设有压平装置50，所述压平装置位于进料装置40与模切装置30之间，具体地，所述压平装置50包括固定于所述工作台20上的罩体51和设置在所述罩体51内部的上滚动件52和下滚动件53，更具体地，所述罩体51内部设置有多个所述上滚动件52和所述下滚动件53，多个所述上滚动件52和多个所述下滚动件53对称设置，且多个上滚动件52和多个下滚动件53之间存在模切原料通道。工作时，模切原料通过上滚动件52和下滚动件53之间的模切原料通道时，进而多个上滚动件52和多个下滚动件53同时滚动对模切原料进行挤压压平，防止模切原料进入模切装置30时不平整、出现褶皱现象，避免对模切工作形成不利影响。

进一步地，所述上滚动件52和所述下滚动件53的两端均设置有固定板54，其中，所述上滚动件52两端的固定板54之间通过上滑杆55固定连接，所述下滚动件53两端的固定板54之间通过下滑杆56固定连接；从而通过固定板54固定上滚动件52和下滚动件53在罩体51内滚动，对模切原料进行挤压压平。

此外，所述固定板54的宽度小于所述上滚动件52和所述下滚动件53的直径，且相邻所述固定板54之间的间距不小于所述上滚动件52和所述下滚动件53的直径。

所述上滑杆55两端设置有横向滑槽57，所述横向滑槽57固定设置在所述罩体51上端内壁上，进而上滑杆55可在横向滑槽57内进行横向移动，且通过上滑杆55的移动调节上滚动件52在罩体51内的位置。进一步地，所述上滑杆55的中部还固定设置有上连杆59，所述上滑杆55与所述上连杆59垂直交叉固定，且所述上连杆59穿透所述罩体51一侧并延伸至罩体51外。

所述罩体51外表面的一侧设置有螺杆60，所述螺杆60与所述上连杆59活动连接，所述螺杆60上还设置有螺母61，且所述螺母61一端固定在罩体51外表面一侧。从而通过旋转螺杆60而调节罩体51内的上滚动件52的位置。

此外，所述螺杆60与所述上连杆59活动连接的方式包括：螺杆60与上连杆59之间通过轴承连接，使得螺杆60可在上连杆59一端旋转。

所述下滑杆56两端设置有竖向滑槽58，所述竖向滑槽58固定设置在所述罩体51下端内壁上。所述下滑杆62的中部还固定设置有下连杆63，且所述下滑杆62与所述下连杆63垂直交叉固定，进一步地，所述罩体51底部与所述下连杆63之间还设置有电动伸缩杆64。从而根据模切原料的厚度通过电动伸缩杆64伸缩而调节下滚动件53的上下高度。

此外，所述上滚动件52和所述下滚动件53的外表面均设置有橡皮层，进而橡皮层能够有效的增加摩擦力，提高挤压压平的效果，避免模切物料出现褶皱现象。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前叙述实施对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。