一种新型扳手的制作方法

本发明涉及机械工程技术领域，具体涉及一种新型扳手。

背景技术：

螺帽螺杆是机械设备中的常见的紧固件，在安装与拆卸的过程中少不了扳手的使用。扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

通常情况下安装螺杆螺帽需要一把螺丝刀与一把扳手或是两把扳手。在使用过程中，螺丝刀固定螺杆不让其转动，通过扳手转动；或是一把扳手固定一端，另外一把扳手转动来完成安装与拆卸，上述两种操作方式的操作效率低而且会变得非常不方便，尤其是长时间的使用。

因此，针对目前扳手存在的缺点，需要提供一种新型扳手，能够方便使用，能同时作用在螺杆与螺帽上，在向两边转动时分别拧动螺杆与螺帽。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型扳手，该新型扳手在使用时力可同时作用在螺杆与螺帽上，在向两边转动时分别拧动螺杆与螺帽，即方便使用，又成倍提升工作效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：新型把手用于拆卸螺杆或螺帽，包括执手把、机架、上连接杆、下连接杆、调节装置、上正反限定装置、下正反限定装置、至少一个套筒和至少一个螺丝刀，所述执手把和所述机架一体成型，所述上连接杆包括上第一连接杆和上第二连接杆，两者为L型一体结构，所述下连接杆包括下第一连接杆和下第二连接杆，两者为L型一体结构，所述上第一连接杆和所述下第一连接杆的端部分别从所述机架两侧平行插入且其两者之间设置有所述调节装置，所述调节装置调节所述上第一连接杆和所述下第一连接杆相对或相背滑移运动以调节所述上第二连接杆和所述下第二连接杆之间的相对距离，所述上正反限定装置位于所述上第二连接杆的端部处，所述套筒或者螺丝刀可解除式卡接于所述上正反限定装置内，所述上正反限定装置调节所述套筒或所述螺丝刀的正转或反转以拆卸或安装所述螺杆或所述螺帽，所述下正反限定装置位于所述下第二连接杆的端部处，所述套筒或者螺丝刀可解除式卡接于所述下正反限定装置内，所述下正反限定装置调节所述套筒或所述螺丝刀的正转或反转以拆卸或安装所述螺杆或所述螺帽。

作为优选的，所述调节装置包括旋转按钮、上齿条和下齿条，所述旋转按钮中间固定连接有与所述上齿条和所述下齿条啮合的齿轮，所述上齿条位于所述上第一连接杆一侧面上，所述下齿条位于所述下第一连接杆一侧面上，所述上齿条和所述下齿条相对设置，所述旋转按钮垂直设置于所述上齿条和所述下齿条之间，所述旋转按钮调节所述上齿条和所述下齿条相对或相背以调节所述上第二连接杆和所述下第二连接杆之间的相对距离。

作为优选的，所述机架内开设有与所述上第一连接杆和所述下第一连接杆形状对应的上水平槽和下水平槽，所述上第一连接杆滑移连接于所述上水平槽内，所述下第一连接杆滑移连接于所述下水平槽内。

作为优选的，所述上第一连接杆和所述下第一连接杆纵向截面为正六边形。

作为优选的，所述上第一连接杆的端部与所述机架内侧壁之间连接有一拉力弹簧，所述拉力弹簧垂直于所述上第一连接杆和所述机架内侧壁设置。

作为优选的，所述上正反限定装置包括上拨杆、上凸轮、上棘轮、两个上棘爪、一第一弹簧和一第二弹簧，所述上棘轮可拆卸固定连接于所述上第二连接杆端部内，两个所述上棘爪分别与所述上棘轮啮合且两者沿所述上棘轮径向对称设置，所述上凸轮夹设于两个所述上棘爪之间，所述第一弹簧弹性相抵于一个所述上棘爪和所述上第二连接杆内部顶面上，所述第二弹簧弹性相抵于另一个所述上棘爪和所述上第二连接杆内部底面上，所述第一弹簧和所述第二弹簧迫使两个所述上棘爪与所述上棘轮保持啮合，所述上拨杆一端与所述上凸轮的中心位置连接，另一端位于所述上第二连接杆外部构成手持端，通过转动所述上拨杆的手持端以驱动所述上凸轮旋转，并经所述上凸轮调节所述上棘爪来控制所述上棘轮旋转方向，所述套筒或所述螺丝刀卡接于所述上棘轮的中心孔内。

作为优选的，包括下拨杆、下凸轮、下棘轮、两个下棘爪、一第三弹簧和一第四弹簧，所述下棘轮可拆卸固定连接于所述下第二连接杆端部内，两个所述下棘爪分别与所述下棘轮啮合且两者沿所述下棘轮径向对称设置，所述下凸轮夹设于两个所述下棘爪之间，所述第三弹簧弹性相抵于一个所述下棘爪和所述下第二连接杆内部顶面上，所述第四弹簧弹性相抵于另一个所述下棘爪和所述下第二连接杆内部底面上，所述第三弹簧和所述第四弹簧迫使两个所述下棘爪与所述下棘轮保持啮合，所述下拨杆一端与所述下凸轮的中心位置连接，另一端位于所述下第二连接杆外部构成手持端，通过转动所述下拨杆的手持端以驱动所述下凸轮旋转，并经所述下凸轮调节所述下棘爪来控制所述下棘轮旋转方向，所述套筒或所述螺丝刀卡接于所述下棘轮的中心孔内。

作为优选的，所述上棘轮轴向上套设有上推力球轴承，所述上第二连接杆端部一侧面上可拆卸式固定连接有垫圈，所述上推力球轴承通过所述垫圈限定于所述上第二连接杆端部内，所述下棘轮轴向上套设有下推力球轴承，所述下第二连接杆端部一侧面上可拆卸固定连接有所述垫圈，所述下推力球轴承通过所述垫圈限定于所述下第二连接杆端部内。

作为优选的，所述上棘轮的中心孔和所述下棘轮的中心孔内设置有带有磁性的磁性件。

作为优选的，所述上棘轮的中心孔和所述下棘轮的中心孔内均设置有孔齿槽，所述套筒外周上和所述螺丝刀刀杆外周上均设置有外齿条，所述外齿条与所述孔齿槽可解除式卡接。

与现有技术相比，本发明提供的一种新型扳手，该新型扳手在使用时力可同时作用在螺杆与螺帽上，在向两边转动时分别拧动螺杆与螺帽，即方便使用，又成倍提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种新型扳手的俯视图；

图2为图1的A-A纵向截面示意图；

图3为图1的横向截面示意图；

图4为图3的上正反限定装置局部放大图；

图5为图3的下正反限定装置另一局部放大图；

图6为本发明提供的一种新型扳手的局部侧视图；

图7为本发明提供的一种新型扳手的套筒安装后的侧视图；

图8为本发明提供的一种新型扳手的螺丝刀安装后的俯视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、执手把；2、机架；3、上连接杆；31、上第一连接杆；32、上第二连接杆；4、下连接杆；41、下第一连接杆；42、下第二连接杆；5、调节装置；51、旋转按钮；512、齿轮；52、上齿条；53、下齿条；6、上正反限定装置；61、上拨杆；62、上凸轮；63、上棘轮；64、上棘爪；65、第一弹簧；66、第二弹簧；7、下正反限定装置；71、下拨杆；72、下棘轮；73、下棘爪；8、套筒；9、螺丝刀；10、拉力弹簧；11、上推力球轴承；12、下推力球轴承；13、垫圈。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图8所示，一种新型扳手，包括执手把1、机架2、上连接杆3、下连接杆4、调节装置5、上正反限定装置6、下正反限定装置7、至少一个套筒8和至少一个螺丝刀9，执手把1和机架2一体成型且固定连接。上连接杆3包括上第一连接杆31和上第二连接杆32，上第一连接杆31和上第二连接杆32固定连接且互相垂直，其中上第一连接杆31和上第二连接杆32两者形成L型结构。下连接杆4包括下第一连接杆41和下第二连接杆42，下第一连接杆41和下第二连接杆42固定连接且互相垂直，其中下第一连接杆41和下第二连接杆42两者形成L型结构。上第一连接杆31和下第一连接杆41平行设置，上第二连接杆32和下第二连接杆42相对且平行设置。上第一连接杆31端部和下第一连接杆41端部分别从机架2两侧内插入，且能在机架2内相对移动。上第一连接杆31和下第一连接杆41之间设置有调节装置5，调节装置5能够调节上第一连接杆31和下第一连接杆41之间相对或者相背移动，上第一连接杆31和下第一连接杆41之间相对或相背运动，能调节上第二连接杆32和下第二连接杆42之间相对距离，进而能满足不同尺寸的螺杆或螺帽。

上正反限定装置6用于限定上第二连接杆32端部内的套筒8或者螺丝刀9的正转或反转的方向，进而控制套筒8或者螺丝刀9的安装或拆卸。下正反限定装置7用于限定下第二连接杆42端部内的套筒8或者螺丝刀9的正转或反转的方向，进而控制套筒8或者螺丝刀9的安装或拆卸。其中，套筒8内形状与螺杆相对应即可，套筒8一般为内六角套筒或十二角孔套筒，不同内六角套筒内的内六角大小不同，可以根据实际使用情况更换不同的套筒8。该扳手可以配套有一个或者多个套筒8。套筒8外壁可解除卡接于上第二连接杆32内或者下第二连接杆42内。不同螺丝刀9的刀头大小不同，可以根据实际使用情况进行更换不同的螺丝刀9。该扳手可以配套有一个或者多个螺丝刀9。使用时，通过判断螺帽螺母的大小与螺帽的形状选择合适的螺丝刀9头与合适的套筒8，使得该扳手适用范围广。

上正反限定装置6和下正反限定装置7相对设置，调节装置5调节上第二连接杆32和下第二连接杆42之间位置在螺杆或螺帽之间两端处，通过调节上正反限定装置6和下正反限定装置7，控制套筒8或螺丝刀9的正反或者反转，同时完成螺杆与螺帽的拆卸或者安装，方便使用。

具体的，调节装置5可以包括旋转按钮51、上齿条52和下齿条53，旋转按钮51方便使用者旋转调节。上齿条52设置在上第一连接杆31端部的一侧面上，下齿条53设置在下第一连接杆41端部的一侧面上，其中上第一连接杆31端部的一侧面和下第一连接杆41端部一侧面位置相对设置，即上齿条52和下齿条53平行且相对设置。旋转按钮51竖向垂直设置在上第一连接杆31和下第一连接杆41之间，旋转按钮51中部固定连接有齿轮512，齿轮512位置与上齿条52、下齿条53在同一直线上，齿轮512分别与上齿条52和下齿条53啮合。当旋转按钮51旋转时，带动齿轮512旋转，当齿轮512顺时针或逆时针旋转时，带动上第一连接杆31的上齿条52向上运动，使得上第一连接杆31和下第二连接杆42向上运动一部分距离，相同原理下第一连接杆41和下第二连接杆42水平向下移动一段距离，直到调节到合适的可以安装或拆卸的高度时，松开旋转按钮51即可，该调节装置5使用简单，省力，进而提高该扳手的工作效率。

上第一连接杆31和下第一连接杆41纵向截面均呈正六边形，上齿条52刚好能设置在上第一连接杆31的一个侧面上，下齿条53刚好能设置在下第一连接杆41的一个侧面上，位于正六边形的上第一连接杆31一面上的所述上齿条52和位于正六边形的所述上第一连接杆31一面上的所述下齿条53相对设置。机架2内开设有上水平槽和下水平槽，其中，上水平槽用于上第一连接杆31端部在其内部移动，下水平槽用于下第一连接杆41端部在其内部移动。通过将机架2内的上水平槽和下水平槽均设置成正六边形的结构，其形状与上第一连接杆31和下第一连接杆41形状对应，方便上第一连接杆31与上水平槽、下第一连接杆41与下水平槽之间的相互配合及相对移动，使得移动相对更加顺畅，减小阻力，更加省力。结合上第一连接杆31和下第一连接杆41纵向截面均呈正六边形的特征，直接在其一边上设置上齿条52或下齿条53，提高了上连接杆3和下连接杆4的使用和制作。

进一步的，在上第一连接杆31端部和机架2内侧壁之间设置拉力弹簧10，拉力弹簧10一端固定连接且作用在上第一连接杆31端部，另一端固定连接且作用在上第一连接杆31端部轴向延伸于机架2内侧壁的连接处，拉力弹簧10垂直于所述上第一连接杆31和机架2内侧壁之间，当拉力弹簧10受力后，能沿其直线运动。当上第一连接杆31向上运动时，拉力弹簧10将受到拉力作用；在拉紧拉力弹簧10作用下，上第二连接杆32内的套筒8或螺丝刀9、下第二连接杆42内的套筒8或螺丝刀9分别卡紧螺杆或螺母。当拉力弹簧10没有力的作用时，上第二连接杆32紧靠机架2的一侧边缘上，下第二连接杆42紧靠机架2的另一侧边缘上。通过设置拉力弹簧10，能快速地限定不同尺寸的螺杆与螺母，能快速将扳手恢复原状，方便下一次的使用。

上正反限定装置6包括上拨杆61、上凸轮62、上棘轮63、第一弹簧65、第二弹簧66和两个上棘爪64。上拨杆61方便使用者调节该上正反限定装置6的正转或反转。上拨杆61一端与上凸轮62的中心位置处固定连接，上拨杆61另一端位于上第二连接杆32外部，其中上拨杆61另一端构成了手持端，使用时，用手拨动上拨杆61就能绕轴转动。上棘轮63可拆卸安装在上第二连接杆32端部内，方便安装和拆卸。上凸轮62夹设在两个上棘爪64之间，其中两个上棘爪64分别由第一弹簧65和第二弹簧66提供作用力。第一弹簧65一端固定连接且作用在一个上棘爪64上，另一端固定连接且作用在上第二连接杆32内的顶面；第二弹簧66一端固定且作用在另一个上棘爪64上，另一端固定连接且作用在上第二连接杆32的底面。在正常状态下，两个上棘爪64分别受到对应的第一弹簧65和第二弹簧66的弹力作用后，分别卡接在上棘轮63径向上且其对称设置。套筒8或螺丝刀9卡接在上棘轮63的中心孔内。如图6所示，当上拨杆61转到c点位置时，上凸轮62达到如附图6所示的位置。此时如附图6所示，调节上拨杆61手持端来驱动上凸轮62旋转，上凸轮62旋转后调节上棘爪64来控制上棘轮63的旋转方向，同时带动套筒8或螺丝刀9的旋转方向。

下正反限定装置7与上正反限定装置6的工作原理相同。其中，上正反限定装置6包括下拨杆71、下凸轮、下棘轮72、第三弹簧(图上未示出)、第四弹簧(图上未示出)和两个下棘爪73。下拨杆71方便使用者调节该下正反限定装置7的正转或反转。下拨杆71一端与下凸轮的中心位置处固定连接，下拨杆71另一端位于下第二连接杆42外部，其中下拨杆71另一端构成了手持端，使用时，用手拨动下拨杆71就能绕轴转动。下棘轮72可拆卸安装在下第二连接杆42端部内，方便安装和拆卸。下凸轮夹设在两个下棘爪73之间，其中两个下棘爪73分别由第三弹簧和第四弹簧提供作用力。第三弹簧一端固定连接且作用在一个下棘爪73上，另一端固定连接且作用在下第二连接杆42内的顶面；第四弹簧一端固定且作用在另一个下棘爪73上，另一端固定连接且作用在下第二连接杆42内的底面。套筒8或螺丝刀9卡接在下棘轮72的中心孔内。在正常状态下，两个下棘爪73分别受到对应的第三弹簧和第四弹簧的弹力作用后，分别卡接在下棘轮72径向上且其对称设置。调节上拨杆71手持端来驱动上凸轮旋转，上凸轮旋转后调节下棘爪73来控制下棘轮72的旋转方向，同时带动套筒8或螺丝刀9的旋转方向。通过上拨杆61与下拨杆71分别向两边转动来拧紧或是拆卸螺杆螺帽。

具体的，在上棘轮63轴向上套设上推力球轴承11，该轴向上为远离套筒8或螺丝刀9安装位置处。上第二连接杆32端部一侧面上可拆卸连接垫圈13，上推力球轴承11通过垫圈13限定在上第二连接杆32一端内。在下棘轮72轴向上套设有下推力球轴承12，下第二连接杆42端部一侧面上也可拆卸连接有与上第二连接杆32一侧面连接的垫圈13，下推力球轴承12通过该垫圈13限定在下第二连接杆42端部内。通过设置上推力球轴承11和下推力球轴承12，使得使用该机械扳手时，上棘轮63和下棘轮72能受到较小的轴向摩擦力，使得更加省力。通过设置垫圈13，防止上推力球轴承11、下推力球轴承12、上棘轮63和下棘轮72的脱出。

上棘轮63的中心孔处和下棘轮72的中心孔处分别设置带有磁性的磁性件，该磁性件可以磁性涂层。通过设置磁性件，使得套筒8或螺丝刀9卡接在上棘轮63的中心孔后，不易脱落，方便使用；使得套筒8或螺丝刀9卡接在下棘轮72的中心孔后，不易脱落，方便使用。

具体的，螺丝刀9的刀杆外周和套筒8外周上均设置外齿条，上棘轮63的中心孔和下棘轮72的中心孔内壁上均设置孔齿槽，外齿条卡接于孔齿槽内，减少螺丝刀9和套筒8的脱落。

使用时，(1)通过判断螺帽螺母的大小与螺帽的形状选择合适的螺丝刀9头与合适的套套，将螺丝刀9头套在上第二连接杆32端部的带有磁性的上棘轮63的中心孔内；将合适的套筒8放在下第二连接杆42端部的带有磁性的下棘轮72孔的中心孔内；(2)通过观察螺杆的长度，使用者旋转旋转按钮51，调节上第二连接杆32和下第二连接杆42，当调到合适的可以安装与拆卸的高度时，松开旋转按钮51，在拉紧拉力弹簧10作用下上连接杆3与下连接杆4分别卡紧螺杆与螺母；(3)通过调节上拨杆61与下拨杆71的位置来控制上棘轮63与下棘轮72的转向，从而来控制螺杆的转向与螺母的转向；(4)通过转动该手柄向两边转动，即可来拧紧或拆卸螺杆螺帽。

本发明提供了一种扳手，本扳手在使用时力可同时作用在螺杆与螺帽上，在向两边转动时分别拧动螺杆与螺帽，即方便使用，又成倍提升工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。