新型线路板夹持夹具的制作方法

本发明涉及线路板生产和其他薄片材质生产设备技术领域，具体为新型线路板夹持夹具。

背景技术：

生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，由于线路板线路密度和芯片载板要求越来越高，传统滚轮输送线轮模式易对线路板表面形成滚轮压痕，刮伤精细线路板的保护膜，因而不能适应高阶产品需求，随着科技的发展，新型线路板夹持夹具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对线路板线路密度和芯片载板带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增,目前市场上的新型线路板夹持夹具虽然种类和数量非常多,但是传统的夹具多采用电镀线类似夹具模式，结构复杂，材质对各类药水的抵抗性差，经常需要不锈钢或者钛材料夹具交替使用，极大的增加了生产成本，降低了生产效率，同时由于夹具质量较高导致维护不便或维护成本高，这很大程度的限制了新型线路板夹持夹具的使用范围，而且使用不够方便、灵活。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供新型线路板夹持夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹具多采用电镀线类似夹具模式，结构复杂，材质对各类药水的抵抗性差，经常需要不锈钢或者钛材料夹具交替使用，极大的增加了生产成本，降低了生产效率，同时由于夹具质量较高导致维护不便或维护成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型线路板夹持夹具，包括夹具框架，所述夹具框架两端设有自动伸缩杆、并且夹具框架上固定有夹具夹点，其中，

远离夹具框架的所述夹具夹点一侧连接有线路板。

优选的，所述自动伸缩杆共设置有两个，且自动伸缩杆关于夹具框架的轴心对称分布，并且自动伸缩杆与夹具框架构成中空长方形结构。

优选的，所述夹具夹点包括有可旋转夹具夹头、限位块、固定轴、夹具支架、盖板和强力吸铁石，所述可旋转夹具夹头一侧连接有固定轴、并且固定轴另一端固定有夹具支架，靠近固定轴所述夹具支架与可旋转夹具夹头之间设有限位块，所述夹具支架上固定有盖板、并且盖板另一端连接有强力吸铁石。

优选的，所述可旋转夹具夹头通过固定轴与夹具支架构成转动结构，且固定轴的转动范围为-°。

优选的，所述盖板和强力吸铁石均设置有两个，且2个盖板和强力吸铁石的中心线相重合，并且2个盖板和强力吸铁石分别分布在夹具支架与可旋转夹具夹头上。

优选的，所述强力吸铁石与盖板构成固定结构，并且盖板与强力吸铁石为竖截面为“t”字形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型线路板夹持夹具：

1.设置有自动伸缩杆与夹具框架构成中空长方形结构，这样的设计方便自动伸缩杆向两侧移动，方便推动自动伸缩杆与夹具框架构成中空长方形结构的长度加长，方便将大小不一的线路板固定在夹具框架内；

2.设置有可旋转夹具夹头通过固定轴与夹具支架构成转动结构，这样的设计方便可旋转夹具夹头通过固定轴与夹具支架相连接，并且用限位块定位可以有效的防止可旋转夹具夹头在固定轴上滑动，进而方便使用者将线路板放置在夹具支架与可旋转夹具夹头之间；

3.设置有两个盖板和强力吸铁石分别分布在夹具支架与可旋转夹具夹头上，这样的设计方便线路板置于夹具支架与可旋转夹具夹头之间，并且靠强力吸铁石的吸力产生的压力使线路板固定，同时盖板将强力吸铁石密封在夹具支架与可旋转夹具夹头中防止药水的腐蚀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹具夹点的展开结构示意图；

图3为本发明夹具夹点的闭合结构示意图。

图中：1、自动伸缩杆，2、夹具夹点，201、可旋转夹具夹头，202、限位块，203、固定轴，204、夹具支架，205、盖板，206、强力吸铁石，3、线路板，4、夹具框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型线路板夹持夹具，包括自动伸缩杆1、夹具夹点2、线路板3和夹具框架4，所述夹具框架4两端设有自动伸缩杆1、并且夹具框架4上固定有夹具夹点2，所述自动伸缩杆1共设置有两个，且自动伸缩杆1关于夹具框架4的轴心对称分布，并且自动伸缩杆1与夹具框架4构成中空长方形结构，此结构能够使自动伸缩杆1与夹具框架4构成中空长方形结构通过穷两端设有的自动伸缩杆1向两侧移动，从而方便将大小不一的线路板3固定在夹具框架4内，所述夹具夹点2包括有可旋转夹具夹头201、限位块202、固定轴203、夹具支架204、盖板205和强力吸铁石206，所述可旋转夹具夹头201一侧连接有固定轴203、并且固定轴203另一端固定有夹具支架204，靠近固定轴203所述夹具支架204与可旋转夹具夹头201之间设有限位块202，所述夹具支架204上固定有盖板205、并且盖板205另一端连接有强力吸铁石206，所述可旋转夹具夹头201通过固定轴203与夹具支架204构成转动结构，且固定轴203的转动范围为0-30°，这样的设计方便可旋转夹具夹头201通过固定轴203与夹具支架204相连接，并且用限位块202定位可以有效的防止可旋转夹具夹头201在固定轴203上滑动，进而方便使用者将线路板3放置在夹具支架204与可旋转夹具夹头201之间，所述盖板205和强力吸铁石206均设置有两个，且2个盖板205和强力吸铁石206的中心线相重合，并且2个盖板205和强力吸铁石206分别分布在夹具支架204与可旋转夹具夹头201上，此结构能够使强力吸铁石206和盖板205埋入夹具支架204与可旋转夹具夹头201上，并且方便强力吸铁石206通过其自身的吸力将线路板3固定，同时使用者可以通过外力的作用将可旋转夹具夹头201与夹具支架204开合，所述强力吸铁石206与盖板205构成固定结构，并且盖板205与强力吸铁石206为竖截面为“t”字形结构，这样的设计方便盖板205将强力吸铁石206密封在夹具支架204与可旋转夹具夹头201中防止药水的腐蚀，并且避免疲劳断裂和工作中产生的颗粒，其中，

远离夹具框架4的所述夹具夹点2一侧连接有线路板3。

工作原理：在使用该新型线路板夹持夹具时，首先线路板夹持夹具是由多个夹具夹点2组成的，并且因为强力吸铁石206和盖板205埋入夹具支架204与可旋转夹具夹头201上，同时用盖板205将强力吸铁石206密封在夹具支架204与可旋转夹具夹头201中防止药水的腐蚀，随后多个可旋转夹具夹头201扣入固定轴203上，并且用限位块202定位防止可旋转夹具夹头201在固定轴203上滑动，然后使用者可以将线路板3置于夹具支架204与可旋转夹具夹头201之间，并且靠强力吸铁石206的吸力产生的压力使线路板3固定，同时在外力的作用下完成可旋转夹具夹头201开合，随后使用者可以将自动伸缩杆1向两侧移动，方便推动自动伸缩杆1与夹具框架4构成中空长方形结构的长度加长，方便将大小不一的线路板3固定在夹具框架4内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。