带有异形板的冰箱的制作方法

[0001]
本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种带有异形板的冰箱。


背景技术：

[0002]
通常情况下，冰箱均是自由的摆放于家中的自由空间中。从最近几年来看，随着社会的进步，人们生活水平的提高，对冰箱在家庭的摆放位置与摆放方式越来越被普通用户看重。
[0003]
针对目前的家装风格，部分家庭追求风格一体化，就需要把冰箱放入橱柜中，构成所谓的嵌入式冰箱装置，所述冰箱称为嵌入式冰箱。
[0004]
目前，冰箱都使用单轴的铰链组件，门体绕铰链组件的固定轴作圆周运动以实现门体的开闭，对于嵌入式冰箱或者冰箱外壳与墙体之间的缝隙较小的情况，这样的铰链组件设计使冰箱门体的打开角度受限。
[0005]
另外，铰链组件包括相互配合的驱动轴及驱动槽，驱动槽具有开口，外界的灰尘、杂质等容易经过开口进入驱动槽内，且难以将该些灰尘、杂质清除。
[0006]
有鉴于此，有必要对现有的冰箱予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供一种带有异形板的冰箱，其可以避免门体在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，还可以便于将灰尘、杂质等带出铰链组件。
[0008]
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种带有异形板的冰箱，所述冰箱包括箱体、用以打开和关闭所述箱体的门体以及连接所述箱体及所述门体的铰链组件，所述箱体包括容纳腔室及连接所述铰链组件的枢转侧，所述铰链组件包括相互配合的第一铰链件及第二铰链件，所述第一铰链件上设有驱动槽，所述第二铰链件上设有驱动轴，所述异形板可拆卸地设置于所述驱动槽内，所述驱动槽包括底壁及环绕所述底壁设置的侧壁，所述异形板包括异形板本体及凸伸出所述异形板本体的若干凸伸部，所述凸伸部垂直于所述异形板本体，所述异形板本体与所述底壁相互配合，所述凸伸部与所述侧壁相互配合，当所述门体处于打开过程中时，所述驱动轴于所述驱动槽内运动而驱动所述门体由所述枢转侧朝向所述容纳腔室移动。
[0009]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述侧壁上设有与若干凸伸部配合的若干凹槽部，所述凹槽部的延伸方向平行于所述底壁朝向所述驱动槽的开口的方向。
[0010]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底壁包括第一区域及第二区域，所述第一区域与所述异形板相互重叠，所述第二区域与所述异形板相互分离，当所述驱动轴于所述第一区域运动时，所述驱动轴限制所述异形板脱离所述驱动槽，当所述驱动轴运动至所述第二区域时，所述驱动轴脱离所述异形板。
[0011]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述铰链组件还包括相互配合的定位轴及定位槽，所述定位轴设置于所述第一铰链件及所述第二铰链件的其中之一，所述定位槽设
置于所述第一铰链件及所述第二铰链件的其中另一。
[0012]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位槽设置于所述第一铰链件上，所述定位轴设置于所述第二铰链件上。
[0013]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位槽包括初始位置及第一停止位置，所述驱动槽包括相对设置的第一端及第二端，当所述门体处于关闭状态时，所述定位轴处于初始位置，所述驱动轴位于第一端，当所述门体处于打开过程中时，所述驱动轴于所述驱动槽内运动而带动所述定位轴由所述初始位置运动至所述第一停止位置。
[0014]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述驱动槽的所述第一端及所述第二端之间包括相连的第一段及第二段，当所述门体处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述定位轴保持在所述初始位置，所述驱动轴以所述定位轴为圆心并于所述第一段内运动，当所述门体处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述驱动轴于所述第二段内运动而带动所述定位轴由所述初始位置运动至所述第一停止位置。
[0015]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述门体上设有第一配合部，所述箱体上设有第二配合部，当所述门体处于关闭状态时，所述第一配合部与所述第二配合部相互卡合，当所述门体处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述驱动轴以所述定位轴为圆心并于所述第一段内运动而带动所述第一配合部脱离所述第二配合部。
[0016]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述定位槽还包括位于所述初始位置远离所述第一停止位置一侧的第二停止位置，所述驱动槽还包括位于所述第二段及所述第二端之间的第三段、第四段，当所述门体处于由第二开启角度继续开启至第三开启角度的过程中时，所述驱动轴于所述第三段内运动而带动所述定位轴由所述第一停止位置运动至所述第二停止位置，当所述门体处于由第三开启角度继续开启至最大开启角度的过程中时，所述定位轴保持在所述第二停止位置，所述驱动轴以所述定位轴为圆心并于所述第四段内运动，且当所述驱动轴运动至所述第二端时，所述驱动轴与所述异形板相互分离。
[0017]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述异形板覆盖所述驱动槽的第一段、第二段、第三段及部分第四段。
[0018]
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述门体包括枢轴连接所述箱体且沿水平方向并排设置的第一门体及第二门体，所述冰箱还包括活动连接于所述第一门体靠近所述第二门体一侧的竖梁，所述第一配合部设置于所述竖梁处，当所述门体处于关闭状态时，所述竖梁延伸至所述第二门体处，当所述门体处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述竖梁朝靠近所述容纳腔室的一侧转动而使得所述第一门体与所述竖梁之间具有第一折叠角度，当所述门体处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述竖梁与所述第一门体保持相对静止。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一实施方式的铰链组件在门体开启过程中可以驱动门体由枢转侧朝向容纳腔室移动，从而避免门体在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，适用于嵌入式橱柜或容纳冰箱的空间较小的场景，同时，本发明一实施方式可通过将异形板从驱动槽内拆卸下来而将灰尘、杂质等带出。
附图说明
[0020]
图1是本发明一实施方式的铰链组件立体图；
[0021]
图2是本发明一实施方式的铰链组件爆炸图；
[0022]
图3是本发明一实施方式的冰箱立体图；
[0023]
图4是本发明一实施方式的冰箱处于关闭状态的示意图；
[0024]
图5是本发明一实施方式的冰箱开启至第一开启角度的示意图；
[0025]
图6是本发明一实施方式的冰箱开启至第二开启角度的示意图；
[0026]
图7是本发明一实施方式的冰箱开启至第三开启角度的示意图；
[0027]
图8是本发明一实施方式的冰箱开启至最大开启角度的示意图；
[0028]
图9是本发明其他具体示例的冰箱整体示意图；
[0029]
图10是本发明其他具体示例的冰箱省略部分结构的示意图；
[0030]
图11是本发明一实施方式的冰箱后视图(省略部分元件)；
[0031]
图12是本发明一实施方式的第一配合部、第二配合部爆炸图；
[0032]
图13是本发明一实施方式的第一铰链组件示意图；
[0033]
图14是本发明一实施方式的第二铰链组件示意图；
[0034]
图15是本发明一实施方式的第三铰链组件示意图；
[0035]
图16是本发明一实施方式的第一铰链组件爆炸图；
[0036]
图17是本发明一实施方式的冰箱处于关闭状态的俯视图；
[0037]
图18是图17中的铰链组件透视图；
[0038]
图19是本发明一实施方式的冰箱开启至第一开启角度的俯视图；
[0039]
图20是图19中的铰链组件透视图；
[0040]
图21是本发明一实施方式的冰箱开启至第二开启角度的俯视图；
[0041]
图22是图21中的铰链组件透视图；
[0042]
图23是本发明一实施方式的冰箱开启至第三开启角度的俯视图；
[0043]
图24是图23中的铰链组件透视图；
[0044]
图25是本发明一实施方式的冰箱开启至最大开启角度的俯视图；
[0045]
图26是图25中的铰链组件透视图。
具体实施方式
[0046]
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0047]
在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
[0048]
另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“左”、“右”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0049]
参图1及图2，为本发明一实施方式的带有异形板60的铰链组件30的示意图。
[0050]
铰链组件30包括相互配合的第一铰链件32、第二铰链件31，以及异形板60。
[0051]
第一铰链件32上设有驱动槽322，第二铰链件31上设有驱动轴312，异形板60可拆卸地设置于驱动槽322内。
[0052]
这里，当有灰尘、杂质等进入驱动槽322内时，可通过将异形板60从驱动槽322内拆卸下来而将灰尘、杂质等带出。
[0053]
在本实施方式中，驱动槽322包括底壁3223及环绕底壁3223设置的侧壁3224，异形板60包括异形板本体61及凸伸出异形板本体61的若干凸伸部62，凸伸部62垂直于异形板本体61，异形板本体61与底壁3223相互配合，凸伸部62与侧壁3224相互配合。
[0054]
具体的，侧壁3224上设有与若干凸伸部62配合的若干凹槽部3224a，凹槽部3224a的延伸方向平行于底壁3223朝向驱动槽322的开口的方向。
[0055]
这里，异形板本体61的周缘与侧壁3224相互适配，而凸伸部62朝远离底壁3223的方向凸伸出异形板本体61，且凸伸部62朝靠近侧壁3224的方向凸伸出异形板本体61，凹槽部3224a凹设于侧壁3224。
[0056]
凹槽部3224a中设有凸点3224b，凸伸部62上设有与凸点3224b相互配合的孔洞621，当凸伸部62配合至凹槽部3224a中时，凸点3224b限位于孔洞621中，从而提高凹槽部3224a与凸伸部62配合的牢固度。
[0057]
这里，凸伸部62具有弹性，或者是整个异形板60具有弹性，通过弹性形变可实现凸伸部62的孔洞621与凹槽部3224a的凸点3224b之间的相互卡合及相互分离。
[0058]
另外，异形板本体61的周缘设有多个凸伸部62，这里以四个为例，四个凸伸部62对称设置。
[0059]
在本实施方式中，凸伸部62远离异形板本体61的一侧具有斜面622，当凸伸部62限位于凹槽部3224a中时，斜面622与凹槽部3224a之间具有缝隙。
[0060]
如此，可以通过作用斜面622而使得孔洞621脱离凸点3224b，从而可以带动异形板60脱离驱动槽322。
[0061]
在本实施方式中，异形板本体61邻接底壁3223设置。
[0062]
这里，驱动槽322的底壁3223为密封的底壁，异形板本体61紧贴底壁3223设置。
[0063]
底壁3223包括第一区域3223a及第二区域3223b，第一区域3223a与异形板60相互重叠，第二区域3223b与异形板60相互分离。
[0064]
也就是说，异形板60的尺寸小于底壁3223的尺寸，异形板60与第一区域3223a相互匹配，当异形板60设置于驱动槽322中时，异形板60遮蔽第一区域3223a，且异形板60暴露出第二区域3223b，第二区域3223b的尺寸与驱动轴312相互匹配。
[0065]
当驱动轴312于第一区域3223a运动时，驱动轴312限制异形板60脱离驱动槽322，当驱动轴312运动至第二区域3223b时，驱动轴312脱离异形板60，此时，异形板60可从驱动槽322中取出。
[0066]
可以看到，只要驱动轴312运动至第二区域3223b便可取出异形板60，无需进行铰链组件30的拆卸，方便快捷。
[0067]
在本实施方式中，驱动槽322包括相对设置的第一端3221及第二端3222，第一区域3223a邻接第二端3222设置。
[0068]
当然，在其他实施方式中，第一区域3223a及第二区域3223b可为其他形式，例如，异形板60分成两段，两段分别邻接第一端3221及第二端3222。
[0069]
在本实施方式中，异形板60包括相连的第一侧部63及第二侧部64，第一侧部63及第二侧部64为异形板60的周缘区域。
[0070]
第一侧部63与侧壁3224活动连接，第二侧部64环绕第一区域3223a设置。
[0071]
也就是说，第一侧部63为邻接侧壁3224的周缘区域，第二侧部64位于第一区域3223a及第二区域3223b之间，第二侧部64的轮廓与驱动轴312的外轮廓相互适配。
[0072]
参图3至图8，本发明一实施方式还提供一种冰箱100，包括上述铰链组件30。
[0073]
冰箱100包括箱体10、用以打开和关闭箱体10的门体20以及连接箱体10及门体20的铰链组件30。
[0074]
箱体10包括容纳腔室s及连接铰链组件30的枢转侧p。
[0075]
这里，“枢转侧p”定义为门体20相对箱体10转动的区域，即设置有铰链组件30的区域，枢转侧p朝向容纳腔室s的方向定义为第一方向x，容纳腔室s朝向枢转侧p的方向定义为第二方向y。
[0076]
具体的，当冰箱100左右两侧均设有铰链组件30时，箱体10包括左侧枢转侧p1及右侧枢转侧p2，当枢转侧p为左侧枢转侧p1时，第一方向x为从左至右的方向，第二方向y为从右至左的方向，当枢转侧p为右侧枢转侧p2时，第一方向x为从右至左的方向，第二方向y为从左至右的方向，也就是说，对应不同的枢转侧p，第一方向x与第二方向y的实际方向是不同的，后续说明以枢转侧p为左侧枢转侧p1为例。
[0077]
铰链组件30包括相互配合的第一铰链件32及第二铰链件31，第一铰链件32上设有驱动槽322，第二铰链件31上设有驱动轴312。
[0078]
异形板60可拆卸地设置于驱动槽322内。
[0079]
驱动槽322包括底壁3223及环绕底壁3223设置的侧壁3224，异形板60包括异形板本体61及凸伸出异形板本体61的若干凸伸部62，凸伸部62垂直于异形板本体61，异形板本体61与底壁3223相互配合，凸伸部62与侧壁3224相互配合。
[0080]
当门体20处于打开过程中时，驱动轴312于驱动槽322内运动而驱动门体20由枢转侧p朝向容纳腔室s移动。
[0081]
这里，当门体20处于打开过程中时，门体20朝向容纳腔室s的一侧移动，即此时门体20既相对箱体10发生转动又相对箱体10沿第一方向x产生了位移，如此，门体20在转动过程中朝远离容纳腔室s的一侧凸伸出箱体10的距离会大大减小，即门体20沿第一方向x产生的位移抵消了门体20转动过程中沿第二方向y凸伸出箱体10的部分，从而避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，适用于嵌入式橱柜或容纳冰箱100的空间较小的场景。
[0082]
而且，当有灰尘、杂质等进入驱动槽322内时，可通过将异形板60从驱动槽322内拆卸下来而将灰尘、杂质等带出。
[0083]
异形板60的其他说明可以参考前述铰链组件30的说明，在此不再赘述。
[0084]
在本实施方式中，结合图5，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，铰链组件30驱动门体20相对箱体10原地转动。
[0085]
这里，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，门体20相对
箱体10原地转动，即门体20仅转动而不产生其他方向的位移，可以有效避免因门体20某个方向的位移而导致门体20无法正常开启，具体可参考下述具体示例的说明。
[0086]
结合图6，当门体20处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，铰链组件30驱动门体20由枢转侧p朝向容纳腔室s移动。
[0087]
这里，当门体20处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，门体20朝向容纳腔室s的一侧移动，即此时门体20既相对箱体10发生转动又相对箱体10沿第一方向x产生了位移，如此，门体20在转动过程中朝远离容纳腔室s的一侧凸伸出箱体10的距离会大大减小，即门体20沿第一方向x产生的位移抵消了门体20转动过程中沿第二方向y凸伸出箱体10的部分，从而避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，适用于嵌入式橱柜或容纳冰箱100的空间较小的场景。
[0088]
结合图7，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至第三开启角度α3的过程中时，铰链组件30驱动门体20由容纳腔室s朝向枢转侧p移动。
[0089]
这里，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至第三开启角度α3的过程中时，门体20朝向枢转侧p的一侧移动，即此时门体20既相对箱体10发生转动又相对箱体10沿第二方向y产生了位移，如此，可使得门体20尽量远离箱体10，保证箱体10的开度，避免箱体10内的抽屉、搁物架等受门体20干涉而无法打开的问题。
[0090]
结合图8，当门体20处于由第三开启角度α3继续开启至最大开启角度α4的过程中时，铰链组件30驱动门体20相对箱体10原地转动。
[0091]
继续参图3至图8，在本发明一具体示例中，门体20上设有第一配合部21，箱体10上设有第二配合部11。
[0092]
结合图4，当门体20处于关闭状态时，第一配合部21与第二配合部11相互卡合。
[0093]
这里，第一配合部21与第二配合部11相互卡合可实现门体20与箱体10的闭合，第一配合部21与第二配合部11的具体形式可以根据实际情况而定。
[0094]
结合图5，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，铰链组件30驱动门体20相对箱体10原地转动而带动第一配合部21脱离第二配合部11。
[0095]
这里，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，门体20相对箱体10原地转动，即门体20仅转动而不产生其他方向的位移，可以有效避免因门体20某个方向的位移而导致第一配合部21无法脱离第二配合部11的现象。
[0096]
需要说明的是，本示例中的冰箱100可以是具有第一配合部21及第二配合部11的单门冰箱，或者是具有第一配合部21及第二配合部11的对开门冰箱、多门冰箱等等。
[0097]
在其他具体示例中，冰箱100也可以不包含第一配合部21及第二配合部11，结合图9及图10，冰箱100为对开门冰箱100
’
，冰箱100
’
包括两个间隔分布的间室，两个间室之间通过固定梁200
’
相互间隔，冰箱100
’
还包括分别对应两个间室的第一门体201
’
及第二门体202
’
，第一门体201
’
及第二门体202
’
邻近设置，当冰箱100
’
处于关闭状态时，第一门体201
’
及第二门体202
’
均与固定梁200
’
接触而实现密封，当第一门体201
’
和/或第二门体202
’
处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，第一门体201
’
和/或第二门体202
’
相对箱体10
’
原地转动。
[0098]
这里，若第一门体201
’
在开启时产生水平方向的位移，那么第一门体201
’
与第二门体202
’
之间会产生相互干涉而导致第一门体201
’
、第二门体202
’
无法正常开启，而本示
例的冰箱100
’
在开启时第一门体201
’
、第二门体202
’
是原地转动的，可以有效避免相邻的第一门体201
’
及第二门体202
’
之间相互干涉。
[0099]
当然，冰箱100的类型不以上述具体示例为限，可以根据实际情况而定。
[0100]
结合图11及图12，门体20包括枢轴连接箱体10且沿水平方向并排设置的第一门体201及第二门体202。
[0101]
冰箱100还包括活动连接于第一门体201靠近第二门体202一侧的竖梁40，第一配合部21设置于竖梁40处。
[0102]
这里，竖梁40活动连接于第一门体201的右侧，竖梁40与第一门体201之间可通过复位弹簧41连接，竖梁40以竖直方向的轴线为中心相对第一门体201转动，换句话说，竖梁40可通过复位弹簧41作用而相对第一门体201转动并保持在一预定位置。
[0103]
第一配合部21为向上凸伸出竖梁40的凸块21。
[0104]
第二配合部11固设于箱体10上，例如，第二配合部11为基座101上的凹槽11，基座101固设于容纳腔室s顶部，凹槽11的一端具有缺口111，缺口111的开口方向朝前，凸块21及凹槽11均呈弧状，凸块21通过缺口111进入或脱离凹槽11以实现凸块21与凹槽11的相互限位及相互分离。
[0105]
当然，可以理解的，第一配合部21、第二配合部11的具体结构不以上述说明为限，即第一配合部21不限定为竖梁40处的凸块21，第二配合部11不限定为与凸块21配合的凹槽11，第一配合部21及第二配合部11可以是冰箱100其他区域相互配合的结构。
[0106]
在本实施方式中，门体20还包括枢轴连接箱体10且沿水平方向并排设置的第三门体203及第四门体204，第三门体203位于第一门体201的下方，且第四门体204位于第二门体202的下方，冰箱100还包括位于第三门体203及第四门体204下方的抽屉50。
[0107]
这里，第一门体201及第二门体202对应的容纳腔室s为冷藏室，即冷藏室为对开门结构；第三门体203及第四门体204分别对应独立的两个变温间室s1；抽屉50为冷冻抽屉。
[0108]
需要说明的是，冰箱100包括固定于箱体10内部且用于分隔两个变温间室s1的固定梁，第三门体203及第四门体204可与固定梁配合而实现密封，也就是说，此时第三门体203及第四门体204处无需再设置竖梁。
[0109]
可以理解的，本实施方式的冰箱100也可为其他结构，例如为仅包括第一门体201及第二门体202的对开门冰箱等等。
[0110]
在本实施方式中，位于门体20不同区域的铰链组件30结构会有区别，例如，位于第一门体201的上端与箱体10之间的为第一铰链组件30a，位于第一门体201的下端、第三门体203的上端与箱体10之间的为第二铰链组件30b，位于第三门体203的下端与箱体10之间的为第三铰链组件30c，且铰链组件30左右对称设置，即第二门体202处的铰链组件30的说明可以参考第一门体201处的第一铰链组件30a、第二铰链组件30b的说明，第四门体204处的铰链组件30的说明可以参考第三门体203处的第二铰链组件30b、第三铰链组件30c的说明。
[0111]
这里，第二铰链组件30b位于第一门体201及第三门体203之间，即第一门体201及第三门体203共用该第二铰链组件30b，第二铰链组件30b可做适应性的处理。
[0112]
结合图13至图15，图13为第一铰链组件30a的示意图，图14为第二铰链组件30b的示意图，图15为第三铰链组件30c的示意图。
[0113]
下面，以位于第一门体201的上端与箱体10之间的第一铰链组件30a为例对本实施
方式的铰链组件30作说明，其他铰链组件的说明可以参考第一铰链组件30a的说明。
[0114]
结合图16至图26，铰链组件30(或者表示为第一铰链组件30a)还包括相互配合的定位轴311及定位槽321，定位轴311，定位轴311设置于第一铰链件32及第二铰链件31的其中之一，定位槽321设置于第一铰链件32及第二铰链件31的其中另一。
[0115]
这里，以定位槽321设置于第一铰链件32上，定位轴311设置于第二铰链件31上为例。
[0116]
具体的，第一铰链件32位于门体20，第二铰链件31位于箱体10。
[0117]
第一铰链件32包括第一铰链件本体323及凹陷于第一铰链件本体323中的定位槽321及驱动槽322，第一铰链件本体323通过螺钉324与门体20相互固定。
[0118]
第二铰链件31包括第二铰链件本体313及凸伸出第二铰链件本体313的定位轴311及驱动轴312，第二铰链件本体313与箱体10相互固定。
[0119]
在本实施方式中，定位槽321包括初始位置a1及第一停止位置a2，驱动槽322包括相对设置的第一端3221及第二端3222，当门体20处于关闭状态时，定位轴311处于初始位置a1，驱动轴312位于第一端3221，当门体20处于打开过程中时，驱动轴312于驱动槽322内运动而带动定位轴311由初始位置a1运动至第一停止位置a2。
[0120]
箱体10包括邻近铰链组件30且在门体20转动路径延伸段上的外侧面12，门体20包括远离容纳腔室s的前壁22及始终夹设于前壁22及容纳腔室s之间的侧壁23，前壁22与侧壁23之间具有侧棱24。
[0121]
这里，外侧面12即为箱体10的左侧面(对应左侧枢转侧p1)或右侧面(对应右侧枢转侧p2)，不同的枢转侧p对应不同的外侧面12，前壁22即为门体20的前表面，侧壁23即为门体20的侧表面。
[0122]
驱动槽322的第一端3221及第二端3222之间包括相连的第一段l1及第二段l2。
[0123]
结合图17及图18，当门体20处于关闭状态时，第一配合部21与第二配合部11相互卡合，即凸块21限位于凹槽11中，定位轴311位于初始位置a1，驱动轴312位于第一端3221，驱动轴312限制异形板60脱离驱动槽322。
[0124]
具体的，凸块21限位于凹槽11中而使得竖梁40延伸至第二门体202处，即此时竖梁40将贴附在第一门体201、第二门体202的内侧表面，以防止容纳腔室s内的冷气泄漏至对冰箱100的外部。
[0125]
另外，外侧面12与侧壁23位于同一平面，可以保证外观上的流畅性，提高美观度，且也便于门体20的安装，但不以此为限。
[0126]
结合图19及图20，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，定位轴311保持在初始位置a1，驱动轴312以定位轴311为圆心并于第一段l1内运动而带动第一配合部21脱离第二配合部11，驱动轴312限制异形板60脱离驱动槽322。
[0127]
具体的，凸块21通过缺口111逐渐脱离凹槽11，同时，竖梁40朝靠近容纳腔室s的一侧转动而使得第一门体201与竖梁40之间具有第一折叠角度β。
[0128]
这里，当凸块21完全脱离凹槽11时，第一折叠角度β较佳保持在小于90度，避免竖梁40影响第二门体202的开启和关闭。
[0129]
需要说明的是，由于凸块21及凹槽11之间为弧形配合，当门体20处于关闭状态时，于第一方向x或第二方向y上，凸块21及凹槽11是相互限位的，若此时在门体20开启至第一
开启角度α1的过程中门体20沿第一方向x或第二方向y发生位移，那么凸块21与凹槽11之间会相互干涉卡死而导致凸块21无法脱离凹槽11，从而导致门体20无法开启。
[0130]
而本实施方式在门体20开启至第一开启角度α1的过程中门体20相对箱体10原地转动，保证在此过程中门体20沿第一方向x或第二方向y不会发生位移，进而保证凸块21可以顺利脱离凹槽11。
[0131]
这里，第一开启角度不大于10
°
，也就是说，大约在门体20开启至10
°
的过程中，凸块21就可以不受到凹槽11的限制作用，此时，可以是凸块21完全脱离凹槽11，或者是凸块21即使沿第一方向x或第二方向y发生位移也不会与凹槽11相互干涉的状态。
[0132]
另外，若门体20处于关闭状态时外侧面12与侧壁23位于同一平面，此时，侧棱24在转动过程中会沿第二方向y凸伸出外侧面12(凸伸距离一般不会超出3mm)。
[0133]
结合图21及图22，当门体20处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，驱动轴312于第二段l2内运动而带动定位轴311由初始位置a1运动至第一停止位置a2，同时驱动轴312由第一位置3221朝向第二位置3222运动，驱动轴312限制异形板60脱离驱动槽322。
[0134]
具体的，竖梁40与第一门体201保持相对静止，即竖梁40与第一门体201之间保持为第一折叠角度β，此时，当第一门体201再次闭合时，凸块21通过凹槽11的缺口111插入凹槽11，并沿着凹槽11的延伸轨迹运动，以带动竖梁40逐渐转动至完全展开状态，即此时竖梁40同时贴附第一门体201、第二门体202的内侧表面。
[0135]
另外，侧棱24运动至位于外侧面12靠近容纳腔室s的一侧，也就是说，此时铰链组件30驱动侧棱24朝靠近容纳腔室s的一侧移动，在门体20打开过程中，可以避免因侧棱24凸伸出外侧面12而与周边的橱柜或墙体等产生干涉。
[0136]
这里，为了尽量保证箱体10的开度，避免箱体10内的抽屉、搁物架等受门体20干涉而无法打开的问题，侧棱24朝靠近容纳腔室s的一侧移动至外侧面12所在的平面内之后，铰链组件30驱动侧棱24于该平面内运动并逐渐靠近容纳腔室s。
[0137]
也就是说，此时在保证侧棱24不凸伸出对应的外侧面12的基础上，使得侧棱24尽量靠近外侧面12，如此，既可以避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，又可以尽量保证箱体10的开度。
[0138]
在另一实施方式中，定位槽321还包括位于初始位置a1远离第一停止位置a2一侧的第二停止位置a3，驱动槽322还包括位于第二段l2及第二端3222之间的第三段l3、第四段l4，异形板60覆盖驱动槽322的第一段l1、第二段l2、第三段l3及部分第四段l4，异形板60仅暴露出靠近第二端3222的区域。
[0139]
结合图23及图24，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至第三开启角度α3的过程中时，驱动轴312于第三段l3内运动而带动定位轴311由第一停止位置a2运动至第二停止位置a3，此时，门体20由容纳腔室s朝向枢转侧p移动而避免门体20阻碍箱体10内抽屉、搁物架等的开启，驱动轴312限制异形板60脱离驱动槽322。
[0140]
具体的，竖梁40与第一门体201保持相对静止。
[0141]
另外，侧棱24于外侧面12所在平面内运动并逐渐靠近容纳腔室s。
[0142]
可以理解的，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至第三开启角度α3的过程中时，若门体20相对箱体10原地转动，侧棱24会逐渐朝靠近容纳腔室s的一侧移动，同时，门
体20逐渐靠近容纳腔室s移动，门体20会阻碍箱体10内的抽屉、搁物架等的开启，即会降低箱体10的开度。
[0143]
而本实施方式的铰链组件30驱动侧棱24于外侧面12所在平面内运动，即可以使得门体20尽量远离箱体10，保证箱体10的开度，避免箱体10内的抽屉、搁物架等受门体20干涉而无法打开的问题，又可以避免侧棱24朝远离容纳腔室s的方向凸伸出外侧面12。
[0144]
结合图25及图26，当门体20处于由第三开启角度α3继续开启至最大开启角度α4的过程中时，定位轴311保持在第二停止位置a3，驱动轴312以定位轴311为圆心并于第四段l4内运动，且当驱动轴312运动至第二端3222时，驱动轴312与异形板60相互分离，此时，异形板60可从驱动槽322中取出。
[0145]
这里，侧棱24始终位于外侧面12靠近容纳腔室s的一侧。
[0146]
另外，第二开启角度不大于90
°
，第三开启角度为90
°
，最大开启角度大于90
°
，也就是说，在门体20开启至90
°
的过程中，门体20先沿第一方向x产生位移，避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，而后门体20再沿第二方向y产生位移，避免门体20阻碍箱体10内的抽屉、搁物架等的开启，最后达到90
°
之后，门体20相对箱体10原地转动而进一步打开门体20。
[0147]
可以理解的，当门体20由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，由于是门体20相对箱体10原地转动，门体20会朝远离容纳腔室s的一侧(左侧)稍许凸伸出箱体10，而当门体20由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，门体20沿第一方向x的位移可以抵消门体20在整个转动过程中沿第二方向y凸伸出箱体10的所有部分，而后当门体20由第二开启角度α2继续开启至第三开启角度α3的过程中时，门体20沿第二方向y的位移可以使得门体20不凸伸出箱体10且尽量保证箱体10开度。
[0148]
在其他实施方式中，所述定位槽321还包括位于第二停止位置a3远离初始位置a1一侧的枢转位置a4，所述驱动槽322还包括位于第三段l3与第四段l4之间的过渡段l，第二停止位置a3与枢转位置a4的连线平行于过渡段l。
[0149]
第一停止位置a2、初始位置a1及第二停止位置a3位于一条直线上，而枢转位置a4不位于该直线上，枢转位置a4与该直线之间具有夹角。
[0150]
当门体20处于由第三开启角度α3继续开启至最大开启角度α4的过程中时，驱动轴312于过渡段l内运动而带动定位轴311由第二停止位置a3运动至枢转位置a4，而后定位轴311保持在枢转位置a4，驱动轴312以定位轴311为圆心并于第四段l4内运动。
[0151]
这里，当门体20相对箱体10原地转动而继续开启门体20时，若定位轴311保持在第二停止位置a3，由于此时第一停止位置a2与第二停止位置a3之间的部分与第四段l之间存在平行部分，会导致门体20侧滑或晃动。
[0152]
而本实施方式当驱动轴312于第四段l4内运动时，定位轴311保持在枢转位置a4而不会发生晃动，解决了门体20侧滑或晃动的问题。
[0153]
在本实施方式中，定位轴311位于初始位置a1时的中心、定位轴311位于第一停止位置a2时的中心及定位轴311位于第二停止位置a3时的中心的第一连线经过门体20的侧棱24。
[0154]
定位轴311位于初始位置a1时的中心与侧棱24之间的距离大于定位轴311位于第一停止位置a2时的中心与侧棱24之间的距离，定位轴311位于初始位置a1时的中心与侧棱
24之间的距离小于定位轴311位于第二停止位置a3时的中心与侧棱24之间的距离。
[0155]
定位轴311位于初始位置a1时的中心与前壁22之间的距离大于定位轴311位于第一停止位置a2时的中心与前壁22之间的距离，定位轴311位于初始位置a1时的中心与前壁22之间的距离小于定位轴311位于第二停止位置a3时的中心与前壁22之间的距离。
[0156]
定位轴311位于初始位置a1时的中心与侧壁23之间的距离大于定位轴311位于第一停止位置a2时的中心与侧壁23之间的距离，定位轴311位于初始位置a1时的中心与侧壁23之间的距离小于定位轴311位于第二停止位置a3时的中心与侧壁23之间的距离。
[0157]
定位轴311的中心与侧棱24之间为第一间距，定位轴311的中心与前壁22之间为第二间距，定位轴311的中心与侧壁23之间为第三间距，在门体20打开过程中，第一间距、第二间距及第三间距是变化的。
[0158]
当门体20处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，第一间距、第二间距及第三间距均呈减小趋势，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至第三开启角度α3的过程中时，第一间距、第二间距及第三间距均呈增大趋势，当门体20处于由第三开启角度α3继续开启至最大开启角度α4的过程中时，第一间距、第二间距及第三间距均保持不变。
[0159]
综上所述，本发明通过定位轴311、定位槽321、驱动轴312、驱动槽322这种双轴双槽的配合结构可以保证第一配合部21顺利脱离第二配合部11，当冰箱100包括竖梁40时，可以保证在最开始的门体20开启阶段，竖梁40上的凸块21顺利脱离箱体10上的凹槽11而不会相互干涉，而后在门体20继续开启的过程中门体20由枢转侧p朝向容纳腔室s移动而避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，适用于嵌入式橱柜或容纳冰箱100的空间较小的场景，另外，当门体20开启角度更大时，门体20由容纳腔室s朝向枢转侧p移动而避免门体20阻碍箱体10内抽屉、搁物架等的开启，且本发明的挡板60可以避免灰尘、杂质等进入驱动槽322。
[0160]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，例如，不同的实施例中的技术若可叠加使用以同时达到对应的效果，其方案也在本发明的保护范围内。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。