一种电路板生产用多功能钻孔装置的制作方法

本发明涉及电气仪表技术领域，具体为一种电路板生产用多功能钻孔装置。

背景技术：

随着科技的进步，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起很总要作用，在电路板的生产过程中，电路板的钻孔的好坏是影响电路板质量的主要因素之一，当前的钻孔装置一般只是简单的具备钻孔功能，对钻孔后孔洞的边角处没有较好的打磨，往往造成钻孔工艺较为粗糙，且当前的钻孔装置没有较好的调节功能，电路板固定在装置上后无法较好的在水平方向上进行移动，且电路板无法在水平面上进行转动，给装置的使用、以及打孔的过程造成较多的不便，降低了装置的打孔效率，且当前的钻孔装置，无法及时处理钻孔所造成粉尘，容易对打孔的效果造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板生产用多功能钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板生产用多功能钻孔装置，包括底座、高压风机、安装轴杆、支撑杆和第三滑轨，所述底座上方的一侧安装有支撑杆，且支撑杆中端位置处安装有固定卡扣，所述固定卡扣的内侧安装有第三滑轨，且第三滑轨上安装有两组第三滑块，所述第三滑块远离第三滑轨的一侧安装有第二固定座，所述第二固定座上方的中间位置处安装有转盘座，且转盘座的上方安装有转盘，所述第二固定座下方的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴与转盘座的底部连接，所述转盘的上方安装有第二滑轨，且第二滑轨相互平行，所述第二滑轨上通过第二滑块安装有两组安装板，所述安装板的上方皆安装有第一滑轨，所述第一滑轨上皆安装有两组第一滑块，且第一滑块上方皆安装有安装块，所述安装块上方皆安装有固定夹，所述支撑杆的上端安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有第一固定座，且第一固定座远离电动气压缸的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有安装轴杆，且安装轴杆的下方安装有万能夹头，所述底座远离支撑杆一侧的中间位置处安装有高压风机，且高压风机位置处的底座上方安装有第一安装座，所述第一安装座上方的中间位处安装有集尘仓，所述高压风机的输出端通过进气管与集尘仓连通，所述集尘仓靠近转盘的一侧安装有吸尘口。

优选的，所述安装块上方安装有减震垫。

优选的，所述集尘仓上方设置有仓门。

优选的，所述第一滑轨所在的竖直平面与第二滑轨所在的竖直平面相互垂直。

优选的，所述万能夹头位于转盘的中轴线上。

优选的，所述吸尘口的输入端设置有除尘布袋，且除尘布袋位于集尘仓的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板生产用多功能钻孔装置通过安装有高压风机，并在进气管接口处设置有集尘仓，可以将钻孔产生的碎屑及时清理掉，使得清理更加的方便，且可以避免碎屑影响钻孔的效率，安装轴杆底端万能夹头的设置，使得装置不仅能够进行钻孔，同时可以安装砂轮磨头，使得钻孔装置可以兼具打磨功能，功能更加全面，装置通过滑轨的组合时安装，使得电路板在钻孔时可以自由的移动，配合电机可以带动转盘进行自由的转动，从而便于对电路板的不同位置进行打孔，有效的提高了装置的作业效率。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的滑轨俯视示意图；

图3为本发明的集尘仓剖视示意图；

图4为本发明的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、高压风机；3、进气管；4、第一安装座；5、集尘仓；6、吸尘口；7、仓门；8、固定夹；9、万能夹头；10、安装轴杆；11、联轴器；12、第一电机；13、第一固定座；14、电动气压缸；15、支撑杆；16、安装块；17、第一滑块；18、第一滑轨；19、固定卡扣；20、转盘座；21、转轴；22、第二电机；23、第二固定座；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、安装板；27、第三滑轨；28、第三滑块；29、转盘；30-除尘布袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种电路板生产用多功能钻孔装置，包括底座1、高压风机2、安装轴杆10、支撑杆15和第三滑轨27，底座1上方的一侧安装有支撑杆15，且支撑杆15中端位置处安装有固定卡扣19，固定卡扣19的内侧安装有第三滑轨27，且第三滑轨27上安装有两组第三滑块28，第三滑块28远离第三滑轨27的一侧安装有第二固定座23，第二固定座23上方的中间位置处安装有转盘座20，且转盘座20的上方安装有转盘29，第二固定座23下方的中间位置处安装有第二电机22，第二电机22的输出端通过转轴21与转盘座20的底部连接，转盘29的上方安装有第二滑轨24，且第二滑轨24相互平行，第二滑轨24上通过第二滑块25安装有两组安装板26，安装板26的上方皆安装有第一滑轨18，第一滑轨18上皆安装有两组第一滑块17，且第一滑块17上方皆安装有安装块16，安装块16上方皆安装有固定夹8，支撑杆15的上端安装有电动气压缸14，且电动气压缸14的输出端安装有第一固定座13，且第一固定座13远离电动气压缸14的一侧安装有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器11连接有安装轴杆10，且安装轴杆10的下方安装有万能夹头9，底座1远离支撑杆15一侧的中间位置处安装有高压风机2，且高压风机2位置处的底座1上方安装有第一安装座4，第一安装座4上方的中间位处安装有集尘仓5，高压风机2的输出端通过进气管3与集尘仓5连通，集尘仓5靠近转盘29的一侧安装有吸尘口6。

本实施中，安装块16上方安装有减震垫，防止钻孔中产生的震动，集尘仓5上方设置有仓门7，便于对灰尘进行清理，第一滑轨18所在的竖直平面与第二滑轨24所在的竖直平面相互垂直，可以实现对线路板的任意位置进行打孔，所述万能夹头9位于转盘29的中轴线上，使得电路板的固定更加牢固，吸尘口6的输入端设置有除尘布袋30，且除尘布袋30位于集尘仓5的内部，便于对碎屑进行收集。

工作原理：使用前将装置接通电源，将标记好位置的电路板放在安装块16上方，通过固定夹8固定，选择指定的钻头，安装在万能夹头9下端，然后接通电源，打开第一电机12，同时调节电动气压缸14，控制第一电机12的上升与下降，使装置可以正常的工作，同时打开高压风机2，装置在钻孔的同时可以清理产生的碎屑，钻孔过程中，可以通过第一滑轨18和第一滑块17配合第二滑轨24和第二滑块25带动装置在水平面上自由移动，从而对电路板的不同位置进行打孔，当需要打扇形孔时，可以打开第二电机22，转动转盘29，电机将对电路板围绕某一圆心进行钻孔，钻孔之后关掉电源，通过万能夹头9更换砂轮磨头，对电路板进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。