一种适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置的制作方法

[0001]
本发明涉及包装膜生产技术领域，具体为一种适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置。


背景技术：

[0002]
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。在进行手机包装时，必须用到包装膜，手机盒外包装膜生产过程中需要对其进行剪裁，但是现有的包装膜裁剪装置裁剪后刀具依然留在生产线上，会对生产线造成影响，造成生产效率变低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置，具备刀具不仅可快速剪裁，还能自动上下移动的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置，包括基础座和裁剪组件，所述裁剪组件安装在基础座的上方，裁剪组件包括横架、主动滚轮、从动滚轮、皮带、装配块、刀具、第一圆档、第二圆档和驱动组件，所述横架的端面固定连接基础座，横架的一端侧壁处固定主动滚轮和驱动组件，主动滚轮与驱动组件分别位于横架的两个侧壁处，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和装配桥，电机的输出端安装有第一齿轮，第一齿轮通过轮齿啮合的方式活动连接第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均安装在装配桥上，装配桥通过螺钉连接横架，第二齿轮还与主动滚轮的底面接触，主动滚轮的外壁活动连接皮带，皮带上安装有装配块，装配块的内侧安装有刀具，皮带还与从动滚轮配合，从动滚轮安装在横架的另一端，横架的两端侧壁处还分别设有第一圆档和第二圆档，所述第一圆档和第二圆档均与刀具接触，刀具与装配块的内壁活动连接。
[0005]
优选的，所述刀具包括刀头、接触部、第一导向块和第二导向块，刀头连接接触部的底端，接触部的顶端安装有第一导向块和第二导向块，第一导向块接触连接第一圆档，第二导向块接触连接第二圆档。
[0006]
优选的，所述第一导向块的侧壁上和第二导向块的侧壁上均开设有倾斜槽，两者的倾斜槽的倾斜角度相同。
[0007]
优选的，所述第一圆档和第二圆档均与横架的侧壁活动连接。
[0008]
优选的，所述横架和皮带均与水平面保持水平，皮带上安装的装配块与横架活动连接。
[0009]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置，裁剪组件可以对包装膜进行快速裁剪，驱动组件可以带动主动滚轮和皮带运动，在装配块的来回运动时刀具也会来回运动，刀具的底端对包装膜进行快速裁剪，其中在进行裁剪时，刀具对包装膜进行快速裁剪，同时刀具接
触第一圆档会被迫向上移动，刀具不再接触包装膜生产线，接着驱动组件反向转动，刀具接触第二圆档，刀具被迫向下移动，刀具再次接触包装膜生产线，即刀具不仅可快速剪裁，还能自动上下移动，避免对生产线造成影响。
附图说明
[0010]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的横架结构剖面示意图；图3为本发明的装配块结构剖面示意图；图4为本发明的刀具结构示意图。
[0011]
图中：1、基础座；2、裁剪组件；21、横架；22、主动滚轮；23、从动滚轮；24、皮带；25、装配块；26、刀具；261、刀头；262、接触部；263、第一导向块；264、第二导向块；27、第一圆档；28、第二圆档；29、驱动组件；291、电机；292、第一齿轮；293、第二齿轮；294、装配桥。
具体实施方式
[0012]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
请参阅图1-4，一种适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置，包括基础座1和裁剪组件2，裁剪组件2安装在基础座1的上方，基础座1用于支撑，裁剪组件2可以对包装膜进行快速裁剪，裁剪组件2包括横架21、主动滚轮22、从动滚轮23、皮带24、装配块25、刀具26、第一圆档27、第二圆档28和驱动组件29，横架21与水平面保持平行，横架21的端面固定连接基础座1，横架21的一端侧壁处固定主动滚轮22和驱动组件29，驱动组件29可以带动主动滚轮22转动，主动滚轮22与驱动组件29分别位于横架21的两个侧壁处，驱动组件29包括电机291、第一齿轮292、第二齿轮293和装配桥294，电机291的输出端安装有第一齿轮292，第一齿轮292通过轮齿啮合的方式活动连接第二齿轮293，第一齿轮292和第二齿轮293均安装在装配桥294上，装配桥294通过螺钉连接横架21，第二齿轮293还与主动滚轮22的底面接触，主动滚轮22的外壁活动连接皮带24，即电机291带动第一齿轮292转动，第一齿轮292转动带动第二齿轮293转动，第二齿轮293转动带动主动滚轮22转动，主动滚轮22带动皮带24运动，皮带24上安装有装配块25，装配块25的内侧安装有刀具26，皮带24还与从动滚轮23配合，横架21和皮带24均与水平面保持水平，皮带24上安装的装配块25与横架21活动连接，这样皮带24上安装的装配块25就会平稳移动，从动滚轮23安装在横架21的另一端，横架21的两端侧壁处还分别设有第一圆档27和第二圆档28，第一圆档27和第二圆档28均与横架21的侧壁活动连接，第一圆档27和第二圆档28可以分别沿着各自的轴线转动，第一圆档27和第二圆档28均与刀具26接触，刀具26与装配块25的内壁活动连接，在装配块25的来回运动时刀具26也会来回运动，刀具26的底端对包装膜进行快速裁剪，刀具26包括刀头261、接触部262、第一导向块263和第二导向块264，刀头261连接接触部262的底端，接触部262的顶端安装有第一导向块263和第二导向块264，第一导向块263接触连接第一圆档27，第二导向块264接触连接第二圆档28，第一导向块263的侧壁上和第二导向块264的侧壁上均开设有倾斜槽，
两者的倾斜槽的倾斜角度相同，当刀具26与装配块25移动到最左端时，刀具26中的第一导向块263接触连接第一圆档27，刀具26被迫向上移动，当具26与装配块25移动到最右端时，刀具26中的第二导向块264接触连接第二圆档28，刀具26被迫向下移动。
[0014]
本适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置，包括基础座1和裁剪组件2，裁剪组件2安装在基础座1的上方，基础座1用于支撑，裁剪组件2可以对包装膜进行快速裁剪，裁剪组件2包括横架21、主动滚轮22、从动滚轮23、皮带24、装配块25、刀具26、第一圆档27、第二圆档28和驱动组件29，横架21与水平面保持平行，驱动组件29可以带动主动滚轮22转动，主动滚轮22与驱动组件29分别位于横架21的两个侧壁处，主动滚轮22带动皮带24运动，皮带24上安装有装配块25，装配块25的内侧安装有刀具26，第一圆档27和第二圆档28可以分别沿着各自的轴线转动，第一圆档27和第二圆档28均与刀具26接触，在装配块25的来回运动时刀具26也会来回运动，刀具26的底端对包装膜进行快速裁剪，刀具26包括刀头261、接触部262、第一导向块263和第二导向块264，第一导向块263的侧壁上和第二导向块264的侧壁上均开设有倾斜槽，两者的倾斜槽的倾斜角度相同；其中在进行裁剪时，刀具26与装配块25从最右端移动到最左端时，刀具26对包装膜进行快速裁剪，同时刀具26中的第一导向块263接触连接第一圆档27，刀具26被迫向上移动，刀具26不再接触包装膜生产线，接着驱动组件29反向转动，当具26与装配块25移动到最右端时，刀具26中的第二导向块264接触连接第二圆档28，刀具26被迫向下移动，刀具26再次接触包装膜生产线，即刀具26不仅可快速剪裁，还能自动上下移动。
[0015]
综上所述：本适用于电子元件包装膜的自动裁剪装置，裁剪组件2可以对包装膜进行快速裁剪，驱动组件29可以带动主动滚轮22和皮带24运动，在装配块25的来回运动时刀具26也会来回运动，刀具26的底端对包装膜进行快速裁剪，其中在进行裁剪时，刀具26对包装膜进行快速裁剪，同时刀具26接触第一圆档27会被迫向上移动，刀具26不再接触包装膜生产线，接着驱动组件29反向转动，刀具26接触第二圆档28，刀具26被迫向下移动，刀具26再次接触包装膜生产线，即刀具26不仅可快速剪裁，还能自动上下移动。
[0016]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。