一种聚氨酯泡沫塑料二次成型加工模具的制作方法

本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯泡沫塑料二次成型加工模具。

背景技术：

泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。在泡沫塑料的制备工艺中，只要采用两种不同的工艺，一是通过模具直接对泡沫塑料进行定型，另一种则是先将泡沫塑料制备成较大的块状物，再通过二次成型加工模具对块状物进行二次塑形。

但是目前市场的泡沫塑料二次成型加工模具在使用过程中会存在以下问题，a.现有的泡沫塑料二次成型加工模具在对泡沫塑料进行圆柱型孔切割时，切割的废料易残留在刀具的内部，需通过下一个废料的挤压才能清除废料，这样的即增加了二次成型模具在切割时的阻力，使得切割面不够光滑，同时，刀具内部的废料不易清理，特别是处理端面倾斜的泡沫塑料时；b.现有的二次成型加工模具的模具设置都是相对独立的，当出现不同尺寸的二次成型要求时，需要对模具的刀具进行拆卸更换，增大了使用者的劳动强度，且实用性不强。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯泡沫塑料二次成型加工模具，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯泡沫塑料二次成型加工模具，包括下模具、上模具、固定架、直线滑轨、承托滑板和挤压组件，所述下模具的底部拐角处贴合有防滑橡胶垫，下模具的上方安装有上模具，上模具的顶部对称设置有固定架，且固定架与上模具之间通过点焊固定，两个所述固定架的内侧中间位置均通过螺栓固定安装有直线滑轨，直线滑轨的内壁配合安装有承托滑板，承托滑板的顶部中心位置焊接有第一外接圆柱，承托滑板的两端均开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有挤压组件，上模具的顶部两端均焊接有第二外接圆柱；

所述下模具包括密封限位槽、插接圆柱、放置槽、第一成型底座、第二成型底座和第三成型底座，下模具的顶部开设有放置槽，下模具的顶部位于放置槽的两侧对称开设有密封限位槽，下模具的顶部拐角处均焊接有插接圆柱，下模具的内部中央位置开设有圆形固定槽，圆形固定槽的内部通过螺纹配合安装有第一成型底座，第一成型底座的内部中心位置开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内壁安装有第二成型底座，第二成型底座的内部中心位置开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内壁安装有第三成型底座，根据泡沫塑料二次成型尺寸的需求，对应取下第一成型底座、第二成型底座或是第三成型底座，使得泡沫塑料的底部有预留二次成型孔位，放置槽供给泡沫塑料放置；

所述上模具包括插接圆孔、挤压槽、卸料杆、安装槽、第一成型刀具、第二成型刀具、第三成型刀具和密封限位凸块，上模具的内部中心位置开设有安装槽，安装槽的内壁设置有第一滑槽，第一滑槽的上端配合安装有第一滑块，第一滑块的外壁焊接有第一成型刀具，第一成型刀具的上端外侧开设有第二滑槽，第二滑槽的上端配合安装有第二滑块，第二滑块的外壁焊接有第二成型刀具，第二成型刀具的上端外侧开设有第三滑槽，第三滑槽的上端配合安装有第三滑块，第三滑块的外壁焊接有第三成型刀具，上模具的底部开设有挤压槽，挤压槽的底部位于安装槽的两侧对称开设有圆形槽，圆形槽的内部通过螺纹配合安装有卸料杆，上模具的拐角处开设有插接圆孔，插接圆孔与插接圆柱为配合结构，上模具的底部外壁焊接有密封限位凸块，密封限位凸块与密封限位槽为配合结构，第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具的上下两端结构均相同，将外接液压杆或是电动推杆与第一外接圆柱相连，带动承托滑板在直线滑轨上移动，即带动挤压组件与第一成型刀具、第二成型刀具或是第三成型刀具相互接触，推动第一成型刀具、第二成型刀具或是第三成型刀具向下移动，与放置在放置槽内的泡沫塑料接触，完成二次成型，此时废料嵌入在刀具的内部，此时，刀具向上移动，卸料杆与肥料的顶部接触，而由于卸料杆相对上模具为静止状态，从而将上升道具内嵌入的废料卸下。

进一步的，所述挤压组件包括z型板、连接螺纹杆、调节螺纹套筒、梯形滑块和定位钢珠，两个所述z型板插接在矩形槽的内壁，位于矩形槽左端的z型板的上端开设有连接圆孔，位于矩形槽右端的z型板的内壁焊接有连接圆柱，且连接圆柱与连接圆孔为配合结构，两个所述z型板的顶部内壁均焊接有连接螺纹杆，连接螺纹杆的上端配合安装有调节螺纹套筒，z型板的底部焊接有梯形滑块，梯形滑块的底部中心处嵌入有定位钢珠，且定位钢珠与z型板的连接处设置有复位弹簧，通过扳手转动调节螺纹套筒，使得调节螺纹套筒与连接螺纹杆之间的螺纹相互咬合挤压，由于矩形槽有效的限制了z型板与连接螺纹杆之间发生共转，迫使z型板沿着矩形槽向外张开或是收缩，从而带动z型板底部的梯形滑块在梯形滑槽上移动，完成挤压组件的定位。

进一步的，所述第三成型刀具包括梯形滑槽和半圆定位槽，第三成型刀具的顶端开设有u型槽，u型槽的两侧均开设有梯形滑槽，梯形滑槽与梯形滑块为配合结构，保证梯形滑块能够在第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具的上端滑动，且使得第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具与挤压组件一起联动，u型槽的底部开设有半圆定位槽，半圆定位槽与定位钢珠为配合结构。

进一步的，所述卸料杆包括半圆压板、海绵条、转动套环、活动槽和扭簧，卸料杆靠近安装槽的一端套接有半圆压板，半圆压板的底部外壁等间距粘黏有海绵条，卸料杆的外壁与半圆压板的连接处套接有转动套环，半圆压板的内部与转动套环的连接处开设有活动槽，且转动套环与活动槽的连接处安装有扭簧，在对第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具二次成型中刀具内嵌入的废料进行卸料时，半圆压板底部的海绵条压在废料的上表面，防止对废料基础结构被破坏，无法回收利用，同时半圆压板可在卸料杆的端头转动，这样在对顶面为斜面的泡沫塑料进行二次成型中，半圆压板可自适应调节角度，完全贴合在废料的顶部，完成废料的清除。

进一步的，所述第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具的下端与卸料杆的连接处均开设有位移槽，卸料杆依次贯穿于第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具下端的位移槽，且卸料杆与第一成型刀具之间相互垂直。

进一步的，所述圆形固定槽、第一圆形通孔和第二圆形通孔分别于第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具的直径大小均对应相同，且为配合结构，保证第一成型刀具、第二成型刀具和第三成型刀具在进入下模具中能够对泡沫塑料进行正常二次成型。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置有挤压槽和卸料杆等构件，使得本模具在对泡沫塑料二次成型的过程中，通过本发明内部构件的相互配合，可将二次成型时刀具内部残留的废料快速清除掉，这样在进行下一次的二次成型过程中，刀具能够快速的将泡沫塑料切割成所需形状，且切割面光滑，同时在针对端面倾斜的泡沫塑料时，半圆压板会根据端面的倾斜角度实现自适应的调节，保证在不损坏废料结构的前提下清理下废料。

2.本发明设置有直线滑轨、承托滑板和挤压组件等构件，相对于传统的更换模具内刀具来适用于不同尺寸成型切割需求时，本发明采用一体插接式刀具，在面对不同成型尺寸需求时，只需调节挤压组件与刀具间的相对位置即可，无需更换刀具，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明中下模具的剖视图；

图3是本发明中上模具的剖视图；

图4是本发明的挤压组件的剖视图；

图5是本发明的卸料杆的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种聚氨酯泡沫塑料二次成型加工模具，包括下模具1、上模具2、固定架3、直线滑轨4、承托滑板5和挤压组件6，所述下模具1的底部拐角处贴合有防滑橡胶垫，下模具1的上方安装有上模具2，上模具2的顶部对称设置有固定架3，且固定架3与上模具2之间通过点焊固定，两个所述固定架3的内侧中间位置均通过螺栓固定安装有直线滑轨4，直线滑轨4的内壁配合安装有承托滑板5，承托滑板5的顶部中心位置焊接有第一外接圆柱，承托滑板5的两端均开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有挤压组件6，上模具2的顶部两端均焊接有第二外接圆柱；

所述下模具1包括密封限位槽11、插接圆柱12、放置槽13、第一成型底座14、第二成型底座15和第三成型底座16，下模具1的顶部开设有放置槽13，下模具1的顶部位于放置槽13的两侧对称开设有密封限位槽11，下模具1的顶部拐角处均焊接有插接圆柱12，下模具1的内部中央位置开设有圆形固定槽，圆形固定槽的内部通过螺纹配合安装有第一成型底座14，第一成型底座14的内部中心位置开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的内壁安装有第二成型底座15，第二成型底座15的内部中心位置开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内壁安装有第三成型底座16，根据泡沫塑料二次成型尺寸的需求，对应取下第一成型底座14、第二成型底座15或是第三成型底座16，使得泡沫塑料的底部有预留二次成型孔位，放置槽13供给泡沫塑料放置；

所述上模具2包括插接圆孔21、挤压槽22、卸料杆23、安装槽24、第一成型刀具25、第二成型刀具26、第三成型刀具27和密封限位凸块28，上模具2的内部中心位置开设有安装槽24，安装槽24的内壁设置有第一滑槽，第一滑槽的上端配合安装有第一滑块，第一滑块的外壁焊接有第一成型刀具25，第一成型刀具25的上端外侧开设有第二滑槽，第二滑槽的上端配合安装有第二滑块，第二滑块的外壁焊接有第二成型刀具26，第二成型刀具26的上端外侧开设有第三滑槽，第三滑槽的上端配合安装有第三滑块，第三滑块的外壁焊接有第三成型刀具27，上模具2的底部开设有挤压槽22，挤压槽22的底部位于安装槽24的两侧对称开设有圆形槽，圆形槽的内部通过螺纹配合安装有卸料杆23，上模具2的拐角处开设有插接圆孔21，插接圆孔21与插接圆柱12为配合结构，上模具2的底部外壁焊接有密封限位凸块28，密封限位凸块28与密封限位槽11为配合结构，第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27的上下两端结构均相同，将外接液压杆或是电动推杆与第一外接圆柱相连，带动承托滑板5在直线滑轨4上移动，即带动挤压组件6与第一成型刀具25、第二成型刀具26或是第三成型刀具27相互接触，推动第一成型刀具25、第二成型刀具26或是第三成型刀具27向下移动，与放置在放置槽13内的泡沫塑料接触，完成二次成型，此时废料嵌入在刀具的内部，此时，刀具向上移动，卸料杆23与肥料的顶部接触，而由于卸料杆23相对上模具2为静止状态，从而将上升道具内嵌入的废料卸下。

所述挤压组件6包括z型板61、连接螺纹杆62、调节螺纹套筒63、梯形滑块64和定位钢珠65，两个所述z型板61插接在矩形槽的内壁，位于矩形槽左端的z型板61的上端开设有连接圆孔，位于矩形槽右端的z型板61的内壁焊接有连接圆柱，且连接圆柱与连接圆孔为配合结构，两个所述z型板61的顶部内壁均焊接有连接螺纹杆62，连接螺纹杆62的上端配合安装有调节螺纹套筒63，z型板61的底部焊接有梯形滑块64，梯形滑块64的底部中心处嵌入有定位钢珠65，且定位钢珠65与z型板61的连接处设置有复位弹簧，通过扳手转动调节螺纹套筒63，使得调节螺纹套筒63与连接螺纹杆62之间的螺纹相互咬合挤压，由于矩形槽有效的限制了z型板61与连接螺纹杆62之间发生共转，迫使z型板61沿着矩形槽向外张开或是收缩，从而带动z型板61底部的梯形滑块64在梯形滑槽271上移动，完成挤压组件6的定位。

所述第三成型刀具27包括梯形滑槽271和半圆定位槽272，第三成型刀具27的顶端开设有u型槽，u型槽的两侧均开设有梯形滑槽271，梯形滑槽271与梯形滑块64为配合结构，保证梯形滑块64能够在第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27的上端滑动，且使得第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27与挤压组件6一起联动，u型槽的底部开设有半圆定位槽272，半圆定位槽272与定位钢珠65为配合结构。

所述卸料杆23包括半圆压板231、海绵条232、转动套环233、活动槽234和扭簧235，卸料杆23靠近安装槽24的一端套接有半圆压板231，半圆压板231的底部外壁等间距粘黏有海绵条232，卸料杆23的外壁与半圆压板231的连接处套接有转动套环233，半圆压板231的内部与转动套环233的连接处开设有活动槽234，且转动套环233与活动槽234的连接处安装有扭簧235，在对第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27二次成型中刀具内嵌入的废料进行卸料时，半圆压板231底部的海绵条232压在废料的上表面，防止对废料基础结构被破坏，无法回收利用，同时半圆压板231可在卸料杆23的端头转动，这样在对顶面为斜面的泡沫塑料进行二次成型中，半圆压板231可自适应调节角度，完全贴合在废料的顶部，完成废料的清除。

所述第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27的下端与卸料杆23的连接处均开设有位移槽，卸料杆23依次贯穿于第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27下端的位移槽，且卸料杆23与第一成型刀具25之间相互垂直。

所述圆形固定槽、第一圆形通孔和第二圆形通孔分别于第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27的直径大小均对应相同，且为配合结构，保证第一成型刀具25、第二成型刀具26和第三成型刀具27在进入下模具1中能够对泡沫塑料进行正常二次成型。

本发明的工作原理是：

调节准备过程：将外接液压杆或是电动杆分别于第一外接圆柱和第二外接圆柱连接，再通过扳手调节z型板61的位置，使得z型板61的底部移动所需的道具上，最后将待加工的泡沫塑料放入放置槽13中。

二次成型即卸料过程：依次启动液压杆或是电动杆，先带动上模具2贴合在下模具1的上端，挤压槽22抵在泡沫塑料的上端面，然后挤压组件6带动第一成型刀具25、第二成型刀具26或是第三成型刀具27向下移动，对泡沫塑料进行二次切割成型，切割的废料嵌入在刀具的内部，在刀具上升回到初始位置的过程中，卸料杆23将废料从刀具内部清理下来，使得模具能够重复使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。