一种多片锯吸附式软硬材质精细开槽纵横分切一体机的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，具体是指一种多片锯吸附式软硬材质精细开槽纵横分切一体机。

背景技术：

目前市场上的开槽设备，功能单一，有针对较硬性物质(例如木材)进行开槽的设备，也有针对较软性材料(例如珍珠棉)进行开槽的设备，但是更软的eva材料(例如密度≤20kg/m³)开槽精度不够。eva材料由于太软的回弹性高、抗张大高，所以开槽工艺难加工或加工后尺寸变化大，或设备只能专用进行开槽，开槽后的分切就需要重新人工或者购买设备进行分切。

对于市面上的开槽设备，只能针对密度≥25㎏/m³的材质材料进行开槽，硬质软质两种材质必须使用两种不同设备进行开槽，且开槽后的分切需要不同设备进行生产，以上问题亟待进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种多片锯吸附式软硬材质精细开槽纵横分切一体机，结构合理，加工范围广、自动化程度高，同时纵横分切，提高效率，减少劳动力的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种多片锯吸附式软硬材质精细开槽纵横分切一体机，包括工作台，所述工作台上部两侧沿长度方向上设有两条平行的推板导轨，所述推板导轨之间设有与其垂直的推料板，所述推料板通过驱动装置控制其沿推板导轨推送板料，所述推料板推送板料依次通过落料框、开槽装置、分条装置、疏条装置、横切装置和出料板，所述推料板、开槽装置、分条装置和横切装置均通过中控台控制连接，所述中控台用于控制推料板前进速度或停止归位、开槽装置开槽速度、分条装置的分切速度，以及横切装置横切速度。

进一步的，所述落料框内用于堆放板料，所述推料板沿推板导轨依次推送最底部一个板料，所述推板导轨内侧上且落料框下方两侧分别设有放料支撑板，所述放料支撑板和工作台之间设有吸气槽，所述吸气槽通过管路连通吸气装置。

进一步的，所述开槽装置包括若干个平行于板料前进方向的开槽锯片，所述若干个开槽锯片形成开槽锯片排，所述开槽锯片排为可拆卸结构，所述开槽锯片中心处设有公共转轴且通过驱动电机控制转动，所述开槽锯片上方设有开槽防护罩。

进一步的，所述分条装置内设有若干个平行于板料前进方向的分条纵切刀，所述开槽装置的出口处连接分条装置的进口处，所述分条纵切刀和开槽锯片交错设置，所述分条装置的出口处连接疏条装置的进口处，所述疏条装置内设有竖直的疏条齿，所述疏条齿和分条纵切刀沿板料前进方向同一直线上。

进一步的，所述横切装置上方设有横移底盘，所述横移底盘上部两侧分别设有门字形的升降支撑架，所述升降支撑架内之间设有竖直升降的升降横梁，所述升降横梁中部下方固定设有升降压板，所述升降横梁两端分别连接竖直的升降气缸，所述升降气缸控制升降压板沿竖直方向升降，所述横切装置固定在工作台内，所述横切装置内横切刀垂直板料前进方向且横切刀上端贯通横移底盘，所述横移底盘通过横移气缸控制其水平横向移动，所述横移底盘上一侧靠近升降气缸设有水平的加紧气缸，所述加紧气缸活塞杆端连接加紧角钢。

进一步的，所述升降压板和推料板均通过光电控制其移动到指定位置。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明设置的推料板推动最下方的物料进入开槽装置内，由于软性材料容易翘起，推料板下方有吸气口，推料板一边前进，吸气装置同步吸气，推动物料稳定前进；设置的落料框将物料放置其中，物料做到整齐摆放，逐件落下。推料板就会推动最下方的一张物料前进工作；设置的吸气管吸附住物料稳定前进，防止翘起；设置的开槽装置包括有多锯片一体式开槽刀，在推料板的推动下，开槽刀进行开槽；设置的分条装置使得开槽后的物料在推料板的推动下进入分条装置，分条刀进行分切成条状；设置的疏条装置，为了保证分条后物料进入横切装置不乱，疏条装置保证每一条物料不跑偏；设置的中控台可以控制推料的速度、开槽的速度、分切的速度等工艺参数，同时控制推料板的停止归位、控制压板的运行、归位；设置的压板，横切压板在光电控制下下压，在气缸控制下提升，然后归位；设置的横切刀横切刀运转，压板带动条状物料前进，经过横切刀，将条状物料切割成确定尺寸；设置的气缸气缸协助压板装置进行下压抬升。本发明使用一台设备，软、硬材料均可切割；软性材料的加工区间更广泛，最低可以加工密度17kg/m³的eva材料；刀头一体式，可实现快速换刀具，减少调节切刀间距、不同尺寸要求的产品更换刀具造成的时间浪费。

本设备加工范围广、自动化程度高，不仅可以加工密度≤20kg/m³的eva高弹性材料，还能加工塑料类硬度较大的材料，不但可以精密开槽，还可以同时纵横分切，提高效率，减少劳动力的浪费。

附图说明

图1是本发明俯视角度的结构示意图。

图2是本发明侧面的结构示意图。

图3是本发明中开槽装置的结构示意图。

如图所示：1、工作台，2、推板导轨，3、推料板，4、落料框，5、开槽装置，6、分条装置，7、疏条装置，8、横切装置，9、出料板，10、放料支撑板，11、吸气槽，12、开槽锯片，13、分条纵切刀，14、中控台，15、升降支撑架，16、升降横梁，17、升降压板，18、升降气缸，19、横移底盘，20、加紧气缸，21、加紧角钢。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种多片锯吸附式软硬材质精细开槽纵横分切一体机，包括工作台1，所述工作台1上部两侧沿长度方向上设有两条平行的推板导轨2，所述推板导轨2之间设有与其垂直的推料板3，所述推料板3通过驱动装置控制其沿推板导轨2推送板料，所述推料板3推送板料依次通过落料框4、开槽装置5、分条装置6、疏条装置7、横切装置8和出料板9，所述推料板3、开槽装置5、分条装置6和横切装置8均通过中控台14控制连接，所述中控台14用于控制推料板3前进速度或停止归位、开槽装置5开槽速度、分条装置6的分切速度，以及横切装置8横切速度。

所述落料框4内用于堆放板料，所述推料板3沿推板导轨2依次推送最底部一个板料，所述推板导轨2内侧上且落料框4下方两侧分别设有放料支撑板10，所述放料支撑板10和工作台1之间设有吸气槽11，所述吸气槽11通过管路连通吸气装置。

所述开槽装置5包括若干个平行于板料前进方向的开槽锯片12，所述若干个开槽锯片12形成开槽锯片排，所述开槽锯片排为可拆卸结构，所述开槽锯片12中心处设有公共转轴且通过驱动电机控制转动，所述开槽锯片12上方设有开槽防护罩，所述分条装置6内设有若干个平行于板料前进方向的分条纵切刀13，所述开槽装置5的出口处连接分条装置6的进口处，所述分条纵切刀13和开槽锯片12交错设置，所述分条装置6的出口处连接疏条装置7的进口处，所述疏条装置7内设有竖直的疏条齿，所述疏条齿和分条纵切刀13沿板料前进方向同一直线上。

所述横切装置8上方设有横移底盘19，所述横移底盘19上部两侧分别设有门字形的升降支撑架15，所述升降支撑架15内之间设有竖直升降的升降横梁16，所述升降横梁16中部下方固定设有升降压板17，所述升降横梁16两端分别连接竖直的升降气缸18，所述升降气缸18控制升降压板17沿竖直方向升降，所述横切装置8固定在工作台1内，所述横切装置8内横切刀垂直板料前进方向且横切刀上端贯通横移底盘19，所述横移底盘19通过横移气缸控制其水平横向移动，所述横移底盘19上一侧靠近升降气缸18设有水平的加紧气缸20，所述加紧气缸20活塞杆端连接加紧角钢21，所述升降压板17和推料板3均通过光电控制其移动到指定位置。

吸附式进料装置：推板推动软性材料进入切槽装置，吸附口产生吸力，吸住软性物料，防止物料卷起；

落料装置：材料放置在装置内，自动落下，挡板进行推料；

开槽纵切装置：多锯片软硬材质均可精细开槽，一体式刀片可实现快速换刀，纵切后的物料通过疏条装置，防止纵切后物料卷起造成间距不统一；

压板式横切装置：开槽纵切后，物料进入横切装置，压板下压，横切刀启动，横切装置整体横向移动，根据不同尺寸要求，自动横切成要求长度。

本发明的工作原理：设备工作时，将eva材料放在进料装置的框内，推料板推动最下方的物料进入开槽装置内；开槽装置设置有多锯片一体式开槽刀，进行开槽，开槽后进入分条装置，分切刀分切成条状，5条状物料前行，疏条装置确保物料不会跑偏；条状物料在进料板的推动下进入切割装置，到位后光电控制压板下压，横切刀运转，压板带动条状物料前进，横切刀将条状物料切割成块状；切割完成，压板在气缸作用下提升，将成型物料推出，压板归位。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。