锁芯和解锁钥匙的制作方法

本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁芯和解锁钥匙。

背景技术：

一般的锁芯的叶片采用单一的钣金件结构，叶片内有边柱槽和叶片齿，单个叶片级差与级数有限，其密钥量也相应受限，技术开启难度小，锁芯的安全性不高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锁芯和解锁钥匙，以解决现有技术中的锁芯的安全性低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锁芯，包括：锁壳；锁胆，锁胆可转动设置在锁壳内；母叶片，母叶片活动设置在锁胆内，并能够在母片锁定位置和母片解锁位置之间切换；子叶片，子叶片嵌设在母叶片上，并跟随母叶片一同运动，且子叶片相对于母叶片活动设置，子叶片能够在相对于母叶片的子片锁定位置和子片解锁位置之间切换；锁栓，锁栓活动设置在锁壳和锁胆之间，并能够在伸入锁壳的锁栓锁定位置和退出锁壳的锁栓解锁位置之间切换，当母叶片位于母片锁定位置和/或子叶片位于子片锁定位置时，母叶片和/或子叶片止挡锁栓的运动，并将锁栓锁定在锁栓锁定位置，锁芯锁定，当母叶片和子叶片在解锁钥匙的驱动下分别运动至母片解锁位置和子片解锁位置时，母叶片和子叶片均避让锁栓，锁栓能够运动至锁栓解锁位置，锁芯解锁。

进一步地，母叶片具有母凹槽，子叶片具有子凹槽，锁栓具有凸起，当母叶片位于母片锁定位置和/或子叶片位于子片锁定位置时，母凹槽和/或子凹槽与凸起错位，以止挡锁栓运动，当母叶片位于母片解锁位置且子叶片位于子片解锁位置时，母凹槽和子凹槽均与凸起对齐，凸起伸入至母凹槽和子凹槽内，锁栓运动至锁栓解锁位置。

进一步地，母凹槽与子凹槽大小相同，当母叶片位于母片解锁位置且子叶片位于子片解锁位置时，子凹槽与母凹槽对齐重合。

进一步地，锁芯还包括子片复位件，子片复位件的两端分别与母叶片和子叶片抵接，并为子叶片提供向子片锁定位置运动的复位力。

进一步地，锁芯还包括母片复位件，母片复位件的两端分别与锁胆和母叶片抵接，并为母叶片提供向母片锁定位置运动的复位力，且子片复位件对子叶片的复位力与母片复位件对母叶片的复位力二者的方向相反或相同。

进一步地，母叶片和子叶片还包括驱动部，解锁钥匙挤压驱动部的侧壁以驱动母叶片和/或子叶片的运动。

进一步地，母叶片的驱动侧和子叶片的驱动侧分别位于母叶片的驱动部和子叶片的驱动部彼此远离的一侧，解锁钥匙挤压驱动部，并驱动母叶片的驱动部和子叶片的驱动部向彼此靠近的方向运动。

进一步地，沿母叶片运动的方向，母叶片的驱动部和子叶片的驱动部之间形成有间隙，且间隙的侧边作为驱动侧，解锁钥匙伸入间隙，并驱动母叶片的驱动部和子叶片的驱动部向彼此远离的方向运动。

进一步地，锁栓伸入锁壳的一端具有斜面，解锁钥匙解锁锁芯时，解锁钥匙带动锁胆转动，锁壳挤压斜面，并驱动锁栓运动至锁栓解锁位置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种解锁钥匙，用于解锁上述的锁芯，解锁钥匙具有驱动锁芯的母叶片运动的第一解锁位，以及驱动锁芯的子叶片运动的第二解锁位，解锁钥匙解锁锁芯时，第一解锁位驱动母叶片运动，同时第二解锁位驱动子叶片运动。

进一步地，解锁钥匙具有解锁槽，第一解锁位和第二解锁位分别位于解锁槽相对的两侧，或第一解锁位和第二解锁位位于解锁槽的同侧。

进一步地，解锁钥匙具有解锁凸起，解锁凸起相背的两侧壁分别为第一解锁位和第二解锁位。

应用本发明的技术方案，通过设置有母叶片和子叶片，并且母叶片与子叶片之间相互关联设置，子叶片嵌设在母叶片上，从而使得母叶片的运动带动子叶片一同运动，而子叶片相对于母叶片也能够运动，当母叶片或子叶片中的任一者未解锁到位时，即当母叶片位于母片锁定位置和/或子叶片位于子片锁定位置时，锁栓均被锁定在锁栓锁定位置，锁芯保持锁定，只有在母叶片和子叶片全部解锁，即当母叶片运动至母片解锁位置且子叶片运动至子片解锁位置时，锁栓才具有运动的空间，锁栓从锁栓锁定位置运动至锁栓解锁位置，从而实现锁芯的解锁。上述设置方式在原有的单一叶片基础上增加子叶片，子叶片嵌入母叶片内，子叶片拥有单独的叶片级差与级数，相比于原有单一叶片，相同叶片数内其密钥量会成倍数增长，大大增加密钥量，增加技术开启难度，同时大大增加锁芯的兼容性以及个别要求短而精密的产品和场合中。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一中的锁芯在未解锁时的结构示意图；

图2示出了图1中的锁芯的母叶片、子叶片和锁栓配合的结构示意图；

图3示出了图1中的锁芯在解锁时的结构示意图；

图4示出了图3中的锁芯的母叶片、子叶片和锁栓配合的结构示意图；

图5示出了图3中的解锁钥匙与母叶片和子叶片配合的结构示意图；以及

图6示出了本发明的实施例一中的解锁钥匙的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锁壳；20、锁胆；30、母叶片；31、母凹槽；32、驱动部；40、子叶片；41、子凹槽；50、锁栓；51、凸起；52、斜面；60、子片复位件；70、母片复位件；80、解锁钥匙；81、第一解锁位；82、第二解锁位；83、解锁槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的锁芯的安全性低的问题，本发明提供一种锁芯和解锁钥匙。

实施例一

如图1至图4所示的一种锁芯，包括锁壳10、锁胆20、母叶片30、子叶片40和锁栓50，锁胆20可转动设置在锁壳10内；母叶片30活动设置在锁胆20内，并能够在母片锁定位置和母片解锁位置之间切换；子叶片40嵌设在母叶片30上，并跟随母叶片30一同运动，且子叶片40相对于母叶片30活动设置，子叶片40能够在相对于母叶片30的子片锁定位置和子片解锁位置之间切换；锁栓50活动设置在锁壳10和锁胆20之间，并能够在伸入锁壳10的锁栓锁定位置和退出锁壳10的锁栓解锁位置之间切换，当母叶片30位于母片锁定位置和/或子叶片40位于子片锁定位置时，母叶片30和/或子叶片40止挡锁栓50的运动，并将锁栓50锁定在锁栓锁定位置，锁芯锁定，当母叶片30和子叶片40在解锁钥匙80的驱动下分别运动至母片解锁位置和子片解锁位置时，母叶片30和子叶片40均避让锁栓50，锁栓50能够运动至锁栓解锁位置，锁芯解锁。

本实施例通过设置有母叶片30和子叶片40，并且母叶片30与子叶片40之间相互关联设置，子叶片40嵌设在母叶片30上，从而使得母叶片30的运动带动子叶片40一同运动，而子叶片40相对于母叶片30也能够运动，当母叶片30或子叶片40中的任一者未解锁到位时，即当母叶片30位于母片锁定位置和/或子叶片40位于子片锁定位置时，如图1和图2所示，锁栓50均被锁定在锁栓锁定位置，锁芯保持锁定，只有在母叶片30和子叶片40全部解锁，即当母叶片30运动至母片解锁位置且子叶片40运动至子片解锁位置时，如图3和图4所示，锁栓50才具有运动的空间，锁栓50从锁栓锁定位置运动至锁栓解锁位置，从而实现锁芯的解锁。上述设置方式在原有的单一叶片基础上增加子叶片40，子叶片40嵌入母叶片30内，子叶片40拥有单独的叶片级差与级数，相比于原有单一叶片，相同叶片数内其密钥量会成倍数增长，大大增加密钥量，增加技术开启难度，同时大大增加锁芯的兼容性以及个别要求短而精密的产品和场合中。

在本实施例中，母叶片30具有母凹槽31，子叶片40具有子凹槽41，如图5所示，锁栓50具有凸起51，当母叶片30位于母片锁定位置和/或子叶片40位于子片锁定位置时，如图2所示，母凹槽31和/或子凹槽41与凸起51错位，以止挡锁栓50运动，当母叶片30位于母片解锁位置且子叶片40位于子片解锁位置时，如图4所示，母凹槽31和子凹槽41均与凸起51对齐，锁栓50具有运动范围，凸起51伸入至母凹槽31和子凹槽41内，锁栓50运动至锁栓解锁位置。

在本实施例，母凹槽31与子凹槽41大小相同，且与凸起51的大小相同，凸起51的大小使得其恰好能够伸入到母凹槽31和子凹槽41内，当锁芯锁定时，母叶片30未运动至母片解锁位置或子叶片40未运动至子片解锁位置，母凹槽31与子凹槽41之间彼此交错，二者形成的有效凹槽不足以供凸起51伸入，当锁芯解锁时，母叶片30位于母片解锁位置且子叶片40位于子片解锁位置，子凹槽41与母凹槽31对齐重合，此时，母凹槽31和子凹槽41的大小即为二者形成的有效凹槽的大小，凸起51才能够伸入到母凹槽31和子凹槽41内，实现解锁。本实施例的母凹槽31和子凹槽41均为矩形槽，相应地，凸起51也为矩形凸起，这样，当母叶片30和子叶片40运动时，母凹槽31和子凹槽41对凸起51的力与锁栓50的运动轨迹线垂直，从而使得母叶片30和子叶片40的运动不会推动锁栓50复位，需要在锁胆20转动回原位时，锁栓50在锁栓弹簧的作用下重新伸入到锁壳10内才能实现复位。

如图1和图3所示，锁芯还包括子片复位件60，子片复位件60为线性弹簧，子片复位件60嵌设在母叶片30上，且子片复位件60的两端分别与母叶片30和子叶片40抵接，由于子片复位件60的设置，因而当母叶片30在解锁钥匙80的驱动下运动时，母叶片30挤压子片复位件60，子片复位件60挤压子叶片40，从而使得子叶片40与母叶片30一同运动，同时当解锁钥匙80拔出锁芯时，子片复位件60为子叶片40提供向子片锁定位置运动的复位力，实现子叶片40自动复位。

相似地，锁芯还包括母片复位件70，母片复位件70也为线性弹簧，母片复位件70的两端分别与锁胆20和母叶片30抵接，并为母叶片30提供向母片锁定位置运动的复位力，实现母叶片30的自动复位。

优选地，子片复位件60对子叶片40的复位力与母片复位件70对母叶片30的复位力二者的方向相反。当然，也可以将子片复位件60对子叶片40的复位力与母片复位件70对母叶片30的复位力二者的方向设置成相同。

在本实施例中，母叶片30和子叶片40还包括驱动部32，解锁钥匙80挤压驱动部32的侧壁以驱动母叶片30和/或子叶片40的运动。

具体地，母叶片30的驱动侧和子叶片40的驱动侧分别位于母叶片30的驱动部32和子叶片40的驱动部32彼此远离的一侧，即按照图2所示的方向，母叶片30的驱动侧位于母叶片30的驱动部32的左侧，子叶片40的驱动侧位于子叶片40的驱动部32的右侧，这样，当解锁钥匙80解锁锁芯时，解锁钥匙80挤压两个驱动部32，并驱动母叶片30的驱动部32和子叶片40的驱动部32向彼此靠近的方向运动，使得母凹槽31与子凹槽41对齐重合，实现锁栓50的解锁。

在本实施例中，锁栓50伸入锁壳10的一端具有斜面52，锁壳10上供锁栓50伸入的凹槽的形状与锁栓50端部的形状像适配，当解锁钥匙80驱动母叶片30和子叶片40均避让锁栓50的运动后，通过解锁钥匙80带动锁胆20转动，锁壳10上的凹槽侧壁挤压斜面52，从而使得锁栓50退出锁壳10，运动至锁栓解锁位置，实现锁芯的解锁。当然，除了上述的方式外，也可以设置有弹簧等部件驱动锁栓50退出锁壳10，或者利用锁栓50自身的重力使得锁栓50自动退出锁壳10。

可选地，母叶片30和子叶片40可以设置有多对，各对母叶片30和子叶片40沿锁芯的轴向依次排列，锁栓50可以仅设置有一个，一个锁栓50与多对母叶片30和子叶片40配合，也可以设置有多个锁栓50，每个锁栓50分别与一对母叶片30和子叶片40配合。

本实施例还提供了一种解锁钥匙80，用于解锁上述的锁芯，如图5和图6所示，解锁钥匙80具有驱动锁芯的母叶片30运动的第一解锁位81，以及驱动锁芯的子叶片40运动的第二解锁位82，解锁钥匙80解锁锁芯时，第一解锁位81驱动母叶片30运动，同时第二解锁位82驱动子叶片40运动。

具体地，在解锁钥匙80的钥匙柄上开设有解锁槽83，由于本实施例将锁芯上的子片复位件60对子叶片40的复位力与母片复位件70对母叶片30的复位力二者的方向相反，因而解锁钥匙80上的第一解锁位81和第二解锁位82分别位于解锁槽83相对的两侧，当解锁钥匙80插入到锁芯时，解锁槽83两侧的第一解锁位81和第二解锁位82驱动母叶片30的驱动部32和子叶片40的驱动部32向彼此靠近的方向运动，母叶片30和子叶片40分别运动到母片解锁位置和子片解锁位置，实现锁芯的解锁。

当然，若采用子片复位件60对子叶片40的复位力与母片复位件70对母叶片30的复位力二者的方向相同的设置方式，则解锁钥匙80需要将第一解锁位81和第二解锁位82设置在解锁槽83的同侧，第一解锁位81和第二解锁位82分别驱动母叶片30和子叶片40运动不同的距离即可使得母凹槽31与子凹槽41对齐重合。

实施例二

与实施例一的区别在于，母叶片30的驱动侧和子叶片40的驱动侧的设置位置不同。

在本实施例中，沿母叶片30运动的方向，母叶片30的驱动部32和子叶片40的驱动部32之间形成有间隙，且间隙的侧边作为驱动侧。

相应地，解锁钥匙80的结构也需要进行相应改变，解锁钥匙80具有解锁凸起，解锁凸起可以开设在槽内，也可以凸出钥匙柄的表面，解锁凸起相背的两侧壁分别为第一解锁位81和第二解锁位82，当解锁钥匙80解锁锁芯时，解锁凸起伸入到母叶片30的驱动部32和子叶片40的驱动部32之间的间隙中，并驱动母叶片30的驱动部32和子叶片40的驱动部32向彼此远离的方向运动，母叶片30和子叶片40分别运动到母片解锁位置和子片解锁位置，实现锁芯的解锁。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的锁芯的安全性低的问题；

2、子叶片嵌入母叶片内，子叶片拥有单独的叶片级差与级数；

3、相同叶片数内其密钥量会成倍数增长，大大增加密钥量，增加技术开启难度；

4、大大增加锁芯的兼容性以及个别要求短而精密的产品和场合中。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“母片”、“子片”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。