一种2.5D、3D保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构的制作方法

本发明涉及手机2.5d、3d保护膜生产技术领域，具体是一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构。

背景技术：

3d保护膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机屏幕，可以起到对屏幕的防护作用。

但是现有的保护膜采用先热弯后裁切的方式加工，此技术容易使得膜片弧度大小不一，同时在贴合手机屏幕时缩边现象。因此，本领域技术人员提供了一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有机柜，且底板的上表面位于机柜的一侧固定安装有保护膜热弯机，所述底板的下表面位于四个边角处设置有四个起到支撑作用的支撑脚，所述机柜的一侧设置有机箱，且机柜的另一侧位于出料端的位置处设置有第二收料轴，所述机柜与第二收料轴之间通过连接架相连，且机柜的上表面设置有下模座，所述机柜的上表面位于后侧位置处固定有支架，所述支架的上方固定有两个放料轴，且支架的上表面位于一端位置处固定有第一收料轴，所述机柜的上表面对应第二收料轴的一侧设置有大拉纸滚筒，且机柜的上表面对应机箱的一侧位置处固定有贴合架，所述机柜的上表面位于贴合架的一侧位置处嵌入设置有吸风板，所述吸风板的上表面安装有色标传感器，且吸风板的一端连接有进料架，所述机箱的前侧固定安装有plc控制面板，所述下模座的上表面位于四个边角处设置有四根呈矩形分布的导柱，且下模座的上方设置有与导柱相连的上模座，所述下模座的上表面固定有下模板，所述上模座的上表面位于中心位置处固定安装有液压缸，且上模座的下表面对应下模板的位置处设置有上模板，所述上模板的下表面设置有模切切刀，所述液压缸的伸缩端贯穿上模座与上模板相连。

作为本发明再进一步的方案：所述第二收料轴与第一收料轴的结构完全一致，且第二收料轴包括齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有调速电机，且齿轮箱的另一侧设置有收卷筒，所述齿轮箱的内部对应调速电机的位置处设置有主动轮，且齿轮箱的内部对应收卷筒的位置处转动连接有从动轮，所述收卷筒的外部套接有两个夹料支座，且收卷筒的端部拧合有张力调节螺丝。

作为本发明再进一步的方案：所述调速电机的传动端贯穿齿轮箱与主动轮相连，所述收卷筒的一端贯穿齿轮箱与从动轮相连，所述主动轮与从动轮之间通过传动带转动相连。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轮与从动轮的内侧均设置有防滑齿纹，传动带为一种橡胶材质的构件，且传动带的内侧设置有与防滑齿纹相吻合的防滑齿牙。

作为本发明再进一步的方案：所述吸风板的表面均匀开设有气孔，且吸风板的下方设置有吸风机，吸风机的吸气端通过集风罩与吸风板的下表面相固定，集风罩的截面呈喇叭形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述贴合架的内侧转动连接有三个贴合轮，三个贴合轮之间呈三角形分布，且三个贴合轮的表面均包裹有胶套。

作为本发明再进一步的方案：一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构，包括以下步骤加工步骤：

s1、待切料由上道工序流入，从进料架处进入，进料架与水平工作面成一定角度，角度可根据生产需求调节，进一步通过调节色标传感器可进行追色定位模切；

s2、通过上下模板压合使得膜片完全重合定型，按照手机的弧度水平展开尺寸，模切外形；

s3、模切后废料由第一收料轴收走，产品则由第二收料轴收走；

s4、将模切后的产品置入保护膜热弯机中进行热压折弯和冷却定型，保护膜热弯机采用6-8工位，前面3-4工位进行加热成型作业，后面3-4个工位进行冷却定型作业，每个工位有热压模具一套，每8-15秒模具循环式运动一次，共形成24-60秒的加热时间和24-60秒的冷却时间，形成整个热压及冷却定型工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用先裁切外形再热弯、最后冷却定型，改变了传统工艺的烤盘加热、套孔定位、后期冲切的工艺，原工艺烤盘加热的温度波动大，套孔拉伸时产品极易变形，且产品在未冷却的状态取出易变形，而新工艺在热压模具内完美定型，不用拉伸且增加了冷却的工艺，彻底解决了传统2.5ｄ、3ｄ保护膜弧度大小不一的问题，使保膜片弧度一致性能到有效保证。

附图说明

图1为一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构的结构示意图；

图2为一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构的俯视图；

图3为一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构图1中a处的放大图；

图4为一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构中第二收料轴的结构示意图。

图中：1、底板；2、保护膜热弯机；3、大拉纸滚筒；4、第一收料轴；5、上模座；6、放料轴；7、支架；8、贴合架；9、吸风板；10、色标传感器；11、进料架；12、plc控制面板；13、机箱；14、支撑脚；15、机柜；16、连接架；17、第二收料轴；171、齿轮箱；172、主动轮；173、夹料支座；174、张力调节螺丝；175、收卷筒；176、调速电机；177、从动轮；18、液压缸；19、下模板；20、上模板；21、导柱；22、模切切刀；23、下模座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构，包括底板1，底板1的上表面固定安装有机柜15，且底板1的上表面位于机柜15的一侧固定安装有保护膜热弯机2，底板1的下表面位于四个边角处设置有四个起到支撑作用的支撑脚14，机柜15的一侧设置有机箱13，且机柜15的另一侧位于出料端的位置处设置有第二收料轴17，机柜15与第二收料轴17之间通过连接架16相连，且机柜15的上表面设置有下模座23，机柜15的上表面位于后侧位置处固定有支架7，支架7的上方固定有两个放料轴6，且支架7的上表面位于一端位置处固定有第一收料轴4，机柜15的上表面对应第二收料轴17的一侧设置有大拉纸滚筒3，且机柜15的上表面对应机箱13的一侧位置处固定有贴合架8，贴合架8的内侧转动连接有三个贴合轮，三个贴合轮之间呈三角形分布，且三个贴合轮的表面均包裹有胶套，当需要对产品附膜时，可将附膜料卷从放料轴6处经过贴合架8附在料带上，三个贴合轮可以使得覆膜料贴合输送。

机柜15的上表面位于贴合架8的一侧位置处嵌入设置有吸风板9，吸风板9上表面安装有色标传感器10，吸风板9的表面均匀开设有气孔，且吸风板9的下方设置有吸风机，吸风机的吸气端通过集风罩与吸风板9的下表面相固定，集风罩的截面呈喇叭形结构，吸风机产生的风力可以使得待裁剪产品吸附，供色标传感器10（型号：松下1x-101）检测。

吸风板9的一端连接有进料架11，机箱13的前侧固定安装有plc控制面板12，下模座23的上表面位于四个边角处设置有四根呈矩形分布的导柱21，且下模座23的上方设置有与导柱21相连的上模座5，下模座23的上表面固定有下模板19，上模座5的上表面位于中心位置处固定安装有液压缸18，且上模座5的下表面对应下模板19的位置处设置有上模板20，上模板20的下表面设置有模切切刀22，液压缸18的伸缩端贯穿上模座5与上模板20相连，通过上下模板压合使得膜片完全重合定型，按照手机的弧度水平展开尺寸，模切外形，将模切后的产品置入保护膜热弯机2中进行热压折弯冷却定型，去掉了传统工艺烤盘加热、套孔定位、后期冲切的工艺，使得膜片在特有模腔内完美定型，在热压冷却成型时不受四角拉伸力的变化而导致四角受力不均，彻底解决了传统2.5ｄ、3ｄ保护膜弧度大小不一的问题，使保膜片弧度一致性得到有效保证。

第二收料轴17与第一收料轴4的结构完全一致，且第二收料轴17包括齿轮箱171，齿轮箱171的一侧安装有调速电机176，且齿轮箱171的另一侧设置有收卷筒175，齿轮箱171的内部对应调速电机176的位置处设置有主动轮172，且齿轮箱171的内部对应收卷筒175的位置处转动连接有从动轮177，收卷筒175的外部套接有两个夹料支座173，且收卷筒175的端部拧合有张力调节螺丝174，调速电机176的传动端贯穿齿轮箱171与主动轮172相连，收卷筒175的一端贯穿齿轮箱171与从动轮177相连，主动轮172与从动轮177之间通过传动带转动相连，收卷时，通过plc控制面板12控制调速电机176运转，调速电机176运转后带动主动轮172旋转，进而主动轮172通过传动带带动从动轮177转动，从动轮与收卷筒175固定，因此收卷筒175通过旋转可以带动膜片收卷，从而实现自动化作业，同时通过紧固螺栓调节夹料支座173的距离，可以实现不同宽度产品的收卷，增加了实用性。

主动轮172与从动轮177的内侧均设置有防滑齿纹，传动带为一种橡胶材质的构件，且传动带的内侧设置有与防滑齿纹相吻合的防滑齿牙，可以起到防滑效果，使得收卷工作可以稳定进行。

进一步的，一种2.5d、3d保护膜先裁切外形再热弯最后冷却定型机构，其特征在于，包括以下步骤加工步骤：

s1、待切料由上道工序流入，从进料架11处进入，进料架11与水平工作面成一定角度，角度可根据生产需求调节，进一步通过调节色标传感器10可进行追色定位模切；

s2、通过上下模板压合使得膜片完全重合定型，按照手机的弧度水平展开尺寸，模切外形；

s3、模切后废料由第一收料轴4收走，产品则由第二收料轴17收走；

s4、将模切后的产品置入保护膜热弯机2中进行热压折弯和冷却定型，保护膜热弯机2采用6-8工位，前面3-4工位进行加热成型作业，后面3-4个工位进行冷却定型作业，每个工位有热压模具一套，每8-15秒模具循环式运动一次，共形成24-60秒的加热时间和24-60秒的冷却时间，形成整个热压及冷却定型工序。

本发明的工作原理是：首先待切料由上道工序流入，从进料架11处进入，进料架11与水平工作面成一定角度，角度可根据生产需求调节，进料架11过去后是吸风板9，吸风板9下配有吸风机，由于吸附料带并对料带进行追色，通过调节色标传感器10可进行追色定位模切，吸风板9过去是贴合架8，当需要对产品附膜时，可将附膜料卷从放料轴6处经过贴合架8附在料带上，贴合架后是模切，生产时，上模板20循环下压，将需要的产品形状模切出来，大拉纸滚筒3是整个模切机的走料动力装置，调速电机176速度和根据大拉纸滚筒3速度匹配设定，滚动压合，配备刮刀，可调节排废使用，模切完后，废料由第一收料轴4收走，模切好的产品则由第二收料轴17收走，收料轴上都配有调速电机176和张力调节螺丝174，可根据模切速度自行调整，同时通过调节夹料支座173的距离，可以实现不同宽度产品的收卷，增加了实用性，最后将模切后的产品置入保护膜热弯机2中进行热压折弯后冷却定型，去掉了传统工艺的四角采用定位孔，使得膜片在热压冷却成型时不受四角拉伸力的变化而导致四角受力不均，彻底解决了传统3d膜片弧度大小边问题，解决了缩边的问题，可涵盖所以手机屏幕的公差，热压冷却均采用渐进式方法，提升整个这个热压和冷却的成形周期，分解之后会使得效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。