一种玩具制作用纸管加工设备的制作方法

本发明涉及纸管的切割加工机械技术领域，具体为一种玩具制作用纸管加工设备。

背景技术：

纸管广泛的运用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业、冶金工业等技术领域，可以作为包装用管，医疗器械、书画、食品罐等外包装，也可以作为测温用纸管、取样器用纸管、传真机用纸管、电池纸管等，此外还可以运用于玩具加工领域，在玩具领域中，纸管运用时会需要对纸管进行切割，而在切割过程中，会产生大量的粉尘，因而在切割设备中需要配备除尘装置，以防止尘土飞扬，但是现有的用于纸筒切割过程中的除尘装置，结构复杂，除尘效果较差，容易导致灰尘粘附在纸筒表面，且也容易造成尘土飞扬，对环境造成污染。

专利号为cn201720546952.2的专利文献公开了的一种用于纸筒切割加工的除尘装置，包括切割室、吸尘风机以及除尘室；切割室内设有一吸尘板，该吸尘板用于将切割室分隔为切割腔以及吸尘腔；切割腔内设有用于对纸筒切割的切割机构；切割腔的顶端设有吹气机构，该吹气机构的出气口用于与所述纸筒的表面连通；吸尘板上开设有多个吸气口；吸尘腔通过所述多个吸气口与切割腔连通；吸尘风机安装于切割室与除尘室之间，且吸尘风机的进风通道与吸尘腔连通，吸尘风机的出风通道与除尘室连通；除尘室内的侧壁上设有多个喷淋管道；该喷淋管道与外部供水装置连通。

虽然，上述专利实现了对纸管切割过程中产生的粉尘的收集处理，但是其并未解决纸管在切割过程中产生的纸屑粘附在纸管切割形成的纸板表面的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种玩具制作用纸管加工设备，其通过利用升降机构带动纸管上升与切割刀片配合进行切割的过程中，同步利用升降机构带动吸尘气囊膨胀，使吸尘气囊吸取切割过程中产生的纸屑，减少纸屑粘附在纸板上，同时在切割完成后，纸板掉落在梯形导料台上，产生振动，使纸板上粘附的纸屑被吸尘孔吸附，解决纸板上粘附的纸屑回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玩具制作用纸管加工设备，包括：

安装架，所述安装架为框型设置；

切割机构，所述切割机构包括安装于所述安装架顶部的若干切割组件，该切割组件均沿所述安装架的轴线圆周等距设置；

套筒机构，所述套筒机构安装于所述安装架的轴线上，其沿该安装架的轴线上下升降设置，且该套筒机构包括若干绕其轴线圆周阵列设置的支撑板及控制该支撑板围绕其轴线伸缩扩张调节的伸缩组件，所述支撑板组合形成套设待切割纸管的套筒；

升降机构，所述升降机构安装于所述安装架上其位于所述套筒机构的正下方，其驱动该套筒机构升降设置；以及

除尘机构，所述除尘机构安装于所述支撑板的下方，其包括导料组件及吸尘组件，所述导料组件位于所述支撑板与所述升降机构之间，所述吸尘组件围绕所述升降机构设置，且该吸尘组件与所述导料组件之间连通设置。

作为改进，所述切割组件包括：

安装板，所述安装板固定安装于所述安装架的顶部，其指向所述安装架的轴线；

滑轨，所述滑轨安装于所述安装板指向所述安装架的端部；

滑动安装座，所述滑动安装座滑动设置于所述滑轨上，其上安装所述切割刀片，该切割刀片竖直安装设置；以及

推动气缸，所述推动气缸相对于所述滑轨安装于所述安装板的另一端，其推送端与所述滑动安装座连接。

作为改进，所述切割刀片对所述纸管进行切割时，其与对应的所述支撑板正对设置。

作为改进，所述切割刀片与所述滑动安装座之间通过弹性调节组件连接，该弹性调节组件使所述切割刀片弹性压缩抵触于所述纸管上。

作为改进，所述弹性调节组件包括：

套管，所述套管固定安装于所述滑动安装座上，其指向所述安装架的轴线设置，且其上设置有滑动管道，该滑动管道的开口处设置有限位台阶；

伸缩杆，所述伸缩杆插设于所述滑动管道内，其插设于该滑动管道的一端设置有与所述限位台阶对应配合限位的限位块，且其相对所述限位块的另一端与所述切割刀片转动连接；以及

弹性件，所述弹性件套设于所述伸缩杆上，其抵触设置于所述切割刀片与所述套管之间。

作为改进，所述支撑板包括：

弧形部，所述弧形部为弧形板状设置；以及

限位凸起，所述限位凸起设置于所述弧形部的下端部，其对套设于所述套筒上的纸管限位固定。

作为改进，所述伸缩组件包括：

电机安装筒，所述电机安装筒内部中空设置，其与所述升降机构固定连接；

旋转电机，所述旋转电机安装于所述电机安装筒内，其旋转轴竖直向上设置；

丝杆，所述丝杆竖直安装于所述旋转电机的正上方，其下端部与所述旋转轴通过连轴器连接，且其长度方向两端分别设置有正旋螺纹与反旋螺纹；

丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于所述丝杆上，其数量为两个，分别与所述正旋螺纹及所述反旋螺纹配合设置；

铰接臂，所述铰接臂一端与所述丝杆螺母铰接，其另一端与所述支撑板铰接；以及

限位杆，所述限位杆绕所述丝杆的轴线圆周等距固定设置于所述电机安装筒的顶部，其穿透所述丝杆螺母设置。

作为改进，所述升降机构包括：

升降气缸，所述升降气缸竖直设置，其推送轴竖直向上推送所述套筒机构；以及

导杆，所述导杆绕所述升降气缸的轴线圆周等距设置，其上端与所述套筒机构固定连接，且其下端滑动穿透所述安装架。

作为改进，所述导料组件包括：

导料管，所述导料管竖直安装于所述安装架上，所述套筒机构在该导料管的内圆周侧壁内上下升降设置；以及

梯形导料台，所述梯形导料台与所述套筒机构固定连接，其位于所述导料管内，且其与该导料管配合形成环形的导料通道，该梯形导料台内部中空设置，并与所述吸尘组件连通设置，且该梯形导料台的侧壁上开设有吸尘孔。

作为改进，所述吸尘组件包括：

吸尘气囊，所述吸尘气囊环绕所述升降机构设置于所述安装架上，且其与所述梯形导料台通过波纹管连通设置；

连接臂，所述连接臂围绕所述升降机构的轴线圆周等距设置，其连接所述吸尘气囊与所述升降机构，所述升降机构通过所述连接臂驱动所述吸尘气囊膨胀压缩；

集尘布囊，所述集尘布囊通过气管与所述吸尘气囊连通，其收集所述纸管切割过程中产生的废屑；以及

单向阀，所述单向阀分别设置于所述吸尘气囊与波纹管的连通位置处及所述吸尘气囊与所述集尘布囊的连通位置处；

所述吸尘气囊通过所述波纹管从所述梯形导料台处吸取纸屑后将纸屑排向集尘布囊内。

本发明系统的有益效果在于：

(1)本发明通过利用升降机构带动纸管上升与切割刀片配合进行切割的过程中，同步利用升降机构带动吸尘气囊膨胀，使吸尘气囊吸取切割过程中产生的纸屑，减少纸屑粘附在纸板上，同时在切割完成后，纸板掉落在梯形导料台上，产生振动，使纸板上粘附的纸屑被吸尘孔吸附，避免切割后的纸板上粘附有纸屑，保证工作环境的清洁；

(2)本发明通过在切割刀片上设置弹性调节组件，利用弹性调节组件控制切割刀片弹性伸缩，使刀片对纸管切割时，通过弹性调节组件的弹性压缩，使切割刀片始终抵触在纸管上进行切割，保证充分切割的效果，同时避免刀片磨损后，带来无法有效切割的技术问题；

(3)本发明通过利用伸缩组件调整支撑板的伸缩调节，使支撑板通过伸缩调整可以适用不同直径的纸管的套合需要，配合切割刀片的伸缩弹性调节，使设备可以切割多种直径的纸管，适用性更强；

(4)本发明通过吸尘气囊膨胀对切割后掉落的纸板进行缓冲，避免纸板直接掉落到地面上与地面发生刚性碰撞，使纸板的尖角发生弯曲，影响纸板的后续使用，提升了切割后纸板的品质。

综上所述，本发明具有纸管切割效果好、除尘彻底、切割后的纸板品质优等优点，尤其适用于纸管切割加工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明局部剖视结构示意图

图4为本发明切割组件立体结构示意图；

图5为本发明调节组件立体结构示意图；

图6为本发明调节组件剖视结构示意图；

图7为为图6中a处结构放大示意图；

图8为本发明伸缩组件立体结构示意图；

图9为本发明支撑板立体结构示意图；

图10为本发明吸尘组件立体结构示意图；

图11为本发明吸尘组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，一种玩具制作用纸管加工设备，包括：

安装架1，所述安装架1为框型设置；

切割机构2，所述切割机构2包括安装于所述安装架1顶部的若干切割组件21，该切割组件21均沿所述安装架1的轴线圆周等距设置；

套筒机构3，所述套筒机构3安装于所述安装架1的轴线上，其沿该安装架1的轴线上下升降设置，且该套筒机构3包括若干绕其轴线圆周阵列设置的支撑板31及控制该支撑板31围绕其轴线伸缩扩张调节的伸缩组件32，所述支撑板31组合形成套设待切割纸管的套筒30；

升降机构4，所述升降机构4安装于所述安装架1上其位于所述套筒机构3的正下方，其驱动该套筒机构3升降设置；以及

除尘机构5，所述除尘机构5安装于所述支撑板31的下方，其包括导料组件51及吸尘组件52，所述导料组件51位于所述支撑板31与所述升降机构4之间，所述吸尘组件52围绕所述升降机构4设置，且该吸尘组件52与所述导料组件51之间连通设置。

需要说明的是，通过调整伸缩组件32，使支撑板31形成的套筒30与待切割的纸管相适配，之后将待切割的纸管套设在套筒30上，套筒30由升降机构4驱动带动纸管向上抬升，使纸管被切割机构2切割形成若干块的纸板，而在切割过程中，产生的纸屑粉尘通过吸尘组件52吸入到导料组件51内，最后吸入到吸尘组件52内。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述切割组件21包括：

安装板211，所述安装板211固定安装于所述安装架1的顶部，其指向所述安装架1的轴线；

滑轨212，所述滑轨212安装于所述安装板211指向所述安装架1的端部；

滑动安装座213，所述滑动安装座213滑动设置于所述滑轨212上，其上安装所述切割刀片214，该切割刀片214竖直安装设置；以及

推动气缸215，所述推动气缸215相对于所述滑轨212安装于所述安装板211的另一端，其推送端与所述滑动安装座213连接。

需要说明的是，在进行切割的过程中，通过推动气缸215将切割刀片214沿滑轨212推向纸管，使切割刀片214与纸管抵触，切割刀片214通过与纸管之间的摩擦力旋转，对纸管进行切割处理。

如图1、图5至图7所示，作为一种优选的实施方式，所述切割刀片214对所述纸管进行切割时，其与对应的所述支撑板31正对设置。

进一步的，所述切割刀片214与所述滑动安装座213之间通过弹性调节组件22连接，该弹性调节组件22使所述切割刀片214弹性压缩抵触于所述纸管上。

更进一步的，所述弹性调节组件22包括：

套管221，所述套管221固定安装于所述滑动安装座213上，其指向所述安装架1的轴线设置，且其上设置有滑动管道222，该滑动管道222的开口处设置有限位台阶223；

伸缩杆224，所述伸缩杆224插设于所述滑动管道222内，其插设于该滑动管道222的一端设置有与所述限位台阶223对应配合限位的限位块225，且其相对所述限位块225的另一端与所述切割刀片214转动连接；以及

弹性件226，所述弹性件226套设于所述伸缩杆224上，其抵触设置于所述切割刀片214与所述套管221之间。

需要说明的是，为了提高切割刀片的切割效果，在切割刀片214与纸管触碰的过程中，弹性件226会被压缩，伸缩杆224与套管221部分重叠，使弹性件226产生的弹性压力作用在切割刀片214上，使切割刀片214紧紧的抵靠在纸管上，而弹性件226的弹性压力，可以保证切割片21在整个切割过程中，均是始终与纸管抵触，保证切割效果，并且在切割刀片214处于磨损的状态时，也能通过弹性件226的弹性压力保持一种良好的切割状态。

进一步说明的是，每个切割刀片214在对纸管进行切割的过程中，均会有对应的支撑板31对切割刀片214进行支撑，使切割刀片214不会将纸管切凹。

如图8至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑板31包括：

弧形部311，所述弧形部311为弧形板状设置；以及

限位凸起312，所述限位凸起312设置于所述弧形部311的下端部，其对套设于所述套筒30上的纸管限位固定。

进一步的，所述伸缩组件32包括：

电机安装筒321，所述电机安装筒321内部中空设置，其与所述升降机构4固定连接；

旋转电机322，所述旋转电机322安装于所述电机安装筒321内，其旋转轴3221竖直向上设置；

丝杆323，所述丝杆323竖直安装于所述旋转电机322的正上方，其下端部与所述旋转轴3221通过连轴器连接，且其长度方向两端分别设置有正旋螺纹3231与反旋螺纹3232；

丝杆螺母324，所述丝杆螺母324套设于所述丝杆323上，其数量为两个，分别与所述正旋螺纹3231及所述反旋螺纹3232配合设置；

铰接臂325，所述铰接臂325一端与所述丝杆螺母324铰接，其另一端与所述支撑板31铰接；以及

限位杆326，所述限位杆326绕所述丝杆323的轴线圆周等距固定设置于所述电机安装筒321的顶部，其穿透所述丝杆螺母324设置。

需要说明的是，通过旋转电机322的旋转带动丝杆323旋转，设置在丝杆323上的丝杆螺母324由于丝杆323的旋转，以及限位杆326的限制，使丝杆螺母324只能沿丝杆323上下移动，进而通过铰接臂325使支撑板31伸缩调节，使支撑板31组合形成的套筒30，可以适用各种不同直径的纸管。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述升降机构4包括：

升降气缸41，所述升降气缸41竖直设置，其推送轴411竖直向上推送所述套筒机构3；以及

导杆42，所述导杆42绕所述升降气缸41的轴线圆周等距设置，其上端与所述套筒机构3固定连接，且其下端滑动穿透所述安装架1。

需要说明的是，通过升降气缸41带动套筒30升降，在升降过程中，通过导杆42的滑动对套筒30的升降起到导向的作用。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述导料组件51包括：

导料管511，所述导料管511竖直安装于所述安装架1上，所述套筒机构3在该导料管511的内圆周侧壁内上下升降设置；以及

梯形导料台512，所述梯形导料台512与所述套筒机构3固定连接，其位于所述导料管511内，且其与该导料管511配合形成环形的导料通道513，该梯形导料台512内部中空设置，并与所述吸尘组件52连通设置，且该梯形导料台512的侧壁上开设有吸尘孔514。

需要说明的是，在纸管被切割形成若干的纸板后，纸板从套筒30上掉落到梯形导料台512，沿梯形导料台512的斜坡面，纸板沿导料通道513滑动，在滑动的过程中，纸板上粘附的纸屑被吸尘组件52通过吸尘孔514被吸入到梯形导料台512内部，最后被吸尘组件52吸入。

进一步说明的是，导料通道513的宽度足够纸板通过。

如图10至图11所示，作为一种优选的实施方式，所述吸尘组件52包括：

吸尘气囊521，所述吸尘气囊521环绕所述升降机构4设置于所述安装架1上，且其与所述梯形导料台512通过波纹管525连通设置；

连接臂522，所述连接臂522围绕所述升降机构4的轴线圆周等距设置，其连接所述吸尘气囊521与所述升降机构4，所述升降机构4通过所述连接臂522驱动所述吸尘气囊膨胀压缩；

集尘布囊523，所述集尘布囊523通过气管与所述吸尘气囊521连通，其收集所述纸管切割过程中产生的废屑；以及

单向阀524，所述单向阀524分别设置于所述吸尘气囊521与波纹管525的连通位置处及所述吸尘气囊521与所述集尘布囊523的连通位置处；

所述吸尘气囊521通过所述波纹管525从所述梯形导料台512处吸取纸屑后将纸屑排向集尘布囊523内。

需要说明的是，吸尘气囊521在升降气缸41带动套筒30上升的过程中，通过连接臂522与导杆42连接，随着导杆42的向上滑动，吸尘气囊521被带动膨胀，膨胀的吸尘气囊521通过波纹管525从梯形导料台512处抽取空气，在抽取的过程中，同步将纸屑抽取，并且在纸管被切割形成纸板后，吸尘气囊521仍被带动膨胀对纸板上吸附的纸屑进行吸附，并且，在吸尘气囊521膨胀过程中，位于吸尘气囊521与所述集尘布囊523的连通位置处单向阀524关闭。

之后，在升降气缸41带动套筒30下降的过程中，吸尘气囊521被压缩，吸尘气囊521内的空气与纸屑的混合物被排放到集尘布囊523内，空气从集尘布囊523排到外部而纸屑被留在集尘布囊523内，在这一过程中，位于吸尘气囊521与波纹管525的连通位置处单向阀524关闭。

本发明的单向阀524优选为粉尘止回阀，专用于粉尘工作环境下的气体单向的流通控制。

工作过程：

首先，通过旋转电机322的旋转带动丝杆323旋转，使支撑板31伸缩调节，使套筒30与待切割的纸管相适配，之后在套筒30处于升降行程的最下端时，工人将纸管套设在套筒30上，之后通过推动气缸215将切割刀片214沿滑轨212推向纸管，使切割刀片214与纸管抵触，之后升降气缸41带动套筒30向上升起，在纸管上升过程中，切割刀片214通过与纸管之间的摩擦力，使切割刀片214旋转，将纸管切割形成若干的纸板，切割后的纸板通过导料通道513落在膨胀的吸尘气囊521上，通过吸尘气囊521对纸板进行缓冲，使纸板不会与地面刚性冲击碰撞，而吸尘气囊521在升降气缸41带动套筒30上升的过程中，通过连接臂522与导杆42连接，随着导杆42的向上滑动，吸尘气囊521被电动膨胀，膨胀的吸尘气囊521通过波纹管525从梯形导料台512处抽取空气，在抽取的过程中，同步将纸屑抽取，并且在纸管被切割形成纸板后，吸尘气囊521仍被带动膨胀对纸板上吸附的纸屑进行吸附，在升降气缸41带动套筒30下降的过程中，吸尘气囊521被压缩，吸尘气囊521内的空气与纸屑的混合物被排放到集尘布囊523内，空气从集尘布囊523排到外部而纸屑被留在集尘布囊523内，在这一过程中，位于吸尘气囊521与波纹管525的连通位置处单向阀524关闭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。