一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的制作方法

本发明涉及碳毡生产器具领域，尤其涉及一种方便卸料的碳毡生产用切割装置。

背景技术：

目前，在碳毡的生产过程中，需要进行整块碳毡的切割作业，现有传统的切割方式，多是由人工进行切割，切割效率低，且费时费力，在进行不同尺寸切割时，还需要进行单独的测量，整个工序操作不便，不便使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便卸料的碳毡生产用切割装置，包括第一机架31、第二机架2、第一移动机构、第二移动机构以及卸料组件；所述第一机架31为纵向设置的矩形框架，在第一机架31的顶板3两侧均纵向固接有安装板，在两侧的安装板上横向活动架设有转动轴，且在转动轴上同轴固接有卷筒33，在其中一块安装板的外壁上安装有转动电机32，所述转动电机32的电机轴与所述的转动轴同轴固接；所述第二机架2为矩形框架，第二机架2与所述第一机架31的一侧固接，在第二机架2的中部横向设有切割板1；在第二机架2的顶部横向设有第一滑板21，在第一滑板21上沿长度方向卡设有第一滑动孔；所述第一移动机构配合滑动设在所述的第一滑板21上，所述第一移动机构包括第一电动推杆23、第一滑块22、升降电动推杆46，其中，第一电动推杆23横向固接在第二机架2的顶部一端，第一电动推杆23朝向第二机架2的中部，所述第一滑块22滑动设在第一滑动孔内，所述第一电动推杆23的活动端与所述的第一滑块22固接，在第一滑块22的底面两端均纵向安装有所述的升降电动推杆46；所述第二移动机构包括第二滑板4、第二电动推杆、第二滑块43，其中，第二滑板4的顶面两侧分别横向固在两个升降电动推杆46的活动端底部上，在两个升降电动推杆46的活动端之间的第二滑板4上开设有第二滑动孔，所述第二电动推杆横向固接在第二滑板4的顶面一端，在第二滑动孔上滑动设有所述的第二滑块43，第二滑块43与第二电动推杆的活动端固接；在第二滑块43的底面前端设有第一切割刀44，在第二滑块43的底面后端设有第二切割刀45，且第二切割刀45的底端低于第一切割刀44的底端。

优选的，所述第二滑板4的底面两端均设有压紧杆，在压紧杆的底部横向固接有压紧圆盘41。

优选的，所述卸料组件包括纵板13、卸料电动推杆14、卸料推板，其中，所述纵板13纵向固接在所述切割板1的后端顶面边缘处，在纵板13的外端面两侧均安装有所述的卸料电动推杆14，所述卸料电动推杆14的活动端向内伸进纵板，在两侧卸料电动推杆14的活动端部上横向固接有所述的卸料推板，且卸料推板的底面与所述切割板1的顶面接触。

优选的，所述切割板1的内端部两侧均斜向设有支杆，在两侧的支杆之间横向固接有压紧轴，在压紧轴上同轴固接有压紧筒12。

优选的，每根升降电动推杆46两侧的第一滑块22底面上均纵向固接有导向杆，导向杆由两根滑杆相对滑动连接形成，且导向杆的底端与所述的第二滑板4顶面固接。

优选的，所述卷筒33的两端均径向外凸有一圈限位环，所述第一滑块22、第二滑块43均为“工”字形，第一滑动孔两侧的第一滑板21本体分别位于第一滑块22两侧的槽内；第二滑动孔两侧的第二滑板4本体分别位于第二滑块43两侧的槽内。

优选的，所述第二滑板4的顶面前端设有标定尺42，在第二机架2的前端顶杆外壁上设有刻度尺，所述标定尺42与刻度尺表面接触；在所述的切割板1的顶面外侧横向设有条形凸起，且条形凸起与所述的刻度尺起始点对齐。

优选的，所述切割板1的前端斜向设有卸料板11，所述卸料板11的底部水平设有支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计了用于碳毡生产用的切割设备，在一侧设置了卷筒，实现对碳毡的卷绕，当需切割时，通过电机进行放料，从而使的碳毡经过压紧筒进入切割板，从而实现对碳毡的平铺切割；

2、本发明的第一移动机构实现一个方向的位移，从而通过标定尺确定切割长度进行调节，第二移动机构实现前后移动进行切割，并通过压紧圆盘对碳毡表面进行接触行走，确保碳毡平铺状态，切割效果好；

3、本发明的第一切割刀与第二切割刀的底端高度不同，第一切割刀实现预走刀，第二切割刀实现深度走刀，确保碳毡切割完全，避免切割不彻底的情况发生，极大的方便了切割作业。

综上所述，本发明对碳毡的生产切割快捷方便，可根据实际情况进行切割尺寸的调节，切割质量好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的示意图i；

图2为本发明提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的示意图ii；

图3为本发明提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的示意图iii；

图4为本发明提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的、第一移动机构与第二移动机构连接示意图i；

图5为本发明提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的、第一移动机构与第二移动机构连接示意图ii。

图中序号：切割板1、卸料板11、压紧筒12、纵板13、卸料电动推杆14、第二机架2、第一滑板21、第一滑块22、第一电动推杆23、顶板3、第一机架31、转动电机32、卷筒33、第二滑板4、压紧圆盘41、标定尺42、第二滑块43、第一切割刀44、第二切割刀45、升降电动推杆46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种方便卸料的碳毡生产用切割装置，包括第一机架31、第二机架2、第一移动机构、第二移动机构以及卸料组件；所述第一机架31为纵向设置的矩形框架，在第一机架31的顶板3两侧均纵向固接有安装板，在两侧的安装板上横向活动架设有转动轴，且在转动轴上同轴固接有卷筒33，在其中一块安装板的外壁上安装有转动电机32，所述转动电机32的电机轴与所述的转动轴同轴固接；所述第二机架2为矩形框架，第二机架2与所述第一机架31的一侧固接，在第二机架2的中部横向设有切割板1，所述切割板1的前端斜向设有卸料板11，所述卸料板11的底部水平设有支撑板；在第二机架2的顶部横向设有第一滑板21，在第一滑板21上沿长度方向卡设有第一滑动孔；所述第一移动机构配合滑动设在所述的第一滑板21上，所述第一移动机构包括第一电动推杆23、第一滑块22、升降电动推杆46，其中，第一电动推杆23横向固接在第二机架2的顶部一端，第一电动推杆23朝向第二机架2的中部，所述第一滑块22滑动设在第一滑动孔内，所述第一电动推杆23的活动端与所述的第一滑块22固接，通过第一电动推杆23推动第一滑块22沿着第一滑动孔进行滑动；在第一滑块22的底面两端均纵向安装有所述的升降电动推杆46；所述第二移动机构包括第二滑板4、第二电动推杆、第二滑块43，其中，第二滑板4的顶面两侧分别横向固在两个升降电动推杆46的活动端底部上，通过升降电动推杆46实现对第二移动机构的升降，在两个升降电动推杆46的活动端之间的第二滑板4上开设有第二滑动孔，所述第二电动推杆横向固接在第二滑板4的顶面一端，在第二滑动孔上滑动设有所述的第二滑块43，第二滑块43与第二电动推杆的活动端固接，通过第二电动推杆推动第二滑块在第二滑动孔上进行滑动；在第二滑块43的底面前端设有第一切割刀44，在第二滑块43的底面后端设有第二切割刀45，且第二切割刀45的底端低于第一切割刀44的底端；使用时，先通过第一切割刀44完成碳毡厚度方向上层的切割，留出切割开口；第二切割刀45继续进行深度切割，通过第一切割刀的开口，从而方便第二切割刀的深度进刀，保证了切割充分，且由于两次进刀，避免碳毡在传统一次进刀情况下受力过大从而容易移位的情况发生，切割更便捷。

在本发明中，所述第二滑板4的底面两端均设有压紧杆，在压紧杆的底部横向固接有压紧圆盘41；在进行切割时，压紧圆盘41会沿着碳毡进行接触压紧，确保碳毡在走刀的过程中不会发生位移，从而影响切割质量。

在本发明中，所述卸料组件包括纵板13、卸料电动推杆14、卸料推板，其中，所述纵板13纵向固接在所述切割板1的后端顶面边缘处，在纵板13的外端面两侧均安装有所述的卸料电动推杆14，所述卸料电动推杆14的活动端向内伸进纵板，在两侧卸料电动推杆14的活动端部上横向固接有所述的卸料推板，且卸料推板的底面与所述切割板1的顶面接触；当碳毡切割作业完成后，启动卸料电动推杆14，从而通过卸料推板实现对切割好碳毡向外推出，实现卸料。

在本发明中，所述切割板1的内端部两侧均斜向设有支杆，在两侧的支杆之间横向固接有压紧轴，在压紧轴上同轴固接有压紧筒12；使用时，卷筒上的碳毡活动端穿过压紧筒12与切割板1之间留有的间隙，通过压紧筒实现对碳毡的平铺作业，避免碳毡出现褶皱等影响切割作业的情况。

在本发明中，每根升降电动推杆46两侧的第一滑块22底面上均纵向固接有导向杆，导向杆由两根滑杆相对滑动连接形成，且导向杆的底端与所述的第二滑板4顶面固接；导向杆保证了升降电动推杆46在升降过程中对第二滑板的平稳升降，确保切割刀走刀的稳定性。

在本发明中，所述卷筒33的两端均径向外凸有一圈限位环，所述第一滑块22、第二滑块43均为“工”字形，第一滑动孔两侧的第一滑板21本体分别位于第一滑块22两侧的槽内；第二滑动孔两侧的第二滑板4本体分别位于第二滑块43两侧的槽内；限位环实现对卷筒上碳毡的限位缠绕，第一滑块、第二滑块通过两侧的槽可完全实现在第一滑板、第二滑板上的平稳移动，满足使用要求。

在本发明中，所述第二滑板4的顶面前端设有标定尺42，在第二机架2的前端顶杆外壁上设有刻度尺，所述标定尺42与刻度尺表面接触；在所述的切割板1的顶面外侧横向设有条形凸起，且条形凸起与所述的刻度尺起始点对齐；在实际切割时，碳毡的前活动端部移动至与条形凸起接触时，卷筒停止放料，移动第一移动机构，从而通过标定尺42与刻度尺，判断得出此次碳毡切割所需宽度值，从而进行切割作业，方便使用，且可满足不同尺寸情况下的切割。

本发明工作时，先通过卷筒对需切割的碳毡进行缠绕；人工将碳毡的外端伸进压紧筒与切割板的间隙内，如需切割时，转动卷筒放料，将碳毡的活动端与条形凸起接触时，停止放料；根据所需切割的尺寸，移动第一移动机构，确定尺寸后，下放第二移动机构，通过第二电动推杆进行切割作业；切割完成后，通过卸料组件进行卸料，物料由卸料板滑下。

综上，本发明在一侧设置了卷筒，实现对碳毡的卷绕，当需切割时，通过电机进行放料，从而使的碳毡经过压紧筒进入切割板，从而实现对碳毡的平铺切割；本发明的第一移动机构实现一个方向的位移，从而通过标定尺确定切割长度进行调节，第二移动机构实现前后移动进行切割，并通过压紧圆盘对碳毡表面进行接触行走，确保碳毡平铺状态，切割效果好；本发明的第一切割刀与第二切割刀的底端高度不同，第一切割刀实现预走刀，第二切割刀实现深度走刀，确保碳毡切割完全，避免切割不彻底的情况发生，极大的方便了切割作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。