一种PVB膜片裁切装置的制作方法

本发明涉及岩土施工技术技术领域，尤其是涉及一种pvb膜片裁切装置。

背景技术：

pvb胶膜又叫pvbfilm，pvb胶片，pvb薄膜，pvb中间膜等，英文名称为：polyvinylbutyralfilm，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由pvb树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点pvb胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等。具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。另外它具有隔音性，防紫外线，可以做成彩色或高透明的，具有光学应用价值，比如应用太阳能光伏。pvb胶膜应用于建筑幕墙玻璃已有70年历史，在汽车和建筑行业法规，规定需要用pvb胶膜作为安全防护之用，pvb膜片在制作完成后需要根据其使用情况对其大小进行不同的裁切，现有的裁切装置在裁切过程中无法准确的对pvb膜片进行固定限位导致pvb膜片裁切完毕后的大小会有偏差，影响pvb膜片的裁切效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvb膜片裁切装置，以解决现有的裁切装置在裁切过程中无法准确的对pvb膜片进行固定限位导致pvb膜片裁切完毕后的大小会有偏差，影响pvb膜片的裁切效果的问题。

本发明提供一种pvb膜片裁切装置，包括工作台、收卷定位机构、移动机构、调节定位机构和裁切机构，所述收卷定位机构固定设置在所述工作台上的一侧，所述移动机构设置在工作台上且位于收卷定位机构的旁侧，所述调节定位机构设有两组，两组所述调节定位机构结构相同，两组所述调节定位机构对称设置在所述移动机构上，每组所述调节定位机构均包括调节组件、旋转组件和定位组件，所述调节组件设置在所述移动机构上，所述调节组件与所述移动机构传动配合，所述旋转组件设置在所述调节组件上，所述定位组件设置所述旋转组件上，所述裁切机构设置所述工作台的旁侧。

进一步地，所述收卷定位机构包括支撑杆、收卷轴、收卷电机、定位盘和收卷皮带，所述支撑杆设有两根，两根所述支撑杆对称设置在所述工作台上的两侧，所述收卷轴设置在两根所述支撑杆上，所述收卷轴与两根所述支撑杆铰接，所述收卷电机固定设置在其中一根支撑杆的一侧，所述收卷皮带套设在所述收卷电机的输出端和收卷轴的一端上，所述收卷轴上开设有定位槽，所述定位盘设有两块，两块所述定位盘对称设置在所述收卷轴上的定位槽内，两块所述定位盘均与所述定位槽滑动配合，两块所述定位盘上均设有定位螺栓，所述定位盘可以通过定位螺栓固定在所述定位槽上。

进一步地，所述移动机构包括移动滑轨、移动电机、移动丝杆、辅助移动杆和移动滑台，所述移动滑轨固定设置在所述工作台上，所述移动电机固定设置在所述移动滑轨的一侧上，所述移动电机的输出端贯穿所述移动滑轨的一侧壁，所述移动丝杆的一端与所述移动电机的输出端固定连接，所述移动丝杆的另一端与所述移动滑轨的另一侧壁连接，所述辅助移动杆设有若干根，若干根所述辅助移动杆均间隔设置在所述移动丝杆的两侧，所述移动滑台设置在所述移动丝杆和若干根辅助移动杆上，所述移动滑台呈工字型，所述移动滑台上方的一侧间隔设置有若干个调节齿，若干个所述调节齿均与所述移动滑台固定连接。

进一步地，所述调节组件包括调节滑台、调节电机和调节齿轮，所述调节滑台设置在所述移动滑台上，所述调节滑台与所述移动滑台之间滑动配合，所述调节电机设置在所述调节滑台上，所述调节电机与所述调节滑台固定连接，所述调节齿轮固定设置在所述调节电机的输出端上，所述调节齿轮与所述移动滑台上的调节齿啮合。

进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、旋转齿轮、旋转底座、旋转轴、联动齿轮和旋转台，所述旋转电机固定设置在所述调节滑台上，所述旋转电机设置在所述旋转齿轮输出端上，所述旋转底座固定设置在调节滑台上，所述旋转轴的一端与所述旋转底座连接，所述联动齿轮设置在旋转轴的中段位置上，所述旋转齿轮与所述联动齿轮之间啮合，所述旋转台固定设置在所述旋转轴的另一端上。

进一步地，所述定位组件包括定位架、固定滑轨、固定电机、固定板和螺接杆，所述定位架呈l型固定设置在所述旋转台上，所述固定滑轨安装在所述定位架顶部，所述固定电机设置在所述固定滑轨上，所述固定电机与所述固定滑轨之间滑动连接，所述螺接杆设置在所述定位架上，所述螺接杆上开设有与定位架螺接配合的螺纹，所述定位架上开设有与螺接杆连接的螺纹孔，所述固定板固定设置在所述螺接杆下端，所述螺接杆的上端与所述固定电机的输出端连接。

进一步地，所述裁切机构包括第一驱动电机、连接板、驱动杆、支撑骨架、调节部件、升降部件和裁切机，所述第一驱动电机和所述连接板分别设置在所述工作台下方的两端上，所述驱动杆的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端与所述连接板连接，所述支撑骨架设置在所述驱动杆上，所述支撑骨架与所述驱动杆滑动连接，所述调节部件设置在所述支撑骨架上，所述升降部件设置在所述调节部件上，所述裁切机设置在所述升降部件上。

进一步地，所述调节部件包括第二驱动电机、调节座、调节台、调节带、连接座、第一转动盘、第二转动盘和旋转平台，所述第二驱动电机和所述调节座分别设置在支撑骨架顶部的两端，所述第一转动盘和所述第二转动盘分别设置在所述第二驱动电机的输出端和调节座上，所述调节带套设在第一转动盘和所述第二转动盘上，所述支撑骨架上方的两侧对称开设有滑槽，所述调节台设置支撑骨架上的滑槽内，并且与其滑动配合，所述连接座的一端与所述调节台固定连接。所述连接座的另一端与所述调节带固定连接，所述旋转平台固定设置调节台下方位置上。

进一步地，所述升降部件包括升降气缸、升降连杆和升降板，所述升降气缸固定设置在所述旋转平台上的中央位置，所述升降连杆设有两组，两组所述升降连杆对称设置在所述升降气缸的两侧，所述升降板固定设置在所述升降气缸的输出端和两组所述升降连杆的输出端上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明当需要对pvb膜片进行裁切时，首先通过工作台上的卷取定位机构收先对pvb膜片进行卷取固定的作业，将pvb膜片全部卷到卷取定位机构中防止膜片的散开，不方便进行裁切，当卷取定位机构将pvb膜片卷取固定完成后，将卷取的pvb膜片的头端抽出，再使用移动机构将两个调节定位机构进行移动调节至pvb膜片待裁切固定的位置，通过移动机构的设置能够实现两个调节定位机构位置的自动调节，无需人工手动调节，再使用两个调节定位机构将pvb膜片的两端进行固定，调节定位机构中调节组件的设置是为了调节两个定位组件之间的距离，根据不同pvb膜片的宽度进行不同的宽度调节，旋转组件的设置用来调节定位组件的方向位置，可以根据需要从不同的方向对pvb膜片进行限位固定，定位组件用来将pvb膜片进行固定，当pvb膜片固定完毕后在使用裁切机构对pvb膜片进行裁切，本发明通过卷取定位机构和调节定位机构的设置能够较好的将pvb膜片在裁切前进行固定，防止裁切过程中因为固定不好的原因导致pvb膜片裁切的误差，实用性较高。

其二、本发明通过卷取定位机构收先对pvb膜片进行卷取固定的作业，将pvb膜片全部卷到卷取定位机构中防止膜片的散开，不方便进行裁切，当需要卷取pvb膜片时，收卷电机工作带动收卷皮带进行转动，收卷皮带带动支撑杆上的收卷轴进行转动，收卷轴将pvb膜片进行收卷作业，当pvb膜片收卷完成后，通过调节定位槽上的两个定位盘将pvb膜片进行限位固定。

其三、本发明通过移动机构的设置能够实现两个调节定位机构位置的自动调节，无需人工手动调节，当需要将两个调节定位机构进行移动时，移动电机工作带动移动丝杆进行转动，移动丝杆带动移动滑台进行转动，辅助移动杆起到辅助支撑移动的作用。

其四、本发明调节组件的设置是为了调节两个定位组件之间的距离，根据不同pvb膜片的宽度进行不同的宽度调节，当调节组件的宽度需要调节时、调节电机工作带动调节齿轮进行转动，因为调节齿轮与调节滑台上的调节齿啮合，所以调节齿轮带动调节滑台在移动滑台上进行移动，旋转组件的设置用来调节定位组件的方向位置，可以根据需要从不同的方向对pvb膜片进行限位固定，当定位组件的方向需要调节时，旋转电机工作带动旋转齿轮进行转动，旋转齿轮带动与其啮合的联动齿轮进行转动，联动齿轮带动旋转轴进行转动，旋转轴带动旋转台在底座上进行转动，通过定位组件的设置用来将pvb膜片进行固定，当需要将pvb膜片进行固定时，固定滑轨上的固定电机工作带动螺接杆进行转动，因为螺接杆与定位架螺接，所以螺接杆在定位架上进行转动，螺接杆带动固定板向下运动，当转动到一定程度时，固定板与旋转台抵触，将pvb膜片进行固定。

附图说明

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明的局部结构的俯视图；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为本发明调节定位机构的示意图；

图6图5中沿a-a线处的剖视图；

图7为本发明的局部结构示意图二。

附图标记：

工作台1，收卷定位机构2，支撑杆21，收卷轴22，收卷电机23，定位盘24，收卷皮带25，定位槽26，定位螺栓27，移动机构3，移动滑轨31，移动电机32，移动丝杆33，辅助移动杆34，移动滑台35，调节齿36，调节定位机构4，调节组件41，调节滑台411，调节电机412，调节齿轮413，旋转组件42，旋转电机421，旋转齿轮422，旋转底座423，旋转轴424，联动齿轮425，旋转台426，定位组件43，定位架431，固定滑轨432，固定电机433，固定板434，螺接杆435，裁切机构5，第一驱动电机51，连接板52，驱动杆53，支撑骨架54，调节部件55，第二驱动电机551，调节座552，调节台553，调节带554，连接座555，第一转动盘556，第二转动盘557，旋转平台558，升降部件56，升降气缸561，升降连杆562，升降板563，裁切机57。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种pvb膜片裁切装置，包括工作台1、收卷定位机构2、移动机构3、调节定位机构4和裁切机构5，所述收卷定位机构2固定设置在所述工作台1上的一侧，所述移动机构3设置在工作台1上且位于收卷定位机构2的旁侧，所述调节定位机构4设有两组，两组所述调节定位机构4结构相同，两组所述调节定位机构4对称设置在所述移动机构3上，每组所述调节定位机构4均包括调节组件41、旋转组件42和定位组件43，所述调节组件41设置在所述移动机构3上，所述调节组件41与所述移动机构3传动配合，所述旋转组件42设置在所述调节组件41上，所述定位组件43设置所述旋转组件42上，所述裁切机构5设置所述工作台1的旁侧。

本发明当需要对pvb膜片进行裁切时，首先通过工作台1上的卷取定位机构收先对pvb膜片进行卷取固定的作业，将pvb膜片全部卷到卷取定位机构中防止膜片的散开，不方便进行裁切，当卷取定位机构将pvb膜片卷取固定完成后，将卷取的pvb膜片的头端抽出，再使用移动机构3将两个调节定位机构4进行移动调节至pvb膜片待裁切固定的位置，通过移动机构3的设置能够实现两个调节定位机构4位置的自动调节，无需人工手动调节，再使用两个调节定位机构将4将pvb膜片的两端进行固定，调节定位机构4中调节组件41的设置是为了调节两个定位组件43之间的距离，根据不同pvb膜片的宽度进行不同的宽度调节，旋转组件42的设置用来调节定位组件43的方向位置，可以根据需要从不同的方向对pvb膜片进行限位固定，定位组件43用来将pvb膜片进行固定，当pvb膜片固定完毕后在使用裁切机构5对pvb膜片进行裁切，本发明通过卷取定位机构和调节定位机构4的设置能够较好的将pvb膜片在裁切前进行固定，防止裁切过程中因为固定不好的原因导致pvb膜片裁切的误差，实用性较高。

所述收卷定位机构2包括支撑杆21、收卷轴22、收卷电机23、定位盘24和收卷皮带25，所述支撑杆21设有两根，两根所述支撑杆21对称设置在所述工作台1上的两侧，所述收卷轴22设置在两根所述支撑杆21上，所述收卷轴22与两根所述支撑杆21铰接，所述收卷电机23固定设置在其中一根支撑杆21的一侧，所述收卷皮带25套设在所述收卷电机23的输出端和收卷轴22的一端上，所述收卷轴22上开设有定位槽26，所述定位盘24设有两块，两块所述定位盘24对称设置在所述收卷轴22上的定位槽26内，两块所述定位盘24均与所述定位槽26滑动配合，两块所述定位盘24上均设有定位螺栓27，所述定位盘24可以通过定位螺栓27固定在所述定位槽26上，通过卷取定位机构收先对pvb膜片进行卷取固定的作业，将pvb膜片全部卷到卷取定位机构中防止膜片的散开，不方便进行裁切，当需要卷取pvb膜片时，收卷电机23工作带动收卷皮带25进行转动，收卷皮带25带动支撑杆21上的收卷轴22进行转动，收卷轴22将pvb膜片进行收卷作业，当pvb膜片收卷完成后，通过调节定位槽26上的两个定位盘24将pvb膜片进行限位固定。

所述移动机构3包括移动滑轨31、移动电机32、移动丝杆33、辅助移动杆34和移动滑台35，所述移动滑轨31固定设置在所述工作台1上，所述移动电机32固定设置在所述移动滑轨31的一侧上，所述移动电机32的输出端贯穿所述移动滑轨31的一侧壁，所述移动丝杆33的一端与所述移动电机32的输出端固定连接，所述移动丝杆33的另一端与所述移动滑轨31的另一侧壁连接，所述辅助移动杆34设有若干根，若干根所述辅助移动杆34均间隔设置在所述移动丝杆33的两侧，所述移动滑台35设置在所述移动丝杆33和若干根辅助移动杆34上，所述移动滑台35呈工字型，所述移动滑台35上方的一侧间隔设置有若干个调节齿36，若干个所述调节齿36均与所述移动滑台35固定连接，通过移动机构3的设置能够实现两个调节定位机构4位置的自动调节，无需人工手动调节，当需要将两个调节定位机构4进行移动时，移动电机32工作带动移动丝杆33进行转动，移动丝杆33带动移动滑台35进行转动，辅助移动杆34起到辅助支撑移动的作用。

所述调节组件41包括调节滑台411、调节电机412和调节齿轮413，所述调节滑台411设置在所述移动滑台35上，所述调节滑台411与所述移动滑台35之间滑动配合，所述调节电机412设置在所述调节滑台411上，所述调节电机412与所述调节滑台411固定连接，所述调节齿轮413固定设置在所述调节电机412的输出端上，所述调节齿轮413与所述移动滑台35上的调节齿36啮合，调节组件41的设置是为了调节两个定位组件43之间的距离，根据不同pvb膜片的宽度进行不同的宽度调节，当调节组件41的宽度需要调节时、调节电机412工作带动调节齿轮413进行转动，因为调节齿轮413与调节滑台411上的调节齿36啮合，所以调节齿轮413带动调节滑台411在移动滑台35上进行移动。

所述旋转组件42包括旋转电机421、旋转齿轮422、旋转底座423、旋转轴424、联动齿轮425和旋转台426，所述旋转电机421固定设置在所述调节滑台411上，所述旋转电机421设置在所述旋转齿轮422输出端上，所述旋转底座423固定设置在调节滑台411上，所述旋转轴424的一端与所述旋转底座423连接，所述联动齿轮425设置在旋转轴424的中段位置上，所述旋转齿轮422与所述联动齿轮425之间啮合，所述旋转台426固定设置在所述旋转轴424的另一端上，旋转组件42的设置用来调节定位组件43的方向位置，可以根据需要从不同的方向对pvb膜片进行限位固定，当定位组件43的方向需要调节时，旋转电机421工作带动旋转齿轮422进行转动，旋转齿轮422带动与其啮合的联动齿轮425进行转动，联动齿轮425带动旋转轴424进行转动，旋转轴424带动旋转台426在底座上进行转动。

所述定位组件43包括定位架431、固定滑轨432、固定电机433、固定板434和螺接杆435，所述定位架431呈l型固定设置在所述旋转台426上，所述固定滑轨432安装在所述定位架431顶部，所述固定电机433设置在所述固定滑轨432上，所述固定电机433与所述固定滑轨432之间滑动连接，所述螺接杆435设置在所述定位架431上，所述螺接杆435上开设有与定位架431螺接配合的螺纹，所述定位架431上开设有与螺接杆435连接的螺纹孔，所述固定板434固定设置在所述螺接杆435下端，所述螺接杆435的上端与所述固定电机433的输出端连接，通过定位组件43的设置用来将pvb膜片进行固定，当需要将pvb膜片进行固定时，固定滑轨432上的固定电机433工作带动螺接杆435进行转动，因为螺接杆435与定位架431螺接，所以螺接杆435在定位架431上进行转动，螺接杆435带动固定板434向下运动，当转动到一定程度时，固定板434与旋转台426抵触，将pvb膜片进行固定。

所述裁切机构5包括第一驱动电机51、连接板52、驱动杆53、支撑骨架54、调节部件55、升降部件56和裁切机57，所述第一驱动电机51和所述连接板52分别设置在所述工作台1下方的两端上，所述驱动杆53的一端与所述第一驱动电机51的输出端固定连接，所述驱动杆53的另一端与所述连接板52连接，所述支撑骨架54设置在所述驱动杆53上，所述支撑骨架54与所述驱动杆53滑动连接，所述调节部件55设置在所述支撑骨架54上，所述升降部件56设置在所述调节部件55上，所述裁切机57设置在所述升降部件56上，通过设置裁切机构5将pvb膜片进行裁切作业，当需要裁切时第一驱动工作带动驱动杆53转动，驱动杆53带动支撑骨架54进行移动，调节部件55用来调节裁切机57的位置，升降部件56用来调节裁切机57的高度。

所述调节部件55包括第二驱动电机551、调节座552、调节台553、调节带554、连接座555、第一转动盘556、第二转动盘557和旋转平台558，所述第二驱动电机551和所述调节座552分别设置在支撑骨架54顶部的两端，所述第一转动盘556和所述第二转动盘557分别设置在所述第二驱动电机551的输出端和调节座552上，所述调节带554套设在第一转动盘556和所述第二转动盘557上，所述支撑骨架54上方的两侧对称开设有滑槽，所述调节台553设置支撑骨架54上的滑槽内，并且与其滑动配合，所述连接座555的一端与所述调节台553固定连接。所述连接座555的另一端与所述调节带554固定连接，所述旋转平台558固定设置调节台553下方位置上，当需要调节时第二驱动电机551工作带动第一调节盘转动、第一调节盘带动调节带554进行转动，调节带554带动第二转动盘557同步转动，调节带554转动的同时带动连接座555进行移动，连接座555带动调节座552进行调节，旋转平台558可将裁切机57进行旋转。

所述升降部件56包括升降气缸561、升降连杆562和升降板563，所述升降气缸561固定设置在所述旋转平台558上的中央位置，所述升降连杆562设有两组，两组所述升降连杆562对称设置在所述升降气缸561的两侧，所述升降板563固定设置在所述升降气缸561的输出端和两组所述升降连杆562的输出端上，所述升降部件56用来调节裁切机57的高度，当需要升降时，升降气缸561工作带动升降板563进行升降，升降板563带动裁切机57进行升降，升降连杆562起到辅助升降的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。