分度销、分度夹具和对准结构的第一和第二主体的方法与流程

本公开涉及分度销、分度夹具以及利用分度销和分度夹具对准结构的第一主体和第二主体的方法。

背景技术：

各种制造结构包括使用机械紧固件联接在一起的至少两个结构体。这种结构的组装通常包括将结构体布置成堆叠、贯穿堆叠而加工开口以及通过加工出的开口安装紧固件以将结构体一起联接在堆叠构造中。然而，在航空航天工业中使用的诸如复合结构这样的某些类型的结构可能易受诸如静电放电和雷击这样的不期望的电磁环境效应(eme)的影响。为了应对eme，在贯穿堆叠而加工开口后，结构体就被分离以进行一次或更多次诸如去毛刺这样的精加工操作。此后，结构体被重新组装成堆叠构造。然而，常常难以将先前在用于安装紧固件的结构体中加工出的开口完好地对准。在安装紧固件期间，开口的错位可能造成结构体中的一个或更多个的结构体受损。为了防止结构体受损，可以在加工出的开口中利用紧固件套筒。然而，紧固件套筒的使用增加了结构的重量、部件数量和制造成本。

技术实现要素：

因此，旨在解决至少上述问题的设备和方法将具有实用性。

以下是根据本发明的主题的可要求保护或可不要求保护的示例的非排他性罗列。

根据本发明的主题的一个示例涉及一种分度销，该分度销包括中心轴线和沿着所述中心轴线延伸的螺纹部分。所述分度销还包括沿着所述中心轴线与所述螺纹部分相对地延伸的杆。所述分度销还包括沿着所述中心轴线在所述螺纹部分和所述杆之间延伸的圆柱形表面。所述分度销另外还包括在所述螺纹部分和所述圆柱形表面之间延伸的锥形表面。所述分度销还包括位于所述杆和所述圆柱形表面之间的凸缘。

所述分度销通过在所述分度销被插入通过所述第一开口中的一个第一开口和所述第二开口中的对应一个第二开口时促使所述第一主体的第一开口与第二主体的第二开口对准来将结构的第一主体与所述结构的第二主体对准。

根据本发明的主题的另一示例涉及一种分度夹具，该分度夹具包括分度销。所述分度销包括中心轴线和沿着所述中心轴线延伸的螺纹部分。所述分度销还包括沿着所述中心轴线延伸的杆。所述分度销还包括沿着所述中心轴线在所述螺纹部分和所述杆之间延伸的圆柱形表面。所述分度销另外还包括在所述螺纹部分和所述圆柱形表面之间延伸的锥形表面。所述分度销还包括位于所述杆和所述圆柱形表面之间的凸缘。所述分度夹具还包括螺母，所述螺母被配置为与所述分度销的螺纹部分螺纹联接。所述分度夹具还包括保护性夹紧构件，所述保护性夹紧构件具有外部保护性夹紧构件直径并且被配置为联接到所述螺母并且被配置为位于所述螺母和所述凸缘之间。

所述分度销通过在所述分度销被插入通过所述第一开口中的一个第一开口和所述第二开口中的对应一个第二开口时促使所述第一主体的第一开口与第二主体的第二开口对准来将结构的第一主体与所述结构的第二主体对准。在对准所述结构之后，所述螺母将所述第一主体和所述第二主体一起夹紧在所述分度销和所述保护性夹紧构件之间。所述保护性夹紧构件在所述螺母抵靠所述保护性夹紧构件而被预加载时保护所述第二主体第二表面。

根据本发明的主题的另一个示例涉及一种将结构的第一主体与第二主体对准的方法。所述第一主体包括第一主体第一表面、与所述第一主体第一表面相对的第一主体第二表面以及第一开口，所述第一开口在所述第一主体第一表面和所述第一主体第二表面之间(包括所述第一主体第一表面和所述第一主体第二表面在内)延伸。所述第二主体包括第二主体第一表面、与所述第二主体第一表面相对的第二主体第二表面以及第二开口，所述第二开口在所述第二主体第一表面和所述第二主体第二表面之间(包括所述第二主体第一表面和所述第二主体第二表面在内)延伸。该方法包括准备使用分度销。所述分度销中的每一个包括中心轴线。所述分度销中的每一个还包括沿着所述中心轴线延伸的螺纹部分。所述分度销中的每一个还包括沿着所述中心轴线延伸的杆。所述分度销中的每一个还包括沿着所述中心轴线在所述螺纹部分和所述杆之间延伸的圆柱形表面。所述分度销中的每一个另外还包括在所述螺纹部分和所述圆柱形表面之间延伸的锥形表面。所述分度销中的每一个还包括位于所述杆和所述圆柱形表面之间的凸缘。所述凸缘的至少一部分大于所述第一开口中的任一个第一开口的直径。所述方法还包括使所述第一主体定向，使得所述第一开口中的每一个第一开口竖直地延伸并且所述第一主体第一表面面向上。所述方法还包括利用间隙配合将所述分度销中的每一个分度销插入所述第一主体的所述第一开口中的对应一个第一开口中，使得所述分度销中的每一个分度销的所述圆柱形表面的一部分位于所述第一开口中的对应一个第一开口中，并且所述分度销中的每一个分度销的所述圆柱形表面的一部分延伸经过所述第一主体第二表面。所述方法还包括使所述第二主体定向，使得所述第二开口中的每一个第二开口竖直地延伸并且所述第二主体第一表面面向所述第一主体第二表面。所述方法还包括将所述第二主体的所述第二开口中的每一个第二开口与延伸经过所述第一主体第二表面的所述分度销中的对应一个分度销对准，使得从平面图看，所述分度销中的每一个分度销的所述螺纹部分被所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口的第二壁围绕并且与该第二壁间隔开。所述方法另外还包括使所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动第一距离，直到延伸经过所述第一主体第二表面的所述分度销中的每一个分度销的所述螺纹部分被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口中。所述方法还包括使所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动第二距离，直到所述分度销中的每一个分度销的所述锥形表面的至少一部分被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口中，同时：允许所述第一主体和所述第二主体在垂直于所述分度销中的每一个分度销的所述中心轴线的方向上相对于彼此移动；以及向所述分度销中的每一个分度销施加向下力，所述向下力的大小足以致使一旦所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动所述第二距离，则所述分度销中的每一个分度销的所述锥形表面的所述至少一部分就被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口中。所述方法还包括使所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动第三距离，直到所述分度销中的每一个分度销的所述圆柱形表面的一部分被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口中，同时：允许所述第一主体和所述第二主体在垂直于所述分度销中的每一个分度销的所述中心轴线的方向上相对于彼此移动；以及向所述分度销中的每一个分度销施加向下力，所述向下力的大小足以致使一旦所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动所述第三距离，则所述分度销中的每一个分度销的所述圆柱形表面的所述一部分就被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口中。所述方法还包括使所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动第四距离，直到所述第一主体第二表面接触所述第二主体第一表面并且所述分度销中的每一个分度销的所述螺纹部分延伸经过所述第二主体第二表面，同时向所述分度销中的每一个分度销施加向下力，所述向下力的大小足以致使一旦所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动所述第四距离，则所述分度销中的每一个分度销的所述螺纹部分就延伸经过所述第二主体第二表面。

所述方法通过在所述第一主体和所述第二主体移动成彼此接触并且所述分度销中的每一个分度销被插入通过所述第一开口中的一个第一开口和所述第二开口中的对应一个第二开口时促使所述第一主体的所述第一开口与所述第二主体的所述第二开口对准来便于将所述结构的所述第一主体与所述结构的所述第二主体对准。

根据本发明的主题的另一个示例涉及一种将结构的第一主体与第二主体对准的方法。所述第一主体包括第一主体第一表面、与所述第一主体第一表面相对的第一主体第二表面以及第一开口，所述第一开口在所述第一主体第一表面和所述第一主体第二表面之间(包括所述第一主体第一表面和所述第一主体第二表面在内)延伸。所述第二主体包括第二主体第一表面、与所述第二主体第一表面相对的第二主体第二表面以及第二额开口，所述第二开口在所述第二主体第一表面和所述第二主体第二表面之间(包括所述第二主体第一表面和所述第二主体第二表面在内)延伸。该方法包括准备使用分度销。所述分度销中的每一个包括中心轴线。所述分度销中的每一个还包括沿着所述中心轴线延伸的螺纹部分。所述分度销中的每一个还包括沿着所述中心轴线延伸的杆。所述分度销中的每一个另外还包括沿着所述中心轴线在所述螺纹部分和所述杆之间延伸的圆柱形表面。所述分度销中的每一个还包括在所述螺纹部分和所述圆柱形表面之间延伸的锥形表面。所述分度销中的每一个还包括位于所述杆和所述圆柱形表面之间的凸缘。所述凸缘的至少一部分大于所述第一开口中的任一个第一开口的直径。所述方法还包括使所述第二主体定向，使得所述第二开口中的每一个第二开口竖直地延伸并且所述第二主体第一表面面向上。所述方法还包括使所述第一主体定向，使得所述第一开口中的每一个第一开口竖直地延伸并且所述第一主体第二表面面向所述第二主体第一表面。该方法还包括将所述第一主体的所述第一开口中的每一个第一开口与所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口对准，使得从平面图看，由第一主体的第一开口中的每一个第一开口的第一壁和第二主体的第二开口中的对应一个第二开口的第二壁形成的周向闭合轮廓大到足以利用间隙配合接纳分度销中的任一个分度销的螺纹部分。所述方法还包括使所述第一主体和所述第二主体朝向彼此移动，直到所述第一主体第二表面接触所述第二主体第一表面。所述方法还包括利用间隙配合将所述分度销中的每一个分度销插入所述第一主体的所述第一开口中的对应一个第一开口中，直到所述分度销中的每一个分度销的所述圆柱形表面的一部分位于所述第一主体的所述第一开口中的对应一个第一开口中，并且所述分度销中的每一个分度销的所述锥形表面的至少一部分被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口中。所述方法还包括在允许所述第一主体和所述第二主体在垂直于所述分度销中的每一个分度销的中心轴线的方向上彼此相对移动的同时向所述分度销中的每一个分度销施加向下力，所述向下力的大小足以致使所述分度销中的每一个分度销的所述圆柱形表面的所述一部分被插入所述第二主体的所述第二开口中的对应一个第二开口和所述分度销中的每一个分度销的螺纹部分中以延伸穿过所述第二主体第二表面。

所述方法通过在所述第一主体和所述第二主体彼此接触并且所述分度销中的每一个分度销被插入通过所述第一开口中的一个第一开口和所述第二开口中的对应一个第二开口时促使所述第一主体的所述第一开口与所述第二主体的所述第二开口对准来便于将所述结构的所述第一主体与所述结构的所述第二主体对准。

附图说明

已经概括地描述了本发明的一个或更多个示例，现在将参照附图，附图不一定按比例绘制，并且其中，类似的参考符号在若干视图中指定相同或相似的部分，并且其中：

图1a和图1b共同的是根据本公开的一个或更多个示例的分度夹具的框图；

图2是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性立体图；

图3是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意图；

图4是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意图；

图5a是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性立体图；

图5b是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性立体图；

图6a是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性立体图；

图6b是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性立体图；

图7是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性顶部平面图；

图8是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性底部平面图；

图9是根据本公开的一个或更多个示例的图8的分度夹具的分度销的示意性局部视图；

图10是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的设备的套筒、筒和环形柱塞的示意性局部视图；

图11是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性立体图；

图12是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境视图；

图13是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的保护性夹紧构件的示意性剖视图；

图14是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的保护性夹紧构件的示意性局部剖视图；

图15是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的保护性夹紧构件的示意性剖视图；

图16是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的保护性夹紧构件的示意性剖视图；

图17是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境剖视图；

图18是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境剖视图；

图19是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境剖视图；

图20是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境剖视图；

图21是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图22是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图23是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图24是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图25是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图26是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图27是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图28是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图29是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境视图；

图30是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境视图；

图31是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的示意性环境视图；

图32是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图33是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性底部平面环境视图；

图34是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图35是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图36是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图37是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图38是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图39是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图40是根据本公开的一个或更多个示例的图1a和图1b的分度夹具的分度销的示意性环境视图；

图41a、图41b和图41c共同的是根据本公开的一个或更多个示例的利用图1a和1b的分度夹具来对准结构的第一主体和第二主体的方法的框图；

图42a、图42b和图42c共同的是根据本公开的一个或更多个示例的利用图1a和1b的分度夹具来对准结构的第一主体和第二主体的方法的框图；

图43是飞行器制造和维修方法的框图；以及

图44是飞行器的示意性例示。

具体实施方式

在以上参照的图1a和图1b中，连接各种元件和/或组价的实线(如果有的话)可以表示机械、电气、流体、光学、电磁和其他联接器和/或其组合。如本文中使用的，“联接的”意指直接以及间接地关联。例如，构件a可与构件b直接关联，或者可例如借助其他构件c与其间接关联。应该理解，并非必须表现公开的各种元件之间的所有关系。因此，也可能存在除了框图中描绘的联接之外的联接。连接指定各种元件和/或组件的框的虚线(如果有的话)表示功能和目的与实线所表示的功能和目的相近的联接；然而，虚线所表示的联接要么可被选择性提供，要么可与本公开的替代示例相关。同样地，用虚线表示的元件和/或组件(如果有的话)指示本公开的替代示例。在不脱离本公开的范围的情况下，可以在特定示例中省略用实线和/或虚线示出的一个或更多个元件。用虚线表示环境元件(如果有的话)。为了清楚起见，还可示出虚拟(虚构)元素。本领域的技术人员将理解，图1a和图1b中例示的特征中的一些可以按各种方式组合，而不需要包括图1a和图1b、其他附图和/或所附公开内容中描述的其他特征，即使这个组合或这些组合未在本文中明确例示。类似地，不限于所呈现示例的附加特征可与本文中示出和描述的特征中的一些或全部组合。

在以上参照的图41a至图41c、图42a至图42c以及图43中，块可以表示操作和/或其部分，并且连接各种块的线不暗指操作或其部分的任何特定顺序或依赖性。虚线所表示的块指示替代操作和/或其部分。连接各种块的虚线(如果有的话)表示操作或其部分的替代依赖性。将理解，不一定表示公开的各种操作之间的全部依赖性。图41a至图41c、图42a至图42c以及图43以及描述本文中阐述的方法的操作的所附公开内容不应被解释为必须确定将执行操作的序列。确切地，虽然指示了一个例示性的顺序，但是要理解可在适当时修改操作的顺序。因此，某些操作可按不同的顺序或同时地执行。另外，本领域的技术人员应该理解，并非需要执行描述的所有操作。

在以下描述中，阐述了许多具体细节，以提供对所公开构思的透彻理解，这些构思可在没有这些细节中的一些或全部的情况下实践。在其他情形下，已省略了已知装置和/或处理的细节，以避免不必要地使本公开混淆不清。虽然将结合具体示例描述一些构思，但是应该理解，这些示例并不旨在进行限制。

除非另有指示，否则术语“第一”、“第二”等在本文中仅用作标记，而不旨在对这些术语所参照的物品施加顺序、位置或层次要求。此外，对例如“第二”物品的引用不需要或排除存在例如“第一”或编号较低的物品和/或例如“第三”或编号较高的物品。

本文中对“一个示例”的引用意味着，结合该示例描述的一个或更多个特征、结构或特性被包括在至少一个实现方式中。说明书中各处的短语“一个示例”可指的是或可不指的是同一示例。

如本文中使用的，“被配置为”执行指定功能的系统、设备、结构、制品、元件、组件或硬件确实能够在没有任何改变的情况下执行指定功能，而不是仅仅有可能在进行进一步修改之后执行指定功能。换句话讲，出于执行指定功能的目的，特定地选择、创建、实现、利用、编程和/或设计“被配置为”执行指定功能的系统、设备、结构、制品、元件、组件或硬件。如本文中使用的，“被配置为”表示系统、设备、结构、制品、元件、组件或硬件的现有特性，这些现有特性使得系统、设备、结构、制品、元件、组件或硬件能够在不进行进一步修改的情况下执行指定功能。出于本公开的目的，另外或另选地，被描述为“被配置为”执行特定功能的系统、设备、结构、制品、元件、组件或硬件可被描述为“适于”和/或“可操作以”执行该功能。

以下提供了根据本公开的主题的可要求或可不要求保护的例示性非排他性示例。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图2至图10、图21至图28以及图32至图40，公开了分度销100。分度销100包括中心轴线154和沿着中心轴线154延伸的螺纹部分126。分度销100还包括沿着中心轴线154与螺纹部分126相对地延伸的杆148。分度销100还包括沿着中心轴线154在螺纹部分126和杆148之间延伸的圆柱形表面104。分度销100另外还包括在螺纹部分126和圆柱形表面104之间延伸的锥形表面112。分度销100还包括位于杆148和圆柱形表面104之间的凸缘136。该段的先前主题表征本公开的示例1。

分度销100通过在分度销100被插入穿过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时促使第一主体302的第一开口306与第二主体304的第二开口308的对准来对准结构300的第一主体302与结构300的第二主体304。

出于本公开的目的，参照沿着轴线延伸的术语“沿着”意指与该轴线重合或与该轴线平行。

出于本公开的目的，短语“第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个”是指彼此对应并且与分度销100对应并且在第一主体302和第二主体304相对于彼此定位和对准时将彼此对准以便插入分度销100的第一开口306中的一个和第二开口308中的一个。

总体上参照图1a和图1b和特别地图12、图17至图28和图32至图40，根据本文中公开的示例，结构300包括第一主体302和第二主体304。第一主体302包括第一主体第一表面330和与第一主体第一表面330相对的第一主体第二表面334。第一开口306在第一主体第一表面330和第一主体第二表面334之间(包括第一主体第一表面330和第一主体第二表面334在内)延伸。换句话说，第一开口306延伸通过第一主体302。第二主体304包括第二主体第一表面332和与第二主体第一表面332相对的第二主体第二表面336。第二开口308在第二主体第一表面332和第二主体第二表面336之间(包括第二主体第一表面332和第二主体第二表面336在内)延伸。换句话说，第二开口308延伸通过第二主体304。

如图21至图28以及图32至图40中例示的，通过在第一主体302与第二主体304相对于彼此定位时诸如在第一主体302的第一主体第二表面334与第二主体304的第二主体第一表面332接触的堆叠构造中将第一开口306与第二开口308相对于彼此适当对准，来实现结构300的对准。

在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如纤维增强聚合物复合物这样的复合材料，或者由其形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含金属材料，或者由金属材料形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如热塑性材料这样的塑料材料，或者由其形成。

在一个或更多个示例中，结构300是较大制造结构或组件的子结构或部件的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如航空航天器、航天器、海上交通工具、陆地交通工具等这样的交通工具结构的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如建筑物、天线、卫星、火箭等这样的独立结构的部分，或者形成其一部分。

在一个或更多个示例中，在组装结构300期间，第一主体302和第二主体304被初始地布置成堆叠构造，该堆叠结构在本文中也被称为堆叠。通过布置的第一主体302和第二主体304的堆叠而加工(例如，钻出)第一开口306和第二开口308。在形成第一开口306和第二开口308之后，将第一主体302和第二主体304分开，使得可以对第一主体302和/或第二主体304执行一个或更多个精加工操作。这种精加工操作的一个示例包括去毛刺过程，去毛刺过程从第一主体302和第二主体304移除不需要的材料，诸如分别移除第一开口306和第二开口308周围的材料。移除这种不需要的材料能减轻在使用结构300期间诸如来自静电放电和雷击的影响这样的对结构300的不期望的电磁环境影响(eme)。当结构300是航空航天应用时，减轻不期望的eme可能是特别有益的。

如图21至图40中例示的，根据本文中公开的示例，当将第一主体302和第二主体304重新布置回堆叠构造以便进行结构300的最终组装时，分度销100使得第一开口306和第二开口308能够重新对准。在一个或更多个示例中，结构300的最终组装包括通过对准的第一开口306和第二开口308、第一主体302和第二主体304的结构结合等来安装紧固件。

如图21至图28中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100位于第一开口306中的一个内的情况下，在插入分度销100通过第二开口308中的对应一个直到第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332的同时，分度销100在第一主体302和第二主体304朝向彼此移动时促使第一开口306中的一个与第二开口308中的对应一个对准。

如图32至图40中例示的，在一个或更多个示例中，在第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332的情况下，分度销100在分度销100被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时促使第一开口306与第二开口308对准。

因此，多个分度销100可用于促使第一开口306中所选择的一些第一开口与第二开口308中所选择的对应一些第二开口对准。在使用分度销100将第一开口306中所选择的一些第一开口与第二开口308中所选择的对应一些第二开口对准时，第一开口306中未被选择的一些第一开口将与第二开口308中未被选择的对应一些第二开口对准，使得第一主体302和第二主体304被适当对准以便进行诸如安装紧固件这样的最终组装。

有利地，在第一主体302的第一开口306的全部与第二主体304的第二开口308中的对应一些的全部对准的情况下，例如，通过将紧固件中的每一个紧固件插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个来安装紧固件，而不会使第一主体302和/或第二主体304受损。有利地，因将紧固件安装在第一开口306中的适当预先对准的一些第一开口和第二开口308中的对应一些第二开口的能力，不再需要紧固件套筒，这使制造结构300的处理时间和成本降低并且使结构300的整体重量减轻。

如图2至图6b中例示的，圆柱形表面104形成或者以其他方式限定分度销100的沿着分度销100的中心轴线154在杆148和螺纹部分126之间延伸的主轴或柄部。在一个或更多个示例中，圆柱形表面104在凸缘136和锥形表面112之间延伸。圆柱形表面104在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形表面104具有沿着其长度恒定的直径。

出于本公开的目的，用于特征和元件的参考位置、取向和/或形状的“平面”是指虚拟参考平面，其具有实体属性，而不拥有其物理形式。例如，虚拟参考平面是无形或虚拟平面，而非物理平面，可相对于该虚拟参考平面限定例如其他物理和/或无形实体的位置、取向和/或形状。

如图21至图28以及图34至图40中例示的，圆柱形表面104提供或用作在分度销100被插入或通过第一开口306中的一个中或者插入通过第一开口306中的一个时接触第一开口306中的一个第一开口的第一壁310的部分的分度表面。类似地，圆柱形表面104提供或用作在分度销100被插入或通过第二开口308中的对应一个中或者插入通过第二开口308中的对应一个时接触第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312的部分的分度表面，以促使在对准供分度销100插入通过的第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个期间第一主体302和第二主体304中的至少一者相对于彼此的位置改变。

如图2至图6b中例示的，锥形表面112形成或者以其他方式限定分度销100的沿着分度销100的中心轴线154在圆柱形表面104和螺纹部分126之间延伸的导入部分。锥形表面112在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。锥形表面112具有沿着其长度变化的直径。

如图32和图33中例示的，当分度销100被插入第一开口306中的一个中时，锥形表面112使得分度销100能够进入第一开口306中的一个，而不会对第一主体302(诸如，对第一主体第一表面330的限定第一开口306中的对应一个第一开口的部分的边缘)施加冲击负载。如图22、图27、图35、图38和图39中例示的，当分度销100被插入第二开口308中的一个中时，锥形表面112使得分度销100能够进入第二开口308中的一个，而不会对第二主体304(诸如，对第二主体第一表面332的限定第二开口308中的对应一个第二开口的部分的边缘)施加冲击负载。

如图2至图6b中例示的，杆148形成或者以其他方式限定分度销100的沿着中心轴线154与螺纹部分126相对延伸的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，杆148与圆柱形表面104相对地从凸缘136延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者进行的杆148的接合防止分度销100绕中心轴线154旋转。在一个或更多个示例中，例如借助操作者进行的杆148的接合使得例如在对准结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个抽出分度销100。

如图2至图6b中例示的，螺纹部分126形成或者以其他方式限定分度销100的沿着中心轴线154与圆柱形表面104相对延伸的螺母接合部分。在一个或更多个示例中，螺纹部分126与圆柱形表面104相对地从锥形表面112延伸。螺纹部分126在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。螺纹部分126具有沿着其长度恒定的直径。螺纹部分126包括外螺纹。

如图11、图12和图29至图31中例示的，螺纹部分126使得螺母204能够可移除地联接到分度销100，使得例如在将结构300与分度销100对准之后将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100和螺母204之间。

总体上参照图1a和1b和特别地例如图2至图6b，杆148包括用于提供与第一工具互补接合的第一装置156。该段的先前主题表征了本公开的示例2，其中，示例2还包括根据以上示例1的主题。

第一装置156使得能够使用第一工具(未示出)接合分度销100并且移除分度销100和/或防止分度销100绕中心轴线154旋转。

在一个或更多个示例中，第一工具与第一装置156的互补接合使得例如在对准结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中移除分度销100。在一个或更多个示例中，第一工具与第一装置156的互补接合防止例如在螺母204(图11)与螺纹部分126进行螺纹联接时分度销100在分度销100的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第一装置156包括提供与第一工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第一工具包括接合与第一装置156对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且部分地延伸通过杆148的孔，并且第一工具是被配置为插入孔中的销或其他轴类元件。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且部分地延伸通过杆148的至少一个凹部或槽，并且第一工具是被配置为配合地接合至少一个凹部或槽的边缘化元件。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且完全地延伸通过杆148的通孔，并且第一工具是被配置为插入通过通孔的销或细长轴。

总体上参照图1a和1b和特别地例如图3至图6b，杆148包括用于提供与第二工具互补接合的第二装置192。该段的先前主题表征了本公开的示例3，其中，示例3还包括根据以上示例1或2的主题。

第二装置192使得能够使用第二工具(未示出)接合分度销100并且防止分度销100绕中心轴线154旋转。

在一个或更多个示例中，第二工具与第二装置192的互补接合防止例如在螺母204(图11)与螺纹部分126进行螺纹联接时分度销100在分度销100的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第二装置192包括提供与第二工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第二工具包括接合与第二装置192对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第二装置192与第一装置156不同并且第二工具与第一工具不同。在一个或更多个示例中，第二装置192包括多边形结构或具有多个平面侧的头部，其形成杆148的至少一部分并且在与中心轴线154垂直的平面中具有多边形横截面形状，并且第二工具是具有多边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，如图5a至图6b中例示的，第二装置192是形成杆148的至少一部分的六边形头部(例如，六面头部)，并且第二工具是被配置为具有以互补方式接合六边形头部的六边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，第二装置192是形成杆148的至少一部分的正边形头部(例如，四面头部)，并且第二工具是被配置为以互补方式接合正方形头部的正方形插孔或钳子。

总体上参照图1a和1b和特别地例如图7，杆148包括用于提供与第三工具互补接合的第三装置194。该段的先前主题表征了本公开的示例4，其中，示例4还包括根据以上示例1至3中的任一项的主题。

第三装置194使得能够使用第三工具(未示出)接合分度销100并且防止分度销100绕中心轴线154旋转。

在一个或更多个示例中，第三工具与第三装置194的互补接合防止例如在螺母204(图11)与螺纹部分126进行螺纹联接时分度销100在分度销100的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第三装置194包括提供与第三工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第三工具包括接合与第三装置194对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第三装置194与第一装置156和第二装置192不同并且第三工具与第一工具和第二工具不同。在一个或更多个示例中，第三装置194是形成在杆148的端部中并且部分延伸通过杆148的端部的成形驱动腔或插孔，并且第三工具是具有被配置为以互补方式接合成形驱动腔的工作端的驱动器。成形驱动腔的示例包括开槽腔(例如，槽或十字头)、十字形腔(例如，phillips、mortorq、frearson、pozidriv、french、supadriv、torq)、内部多边形腔(例如，正方形、安全六角形、robertson、双正方形、六角形、三角形、12点、12花键凸缘、allen、双六角)、六角形(例如，torx、安全torx、行头公、行头母、多驱动器)、三叉腔(例如，ta或三角形、三槽或t型槽、三点式、三翼式)或特殊型腔(例如，离合器a、quadrex、离合器g、pentalobe、单向式、扳手头、bristol)。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图9和图10，锥形表面112具有相对于中心轴线154在2度和10度之间(包括2度和10度在内)的锥形角158。该段的先前主题表征了本公开的示例5，其中，示例5还包括根据以上示例1至4中的任一项的主题。

当将分度销100插入第二开口308中的一个中时，锥形表面112的锥形角158为分度销100提供机械优势。

如图22、图27、图35、图38和图39中例示的，当向分度销100施加足以将分度销100插入第二开口308中的一个中的向下力时，锥形表面112的锥形角158在第一主体302和第二主体304中的一者在与分度销100的中心轴线154垂直的方向上相对于彼此移动的同时便于分度销100滑动插入第二开口308中的对应一个中。在分度销100的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个中并且锥形表面112的至少部分位于第二开口308中的对应一个内的情况下，第一主体302和第二主体304中的一者在与分度销100的中心轴线154垂直的方向上相对于彼此的移动适当地定位第二开口308中的对应一个以便于插入圆柱形表面104的部分。

可以基于诸如期望的机械优势、锥形表面112的期望的纵向尺寸(即，长度)、施加到分度销100的向下力的大小以及第一主体302和/或第二主体304的材料成分这样的各种因素来优化锥形角158。在一个或更多个示例中，诸如2度的在2度和10度之间的锥形角158在使锥形表面112的纵向尺寸最小化的同时优化锥形表面112的机械优势。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图9和图10，锥形表面112具有最大锥形表面直径122和最小锥形表面直径124。螺纹部分126具有最大螺纹部分直径132。圆柱形表面104具有圆柱形表面直径128。最大锥形表面直径122等于圆柱形表面直径128。最小锥形表面直径124等于或小于最大螺纹部分直径132。该段的先前主题表征了本公开的示例6，其中，示例6还包括根据以上示例1至5中的任一项的主题。

锥形表面112和螺纹部分126的相对直径使得螺纹部分126在锥形表面112的至少部分被插入第二开口308中的一个中或者位于第二开口308中的一个中时能够位于第二开口308中的一个内。

出于本公开的目的，最大螺纹部分直径132是螺纹部分126的螺纹的主直径。

如图9、图10和图32至图35中例示的，在分度销100的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个中并且锥形表面112的至少部分与由第二壁312和限定了第二开口308中的对应一个第二开口的部分的第二主体第一表面332形成的边缘接触的情况下，因最大螺纹部分直径132小于最小锥形表面直径124，使得从平面图看螺纹部分126能够被第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312(图33)完全围绕，而没有接触第二壁312。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图9，锥形表面112从圆柱形表面104延伸到螺纹部分126。该段的先前主题表征了本公开的示例7，其中，示例7还包括根据以上示例6的主题。

使锥形表面112终止于螺纹部分126处提供了分度销100的螺纹部分126和锥形表面112之间的连续过渡。

锥形表面112和螺纹部分126之间的连续过渡防止了由于当分度销100被插入第二开口308中的一个中时由第二壁312和第二主体第一表面332(限定了第二开口308中的对应一个第二开口的部分)形成的边缘接触而导致的来自分度销100的位于螺纹部分126和锥形表面112之间的任何部分的干扰。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图10，分度销100还包括从锥形表面112延伸到螺纹部分126的角表面180。角表面180是环形的并且在包含中心轴线154的平面中具有曲线横截面。锥形表面112具有最大锥形表面直径122和最小锥形表面直径124。螺纹部分126具有最大螺纹部分直径132。圆柱形表面104具有圆柱形表面直径128。最大锥形表面直径122等于圆柱形表面直径128。最小锥形表面直径124大于最大螺纹部分直径132。该段的先前主题表征了本公开的示例8，其中，示例8还包括根据以上示例1至7中的任一项的主题。

角表面180在分度销100的螺纹部分126和锥形表面112之间提供过渡，当螺母204螺纹联接到螺纹部分126时，该过渡限制了螺母204沿中心轴线154相对于分度销100的线性移动。

角表面180限定分度销100的螺纹部分126和锥形表面112之间的过渡。呈环形并且在包含中心轴线154的平面中具有曲线横截面的角表面180使得由第二壁312和第二主体第一表面332(限定了第二开口308中的对应一个第二开口的部分)形成的边缘能够在分度销100被插入第二开口308中的一个中时移动到锥形表面112。

由角表面180限定的、大于最大螺纹部分直径132的最小锥形表面直径124限制了螺母204沿着中心轴线154相对于分度销100的线性移动。当通过将螺母204与螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100和螺母204之间来预加载螺母204时，限制螺母204沿着中心轴线154相对于分度销100的线性移动防止了例如在螺母204被过度拧紧时螺母204被结合到位于螺纹部分126和锥形表面112之间的过渡处的锥形表面112的端部。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图2至图6b、图17至图28、图36和图40，凸缘136包括位于杆148和圆柱形表面104之间的截头圆锥形凸缘表面162。凸缘136还包括平面凸缘表面160，平面凸缘表面160垂直于中心轴线154从截头圆锥形凸缘表面162延伸到圆柱形表面104。该段的先前主题表征了本公开的示例9，其中，示例9还包括根据以上示例1至8中的任一项的主题。

截头圆锥形凸缘表面162和平面凸缘表面160使得当分度销100被完全插入第一开口306中的对应一个中时凸缘136能够接触第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分。

如图21至图24、图32和图33至图36中例示的，在一个或更多个示例中，第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分是平面的。如图21和图36中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，平面凸缘表面160使得分度销100的凸缘136能够安置在第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分上，该部分为平面状。换句话说，凸缘136的平面凸缘表面160提供用于分度销100的突出头部设计。在一个或更多个示例中，平面凸缘表面160垂直于中心轴线154在截头圆锥形凸缘表面162和圆柱形表面104之间延伸。

如图25至图28和图37至图40中例示的，在一个或更多个示例中，第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分包括埋头孔320。如图25和图40中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，截头圆锥形凸缘表面162使得凸缘136能够被接纳在第一开口306中的对应一个第一开口的埋头孔320内并且安置在第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分上。换句话说，凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162提供了用于分度销100的埋头设计。

凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162还使得分度销100在第一开口306中的对应一个内居中。如图25至图28和图37至图40中例示的，在分度销100的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162还提供第二分度表面，第二分度表面接合第一主体第一表面330的限定了埋头孔320的部分，以使分度销100相对于第一开口306中的对应一个居中。换句话说，在截头圆锥形凸缘表面162适当地安置在埋头孔320中的情况下，分度销100在第一开口306中的对应一个内居中。截头圆锥形凸缘表面162与埋头孔320的接合使分度销100的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338同轴对准。

凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162还防止在分度销100正被插入第二开口308中的对应一个中时分度销100横向于第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338移动。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图4，圆锥形凸缘表面162具有最大截头圆锥形凸缘表面直径144和最小截头圆锥形凸缘表面直径142。平面凸缘表面160具有与最小截头圆锥形凸缘表面直径142相等的最大平面凸缘表面直径138。圆柱形表面104具有圆柱形表面直径128。最大截头圆锥形凸缘表面直径144大于圆柱形表面直径128。最小截头圆锥形凸缘表面直径142大于圆柱形表面直径128。该段的先前主题表征了本公开的示例10，其中，示例10还包括根据以上示例9的主题。

截头圆锥形凸缘表面162与平面凸缘表面160的相对直径使得能够将分度销100用于具有不同类型的第一开口306的不同构造的第一主体302。

如图17、图20至图24、图32、图34至图36中例示的，在一个或更多个示例中，平面凸缘表面160使得分度销100能够用于第一主体302，该第一主体包括第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个的部分，该部分是平面状的。如图18、图19、图25至图28和图37至图40中例示的，在一个或更多个示例中，平面凸缘表面160使得分度销100能够用于第一主体302，该第一主体包括第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个的部分，该部分具有埋头孔。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图4，截头圆锥形凸缘表面162从杆148延伸到平面凸缘表面160。杆148具有垂直于中心轴线154测得的杆尺寸178。杆尺寸178等于最大截头圆锥形凸缘表面直径144。该段的先前主题表征了本公开的示例11，其中，示例11还包括根据以上示例10的主题。

将杆148的杆尺寸178增大至等于凸缘136的最大截头圆锥形凸缘表面直径144使杆148的结构刚度增加。

在一个或更多个示例中，通过增加杆尺寸178来增加杆148的结构刚度和强度对应于在被第一工具接合时杆148的第一装置156的承载能力的增加。在一个或更多个示例中，通过增加杆尺寸178来增加杆148的结构刚度和强度对应于在被第二工具接合时杆148的第二装置192的承载能力的增加。

总体上参照图1a和1b和特别地例如图5a至图6b和图8，螺纹部分126包括用于提供与第四工具互补接合的第四装置166。该段的先前主题表征了本公开的示例12，其中，示例12还包括根据以上示例1至11中的任一项的主题。

第四装置166使得能够使用第四工具(未示出)接合分度销100并且防止分度销100绕中心轴线154旋转。

在一个或更多个示例中，第四工具与第四装置166的互补接合防止例如在螺母204(图11)与螺纹部分126螺纹联接时分度销100在分度销100的第一端150(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第四装置166包括提供与第四工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第三工具包括接合与第四装置166对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第四装置166与第一装置156、第二装置192和第三装置194不同并且第四工具与第一工具、第二工具和第三工具不同。在一个或更多个示例中，第四装置166与第三装置194相同并且第四工具与第三工具相同。在一个或更多个示例中，第四装置166是形成在螺纹部分126的端部中并且部分地延伸通过螺纹部分126的端部的成形驱动腔或插孔，并且第四工具是具有被配置为以互补方式接合成形驱动腔的工作端的驱动器。成形驱动腔的示例包括开槽腔(例如，槽或十字头)、十字形腔(例如，phillips、mortorq、frearson、pozidriv、french、supadriv、torq)、内部多边形腔(例如，正方形、安全六角形、robertson、双正方形、六角形、三角形、12点、12花键凸缘、allen、双六角)、六角形(例如，torx、安全torx、行头公、行头母、多驱动器)、三叉腔(例如，ta或三角形、三槽或t型槽、三点式、三翼式)或特殊型腔(例如，离合器a、quadrex、离合器g、pentalobe、单向式、扳手头、bristol)。

总体上参照图1a和1b和特别地例如图5a、图6a和图20，分度销100还包括通道172，通道172形成在圆柱形表面104的至少部分中并且绕中心轴线154螺旋地延伸。该段的先前主题表征了本公开的示例13，其中，示例13还包括根据以上示例1至12中的任一项的主题。

当分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时，通道172收集位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分。

在一个或更多个示例中，当分度销被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时和/或当第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时，位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分被沿着通道172传送。在通道172中收集一定量的密封剂328的过量部分和/或沿着圆柱形表面104在通道172内传送一定量的密封剂328的部分防止了当分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时和/或当第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时在圆柱形表面104与第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。

如图20中例示的，在一个或更多个示例中，密封剂328被施用到第一主体第二表面334和第二主体第一表面332中的一者或两者，并且位于第一主体302和第二主体304之间。在一个或更多个示例中，密封剂328是粘合剂，用于在对准结构300之后将第一主体302与第二主体304结合在一起。在一个或更多个示例中，密封剂328是eme减轻材料。根据本文中公开的示例，在第一主体第二表面334与第二主体第一表面332之间发生接触时和/或当第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时，能迫使一定量的密封剂328进入第一开口306和/或第二开口308内部。

通道172使得，当分度销100穿过第一开口306中的一个时和/或当第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时，位于第一开口306中的一个内的第一定量的密封剂328的部分能够填充通道172，并且沿着通道172在圆柱形表面104和第一开口306中的对应一个的第一壁310之间被传送。通道172还使得，当分度销100穿过第二开口308中的对应一个时和/或当第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时，位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分能够填充通道172，并且沿着通道172在圆柱形表面104和第二开口308中的对应一个的第二壁312之间被传送。

根据本文中公开的示例，通道172可以具有各种不同螺旋角中的任一个。类似地，通道172可以具有各种不同宽度和/或深度中的任一个。通道172的螺旋角、宽度和/或深度可取决于各种因素，包括但不限于密封剂328的材料特性、施加在第一主体302和第二主体304之间的密封剂328的体积、被迫使进入第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个中的一定量的密封剂328的体积等。

总体上，位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分在与分度销100的插入方向相反的方向上沿着通道172被传送。

如图5a和图6a中例示的，在一个或更多个示例中，通道172终止于锥形表面112之前。只形成在圆柱形表面104的部分中而非还形成在锥形表面112的部分中的通道172确保在锥形表面112上没有形成在分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时有可能会使第一开口306中的对应一个的第一壁310和/或第二开口308中的对应一个的第二壁312(图20)受损的尖锐边缘。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图5a至图6b，通道172包括通道第一端182和与通道第一端182相对的通道第二端184。通道第二端184靠近凸缘136。该段的先前主题表征了本公开的示例14，其中，示例14还包括根据以上示例13的主题。

将通道172延伸到分度销100的凸缘136使通道172延长，并且提供了增大的体积用于在分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时接纳一定量的密封剂328的部分。

将通道172的通道第二端184终止于凸缘136使得当分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时和/或当螺母204与螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304夹紧在一起(图20)时，能够使一定量的密封剂328的部分例如在与分度销100的插入方向相反的方向上沿着圆柱形表面104被传送直到分度销100的凸缘136。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图5b和图6b，通道172形成在锥形表面112的至少部分中。该段的先前主题表征了本公开的示例15，其中，示例15还包括根据以上示例14的主题。

当分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时，通道172收集位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分。

在一个或更多个示例中，当分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时，位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分沿着通道172被传送。在通道172中收集一定量的密封剂328的过量部分和/或将一定量的密封剂328的部分沿着锥形表面112在通道172内传送防止了当分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时在锥形表面112与第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。

通道172使得，当分度销100穿过第一开口306中的一个时，位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的第一定量的密封剂328的部分能够填充通道172，并且沿着通道172在锥形表面112和第一开口306中的对应一个第一开口的第一壁310之间被传送。通道172还使得，当分度销100穿过第二开口308中的对应一个时，位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分能够填充通道172，并且沿着通道172在锥形表面112和第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312之间被传送。

通道172还使得，在分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时，位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分能够从锥形表面112被传送到圆柱形表面104。

在一个或更多个示例中，在圆柱形表面104的部分和锥形表面112的部分二者中形成的通道172为一定量的密封剂328的部分提供流动路径，以在分度销100被完全插入第二开口308中的对应一个中时和/或在第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图5b和图6b，通道第一端182靠近螺纹部分126。该段的先前主题表征了本公开的示例16，其中，示例16还包括根据以上示例14或15的主题。

将通道172的通道第一端182终止于靠近螺纹部分126(例如，在螺纹部分126处或在其附近)为密封剂328的位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的部分提供流动路径，以在分度销100被完全插入第二开口308中的对应一个中时从通道第一端182流出通道172并且在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

如图3至图6b、图9和图10中例示的，在一个或更多个示例中，分度销100的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的部分的直径小于锥形表面112的最小锥形表面直径124且小于螺纹部分126的最大螺纹部分直径132。分度销100的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的部分的减小直径形成分度销100的环形凹部部分。在一个或更多个示例中，如图5b和图6b中例示的，通道第一端182终止于分度销100的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的环形凹部部分处并且与其相交。当分度销100完全插入第二开口308中的对应一个中时，一定量的密封剂328的部分通过从通道172传送到分度销100的环形凹部部分，可以在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

分度销100的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的环形凹部部分还在锥形表面112和螺纹部分126之间提供间隙，以防止螺母204在螺母204与螺纹部分126螺纹联接时结合到分度销100的非螺纹部分。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图6a和图6b，分度销100还包括位于锥形表面104和凸缘136之间的环形凹部174。通道第二端184与环形凹部174相交。该段的先前主题表征了本公开的示例17，其中，示例17还包括根据以上示例14至16中的任一项的主题。

环形凹部174提供了增大的体积用于在分度销100被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时接纳一定量的密封剂328的部分。

出于本公开的目的，关于与环形凹部174相交的通道第二端184，术语“相交”是指通道172和环形凹部174二者公共的接合部。

在一个或更多个示例中，将通道172的通道第一端182终止于环形凹部172使得当分度销100被完全插入第二开口308中的对应一个中时和/或当螺母204与螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304夹紧在一起(图20)时，位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的过量部分能够从通道第二端184被传送出并且收集到环形凹部174内。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图2至图20和图29至图31，公开了分度夹具200。分度夹具200包括分度销100。分度销100包括中心轴线154和沿着中心轴线154延伸的螺纹部分126。分度销100还包括沿着中心轴线154延伸的杆148。分度销100还包括沿着中心轴线154在螺纹部分126和杆148之间延伸的圆柱形表面104。分度销100另外还包括在螺纹部分126和圆柱形表面104之间延伸的锥形表面112。分度销100还包括位于杆148和圆柱形表面104之间的凸缘136。分度夹具200还包括螺母204，螺母204被配置为与分度销100的螺纹部分126螺纹联接。分度夹具200另外包括保护性夹紧构件206，保护性夹紧构件206具有外部保护性夹紧构件直径216并且被配置为联接到螺母204并且被配置为位于螺母204和凸缘136之间。该段的先前主题表征本公开的示例18。

分度销100通过在分度销100被插入穿过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时促使第一主体302的第一开口306与第二主体304的第二开口308的对准来对准结构300的第一主体302与结构300的第二主体304。在对准结构300之后，螺母204将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100和保护性夹紧构件206之间。当螺母204抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，保护性夹紧构件206保护第二主体第二表面336免受损坏。

出于本公开的目的，参照沿着轴线延伸的术语“沿着”意指与该轴线重合或与该轴线平行。

出于本公开的目的，短语“第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个”是指彼此对应以接纳分度销100并且在第一主体302和第二主体304相对于彼此定位和对准时将彼此对准以便插入分度销100的第一开口306中的一个和第二开口308中的一个。

总体上参照图1a和图1b和特别地图12、图17至图28和图32至图40，根据本文中公开的示例，结构300包括第一主体302和第二主体304。第一主体302包括第一主体第一表面330和与第一主体第一表面330相对的第一主体第二表面334。第一开口306在第一主体第一表面330和第一主体第二表面334之间(包括第一主体第一表面330和第一主体第二表面334在内)延伸。换句话说，第一开口306延伸通过第一主体302。第二主体304包括第二主体第一表面332和与第二主体第一表面332相对的第二主体第二表面336。第二开口308在第二主体第一表面332和第二主体第二表面336之间(包括第二主体第一表面332和第二主体第二表面336在内)延伸。换句话说，第二开口308延伸通过第二主体304。

如图21至图28以及图32至图40中例示的，通过在第一主体302与第二主体304相对于彼此定位时(诸如在第一主体302的第一主体第二表面334与第二主体304的第二主体第一表面332接触的堆叠构造中)将第一开口306与第二开口308相对于彼此适当对准成来实现结构300的对准。

在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如纤维增强聚合物复合物这样的复合材料，或者由其形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含金属材料，或者由金属材料形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如热塑性材料这样的塑料材料，或者由其形成。

在一个或更多个示例中，结构300是较大制造结构或组件的子结构或部件的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如航空航天器、航天器、海上交通工具、陆地交通工具等这样的交通工具结构的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如建筑物、天线、卫星、火箭等这样的独立结构的部分，或者形成其一部分。

在一个或更多个示例中，在组装结构300期间，第一主体302和第二主体304被初始地布置成堆叠构造，该堆叠结构在本文中也被称为堆叠。通过布置的第一主体302和第二主体304的堆叠加工(例如，钻出)第一开口306和第二开口308。在形成第一开口306和第二开口308之后，将第一主体302和第二主体304分开，使得可以对第一主体302和/或第二主体304执行一个或更多个精加工操作。这种精加工操作的一个示例包括去毛刺过程，去毛刺过程从第一主体302和第二主体304移除不需要的材料，诸如分别移除围绕第一开口306和第二开口308的材料。移除这种不需要的材料能减轻在使用结构300期间诸如来自静电放电和雷击的影响这样的对结构300的不期望的电磁环境影响(eme)。当结构300是航空航天结构时，减轻不期望的eme可能是特别有益的。

如图21至图40中例示的，根据本文中公开的示例，当将第一主体302和第二主体304重新布置回堆叠构造以便进行结构300的最终组装时，分度销100使得第一开口306和第二开口308能够重新对准。在一个或更多个示例中，结构300的最终组装包括通过对准的第一开口306和第二开口308、第一主体302和第二主体304的结构结合等来安装紧固件。

如图21至图28中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100位于第一开口306中的一个内的情况下，在插入分度销100通过第二开口308中的对应一个直到第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332的同时，分度销100在第一主体302和第二主体304朝向彼此移动时促使第一开口306中的一个与第二开口308中的对应一个对准。

如图32至图40中例示的，在一个或更多个示例中，在第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332的情况下，分度销100在分度销100被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时促使第一开口306与第二开口308对准。

因此，多个分度销100可用于促使第一开口306中所选择的一些第一开口与第二开口308中所选择的对应一些第二开口对准。在使用分度销100将第一开口306中所选择的一些第一开口与第二开口308中所选择的对应一些第二开口对准时，第一开口306中未被选择的一些第一开口将与第二开口308中未被选择的对应一些第二开口对准，使得第一主体302和第二主体304被适当对准以便进行诸如安装紧固件这样的最终组装。

有利地，在第一主体302的第一开口306的全部与第二主体304的第二开口308中的对应一些第二开口的全部对准的情况下，例如，通过将紧固件中的每一个插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个来安装紧固件，而不会使第一主体302和/或第二主体304受损。有利地，因将紧固件安装在第一开口306中的适当预先对准的一些第一开口和第二开口308中的对应一些第二开口的能力，不再需要紧固件套筒，这使制造结构300的处理时间和成本降低并且使结构300的整体重量减轻。

如图29至图31中例示的，根据本文中公开的示例，诸如在安装紧固件穿过第一开口306和第二开口308中对准的第一开口和第二开口期间，分度夹具200将第一主体302和第二主体304夹紧在一起处于堆叠构造中，其中第一开口306与第二开口308彼此对准以便结构300的最终组装。在一个或更多个示例中，在安装分度销100以将第一开口306中的一个与第二开口308中的对应一个对准之后，通过将保护性夹紧构件206定位在第二主体304和螺母204之间并且将螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接，第一主体302和第二主体304被夹紧在一起而在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间处于堆叠构造中。将第一主体302和第二主体304夹紧在一起防止了第一主体302和第二主体304在垂直于分度销100的中心轴线154的方向上相对于彼此线性移动，并且保持第一开口306与第二开口306中的对应一个第二开口适当对准以便安装紧固件。

如图2至图6b中例示的，圆柱形表面104形成或者以其他方式限定分度销100的沿着分度销100的中心轴线154在杆148和螺纹部分126之间延伸的主轴或柄部。在一个或更多个示例中，圆柱形表面104在凸缘136和锥形表面112之间延伸。圆柱形表面104在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形表面104具有沿着其长度恒定的直径。

如图21至图28以及图34至图40中例示的，圆柱形表面104提供或用作在分度销100被插入第一开口306中的一个中或者插入通过第一开口306中的一个时接触第一开口306中的一个第一开口的第一壁310的部分的分度表面。类似地，圆柱形表面104提供或用作在分度销100被插入第二开口308中的对应一个中或者插入通过第二开口308中的对应一个时接触第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312的部分的分度表面，以促使在对准供分度销100插入通过的第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个期间第一主体302和第二主体304中的至少一个相对于彼此的位置改变。

如图2至图6b中例示的，锥形表面112形成或者以其他方式限定分度销100的沿着分度销100的中心轴线154在圆柱形表面104和螺纹部分126之间延伸的导入部分。锥形表面112在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。锥形表面112具有沿着其长度变化的直径。

如图32和图33中例示的，当分度销100被插入第一开口306中的一个中时，锥形表面112使得分度销100能够进入第一开口306中的一个，而不会对第一主体302(诸如，对第一主体第一表面330的限定第一开口306中的对应一个第一开口的部分的边缘)施加冲击负载。如图22、图27、图35、图38和图39中例示的，当分度销100被插入第二开口308中的一个中时，锥形表面112使得分度销100能够进入第二开口308中的一个，而不会对第二主体304(诸如，对第二主体第一表面332的限定第二开口308中的对应一个第二开口的部分的边缘)施加冲击负载。

如图2至图6b中例示的，杆148形成或者以其他方式限定分度销100的沿着中心轴线154与螺纹部分126相对延伸的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，杆148与圆柱形表面104相对地从凸缘136延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者向杆148施加转矩而进行的杆148的接合防止诸如当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时分度销100绕中心轴线154的旋转。在一个或更多个示例中，例如借助操作者施加拉力进行的杆148的接合使得例如在对准结构300之后或者在最终组装结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个抽出分度销100。

如图2至图6b中例示的，螺纹部分126形成或者以其他方式限定分度销100的沿着中心轴线154与圆柱形表面104相对延伸的螺母接合部分。在一个或更多个示例中，螺纹部分126与圆柱形表面104相对地从锥形表面112延伸。螺纹部分126在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。螺纹部分126具有沿着其长度恒定的直径。螺纹部分126包括外螺纹。

如图11、图12、图17至图20和图29至图31中例示的，螺纹部分126使得螺母204能够可移除地联接到分度销100，以便例如在对准结构300之后将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100和螺母204之间。当螺母204与螺纹部分126螺纹联接并且在预定范围内的力的作用下沿着中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，第一主体302和第二主体304被夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11至图13和图15至图20，当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时，螺母204具有与分度销100的中心轴线154重合的第二中心轴线208。当保护性夹紧构件206联接到螺母204时，螺母204和保护性夹紧构件206能相对于彼此旋转。该段的先前主题表征了本公开的示例19，其中，示例19还包括根据以上示例18的主题。

能相对于彼此自由旋转的螺母204和保护性夹紧构件206使得当将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间时，保护性夹紧构件206能够保持相对于螺母204且相对于第二主体304绕第二中心轴线208旋转固定。

根据本文中公开的示例，当将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间时，保护性夹紧构件206位于螺母204和第二主体304的第二主体第二表面336之间。当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时，第二中心轴线208与分度销100的中心轴线154重合。当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时，保护性夹紧构件206将螺母204与第二主体第二表面336间隔开，使得在夹紧期间螺母204决不与第二主体第二表面336直接接触。在保护性夹紧构件206与第二主体第二表面336接触的情况下，螺母204绕第二中心轴线208旋转，以将螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且将螺母204沿着中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206而预加载。在螺母204相对于保护性夹紧构件206绕第二中心轴线208旋转的同时，保护性夹紧构件206保持相对于第二主体第二表面336绕第二中心轴线208旋转固定，以防止第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分由于旋转主体之间的接触产生的摩擦而受损。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11至图13和图15至图20，当保护性夹紧构件206联接到螺母204时，螺母204能绕第二中心轴线208相对于保护性夹紧构件206双向旋转，而不会沿着第二中心轴线208相对于保护性夹紧构件206移动。该段的先前主题表征了本公开的示例20，其中，示例20还包括根据以上示例19的主题。

螺母204和保护性夹紧构件206能相对于彼此双向旋转而不会沿着第二中心轴线208相对于彼此移动，使得螺母204能够与分度销100的螺纹部分126可移除地联接，而螺母204不会相对于保护性夹紧构件206沿着第二中心轴线208改变位置。

出于本公开的目的，术语“双向”是指螺母204相对于保护性夹紧构件206绕第二中心轴线208顺时针和逆时针旋转运动。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13至图16，当保护性夹紧构件206联接到螺母204时，螺母204与保护性夹紧构件206彼此摩擦联接。该段的先前主题表征了本公开的示例21，其中，示例21还包括根据以上示例19或20的主题。

摩擦联接的螺母204和保护性夹紧构件206一起在允许螺母204和保护性夹紧构件206相对于彼此自由旋转的同时防止螺母204与保护性夹紧构件206意外分开。

防止螺母204与保护性夹紧构件206的意外分开减少或防止了在组装结构300期间出现不期望的异物碎片(fod)。螺母204与保护性夹紧构件206通过各种不同类型的摩擦联接技术中的任一种摩擦联接在一起，这些摩擦联接技术允许螺母204和保护性夹紧构件206绕第二中心轴线208相对于彼此自由旋转。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13至图16，当保护性夹紧构件206联接到螺母204并且螺母204在预定范围内的力的作用下沿着中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，螺母204能绕第二中心轴线208相对于保护性夹紧构件206双向旋转，而不会沿着第二中心轴线208相对于保护性夹紧构件206移动。该段的先前主题表征了本公开的示例22，其中，示例22还包括根据以上示例19至21中的任一项的主题。

螺母204和保护性夹紧构件206能相对于彼此双向旋转而不会沿着第二中心轴线208相对于彼此移动，使得螺母204在预定范围内的力的作用下抵靠保护性夹紧构件206而被预加载，该预定范围内的力足以将第一主体302与第二主体304充分夹紧在一起。

在一个或更多个示例中，在螺母204与保护性夹紧构件206摩擦联接在一起的情况下，螺母204与保护性夹紧构件206沿着第二中心轴线208的相对位置被相对于彼此固定。螺母204相对于保护性夹紧构件206绕第二中心轴线208的双向旋转使得螺母204能够与分度销100的螺纹部分126螺纹联接，并且能够抵靠保护性夹紧构件206而被预加载以将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间。螺母204相对于保护性夹紧构件206绕第二中心轴线208的双向旋转还使得能够在将第一开口306中的一个与第二开口308中的对应一个对准之后从分度销100的螺纹部分126移除螺母204，以便移除分度销100。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11至图20，螺母204由金属制成。该段的先前主题表征了本公开的示例23，其中，示例23还包括根据以上示例19至22中的任一项的主题。

由金属制成的螺母204为螺母204提供充分的强度以在足以将第一主体302与第二主体304充分夹紧在一起的预定范围内的力的作用下抵靠保护性夹紧构件206而被预加载并且提供充分的耐久性以便重复使用。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11至图20，保护性夹紧构件206由塑料制成。该段的先前主题表征了本公开的示例24，其中，示例24还包括根据以上示例19至23中的任一项的主题。

由塑料制成的保护性夹紧构件206提供具有充分弹性以便在足以将第一主体302与第二主体304充分夹紧在一起的预定范围内的力的作用下被螺母204预加载并且具有充分顺应性从而在被预加载时不会使第二主体第二表面336受损的保护性夹紧构件206。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11至图13和图15至图20，螺母204包括头部212和具有外筒直径218的筒210。螺母204还包括卡环220，卡环220位于头部212和筒210之间并且具有在横向于第二中心轴线208的方向上测得的最大卡环尺寸222。最大卡环尺寸222大于外筒直径218和外部保护性夹紧构件直径216。螺母204还包括延伸穿过筒210并且包括内螺纹260的穿通通道262。该段的先前主题表征了本公开的示例25，其中，示例25还包括根据以上示例19至24中的任一项的主题。

螺母204的头部212、卡环220、筒210和穿通通道262提供了用于将螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起并且将螺母204与分度销100的螺纹部分126可移除联接的结构接口。

头部212形成或者以其他方式限定螺母204的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，头部212沿着第二中心轴线208延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者向头部212施加转矩进行的头部212的接合使得诸如当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时螺母204绕第二中心轴线208旋转。

筒212形成或者以其他方式限定螺母204的保护性夹紧构件接口部分。在一个或更多个示例中，筒212沿着第二中心轴线208与头部212相对地延伸。在一个或更多个示例中，筒210被配置为与保护性夹紧构件206接合和摩擦联接。在一个或更多个示例中，筒210在与螺母204的第二中心轴线208垂直的平面中具有圆形横截面形状，并且具有沿着其长度恒定的直径。

卡环220形成或者以其他方式限定螺母204的保护性夹紧构件接合部分。在一个或更多个示例中，卡环220沿着第二中心轴线208在头部212和筒210之间延伸。卡环220的最大卡环尺寸222大于筒210的外筒直径218使卡环220垂直于第二中心轴线208从筒210向外延伸。在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，卡环220被配置为当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时接触保护性夹紧构件206，并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载以将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间。

在一个或更多个示例中，卡环220还形成或者以其他方式限定螺母204的其他操作者接合部分。在一个或更多个示例中，例如借助操作者手动向卡环220施加转矩进行的卡环220的接合使得诸如当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时螺母204绕第二中心轴线208旋转。

穿通通道262形成或者以其他方式限定螺母204的分度销接合部分。穿通通道262沿着第二中心轴线208延伸通过筒210。穿通通道262被配置为在螺母204与分度销100螺纹联接时接纳分度销100的螺纹部分126。内螺纹260被配置为在螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时配合地接合螺纹部分126。

如图16中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262仅延伸通过筒210，而不是通过头部212(即，头部212是实心元件)。通过提供限制螺母204在螺纹部分126的端部接触头部212时沿着分度销100的中心轴线154移动的物理止动件，螺母204的这种构造防止在螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时螺母204被过度拧紧。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11至图13和图15至图20，保护性夹紧构件206的外部保护性夹紧构件直径216小于螺母204的卡环220的最大卡环尺寸222的一半。该段的先前主题表征了本公开的示例26，其中，示例26还包括根据以上示例25的主题。

外部保护性夹紧构件直径216小于最大卡环尺寸222的一半，以便于在螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时手动接合卡环220。

在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，保护性夹紧构件206的外部保护性夹紧构件直径216小于卡环220的最大卡环尺寸222的一半，这使卡环220的在保护性夹紧构件206外侧的部分垂直于第二中心轴线208。例如，当将螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时，卡环220的位于保护性夹紧构件206外侧的部分为操作者的手动接合提供了界面。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图11和图12，螺母204的卡环220包括滚花表面232。该段的先前主题表征了本公开的示例27，其中，示例27还包括根据以上示例25或26的主题。

当将第一主体302与第二主体304夹紧在一起时，滚花表面232提供了用于将螺母204手动拧紧到分度销100的摩擦界面。

在一个或更多个示例中，(环绕(circumscribe)第二中心轴线208的)卡环220的环形侧壁的至少部分包括滚花表面232。滚花表面232包括形成在卡环220的环形侧壁的外表面上的各种类型的滚花图案中的任一个。

总体上参照图1a和1b和特别地例如图11和图12，螺母204的头部212包括用于提供与第五工具的互补接合的第五装置264。该段的先前主题表征了本公开的示例28，其中，示例28还包括根据以上示例25至27中的任一项的主题。

当将螺母204螺纹联接到分度销100的螺纹部分126时，第五装置264使得能够使用第五工具(未示出)接合头部212并且使得螺母204能够绕第二中心轴线208旋转。

在一个或更多个示例中，第五工具与第五装置264的互补接合例如在螺母204与螺纹部分126螺纹联接时使得螺母204在分度销100的第一端150(图2)处绕第二中心轴线208旋转。

总体上，第五装置264包括提供与第五工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第五工具包括接合与第五装置264对应的特定结构特征并且使得能够操纵螺母204的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第五装置264是多边形结构或具有多个平面侧的头部，其形成头部的至少部分并且在与第二中心轴线208垂直的平面中具有多边形横截面形状，并且第五工具是具有多边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，如图11和图12中例示的，第五装置164包括形成头部212的至少部分的六边形头部(例如，六面头部)，并且第五工具是被配置为具有以互补方式接合六边形头部的六边形插孔或钳子的扳手。

在一个或更多个示例中，用于与螺母204的头部212的第五装置264互补接合的第五工具和用于与分度销100的螺纹部分126的第四装置166互补接合的第四工具被集成到同一组合工具中。此组合工具是被配置为接合与第五装置264和第四装置166对应的特定结构特征二者，以同时操纵螺母204和分度销100。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13、图15和图17至图20，穿通通道262延伸通过螺母204的卡环220。该段的先前主题表征了本公开的示例29，其中，示例29还包括根据以上示例25至28中的任一项的主题。

延伸通过螺母204的卡环220的穿通通道262使螺母24相对于分度销100的可调节性增加，并且当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时使得分度销100的螺纹部分126能够进一步延伸通过螺母204。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13、图15和图17至图20，穿通通道262延伸通过螺母204的头部212。该段的先前主题表征了本公开的示例30，其中，示例30还包括根据以上示例25至29中的任一项的主题。

延伸通过螺母204的头部212的穿通通道262使螺母24相对于分度销100的可调节性增加，并且当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时使得分度销100的螺纹部分126能够延伸通过螺母204。

在一个或更多个示例中，延伸通过螺母204的头部212的穿通通道262还使得当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接时第四工具(未示出)能够通过螺母204的头部212接近分度销100的第四装置166。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13和图15至图20，穿通通道262的内螺纹260沿着穿通通道262的全部延伸。该段的先前主题表征了本公开的示例31，其中，示例31还包括根据以上示例30的主题。

内螺纹260沿着整个穿通通道262延伸，由此当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹连接时增大螺母204与分度销100的螺纹部分126之间的配合界面。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13至图20，分度夹具200还包括o形环228，o形环228具有位于包含螺母204的第二中心轴线208的平面中的周向闭合表面278。保护性夹紧构件206是杯形的并且包括第三中心轴线272和包括开口240的底部274。保护性夹紧构件206还包括沿着第三中心轴线272从底部274延伸的圆柱形壁276。保护性夹紧构件206另外包括内凹部224，内凹部224至少部分地由圆柱形壁276限定并且与开口240连通地联接。保护性夹紧构件206还包括形成在圆柱形壁276中的内部环形凹槽230。螺母204还包括形成在螺母204的筒210中的外部环形凹槽226。当保护性夹紧构件206联接到螺母204时，螺母204的筒210利用间隙配合位于保护性夹紧构件206的内凹部224中，o形环228的周向闭合表面278的一部分位于外部环形凹槽226中，并且o形环228的周向闭合表面278的另一部分位于内部环形凹槽230中。该段的先前主题表征了本公开的示例32，其中，示例32还包括根据以上示例25至31中的任一项的主题。

保护性夹紧构件206的底部274、圆柱形壁276和内凹部224提供了用于将保护性夹紧构件206与螺母204联接在一起的结构界面。内部环形凹槽230、外部环形凹槽226和o形环228提供了螺母204与保护性夹紧构件206的摩擦联接，同时允许螺母204与保护性夹紧构件206相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转。

出于本公开的目的，术语“间隙配合”具有本领域的技术人员已知的其普通含义，并且是指其中开口大于位于开口中的元件从而使得两个部件被组装时能够滑动和/或旋转的加工配合。

出于本公开的目的，用于特征和元件的参考位置、取向和/或形状的“面”是指虚拟参考面，其具有实体属性，而不拥有其物理形式。例如，虚拟参考面是无形或虚拟面，而非物理面，可相对于该虚拟参考面限定例如其他物理和/或无形实体的位置、取向和/或形状。

底部274形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206的第二主体接合部分。在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，底部274被配置为在螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时接触第二主体304的第二主体第二表面336。在一个或更多个示例中，底部274在垂直于第三中心轴272的平面中具有圆形横截面形状。

在螺母204与螺纹部分126螺纹联接时开口240使得分度销100的螺纹部分126能够进入保护性夹紧构件206的内凹部224。开口240与第三中心轴线272同轴对准。

圆柱形壁276限定或者以其他方式形成保护性夹紧构件206的螺母接合部分。圆柱形壁276沿着第三中心轴线272从底部274延伸并且环绕第三中心轴线272。在一个或更多个示例中，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，螺母204的卡环220接触圆柱形壁276的端部。圆柱形壁276使螺母204与第二主体304间隔开并且防止螺母204接触第二主体304的第二主体第二表面336。圆柱形壁276在与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形壁276具有沿着其长度恒定的直径。

内凹部224形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206的螺母接纳部分，其使得螺母204能够与保护性夹紧构件206可移除地联接。内凹部224沿着第三中心轴线272延伸并且与开口240连通地联接。在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，内凹部224利用间隙配合接纳螺母204的筒210。在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，当螺母204与螺纹部分126螺纹联接时，开口240使得分度销100的螺纹部分126能够被接纳在内凹部224内。内凹部224由底部274和圆柱形壁276限定。

o形环228将螺母204和保护性夹紧构件206摩擦联接在一起，以在使得螺母204和保护性夹紧构件206能够相对于彼此绕第二中心轴线208旋转的同时防止螺母204与保护性夹紧构件206意外分开，因此，防止异物碎片(fod)。

在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，外部环形凹槽226和内部环形凹槽230中的每个接纳o形环228的周向闭合表面278的至少部分。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230被配置为使得螺母204和保护性夹紧构件206能够相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230被配置为防止o形环228相对于螺母204和保护性夹紧构件206中的每一者沿着第二中心轴线208线性移动，因此防止螺母204相对于保护性夹紧构件206沿着第二中心轴线208线性移动。

如图14中最佳例示的，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，o形环228的周向闭合表面278的横截面直径大于由外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的组合限定的区域的横截面的横截面尺寸的一半，所述组合位于与o形环228的周向闭合表面278相同的平面中。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的这种构造保持o形环228被捕获，以在允许螺母204和保护性夹紧构件206相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转的同时防止螺母204与保护性夹紧构件206意外分开。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的这种构造还能够使螺母204与保护性夹紧构件206强制(即，有意地)分开。

在一个或更多个示例中，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，o形环228将螺母204相对于保护性夹紧构件206定位，使得螺母204的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272重合。在一个或更多个示例中，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，o形环228将螺母204相对于保护性夹紧构件206定位，使得螺母204的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272平行。

另外，使用外部环形凹槽226和内部环形凹槽230连同o形环228二者也使得能够实现卡扣连接，该卡扣连接提供了螺母204与保护性夹紧构件206被互锁的触觉验证。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13、图15和图16，当保护性夹紧构件206联接到螺母204时，螺母204的筒210与保护性夹紧构件206的底部274间隔开，以形成间隙234。该段的先前主题表征了本公开的示例33，其中，示例33还包括根据以上示例32的主题。

筒210与底部274间隔开形成了间隙234，在螺母204与分度销100螺纹联接时间隙234使得分度销100的部分能够被保护性夹紧构件206接纳。

在一个或更多个示例中，如图17至图20中例示的，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，锥形表面112的部分可以在螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时被接纳在由螺母204的筒210和保护性夹紧构件206的底部274之间的间隙234所形成的保护性夹紧构件206的内凹部224的部分内。

在一个或更多个示例中，间隙234另外还使在螺母204在预定范围内的力的作用下抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时弹性回复到保护性夹紧构件206，以将第一主体302和第二主体304牢固地夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间。换句话说，保护性夹紧构件206的限定了间隙234的部分用作提供夹紧压缩力的弹簧。增大间隙234的尺寸提供了更大的压缩长度，这增加了弹性以形成更好的夹紧。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图12、图13、图15和图16，底部274包括围绕开口240的外表面244。保护性夹紧构件206还包括位于底部274的外表面244上的第二o形环266。该段的先前主题表征了本公开的示例34，其中，示例34还包括根据以上示例32或33的主题。

外表面244提供了保护性夹紧构件206与第二主体304之间的接触界面。在螺母204与分度销100可移除地连接时，第二o形环266防止保护性夹紧构件206相对于第二主体304的旋转。

在一个或更多个示例中，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，外表面244的至少部分接触第二主体第二表面336的部分并且第二o形环266接合围绕第二开口308中的对应一个第二开口的第二主体304的第二主体第二表面336的部分。第二o形环266与第二主体第二表面336之间的接合在螺母204相对于保护性夹紧构件206旋转时提供了足以抵抗保护性夹紧构件206相对于第二主体第二表面336绕第二中心轴线208旋转的摩擦力。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13、图16至图18和图20，底部274的外表面244是平面的。该段的先前主题表征了本公开的示例35，其中，示例35还包括根据以上示例34的主题。

底部274的平面状的外表面244使得保护性夹紧构件206在第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分是平面状时与第二主体304的第二主体第二表面336大体齐平地接触。

在一个或更多个示例中，第二主体第一表面332的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分是平面状的。在一个或更多个示例中，底部274的平面状的外表面244使得当螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，保护性夹紧构件206的部分能够邻接围绕第二开口308中的对应一个第二开口的第二主体第一表面332的部分，其是平面状的。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图15和图19，螺母204的筒210包括截头圆锥形筒部分254。内凹部224包括与截头圆锥形筒部分254互补的截头圆锥形凹部256。底部274的外表面244是截头圆锥形的。该段的先前主题表征了本公开的示例36，其中，示例36还包括根据以上示例34的主题。

底部274的截头圆锥形的外表面244使得保护性夹紧构件206在第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分包括第二埋头孔322时与第二主体304的第二主体第二表面336大体齐平地接触。截头圆锥形凹部256接纳截头圆锥形筒部分254，以基本上使螺母204相对于保护性夹紧构件206居中。

出于本公开的目的，术语“互补”描述了在手-手套布置中精确配合在一起的几何形状，如同柄和接纳器或凸榫和榫眼。

如图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，螺母204的筒210的截头圆锥形筒部分254被保护性夹紧构件206的内凹部224的截头圆锥形凹部256接纳。在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，筒210的截头圆锥形筒部分254与内凹部224的截头圆锥形凹部256之间的互补接合使螺母204相对于保护性夹紧构件206居中。换句话说，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起并且螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载的情况下，螺母204的第二中心轴线208被定位成在筒210的截头圆锥形筒部分254被适当安置在内凹部224的截头圆锥形凹部256内时与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272重合。截头圆锥形筒部分254与截头圆锥形凹部256的接合使螺母204的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272同轴对准。

如图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，第二主体第一表面332的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分包括第二埋头孔322。在一个或更多个示例中，底部274的外表面244成为截头圆锥形使得在螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，保护性夹紧构件206的部分能够邻接第二开口308中的对应一个第二开口的第二埋头孔322并且被接纳在该第二埋头孔内。在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起的情况下，底部274的外表面244与埋头孔320之间的互补接合使保护性夹紧构件206在第二开口308中的对应一个内居中。换句话说，在螺母204与保护性夹紧构件206联接在一起并且螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载的情况下，保护性夹紧构件206的第三中心轴线272被定位成在底部274的外表面244被适当安置在第二埋头孔322内时与第二开口308中的对应一个第二开口的第五中心轴线340重合。底部274的外表面244与第二埋头孔322的接合使保护性夹紧构件206的第三中心轴线272与第二开口308中的对应一个第二开口的第五中心轴线340同轴对准。

如图17至图20和图29至图31中例示的，根据本文中公开的示例，在螺母204联接到保护性夹紧构件206并且螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载的情况下，底部274的外表面244与埋头孔320之间的互补接合使保护性夹紧构件206的第三中心轴线272和第二开口308中的对应一个第二开口的第五中心轴线340定位(即，将保护性夹紧构件206相对于第二开口308中的对应一个第二开口居中)。在螺母204联接到保护性夹紧构件206并且螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载的情况下，筒210的截头圆锥形筒部分254与内凹部224的截头圆锥形凹部256之间的互补接合将螺母204的第二中心轴线208和保护性夹紧构件206的第三中心轴线272定位成彼此重合(即，将螺母204相对于保护性夹紧构件206居中)，因此，将螺母204的第二中心轴线208和第二开口308中的对应一个第二开口的第五中心轴线340定位成彼此重合(即，将螺母204相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中)。

如图17至图20和图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，分度销100包括具有截头圆锥形凸缘表面162的凸缘136，螺母204的筒210包括截头圆锥形筒部分254，保护性夹紧构件206的内凹部224包括截头圆锥形凹部256，并且保护性夹紧构件206的底部274的外表面244是截头圆锥形的。在这种构造中，在螺母204联接到保护性夹紧构件206并且螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载的情况下，分度销100的中心轴线154、第一开口306中的对应一个第一开口的第四中心轴线338、螺母204的第二中心轴线208、保护性夹紧构件206的第三中心轴线272和第二开口30中的对应一个第二开口的第五中心轴线340被定位成彼此重合。换句话说，在这种构造中，当分度销100被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个，螺母204联接到保护性夹紧构件206并且螺母204与分度销100的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206而被预加载以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间时，促使第一开口306中的一个第一开口的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个第二开口的第五中心轴线340彼此同轴对准。

总体上参照图1a和图1b和特别地例如图13、图15和图16，保护性夹紧构件206还包括环形表面236、保护性夹紧构件206的相对底部274。当保护性夹紧构件206联接到螺母204并且螺母204沿着第二中心轴线208抵靠保护性夹紧构件206而被预加载时，环形表面236接触螺母204的卡环220。该段的先前主题表征了本公开的示例37，其中，示例37还包括根据以上示例32至36中的任一项的主题。

环形表面236提供了保护性夹紧构件206与螺母204之间的接触表面。环形表面236与卡环220之间的接触接合在允许螺母204与保护性夹紧构件206相对于彼此绕第二中心轴线208旋转的同时限制了螺母204相对于保护性夹紧构件206沿着第二中心轴线208的线性移动。

在一个或更多个示例中，环形表面258形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206的圆柱形壁276的一端的至少部分。在一个或更多个示例中，环形表面258被配置为减小由于螺母204相对于保护性夹紧构件206的旋转而导致的环形表面258和卡环220表面的与环形表面258接触的部分之间的摩擦。在一个或更多个示例中，环形表面258被高度抛光，以使相对于彼此旋转的环形表面258和卡环220之间的接触引起的摩擦减小。在一个或更多个示例中，环形表面258包括摩擦减小涂层，以使相对于彼此旋转的环形表面258和卡环220之间的接触引起的摩擦减小。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图2至图10和图21至图31，公开了将结构300的第一主体302与第二主体304对准的方法1000。第一主体302包括第一主体第一表面330、与第一主体第一表面330相对的第一主体第二表面334以及在第一主体第一表面330和第一主体第二表面334之间(包括第一主体第一表面330和第一主体第二表面334在内)延伸的第一开口306。第二主体304包括第二主体第一表面332、与第二主体第一表面332相对的第二主体第二表面336以及在第二主体第一表面332和第二主体第二表面336之间(包括第二主体第一表面332和第二主体第二表面336在内)延伸的第二开口308。方法1000包括(框1002)准备使用分度销100。根据方法1000，分度销100中的每一个包括中心轴线154和沿着中心轴线154延伸的螺纹部分126。分度销100中的每一个还包括沿着中心轴线154延伸的杆148。分度销100中的每一个还包括沿着中心轴线154在螺纹部分126和杆148之间延伸的圆柱形表面104。分度销100中的每一个另外还包括在螺纹部分126和圆柱形表面104之间延伸的锥形表面112。分度销100中的每一个还包括位于杆148和圆柱形表面104之间的凸缘136。凸缘136的至少部分大于第一开口306中的任一个的直径。方法1000还包括(框1004)使第一主体302定向，使得第一开口306中的每一个竖直地延伸并且第一主体第一表面330面向上。方法1000还包括(框1006)利用间隙配合将分度销100中的每一个插入第一主体302的第一开口306中的对应一个中，使得分度销100中的每一个分度销的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的对应一个中，并且分度销100中的每一个分度销的圆柱形表面104的部分延伸经过第一主体第二表面334。方法1000另外还包括(框1008)使第二主体304定向，使得第二开口308中的每一个竖直地延伸并且第二主体第一表面332面对第一主体第二表面334。方法1000还包括(框1010)将第二主体304的第二开口308中的每一个与延伸经过第一主体第二表面334的分度销100中的对应一个分度销对准，使得从平面图看，分度销100中的每一个分度销的螺纹部分126被第二主体304的第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312围绕并且与其间隔开。方法1000还包括(框1012)使第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第一距离，直到延伸经过第一主体第二表面334的分度销100中的每一个分度销的螺纹部分126被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中。方法1000另外包括(框1014)使第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第二距离，直到分度销100中的每一个分度销的锥形表面112的至少部分被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中，同时：(框1016)允许第一主体302和第二主体304在垂直于分度销100中的每一个分度销的中心轴线154的方向上相对于彼此移动；(框1018)向分度销100中的每一个施加大小足以致使一旦第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第二距离，则分度销100中的每一个分度销的锥形表面112的至少部分就被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中的向下力。方法1000还包括(框1020)使第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第三距离，直到分度销100中的每一个分度销的圆柱形表面104的部分被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中，同时：(框1022)允许第一主体302和第二主体304在垂直于分度销100中的每一个分度销的中心轴线154的方向上相对于彼此移动；(框1024)向分度销100中的每一个施加大小足以致使一旦第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第三距离，则分度销100中的每一个分度销的圆柱形表面104的部分就被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中的向下力。方法1000还包括(框1026)使第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第四距离，直到第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332并且分度销100中的每一个分度销的螺纹部分126延伸经过第二主体第二表面336，同时(框1028)向分度销100中的每一个施加大小足以致使一旦第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第四距离，则分度销100中的每一个分度销的螺纹部分126就延伸经过第二主体第二表面336的向下力。该段的先前主题表征本公开的示例38。

通过当使第一主体302和第二主体304移动以彼此接触并且分度销的每一个被插入通过第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个时促使第一主体302的第一开口306与第二主体304的第二开口308对准，方法1000有助于将结构300的第一主体302与结构300的第二主体304对准。

出于本公开的目的，参照沿着轴线延伸的术语“沿着”意指与该轴线重合或与该轴线平行。

出于本公开的目的，短语“第一开口306中的对应一个”和“第二开口308中的对应一个”是指彼此对应并且与分度销100中的每一个对应的在第一主体302和第二主体304相对于彼此定位和对准时彼此对准以便插入分度销100的第一开口306中的一个和第二开口308中的一个。

出于本公开的目的，术语“间隙配合”具有本领域的技术人员已知的其普通含义，并且是指其中开口大于位于开口中的元件从而使得两个部件被组装时能够滑动和/或旋转的加工配合。

如图21至图28中例示的，在第一主体302与第二主体304相对于彼此移动时，诸如移动到其中第一主体302的第一主体第二表面334与第二主体304的第二主体第一表面332接触并且分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中的堆叠构造中，通过将第一开口306与第二开口308相对于彼此与分度销100对准，来实现结构300的对准。

在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如纤维增强聚合物复合物这样的复合材料，或者由其形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含金属材料，或者由金属材料形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如热塑性材料这样的塑料材料，或者由其形成。

在一个或更多个示例中，结构300是较大制造结构或组件的子结构或部件的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如航空航天器、航天器、海上交通工具、陆地交通工具等这样的交通工具结构的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如建筑物、天线、卫星、火箭等这样的独立结构的部分，或者形成其一部分。

在一个或更多个示例中，在组装结构300期间，第一主体302和第二主体304被初始地布置成堆叠构造，该堆叠结构在本文中也被称为堆叠。通过布置的第一主体302和第二主体304的堆叠加工(例如，钻出)第一开口306和第二开口308。在形成第一开口306和第二开口308之后，将第一主体302和第二主体304分开，使得可以对第一主体302和/或第二主体304执行一个或更多个精加工操作。这种精加工操作的一个示例包括去毛刺过程，去毛刺过程从第一主体302和第二主体304移除不需要的材料，诸如分别移除围绕第一开口306和第二开口308的材料。移除这种不需要的材料能减轻在使用结构300期间诸如来自静电放电和雷击的影响这样的对结构300的不期望的电磁环境影响(eme)。当结构300是航空航天结构时，减轻不期望的eme可能是特别有益的。

如图21至图28中例示的，根据本文中公开的示例，当将第一主体302和第二主体304重新布置回堆叠构造以便进行结构300的最终组装时，分度销100使得第一开口306和第二开口308能够重新对准。在一个或更多个示例中，结构300的最终组装包括通过对准的第一开口306和第二开口308、第一主体302和第二主体304的结构结合等来安装紧固件。

如图21至图28中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个分度销位于第一开口306中的一个内的情况下，在插入分度销100中的每一个分度销通过第二开口308中的对应一个直到第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332的同时，分度销100中的每一个分度销在第一主体302和第二主体304朝向彼此移动时促使第一开口306中的一个与第二开口308中的对应一个对准。

因此，多个分度销100可用于促使第一开口306中所选择的一些与第二开口308中所选择的对应一些对准。在使用分度销100将第一开口306中所选择的一些与第二开口308中所选择的对应一些对准时，第一开口306中未被选择的一些将与第二开口308中未被选择的对应一些对准，使得第一主体302和第二主体304被适当对准以便进行诸如安装紧固件这样的最终组装。

有利地，在第一主体302的第一开口306的全部与第二主体304的第二开口308中的对应一些第二开口的全部对准的情况下，例如，通过将紧固件中的每一个插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个来安装紧固件，而不会使第一主体302和/或第二主体304受损。有利地，因将紧固件安装在第一开口306中的适当预先对准的一些第一开口和第二开口308中的对应一些第二开口的能力，不再需要紧固件套筒，这使制造结构300的处理时间和成本降低并且使结构300的整体重量减轻。

如图2至图6b中例示的，圆柱形表面104形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的沿着中心轴线154在杆148和螺纹部分126之间延伸的主轴或柄部。在一个或更多个示例中，圆柱形表面104在凸缘136和锥形表面112之间延伸。圆柱形表面104在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形表面104具有沿着其长度恒定的直径。

出于本公开的目的，用于特征和元件的参考位置、取向和/或形状的“面”是指虚拟参考面，其具有实体属性，而不拥有其物理形式。例如，虚拟参考面是无形或虚拟面，而非物理面，可相对于该虚拟参考面限定例如其他物理和/或无形实体的位置、取向和/或形状。

如图21至图28以及图34至图40中例示的，圆柱形表面104提供或用作分度销100中的每一个分度销的、在分度销100中的每一个分度销被插入第一开口306中的一个中或者插入通过第一开口306中的一个时接触第一开口306中的一个第一开口的第一壁310的部分的分度表面。类似地，圆柱形表面104提供或用作分度销100中的每一个分度销的、在分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个中或者插入通过第二开口308中的对应一个时接触第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312的部分的分度表面，以促使在对准供分度销100中的每一个插入通过的第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个期间第一主体302和第二主体304中的至少一个相对于彼此的位置改变。

如图2至图6b中例示的，锥形表面112形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的沿着中心轴线154在圆柱形表面104和螺纹部分126之间延伸的导入部分。锥形表面112在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。锥形表面112具有沿着其长度变化的直径。

当分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个中时，锥形表面112使得分度销100中的每一个能够进入第一开口306中的一个，而不会对第一主体302(诸如，对第一主体第一表面330的限定了第一开口306中的对应一个的部分的边缘)施加冲击负载。如图22和图26中例示的，当分度销100中的每一个被插入第二开口308中的一个中时，锥形表面112使得分度销100中的每一个能够进入第二开口308中的一个，而不会对第二主体304(诸如，对第二主体第一表面332的限定了第二开口308中的对应一个的部分的边缘)施加冲击负载。

如图2至图6b中例示的，杆148形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个沿着中心轴线154与螺纹部分126相对延伸的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，杆148与圆柱形表面104相对地从凸缘136延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者进行的杆148接合防止分度销100中的对应一个绕中心轴线154旋转。在一个或更多个示例中，例如借助操作者进行的杆148接合使得例如在对准结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个抽出分度销100中的对应一个。

如图2至图6b中例示的，螺纹部分126形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的沿着中心轴线154与圆柱形表面104相对延伸的螺母接合部分。在一个或更多个示例中，螺纹部分126与圆柱形表面104相对地从锥形表面112延伸。螺纹部分126在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。螺纹部分126具有沿着其长度恒定的直径。螺纹部分126包括外螺纹。

如图11、图12和图29至图31中例示的，螺纹部分126使得螺母204中的每一个能够可移除地联接到分度销100中的对应一个，使得例如在将结构300与分度销100对准之后将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个和螺母204中的对应一个之间。

如图21至图28中例示的，根据本文中公开的示例，将分度销100中的每一个插入通过第一主体302的第一开口306中的一个和第二主体304的第二开口308中的对应一个，使得通过将第一主体302和/或第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线154的方向上相对于彼此移动来将第一开口306与第二开口308对准。当分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时将第一主体302和/或第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线154的方向上相对于彼此移动，使得第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此更接近从而重合。

在一个或更多个示例中，使用诸如机器人操纵器这样的材料处理系统执行(框1004)将第一主体302定向、(框1008)将第二主体304定向、(框1010)将第二主体304的第二开口308中的每一个与分度销100中的对应一个对准、(框1012)将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第一距离、(框1014)将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第二距离、(框1020)将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第三距离以及(框1026)将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第四距离，该材料处理系统具有被配置为处理第一主体302和第二主体304的专用末端执行器。在一个或更多个示例中，可手动控制这种材料处理系统。在一个或更多个示例中，可以例如借助计算机数字控制、机器视觉或任何其他合适的自动或预编程的机器控制自动地控制这种材料处理系统。

出于本公开的目的，术语“第二距离”是指相对于“第一距离”的另外的距离。术语“第三距离”是指相对于“第二距离”的另外的距离。术语“第四距离”是指相对于“第三十距离”的另外的距离。

在一个或更多个示例中，(框1012)在保持第二主体304的第二开口308中的每一个与延伸经过第一主体第二表面334的分度销100中的对应一个对准的同时，执行将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第一距离，使得从平面图看，分度销100中的每一个的螺纹部分126被第二主体304的第二开口308中的对应一个的第二壁312围绕并且与该第二壁间隔开。

在一个或更多个示例中，使用诸如机器人操纵器这样的材料处理系统执行(框1006)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中、(框1018)向分度销100中的每一个施加向下力、(框1024)向分度销100中的每一个施加向下力以及(框1028)向分度销100中的每一个施加向下力，该材料处理系统具有被配置为处理分度销100的专用末端执行器。在一个或更多个示例中，可手动控制这种材料处理系统。在一个或更多个示例中，可以例如借助计算机数字控制、机器视觉或任何其他合适的自动或预编程的机器控制自动地控制这种材料处理系统。

根据本文中公开的示例，(框1006)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中，使分度销100中的每一个位于第一开口306中的对应一个内，使得分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338轴向对准。

出于本公开的目的，术语“轴向对准”是指两个轴彼此平行或重合。出于本公开的目的，术语“同轴对准”是指两个轴彼此重合。

在分度销100中的每一个利用间隙配合插入第一主体302的第一开口306中的对应一个中，使得分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的对应一个中并且分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338彼此平行，分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338之间的轴向偏移小于或等于分度销100中的每一个的圆柱形表面104的圆柱形表面直径128与第一开口306中的对应一个的第一直径之间的差值的一半。

根据本文中公开的示例，在(框1028)向分度销100中的每一个施加向下力的同时(框1026)将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动第四距离的步骤将分度销100中的每一个定位在第二开口308中的对应一个内，使得分度销100中的每一个的中心轴线154与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340同轴对准。

在分度销100中的每一个利用间隙配合插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中使得分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第二开口308中的对应一个中并且分度销100中的每一个的中心轴线154与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此平行，分度销100中的每一个的中心轴线154与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340之间的轴向偏移小于或等于分度销100中的每一个的圆柱形表面104的圆柱形表面直径128与第二开口308中的对应一个的第二直径之间的差值的一半。

根据本文中公开的示例，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中的情况下，第一开口306中的一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340之间的轴向偏移小于或等于分度销100中的每一个的圆柱形表面104的圆柱形表面直径128与第一开口306中的对应一个的第一直径或第二开口308中的对应一个的第二直径中的一者之间的差值。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图2至图6b、图18、图19、图25至图28和图37至图40，根据方法1000，第一主体第一表面330的围绕第一开口306的一些部分是埋头孔320。分度销100中的每一个的凸缘136包括位于分度销100中的每一个的圆柱形表面104和杆148之间的截头圆锥形凸缘表面162。根据方法1000，(框1006)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中包括(框1030)将分度销100中的每一个的截头圆锥形凸缘表面162抵接埋头孔320中的对应一个。该段的先前主题表征了本公开的示例39，其中，示例39还包括根据以上示例38的主题。

方法1000有助于将分度销100中的每一个用于第一主体302，该第一主体具有第一主体第一表面330的包括埋头孔320的围绕第一开口306的部分。

凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162提供用于分度销100的埋头设计。截头圆锥形凸缘表面162与埋头孔320的配合接合使分度销100中的每一个的中心轴线154定位成与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338重合。凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162防止在分度销100中的每一个正被插入第二开口308中的对应一个中时分度销100中的每一个在横向于第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338的方向上在第一开口306中的对应一个内移动。

如图25至图28中例示的，在一个或更多个示例中，第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分包括埋头孔320。如图25和图40中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，截头圆锥形凸缘表面162使得凸缘136能够被接纳在第一开口306中的对应一个第一开口的埋头孔320内并且安置在第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分上。换句话说，凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162提供用于分度销100中的每一个的埋头设计。

如图25至图28中例示的，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162还提供第二分度表面，该第二分度表面接合第一主体第一表面330的限定埋头孔320的部分，以使分度销的每一个相对于第一开口306中的对应一个居中。换句话说，在截头圆锥形凸缘表面162适当安置在埋头孔320中的情况下，分度销100中的每一个在第一开口306中的对应一个内居中，并且截头圆锥形凸缘表面162与埋头孔320的接合使分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338同轴对准。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图2至图6b、图17、图20至图24，根据方法1000，第一主体第一表面330的围绕第一开口306的一些部分是平面的。分度销100中的每一个的凸缘136包括位于分度销100中的每一个的圆柱形表面104和杆148之间并且横向于分度销100中的每一个的中心轴线154取向的平面凸缘表面160。根据方法1000，(框1006)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中包括(框1032)将分度销100中的每一个的平面凸缘表面160抵接第一主体第一表面330的围绕第一开口306的部分中的对应一个部分。该段的先前主题表征了本公开的示例40，其中，示例40还包括根据以上示例38的主题。

方法1000有助于将分度销100中的每一个用于第一主体302，该第一主体具有第一主体第一表面330的围绕第一开口306的部分，其为平面的。

平面凸缘表面160使得当分度销100中的每一个被完全插入第一开口306中的对应一个中时凸缘136能够接触第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分，该部分是平面的。凸缘136的平面凸缘表面160允许在分度销100中的每一个正被插入第二开口308中的对应一个中时分度销100中的每一个在横向于第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338的方向上在第一开口306中的对应一个内移动。

如图21至图24中例示的，在一个或更多个示例中，第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分是平面的。如图21中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的对应一个内的情况下，平面凸缘表面160使得分度销100中的每一个的凸缘136能够安置在第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个的部分上，该部分是平面的。换句话说，凸缘136的平面凸缘表面160提供用于分度销100中的每一个的突起头部设计。在一个或更多个示例中，平面凸缘表面160垂直于中心轴线154在截头圆锥形凸缘表面162和圆柱形表面104之间延伸。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图11至图20和图29至图31，方法1000还包括(框1034)将与保护性夹紧构件206中的对应一些保护性夹紧构件联接的螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126，使得保护性夹紧构件206位于螺母204和第二主体第二表面336之间。方法1000还包括(框1036)将第一主体302与第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间，使得螺母204在预定范围内的力的作用下沿着分度销100的中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206而被预加载。该段的先前主题表征了本公开的示例41，其中，示例41还包括根据以上示例38至40中的任一项的主题。

方法2000有助于将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间，以便组装结构300。

将螺母204中的每一个螺母螺纹联接到分度销100中的对应一个分度销的螺纹部分126使第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间，以便组装结构300，诸如以便将紧固件安装在第一开口306和第二开口308中的对应一个中。

如图11、图12、图17至图20和图29至图31中例示的，螺纹部分126使得螺母204中的每一个能够可移除地联接到分度销100中的对应一个，以便例如在对准结构300之后将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个之间。当螺母204中的每一个与螺纹部分126螺纹联接并且在预定范围内的力的作用下沿着中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，第一主体302和第二主体304被夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间。

在一个或更多个示例中，手动地执行(框1034)将与保护性夹紧构件206中的对应一些保护性夹紧构件联接的螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126，使得保护性夹紧构件206位于螺母204和第二主体第二表面336之间。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图29至图31，根据方法1000，(框1036)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126包括在将螺母204拧紧到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126上的同时(框1038)防止分度销100相对于第一主体302和第二主体304旋转以及(框1040)防止保护性夹紧构件206相对于第二主体第二表面336旋转的步骤。该段的先前主题表征了本公开的示例42，其中，示例42还包括根据以上示例41的主题。

在防止分度销100中的对应一个旋转的同时旋转螺母204中的每一个螺母，使得螺母204中的每一个能够与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载，以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间。防止保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二主体第二表面336旋转，防止了第二主体第二表面336在螺母204中的对应一个螺母旋转期间受损。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图2至图8、图11和图12，根据方法1000，分度销100中的每一个的杆148包括用于提供与第一工具的互补接合的第一装置156、用于提供与第二工具的互补接合的第二装置192和用于提供与第三工具的互补接合的第三装置194中的至少一个。分度销100中的每一个的螺纹部分126包括用于提供与第四工具的互补接合的第四装置166。螺母204中的每一个包括第二中心轴线208。螺母204中的每一个还包括头部212，头部212包括用于提供与第五工具的互补接合的第五装置264。螺母204中的每一个还包括具有外筒直径218的筒210。螺母204中的每一个还包括卡环220，卡环220位于头部212和筒210之间并且具有在横向于第二中心轴线208的方向上测得的最大卡环尺寸222并且包括滚花表面232。最大卡环尺寸222大于保护性夹紧构件206的外筒直径218或外部保护性夹紧构件直径216中的任一个。螺母204中的每一个还包括延伸穿过筒210并且包括内螺纹260的穿通通道262。根据方法1000，(框1034)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些的螺纹部分126包括通过(框1044)手动接合分度销100中的每一个的杆148、(框1046)将分度销100中的每一个的杆148的第一装置156与第一工具接合、(框1048)将分度销100中的每一个的杆148的第二装置192与第二工具接合、(框1050)将分度销100中的每一个的杆148的第三装置194与第三工具接合、或(框1052)将分度销100中的每一个的螺纹部分126的第四装置166与第四工具接合中的一种(框1042)准备好向分度销100施加转矩。根据方法1000，(框1034)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些的螺纹部分126还包括通过(框1056)手动接合螺母204中的每一个的卡环220的滚花表面232或(框1058)将螺母204中的每一个的头部212的第五装置264与第五工具接合中的一个(框1054)准备好向螺母204施加转矩。根据方法1000，(框1034)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些的螺纹部分126还包括(框1080)通过将分度销100和螺母204在预定方向上相对于彼此旋转来向分度销100和螺母204施加转矩。该段的先前主题表征了本公开的示例43，其中，示例43还包括根据以上示例42的主题。

第一装置156使得能够使用第一工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且移除分度销100中的每一个和/或防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。第二装置192使得能够使用第二工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。第三装置194使得能够使用第三工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。第四装置166使得能够使用第四工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。螺母204中的每一个的头部212、卡环220、筒210和穿通通道262提供了用于将螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起并且将螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126可移除联接的结构接口。当将螺母204中的每一个螺纹联接到分度销100中的对应一个的螺纹部分126时，第五装置264使得能够使用第五工具(未示出)接合头部212并且使得螺母204中的每一个能够绕第二中心轴线208旋转。当将第一主体302与第二主体304夹紧在一起时，滚花表面232提供了用于将螺母204中的每一个手动拧紧到分度销100中的对应一个的摩擦界面。

在一个或更多个示例中，第一工具与第一装置156的互补接合使得例如在对准结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中移除分度销100中的每一个。在一个或更多个示例中，第一工具与第一装置156的互补接合防止例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第一装置156包括提供与第一工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第一工具包括接合与第一装置156对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的任一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且部分地延伸通过杆148的孔，并且第一工具是被配置为插入孔中的销或其他轴类元件。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且部分地延伸通过杆148的至少一个凹部或槽，并且第一工具是被配置为配合地接合至少一个凹部或槽的边缘化元件。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且完全地延伸通过杆148的通孔，并且第一工具是被配置为插入通过通孔的销或细长轴。

在一个或更多个示例中，第二工具与第二装置192的互补接合防止例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第二装置192包括提供与第二工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第二工具包括接合与第二装置192对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的每一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第二装置192与第一装置156不同并且第二工具与第一工具不同。在一个或更多个示例中，第二装置192包括多边形结构或具有多个平面面的头部，其形成杆148的至少部分并且在与中心轴线154垂直的平面中具有多边形横截面形状，并且第二工具是具有多边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，如图5a至图6b中例示的，第二装置192是形成杆148的至少部分的六边形头部(例如，六面头部)，并且第二工具是被配置为具有以互补方式接合六边形头部的六边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，第二装置192是形成杆148的至少部分的正边形头部(例如，四面头部)，并且第二工具是被配置为以互补方式接合正方形头部的正方形插孔或钳子。

在一个或更多个示例中，第三工具与第三装置194的互补接合防止例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第三装置194包括提供与第三工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第三工具包括接合与第三装置194对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的每一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第三装置194与第一装置156和第二装置192不同并且第三工具与第一工具和第二工具不同。在一个或更多个示例中，第三装置194是形成在杆148的端部中并且部分延伸通过杆148的端部的成形驱动腔或插孔，并且第三工具是具有被配置为以互补方式接合成形驱动腔的工作端的驱动器。成形驱动腔的示例包括开槽腔(例如，槽或十字头)、十字形腔(例如，phillips、mortorq、frearson、pozidriv、french、supadriv、torq)、内部多边形腔(例如，正方形、安全六角形、robertson、双正方形、六角形、三角形、12点、12花键凸缘、allen、双六角)、六角形(例如，torx、安全torx、行头公、行头母、多驱动器)、三叉腔(例如，ta或三角形、三槽或t型槽、三点式、三翼式)或特殊型腔(例如，离合器a、quadrex、离合器g、pentalobe、单向式、扳手头、bristol)。

在一个或更多个示例中，第四工具与第四装置166的互补接合防止例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第一端150(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第四装置166包括提供与第四工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第三工具包括接合与第四装置166对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的每一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第四装置166与第一装置156、第二装置192和第三装置194不同并且第四工具与第一工具、第二工具和第三工具不同。在一个或更多个示例中，第四装置166与第三装置194相同并且第四工具与第三工具相同。在一个或更多个示例中，第四装置166是形成在螺纹部分126的端部中并且部分延伸通过螺纹部分126的端部的成形驱动腔或插孔，并且第四工具是具有被配置为以互补方式接合成形驱动腔的工作端的驱动器。成形驱动腔的示例包括开槽腔(例如，槽或十字头)、十字形腔(例如，phillips、mortorq、frearson、pozidriv、french、supadriv、torq)、内部多边形腔(例如，正方形、安全六角形、robertson、双正方形、六角形、三角形、12点、12花键凸缘、allen、双六角)、六角形(例如，torx、安全torx、行头公、行头母、多驱动器)、三叉腔(例如，ta或三角形、三槽或t型槽、三点式、三翼式)或特殊型腔(例如，离合器a、quadrex、离合器g、pentalobe、单向式、扳手头、bristol)。

头部212形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，头部212沿着第二中心轴线208延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者向头部212施加转矩进行的头部212的接合使得诸如当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的对应每一个绕第二中心轴线208旋转。

筒212形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的保护性夹紧构件接口部分。在一个或更多个示例中，筒212沿着第二中心轴线208与头部212相对地延伸。在一个或更多个示例中，筒210被配置为与保护性夹紧构件206中的对应一个相接和摩擦联接。在一个或更多个示例中，筒210在与螺母204的第二中心轴线208垂直的平面中具有圆形横截面形状，并且具有沿着其长度恒定的直径。

卡环220形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的保护性夹紧构件接合部分。在一个或更多个示例中，卡环220沿着第二中心轴线208在头部212和筒210之间延伸。卡环220的最大卡环尺寸222大于筒210的外筒直径218，使卡环220垂直于第二中心轴线208从筒210向外延伸。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，卡环220被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载以将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时接触保护性夹紧构件206中的对应一个。

在一个或更多个示例中，卡环220还形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的其他操作者接合部分。在一个或更多个示例中，例如借助操作者手动地向卡环2220施加转矩进行的卡环220的接合使得诸如当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的每一个绕第二中心轴线208旋转。

穿通通道262形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的分度销接合部分。穿通通道262沿着第二中心轴线208延伸通过筒210。穿通通道262被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个螺纹联接时接纳分度销100中的对应一个的螺纹部分126。内螺纹260被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时配合地接合螺纹部分126。

如图16中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262仅延伸通过筒210，而不是通过头部212(即，头部212是实心元件)。通过提供限制螺母204中的每一个在螺纹部分126的端部接触头部212时沿着分度销100中的对应一个的中心轴线154移动的物理止动件，螺母204的这种构造防止在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的每一个被过度拧紧。

如图15和图17至图20中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262延伸通过螺母204中的每一个的卡环220和头部212。延伸通过螺母204中的每一个的卡环220和头部212的穿通通道262使螺母24中的每一个相对于分度销100中的对应一个的可调节性增加，并且使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的对应一个的螺纹部分126能够延伸通过螺母204中的每一个。在一个或更多个示例中，延伸通过头部212的穿通通道262还使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时第四工具(未示出)能够通过螺母204中的对应一个的头部212接近分度销100中的每一个的第四装置166。

如图13和图15至图20中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262的内螺纹260沿着整个穿通通道262延伸。内螺纹260沿着整个穿通通道262延伸，由此增加当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹连接时螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126之间的配合界面的大小。

在一个或更多个示例中，第五工具与第五装置264的互补接合使得例如在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端150(图2)处绕第二中心轴线208旋转。

总体上，第五装置264包括提供与第五工具的互补接合的任何结构特征或者采取该结构特征的形式，并且第五工具包括接合与第五装置264对应的特定结构特征并且使得能够操纵螺母204中的每一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第五装置264是多边形结构或具有多个平面面的头部，其形成头部212的至少部分并且在与第二中心轴线208垂直的平面中具有多边形横截面形状，并且第五工具是具有多边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，如图11和图12中例示的，第五装置164是形成头部212的至少部分的六边形头部(例如，六面头部)，并且第五工具是被配置为具有以互补方式接合六边形头部的六边形插孔或钳子的扳手。

在一个或更多个示例中，用于与螺母204中的每一个的头部212的第五装置264互补接合的第五工具和用于与分度销100中的每一个的螺纹部分126的第四装置166互补接合的第四工具被集成到同一组合工具中。此组合工具是被配置为接合与第五装置264和第四装置166对应的特定结构特征二者以同时操纵螺母204中的每一个和分度销100中的对应一个的任何器具或仪器。

在一个或更多个示例中，(环绕第二中心轴线208的)卡环220的环形侧壁的至少部分包括滚花表面232。滚花表面232包括形成在卡环220的环形侧壁的外表面上的各种类型的滚花图案中的任一个。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图13至图20，方法1000还包括(框1060)将保护性夹紧构件206联接到螺母204中的对应一些。根据方法1000，保护性夹紧构件206中的每一个是杯形的并且包括第三中心轴线272。保护性夹紧构件206中的每一个还包括底部274，底部274包括开口240。保护性夹紧构件206中的每一个还包括沿着第三中心轴线272从底部274延伸的圆柱形壁276。保护性夹紧构件206中的每一个另外包括内凹部224，内凹部224至少部分地由圆柱形壁276限定并且与开口240连通地联接。保护性夹紧构件206中的每一个还包括形成在圆柱形壁276中的内部环形凹槽230。螺母204中的每一个的筒210包括外部环形凹槽226。每对螺母204和保护性夹紧构件206中的对应一些保护性夹紧构件保持被捕获的o形环228，o形环228具有位于包含螺母204中的对应一个的第二中心轴线208的平面中的周向闭合表面278。根据方法1000，(框1060)将保护性夹紧构件206联接到螺母204中的对应一些包括(框1062)利用间隙配合将螺母204中的每一个的筒210定位在保护性夹紧构件206中的对应一个保护性夹紧构件的内凹部224中，使得o形环228的周向闭合表面278的一个部分位于螺母204中的对应一个的外部环形凹槽226中，并且o形环228的周向闭合表面278的另一部分位于保护性夹紧构件206中的对应一个保护性夹紧构件的内部环形凹槽230中。该段的先前主题表征了本公开的示例44，其中，示例44还包括根据以上示例43的主题。

保护性夹紧构件206中的每一个的底部274、圆柱形壁276和内凹部224提供了用于将保护性夹紧构件206中的每一个与螺母204中的对应一个联接在一起的结构界面。内部环形凹槽230、外部环形凹槽226和o形环228提供了螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个的摩擦联接，同时允许螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转。

底部274形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206中的每一个的第二主体接合部分。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，底部274被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时接触第二主体304的第二主体第二表面336。在一个或更多个示例中，底部274在垂直于第三中心轴272的平面中具有圆形横截面形状。

开口240使得在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的每一个的螺纹部分126能够进入保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224。开口240与第三中心轴线272同轴对准。

圆柱形壁276限定或者以其他方式形成保护性夹紧构件206中的每一个的螺母接合部分。圆柱形壁276沿着第三中心轴线272从底部274延伸并且环绕第三中心轴线272。在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，螺母204中的每一个的卡环220接触保护性夹紧构件206中的对应一个的圆柱形壁276的端部。保护性夹紧构件206中的每一个的圆柱形壁276使螺母204中的对应一个与第二主体304间隔开并且防止螺母204中的对应一个接触第二主体304的第二主体第二表面336。圆柱形壁276在与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形壁276具有沿着其长度恒定的直径。

内凹部224形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206中的每一个的螺母接纳部分，其使得螺母204中的每一个能够与保护性夹紧构件206中的对应一个可移除地联接。内凹部224沿着第三中心轴线272延伸并且与开口240连通地联接。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，保护性夹紧构件206中的每一个的内凹部224利用间隙配合接纳螺母204中的对应一个的筒210。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，开口240使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的每一个的螺纹部分126能够被接纳在保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224内。内凹部224由底部274和圆柱形壁276限定。

o形环228将螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个摩擦联接在一起，以在使得螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个能够相对于彼此绕第二中心轴线208旋转的同时防止螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个意外分开，因此，防止异物碎片(fod)。

在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，外部环形凹槽226和内部环形凹槽230中的每一者接纳o形环228的周向闭合表面278的至少部分。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230被配置为使得螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个能够相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230被配置为防止o形环228相对于螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个沿着第二中心轴线208线性移动，因此防止螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个沿着第二中心轴线208线性移动。

如图14中最佳例示的，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，o形环228的周向闭合表面278的横截面直径大于由外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的组合限定的区域的横截面的横截面尺寸的一半，该组合位于与o形环228的周向闭合表面278相同的平面中。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的这种构造保持o形环228被捕获，以防止在允许螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转的同时螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个意外分开。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的这种构造还能够使螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个强制(即，有意地)分开。

在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，o形环228将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个定位，使得螺母204中的每一个的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272重合。在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的每个对应的保护性夹紧构件联接在一起的情况下，o形环228将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个定位，使得螺母204中的每一个的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272平行。

另外，使用外部环形凹槽226和内部环形凹槽230二者连同o形环228也有助于实现卡扣连接，该卡扣连接提供了螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个被互锁的触觉验证。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图12、图13、图15和图16，根据方法1000，保护性夹紧构件206中的每一个还包括围绕底部274的开口240的外表面244。保护性夹紧构件206中的每一个还包括与底部274相对的环形表面236。根据方法1000，(框1036)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间包括(框1064)将保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244与第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个的部分邻接以及(框1066)将保护性夹紧构件206中的每一个的环形表面236与螺母204中的对应一个的卡环220邻接。该段的先前主题表征了本公开的示例45，其中，示例45还包括根据以上示例44的主题。

外表面244提供了保护性夹紧构件206中的每一个与第二主体304之间的接触界面。环形表面236提供了保护性夹紧构件206中的每一个与螺母204中的对应一个之间的接触表面。保护性夹紧构件206中的每一个的环形表面236与螺母204中的对应一个的卡环220之间的接触接合在允许螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个相对于彼此绕第二中心轴线208旋转的同时限制了螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个沿着第二中心轴线208线性移动。

在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，外表面244的至少部分接触第二主体第二表面336的部分。

在一个或更多个示例中，环形表面258形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206的圆柱形壁276的端部的至少部分。在一个或更多个示例中，环形表面258被配置为减小由于螺母204相对于保护性夹紧构件206的旋转而引起的环形表面258与卡环220的和环形表面258接触的表面部分之间的摩擦。在一个或更多个示例中，环形表面258被高度抛光，以使相对于彼此旋转的环形表面258和卡环220之间的接触引起的摩擦减小。在一个或更多个示例中，环形表面258包括摩擦减小涂层，以使相对于彼此旋转的环形表面258和卡环220之间的接触引起的摩擦减小。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图12、图13、图15和图16，根据方法1000，保护性夹紧构件206中的每一个还包括位于底部274的外表面244上的第二o形环266。根据方法1000，(框1040)防止保护性夹紧构件206相对于第二主体第二表面336的旋转包括(框1068)将保护性夹紧构件206中的每一个的第二o形环266与第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分并且与保护性夹紧构件206中的每个保护性夹紧构件的底部274的外表面244摩擦接合。该段的先前主题表征了本公开的示例46，其中，示例46还包括根据以上示例45的主题。

第二o形环266防止在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个可移除地连接时保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二主体304旋转。

在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，第二o形环266接合第二主体304的第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分。第二o形环266与第二主体第二表面336之间的接合在螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个旋转时提供了足以抵抗保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二主体第二表面336绕第二中心轴线208旋转的摩擦力。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图13、图16至图18和图20，根据方法1000，第二主体第二表面336的围绕第二开口308的一些部分是平面的。保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244是平面的。根据方法1000，(框1036)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间还包括(框1070)将保护性夹紧构件206中的每一个的外表面244抵靠第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分。该段的先前主题表征了本公开的示例47，其中，示例47还包括根据以上示例45或46的主题。

方法1000有助于将保护性夹紧构件206中的每一个用于第二主体304，该第二主体具有第二主体第二表面336的围绕第二开口308的部分，该部分是平面的。

底部274的平面状的外表面244使得保护性夹紧构件206中的每一个在第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个的部分是平面状的时与第二主体304的第二主体第二表面336大体齐平地接触。

在一个或更多个示例中，底部274的平面状的外表面244使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，保护性夹紧构件206中的每一个的部分能够邻接平面的第二主体第一表面332的围绕第二开口308中的对应一个的部分。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图15、图19和图29至图31，根据方法1000，第二主体第二表面336的围绕第二开口308的一些部分是第二埋头孔322。螺母204中的每一个的筒210包括截头圆锥形筒部分254。保护性夹紧构件206中的每一个的内凹部224包括截头圆锥形凹部256。保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244是截头圆锥形的。当螺母204联接到保护性夹紧构件206中的对应一些时，螺母204中的每一个的截头圆锥形筒部分254位于保护性夹紧构件206中的对应一个的截头圆锥形凹部256中。根据方法1000，(框1036)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间还包括(框1072)将保护性夹紧构件206中的每一个的外表面244抵靠第二埋头孔322中的对应一个。该段的先前主题表征了本公开的示例48，其中，示例48还包括根据以上示例45或46的主题。

方法1000有助于将保护性夹紧构件206中的每一个用于第二主体304，该第二主体具有第二主体第二表面336的围绕第二开口308的部分，该部分包括第二埋头孔322。

出于本公开的目的，术语“互补”描述了在手-手套布置中精确配合在一起的几何形状，如同柄和接纳器或凸榫和榫眼。

底部274的截头圆锥形的外表面244使得保护性夹紧构件206中的每一个在第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个的部分包括第二埋头孔322时与第二主体304的第二主体第二表面336大体齐平地接触。底部274的截头圆锥形的外表面244防止了当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时保护性夹紧构件206中的每一个在横向于第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340的方向上移动。

截头圆锥形凹部256接纳截头圆锥形筒部分254，以基本上使螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中。如图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，螺母204中的每一个的筒210的截头圆锥形筒部分254被保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224的截头圆锥形凹部256接纳。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，筒210的截头圆锥形筒部分254与内凹部224的截头圆锥形凹部256之间的互补接合将螺母204中的每一个的第二中心轴线208定位成与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272重合。

如图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，第二主体第一表面332的围绕第二开口308中的对应一个的部分包括第二埋头孔322。在一个或更多个示例中，底部274的截头圆锥形的外表面244使得在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，保护性夹紧构件206的部分能够邻接第二开口308中的对应一个的第二埋头孔322并且被接纳在该第二埋头孔内。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，底部274的外表面244与埋头孔320之间的互补接合将保护性夹紧构件206的第三中心轴线272定位成与第二开口308中的对应一个的第四中心轴线338重合。

如图17至图20和图29至图31中例示的，根据本文中公开的示例，在螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载的情况下，底部274的外表面244与埋头孔320的互补接合使保护性夹紧构件206中的每一个的第三中心轴线272和第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340定位(即，将保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二开口308中的对应一个居中)。在螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载的情况下，筒210的截头圆锥形筒部分254与内凹部224的截头圆锥形凹部256之间的互补接合将螺母204中的每一个的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272定位成彼此重合(即，将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中)，因此，将螺母204中的每一个的第二中心轴线208和第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340定位成彼此重合(即，将螺母204相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中)。

如图17至图20和图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，分度销100中的每一个包括具有截头圆锥形凸缘表面162的凸缘136，螺母204中的每一个的筒210包括截头圆锥形筒部分254，保护性夹紧构件206中的每一个的内凹部224包括截头圆锥形凹部256，并且保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244是截头圆锥形的。在这种构造中，在螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载的情况下，分度销100中的每一个的中心轴线154、第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338、螺母204中的对应一个的第二中心轴线208、保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272和第二开口30中的对应一个的第五中心轴线340被定位成彼此重合。换句话说，在这种构造中，当分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个，螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的对应一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，促使第一开口306中的一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此同轴对准。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图20，根据方法1000，密封剂328位于第一主体第二表面334和第二主体第一表面332之间。分度销100中的每一个还包括通道172，通道172形成在圆柱形表面104的至少部分中并且绕中心轴线154螺旋地延伸。根据方法1000，(框1036)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间还包括(框1074)将一定量的密封剂328的被迫使进入第一开口306和第二开口308内部的至少部分沿着分度销100中的每一个的通道172传送。该段的先前主题表征了本公开的示例49，其中，示例49还包括根据以上示例44至48中的任一项的主题。

当分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时以及当第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时，方法1000有助于收集位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分。

如图20中例示的，在一个或更多个示例中，密封剂328被施用到第一主体第二表面334和第二主体第一表面332中的至少一者，并且位于第一主体302和第二主体304之间。在一个或更多个示例中，密封剂328是粘合剂，用于在对准结构300之后将第一主体302与第二主体304结合在一起。根据本文中公开的示例，在第一主体第二表面334与第二主体第一表面332之间接触时，能迫使一定量的密封剂328进入第一开口306和/或第二开口308内部。

在一个或更多个示例中，当第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分被沿着分度销中的每一个的通道172传送。在通道172中收集一定量的密封剂328的过量部分和/或将一定量的密封剂328的部分沿着圆柱形表面104在通道172内传送防止了在圆柱形表面104与第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。

通道172使得在分度销100中的每一个的圆柱形表面104和第一开口306中的对应一个的第一壁310之间位于第一开口306中的一个内的一定量的密封剂328的部分以及在分度销100中的每一个的圆柱形表面104和第二开口308中的对应一个的第二壁312之间位于第二开口308中的一个内的一定量的密封剂328的部分在第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时能够填充通道172并且沿着通道172被传送。

在一个或更多个示例中，通道172具有各种不同螺旋角中的任一个。类似地，通道172可以具有各种不同宽度和/或深度中的任一个。通道172的螺旋角、宽度和/或深度可取决于各种因素，包括但不限于密封剂328的材料特性、施加在第一主体302和第二主体304之间的密封剂328的体积、被迫使进入第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个中的一定量的密封剂328的体积等。

总体上，位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分在与分度销100的插入方向相反的方向上沿着通道172被传送。

如图5a和图6a中例示的，在一个或更多个示例中，通道172终止于锥形表面112之前。只形成在圆柱形表面104中而非还形成在锥形表面112中的通道172确保在锥形表面112上没有形成在分度销10被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时有可能会使第一开口306中的对应一个的第一壁310和/或第二开口308中的对应一个的第二壁312(图20)受损的尖锐边缘。

如图5a至图6b中例示的，在一个或更多个示例中，通道172包括通道第一端182和与通道第一端182相对的通道第二端184。通道第二端184靠近凸缘136。将通道172延伸到分度销100中的对应一个的凸缘136使通道172延长，并且提供了增大的体积用于在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时接纳一定量的密封剂328的部分。将通道172的通道第二端184终止于凸缘136使得当分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中时和/或当螺母204中的每一个与分度销100到中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304夹紧在一起(图20)时，能够使一定量的密封剂328的部分例如在与分度销100中的对应一个的插入方向相反的方向上沿着圆柱形表面104被传送直到凸缘136。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图6a、图6b和图20，根据方法1000，分度销100中的每一个还包括位于圆柱形表面104和凸缘136之间的环形凹部174。分度销100中的每一个的通道172和环形凹槽174彼此相交。方法1000还包括(框1076)将一定量的密封剂328中的至少部分从分度销100中的每一个的通道172引导到分度销100中的每一个的环形凹部174中。该段的先前主题表征了本公开的示例50，其中，示例50还包括根据以上示例49的主题。

环形凹部174提供增大的体积以便在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时接纳一定量的密封剂328的部分。

出于本公开的目的，关于与通道第二端184与环形凹部174之间的相交，术语“相交”是指通道172和环形凹部174二者公共的接合部。

在一个或更多个示例中，将通道172的通道第一端182终止于环形凹部172使得，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的过量部分能够被从通道第二端184传送出并且收集到分度销100中的对应一个的环形凹部174内。

总体上参照图41a、图41b和图41c和特别地例如图5b、图6b和图20，根据方法1000，通道172形成在分度销100中的每一个的锥形表面112的至少部分中。方法1000还包括(框1078)将一定量的密封剂328中的至少部分从分度销100中的每一个的通道172引导到形成在螺母204中的每个与保护性夹紧构件206中的对应一个之间的捕获体积238中。该段的先前主题表征了本公开的示例51，其中，示例51还包括根据以上示例49或50的主题。

方法1000有助于将位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分沿着通道172传送并且将沿着通道172被传送的一定量的密封剂328的过量部分接纳在捕获体积238内。

在通道172中收集过量的密封剂328的部分和/或将一定量的密封剂328的部分沿着锥形表面112在通道172内传送防止了在锥形表面112与第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个的锥形表面112和第一壁310之间位于第一开口306中的一个内以及位于在分度销100中的每一个的锥形表面112和第二壁312之间位于第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分在第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时填充通道172并且沿着通道172被传送。

通道172还使得位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分从锥形表面112传送到圆柱形表面104或者从圆柱形表面104传送到锥形表面112。在一个或更多个示例中，在圆柱形表面104和锥形表面112二者中形成的通道172为一定量的密封剂328的多个部分提供流动路径，以在分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中以及在第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

如图5b和图6b中例示的，在一个或更多个示例中，通道第一端182靠近螺纹部分126。将通道172的通道第一端182终止于靠近螺纹部分126(例如，在螺纹部分126处或在其附近)为位于第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分提供流动路径，以在分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时从分度销100中的对应一个的通道第一端182流出通道172并且在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

如图20中例示的，在一个或更多个示例中，捕获体积238是内凹部224的、由底部274、圆柱形壁276的部分和筒210的端部形成的部分限定的。在一个或更多个示例中，当分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，一定量的密封剂328的部分例如从通道第一端182离开通道172的形成在锥形表面112中的部分，并且填充捕获体积238。

如图3至图6b、图9和图10中例示的，在一个或更多个示例中，分度销100中的每一个的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的部分的直径小于锥形表面112的最小锥形表面直径124且小于螺纹部分126的最大螺纹部分直径132。分度销100中的每一个的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的部分的减小直径形成分度销100中的每一个的环形凹部部分。在一个或更多个示例中，如图5b和图6b中例示的，通道第一端182终止于分度销100中的每一个的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的环形凹部部分处并且与该环形凹部部分相交。当分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被夹紧在一起时，一定量的密封剂328的部分可以在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

分度销100中的每一个的位于锥形表面112和螺纹部分126之间的环形凹部部分还在锥形表面112和螺纹部分126之间提供间隙，以在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时防止螺母204中的每一个结合到分度销100中的对应一个的非螺纹部分。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图2至图10和图29至图40，公开了将结构300的第一主体302与第二主体304对准的方法2000。第一主体302包括第一主体第一表面330、与第一主体第一表面330相对的第一主体第二表面334以及在第一主体第一表面330和第一主体第二表面334之间(包括第一主体第一表面330和第一主体第二表面334在内)延伸的第一开口306。第二主体304包括第二主体第一表面332、与第二主体第一表面332相对的第二主体第二表面336以及在第二主体第一表面332和第二主体第二表面336之间(包括第二主体第一表面332和第二主体第二表面336在内)延伸的第二开口308。方法2000包括(框2002)准备使用分度销100。根据方法2000，分度销100中的每一个包括中心轴线154。分度销100中的每一个还包括沿着中心轴线154延伸的螺纹部分126。分度销100中的每一个还包括沿着中心轴线154延伸的杆148。分度销100中的每一个还包括沿着中心轴线154在螺纹部分126和杆148之间延伸的圆柱形表面104。分度销100中的每一个另外还包括在螺纹部分126和圆柱形表面104之间延伸的锥形表面112。分度销100中的每一个还包括位于杆148和圆柱形表面104之间的凸缘136。凸缘136的至少部分大于第一开口306中的任一个的直径。方法2000还包括(框2004)使第二主体304定向，使得第二开口308中的每一个竖直地延伸并且第二主体第一表面332面向上。方法2000还包括(框2006)使第一主体302定向，使得第一开口306中的每一个竖直地延伸并且第一主体第二表面334面向第二主体第一表面323。方法2000还包括(框2008)将第一主体302的第一开口306中的每一个与第二主体304的第二开口308中的对应一个对准，使得从平面图看，由第一主体302的第一开口306中的每一个的第一壁310和第二主体304的第二开口308中的对应一个的第二壁312形成的周向闭合轮廓342大得足以利用间隙配合接纳分度销100中的任一个的螺纹部分126。方法2000另外还包括(框2010)使第一主体302和第二主体304朝向彼此移动直到第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332。方法2000还包括(框2012)利用间隙配合将分度销100中的每一个插入第一主体302的第一开口306中的对应一个中，直到分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一主体302的第一开口306中的对应一个中并且分度销100中的每一个的锥形表面112的至少部分被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中。方法2000还包括在(框2016)允许第一主体302和第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线304的方向上相对于彼此移动的同时，框(214)向分度销100中的每一个施加大小足以致使分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分被插入第二主体304的第二开口308中的对应一个和分度销100中的每一个的螺纹部分126中以延伸经过第二主体第二表面336的向下力。该段的先前主题表征本公开的示例52。

当使第一主体302和第二主体304彼此接触并且分度销的每一个被插入通过第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个时，方法2000通过促使第一主体302的第一开口306与第二主体304的第二开口308对准而便于将结构300的第一主体302与结构300的第二主体304对准。

出于本公开的目的，参照沿着轴线延伸的术语“沿着”意指与该轴线重合或与该轴线平行。

出于本公开的目的，短语“第一开口306中的对应一个”和“第二开口308中的对应一个”是指彼此对应并且与分度销100中的每一个对应的、在第一主体302和第二主体304相对于彼此定位和对准时彼此对准以便插入分度销100的第一开口306中的一个和第二开口308中的一个。

出于本公开的目的，术语“间隙配合”具有本领域的技术人员已知的其普通含义，并且是指其中开口大于位于开口中的元件从而使得两个部件被组装时能够滑动和/或旋转的加工配合。

如图32至图40中例示的，在第一主体302与第二主体304相对于彼此定位时诸如处于第一主体302的第一主体第二表面334与第二主体304的第二主体第一表面332接触的堆叠构造中，通过将第一开口306与第二开口308相对于彼此适当对准来实现结构300的对准。

在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如纤维增强聚合物复合物这样的复合材料，或者由其形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含金属材料，或者由金属材料形成。在一个或更多个示例中，第一主体302和第二主体304包含诸如热塑性材料这样的塑料材料，或者由其形成。

在一个或更多个示例中，结构300是较大制造结构或组件的子结构或部件的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如航空航天器、航天器、海上交通工具、陆地交通工具等这样的交通工具结构的部分，或者形成其一部分。在一个或更多个示例中，结构300是诸如建筑物、天线、卫星、火箭等这样的独立结构的部分，或者形成其一部分。

在一个或更多个示例中，在组装结构300期间，第一主体302和第二主体304被初始地布置成堆叠构造。通过布置的第一主体302和第二主体304的堆叠加工(例如，钻出)第一开口306和第二开口308。在形成第一开口306和第二开口308之后，将第一主体302和第二主体304分开，使得可以对第一主体302和/或第二主体304执行一个或更多个精加工操作。这种精加工操作的一个示例包括去毛刺过程，去毛刺过程从第一主体302和第二主体304移除不需要的材料，诸如分别移除围绕第一开口306和第二开口308的材料。移除这种不需要的材料能减轻在使用结构300期间诸如来自静电放电和雷击的影响这样的对结构300的不期望的电磁环境影响(eme)。当结构300是航空航天结构时，减轻不期望的eme可能是特别有益的。

如图32至图40中例示的，根据本文中公开的示例，在将第一主体302和第二主体304重新布置回堆叠构造以便进行结构300的最终组装之后，分度销100使得第一开口306和第二开口308能够重新对准。在一个或更多个示例中，结构300的最终组装包括通过对准的第一开口306和第二开口308、第一主体302和第二主体304的结构结合等来安装紧固件。

如图32至图40中例示的，在一个或更多个示例中，在第一主体第二表面334接触第二主体第一表面332的情况下，在分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时分度销100中的每一个促使第一开口306与第二开口308对准。

因此，多个分度销100可用于促使第一开口306中所选择的一些与第二开口308中所选择的对应一些对准。在使用分度销100将第一开口306中所选择的一些与第二开口308中所选择的对应一些对准时，第一开口306中未被选择的一些将与第二开口308中未被选择的对应一些对准，使得第一主体302和第二主体304被适当对准以便进行诸如安装紧固件这样的最终组装。

有利地，在第一主体302的第一开口306的全部与第二主体304的第二开口308中的对应一些第二开口的全部对准的情况下，例如，通过将紧固件中的每一个插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个来安装紧固件，而不会使第一主体302和/或第二主体304受损。有利地，因将紧固件安装在第一开口306中的适当预先对准的一些第一开口和第二开口308中的对应一些第二开口的能力，不再需要紧固件套筒，这使制造结构300的处理时间和成本降低并且使结构300的整体重量减轻。

如图2至图6b中例示的，圆柱形表面104形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的沿着中心轴线154在杆148和螺纹部分126之间延伸的主轴或柄部。在一个或更多个示例中，圆柱形表面104在凸缘136和锥形表面112之间延伸。圆柱形表面104在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形表面104具有沿着其长度恒定的直径。

出于本公开的目的，用于特征和元件的参考位置、取向和/或形状的“面”是指虚拟参考面，其具有实体属性，而不拥有其物理形式。例如，虚拟参考面是无形或虚拟平面，而非物理面，可相对于该虚拟参考面限定例如其他物理和/或无形实体的位置、取向和/或形状。

如图21至图28以及图34至图40中例示的，圆柱形表面104提供或用作分度销100中的每一个的、在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个中或者插入通过第一开口306中的一个时接触第一开口306中的一个第一开口的第一壁310的部分的分度表面。类似地，圆柱形表面104提供或用作分度销100中的每一个的、在分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个中或者插入通过第二开口308中的对应一个时接触第二开口308中的对应一个第二开口的第二壁312的部分的分度表面，以促使在对准供分度销100中的每一个插入通过的第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个期间第一主体302和第二主体304中的至少一个相对于彼此的位置改变。

如图2至图6b中例示的，锥形表面112形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的、沿着中心轴线154在圆柱形表面104和螺纹部分126之间延伸的导入部分。锥形表面112在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。锥形表面112具有沿着其长度变化的直径。

当分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个中时，锥形表面112使得分度销100中的每一个能够进入第一开口306中的一个，而不会对第一主体302(诸如，对第一主体第一表面330的限定第一开口306中的对应一个的部分的边缘)施加冲击负载。如图34和图38中例示的，当分度销100中的每一个被插入第二开口308中的一个中时，锥形表面112使得分度销100中的每一个能够进入第二开口308中的一个，不会对第二主体304(诸如，对第二主体第一表面332的限定第二开口308中的对应一个的部分的边缘)施加冲击负载。

如图2至图6b中例示的，杆148形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的沿着中心轴线154与螺纹部分126相对延伸的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，杆148与圆柱形表面104相对地从凸缘136延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者进行的杆148的接合防止分度销100中的对应一个绕中心轴线154旋转。在一个或更多个示例中，例如借助操作者进行的杆148的接合使得例如在对准结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个抽出分度销100中的对应一个。

如图2至图6b中例示的，螺纹部分126形成或者以其他方式限定分度销100中的每一个的沿着中心轴线154与圆柱形表面104相对延伸的螺母接合部分。在一个或更多个示例中，螺纹部分126与圆柱形表面104相对地从锥形表面112延伸。螺纹部分126在与分度销100的中心轴线154垂直的平面中具有圆形横截面形状。螺纹部分126具有沿着其长度恒定的直径。螺纹部分126包括外螺纹。

如图11、图12和图29至图31中例示的，螺纹部分126使得螺母204中的每一个能够可移除地联接到分度销100中的对应一个，使得例如在将结构300与分度销100对准之后将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个和螺母204中的对应一个之间。

如图21至图28中例示的，根据本文中公开的示例，将分度销100中的每一个插入通过第一主体302的第一开口306中的对应一个和第二主体304的第二开口308中的对应一个使得通过将第一主体302和/或第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线154的方向上相对于彼此移动来将第一开口306与第二开口308对准。当分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个时，将第一主体302和/或第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线154的方向上相对于彼此移动，使得第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此更接近从而重合。

如图32至图40中例示的，根据本文中公开的示例，将分度销100中的每一个插入通过第一主体302的第一开口306中的一个和第二主体304的第二开口308中的对应一个使得，通过将第一主体302和/或第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线154的方向上相对于彼此移动来将第一开口306与第二开口308对准。当分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个时，将第一主体302和/或第二主体304在垂直于分度销100中的每一个的中心轴线154的方向上相对于彼此移动，使得第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此更接近从而重合。

在一个或更多个示例中，使用诸如机器人操纵器这样的材料处理系统执行(框2004)将第二主体304定向、(框2006)将第一主体302定向、(框2008)将第一主体302的第一开口306中的每一个与第二主体304的第二开口308中的对应一个对准以及(框2010)将第一主体302和第二主体304朝向彼此移动，该材料处理系统具有被配置为处理第一主体302和第二主体304的专用末端执行器。在一个或更多个示例中，可手动控制这种材料处理系统。在一个或更多个示例中，可以例如借助计算机数字控制、机器视觉或任何其他合适的自动或预编程的机器控制自动地控制这种材料处理系统。

在一个或更多个示例中，使用诸如机器人操纵器这样的材料处理系统执行(框2012)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中以及(框214)向分度销100中的每一个施加向下力，该材料处理系统具有被配置为处理分度销100的专用末端执行器。在一个或更多个示例中，可手动控制这种材料处理系统。在一个或更多个示例中，可以例如借助计算机数字控制、机器视觉或任何其他合适的自动或预编程的机器控制自动地控制这种材料处理系统。

根据本文中公开的示例，(框2012)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中使分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个内，使得分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338轴向对准。

出于本公开的目的，术语“轴向对准”是指两个轴彼此平行或重合。出于本公开的目的，术语“同轴对准”是指两个轴彼此重合。

在分度销100中的每一个利用间隙配合插入第一主体302的第一开口306中的对应一个中使得分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的对应一个中并且分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338彼此平行，分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338之间的轴向偏移小于或等于分度销100中的每一个的圆柱形表面104的圆柱形表面直径128与第一开口306中的对应一个的第一直径之间的差值的一半。

根据本文中公开的示例，(框2014)向分度销100中的每一个施加向下力的步骤将分度销100中的每一个定位在第二开口308中的对应一个内，使得分度销100中的每一个的中心轴线154与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340同轴对准。

在分度销100中的每一个利用间隙配合插入第二主体304的第二开口308中的对应一个中使得分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第二开口308中的对应一个中并且分度销100中的每一个的中心轴线154与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此平行，分度销100中的每一个的中心轴线154与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340之间的轴向偏移小于或等于分度销100中的每一个的圆柱形表面104的圆柱形表面直径128与第二开口308中的对应一个的第二直径之间的差值的一半。

根据本文中公开的示例，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104位于第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中的情况下，第一开口306中的一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340之间的轴向偏移小于或等于分度销100中的每一个的圆柱形表面104的圆柱形表面直径128与第一开口306中的对应一个的第一直径或第二开口308中的对应一个的第二直径中的一者之间的差值。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图2至图6b、图18、图19、图25至图28和图37至图40，根据方法2000，第一主体第一表面330的围绕第一开口306的一些部分是埋头孔320。分度销100中的每一个的凸缘136包括位于分度销100中的每一个的圆柱形表面104和杆148之间的截头圆锥形凸缘表面162。根据方法2000，(框2012)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中包括(框2018)将分度销100中的每一个的截头圆锥形凸缘表面162抵靠埋头孔320中的对应一个。该段的先前主题表征了本公开的示例53，其中，示例53还包括根据以上示例52的主题。

方法2000有助于将分度销100中的每一个用于第一主体302，该第一主体具有第一主体第一表面330的围绕第一开口306的部分，该部分包括埋头孔320。

凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162提供用于分度销100的埋头设计。截头圆锥形凸缘表面162与埋头孔320的配合接合使分度销100中的每一个的中心轴线154定位成与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338重合。凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162在分度销100中的每一个正被插入第二开口308中的对应一个中时防止分度销100中的每一个在横向于第一开口306中的对应一些的第四中心轴线338的方向上在第一开口306中的对应一个内移动。

如图37至图40中例示的，在一个或更多个示例中，第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个的部分包括埋头孔320。如图25和图40中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，截头圆锥形凸缘表面162使得凸缘136能够被接纳在第一开口306中的对应一个的埋头孔320内并且安置在第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个的部分上。换句话说，凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162提供用于分度销100中的每一个的埋头设计。

如图37至图40中例示的，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的一个内的情况下，凸缘136的截头圆锥形凸缘表面162还提供第二分度表面，第二分度表面接合第一主体第一表面330的限定埋头孔320的部分，以使分度销的每一个相对于第一开口306中的对应一个居中。换句话说，在截头圆锥形凸缘表面162适当安置在埋头孔320中的情况下，分度销100中的每一个在第一开口306中的对应一个内居中，并且截头圆锥形凸缘表面162与埋头孔320的接合使分度销100中的每一个的中心轴线154与第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338同轴对准。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图2至图6b、图17、图20、图32和图34至图36，根据方法2000，第一主体第一表面330的围绕第一开口306的一些部分是平面的。分度销100中的每一个的凸缘136包括位于分度销100中的每一个的圆柱形表面104和杆148之间并且横向于分度销100中的每一个的中心轴线154取向的平面凸缘表面160。根据方法2000，(框2012)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中包括(框2020)将分度销100中的每一个的平面凸缘表面160抵接第一主体第一表面330的围绕第一开口306的部分中的对应一个部分。该段的先前主题表征了本公开的示例54，其中，示例54还包括根据以上示例52的主题。

方法2000有助于将分度销100中的每一个用于第一主体302，该第一主体具有第一主体第一表面330的围绕第一开口306的部分，该部分是平面的。

平面凸缘表面160使得当分度销100中的每一个被完全插入第一开口306中的对应一个中时凸缘136能够接触平面的第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分。

如图32和图33至图36中例示的，在一个或更多个示例中，第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分是平面的。如图36中例示的，在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个的圆柱形表面104的部分位于第一开口306中的对应一个内的情况下，平面凸缘表面160使得分度销100中的每一个的凸缘136能够安置在第一主体第一表面330的围绕第一开口306中的对应一个第一开口的部分上，该部分是平面的。换句话说，凸缘136的平面凸缘表面160提供了用于分度销100中的每一个的突起头部设计。在一个或更多个示例中，平面凸缘表面160垂直于中心轴线154在截头圆锥形凸缘表面162和圆柱形表面104之间延伸。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图11至图20和图29至图31，方法2000还包括(框2022)将与保护性夹紧构件206中的对应一些保护性夹紧构件联接的螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126，使得保护性夹紧构件206位于螺母204和第二主体第二表面336之间。方法2000还包括(框2024)将第一主体302与第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间，使得螺母204在预定范围内的力的作用下沿着分度销100的中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206而被预加载。该段的先前主题表征了本公开的示例55，其中，示例55还包括根据以上示例52至54中的任一项的主题。

方法2000有助于将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间，以便组装结构300。

将螺母204中的每一个螺纹联接到分度销100中的对应一个的螺纹部分126使第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间，以便组装结构300，诸如以便将紧固件安装在第一开口306中以及第二开口308中的对应一个第二开口中。

如图11、图12、图17至图20和图29至图31中例示的，螺纹部分126使得螺母204中的每一个能够可移除地联接到分度销100中的对应一个，以便例如在对准结构300之后将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个之间。当螺母204中的每一个与螺纹部分126螺纹联接并且在预定范围内的力的作用下沿着中心轴线154抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，第一主体302和第二主体304被夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间。

在一个或更多个示例中，手动地执行(框1034)将与保护性夹紧构件206中的对应一些联接的螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126，使得保护性夹紧构件206位于螺母204和第二主体第二表面336之间。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图29至图31，根据方法2000，(框2022)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126包括在将螺母204拧紧到分度销100中的对应一些的螺纹部分126上的同时(框2026)防止分度销100相对于第一主体302和第二主体304旋转以及(框2028)防止保护性夹紧构件206相对于第二主体第二表面336旋转。该段的先前主题表征了本公开的示例56，其中，示例56还包括根据以上示例55的主题。

在防止分度销100中的对应一个旋转的同时旋转螺母204中的每一个使得螺母204中的每一个能够与分度销100中的对应一个分度销的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载，以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间。防止保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二主体第二表面336旋转防止了第二主体第二表面336在螺母204中的对应一个旋转期间受损。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图2至图8、图11和图12，根据方法2000，分度销100中的每一个的杆148包括用于提供与第一工具的互补接合的第一装置156、用于提供与第二工具的互补接合的第二装置192和用于提供与第三工具的互补接合的第三装置194中的至少一个。分度销100中的每一个的螺纹部分126包括用于提供与第四工具的互补接合的第四装置166。螺母204中的每一个包括第二中心轴线208。螺母204中的每一个还包括头部212，头部212包括用于提供与第五工具的互补接合的第五装置264。螺母204中的每一个还包括具有外筒直径218的筒210。螺母204中的每一个还包括卡环220，卡环220位于头部212和筒210之间并且具有在横向于第二中心轴线208的方向上测得的最大卡环尺寸222。卡环220包括滚花表面232。最大卡环尺寸222大于外筒直径218或保护性夹紧构件206的外部保护性夹紧构件直径216中的任一个。螺母204中的每一个还包括延伸穿过筒210并且包括内螺纹260的穿通通道262。根据方法2000，(框2022)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些的螺纹部分126包括通过(框2032)手动接合分度销100中的每一个的杆148、(框2034)将分度销100中的每一个分度销的杆148的第一装置156与第一工具接合、(框2036)将分度销100中的每一个分度销的杆148的第二装置192与第二工具接合、(框2038)将分度销100中的每一个分度销的杆148的第三装置194与第三工具接合、或(框2040)将分度销100中的每一个分度销的螺纹部分126的第四装置166与第四工具接合中的一个来(框2030)准备好向分度销100施加转矩。根据方法2000，(框2022)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126还包括通过(框2044)手动接合螺母204中的每一个的卡环220的滚花表面232或(框2046)将螺母204中的每一个的头部212的第五装置264与第五工具接合中的一个来(框2042)准备好向螺母204施加转矩。根据方法2000，(框2022)将螺母204螺纹联接到分度销100中的对应一些分度销的螺纹部分126还包括(框2048)通过将分度销100和螺母204在预定方向上相对于彼此旋转来向分度销100和螺母204施加转矩。该段的先前主题表征了本公开的示例57，其中，示例57还包括根据以上示例56的主题。

第一装置156使得能够使用第一工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且移除分度销100中的每一个和/或防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。第二装置192使得能够使用第二工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。第三装置194使得能够使用第三工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。第四装置166使得能够使用第四工具(未示出)接合分度销100中的每一个并且防止分度销100中的每一个绕中心轴线154旋转。螺母204中的每一个的头部212、卡环220、筒210和穿通通道262提供了用于将螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起并且将螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126可移除联接的结构接口。当将螺母204中的每一个螺纹联接到分度销100中的对应一个的螺纹部分126时，第五装置264使得能够使用第五工具(未示出)接合头部212并且使得螺母204中的每一个能够绕第二中心轴线208旋转。当将第一主体302与第二主体304夹紧在一起时，滚花表面232提供了用于将螺母204中的每一个手动拧紧到分度销100中的对应一个的摩擦界面。

在一个或更多个示例中，第一工具与第一装置156的互补接合使得例如在对准结构300之后能够从第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个中移除分度销100中的每一个。在一个或更多个示例中，第一工具与第一装置156的互补接合例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时防止分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第一装置156是提供与第一工具的互补接合的任何结构特征，并且第一工具包括接合与第一装置156对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的任一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且部分地延伸通过杆148的孔，并且第一工具是被配置为插入孔中的销或其他轴系元件。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且部分地延伸通过杆148的至少一个凹部或槽，并且第一工具是被配置为配合地接合至少一个凹部或槽的边缘化元件。在一个或更多个示例中，第一装置156是形成在杆148中并且完全地延伸通过杆148的通孔，并且第一工具是被配置为插入通过通孔的销或细长轴。

在一个或更多个示例中，第二工具与第二装置192的互补接合例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时防止分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第二装置192是提供与第二工具的互补接合的任何结构特征，并且第二工具包括接合与第二装置192对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的任一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第二装置192与第一装置156不同并且第二工具与第一工具不同。在一个或更多个示例中，第二装置192是多边形结构或具有多个平面侧的头部，其形成杆148的至少部分并且在与中心轴线154垂直的平面中具有多边形横截面形状，并且第二工具是具有多边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，如图5a至图6b中例示的，第二装置192是形成杆148的至少部分的六边形头部(例如，六面头部)，并且第二工具是被配置为具有以互补方式接合六边形头部的六边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，第二装置192是形成杆148的至少部分的正边形头部(例如，四面头部)，并且第二工具是被配置为以互补方式接合正方形头部的正方形插孔或钳子。

在一个或更多个示例中，第三工具与第三装置194的互补接合例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时防止分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端152(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第三装置194是提供与第三工具的互补接合的任何结构特征，并且第三工具包括接合与第三装置194对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的任一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第三装置194与第一装置156和第二装置192不同并且第三工具与第一工具和第二工具不同。在一个或更多个示例中，第三装置194是形成在杆148的端部中并且部分延伸通过杆148的端部的成形驱动腔或插孔，并且第三工具是具有被配置为以互补方式接合成形驱动腔的工作端的驱动器。成形驱动腔的示例包括开槽腔(例如，槽或十字头)、十字形腔(例如，phillips、mortorq、frearson、pozidriv、french、supadriv、torq)、内部多边形腔(例如，正方形、安全六角形、robertson、双正方形、六角形、三角形、12点、12花键凸缘、allen、双六角)、六角形(例如，torx、安全torx、行头公、行头母、多驱动器)、三叉腔(例如，ta或三角形、三槽或t型槽、三点式、三翼式)或特殊型腔(例如，离合器a、quadrex、离合器g、pentalobe、单向式、扳手头、bristol)。

在一个或更多个示例中，第四工具与第四装置166的互补接合例如在螺母204(图11)中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时防止分度销100中的每一个在分度销100中的对应一个的第一端150(图2)处绕中心轴线154旋转。

总体上，第四装置166是提供与第四工具的互补接合的任何结构特征，并且第四工具包括接合与第四装置166对应的特定结构特征并且使得能够操纵分度销100中的任一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第四装置166与第一装置156、第二装置192和第三装置194不同并且第四工具与第一工具、第二工具和第三工具不同。在一个或更多个示例中，第四装置166与第三装置194相同并且第四工具与第三工具相同。在一个或更多个示例中，第四装置166是形成在螺纹部分126的端部中并且部分延伸通过螺纹部分126的端部的成形驱动腔或插孔，并且第四工具是具有被配置为以互补方式接合成形驱动腔的工作端的驱动器。成形驱动腔的示例包括开槽腔(例如，槽或十字头)、十字形腔(例如，phillips、mortorq、frearson、pozidriv、french、supadriv、torq)、内部多边形腔(例如，正方形、安全六角形、robertson、双正方形、六角形、三角形、12点、12花键凸缘、allen、双六角)、六角形(例如，torx、安全torx、行头公、行头母、多驱动器)、三叉腔(例如，ta或三角形、三槽或t型槽、三点式、三翼式)或特殊型腔(例如，离合器a、quadrex、离合器g、pentalobe、单向式、扳手头、bristol)。

头部212形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的操作者接合部分。在一个或更多个示例中，头部212沿着第二中心轴线208延伸。在一个或更多个示例中，例如借助操作者向头部212施加转矩进行的头部212的接合使得诸如当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的对应每一个绕第二中心轴线208旋转。

筒212形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的保护性夹紧构件接口部分。在一个或更多个示例中，筒212沿着第二中心轴线208与头部212相对地延伸。在一个或更多个示例中，筒210被配置为与保护性夹紧构件206中的对应一个接合和摩擦联接。在一个或更多个示例中，筒210在与螺母204中的每一个的第二中心轴线208垂直的平面中具有圆形横截面形状，并且具有沿着其长度恒定的直径。

卡环220形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的保护性夹紧构件接合部分。在一个或更多个示例中，卡环220沿着第二中心轴线208在头部212和筒210之间延伸。卡环220的最大卡环尺寸222大于筒210的外筒直径218使卡环220垂直于第二中心轴线208从筒210向外延伸。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，卡环220被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载以将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时接触保护性夹紧构件206中的对应一个。

在一个或更多个示例中，卡环220还形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的其他操作者接合部分。在一个或更多个示例中，例如借助操作者手动地向卡环2220施加转矩进行的卡环220的接合使得诸如当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的对应每一个绕第二中心轴线208旋转。

穿通通道262形成或者以其他方式限定螺母204中的每一个的分度销接合部分。穿通通道262沿着第二中心轴线208延伸通过筒210。穿通通道262被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个螺纹联接时接纳分度销100中的对应一个的螺纹部分126。内螺纹260被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时配合地接合螺纹部分126。

如图16中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262仅延伸通过筒210，而不是通过头部212(即，头部212是实心元件)。通过提供限制螺母204中的每一个在螺纹部分126的端部接触头部212时沿着分度销100中的对应一个的中心轴线154移动的物理止动件，螺母204的这种构造在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时防止螺母204中的每一个被过度拧紧。

如图15和图17至图20中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262延伸通过螺母204中的每一个的卡环220和头部212。延伸通过螺母204中的每一个的卡环220和头部212的穿通通道262使螺母24中的每一个相对于分度销100中的对应一个的可调节性增加，并且使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时分度销100中的对应一个的螺纹部分126能够延伸通过螺母204中的每一个。在一个或更多个示例中，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时，延伸通过头部212的穿通通道262还使得第四工具(未示出)能够通过螺母204中的对应一个的头部212接近分度销100中的每一个的第四装置166。

如图13和图15至图20中例示的，在一个或更多个示例中，穿通通道262的内螺纹260沿着整个穿通通道262延伸。内螺纹260沿着整个穿通通道262延伸，由此增加当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹连接时螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126之间的配合界面的大小。

在一个或更多个示例中，第五工具与第五装置264的互补接合使得例如在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时螺母204中的每一个在分度销100中的对应一个的第二端150(图2)处绕第二中心轴线208旋转。

总体上，第五装置264是提供与第五工具的互补接合的任何结构特征，并且第五工具包括接合与第五装置264对应的特定结构特征并且使得能够操纵螺母204中的每一个的任何器具或仪器或者采用该器具或仪器的形式。在一个或更多个示例中，第五装置264是多边形结构或具有多个平面侧的头部，其形成头部的至少部分并且在与第二中心轴线208垂直的平面中具有多边形横截面形状，并且第五工具是具有多边形插孔或钳子的扳手。在一个或更多个示例中，如图11和图12中例示的，第五装置164是形成头部212的至少部分的六边形头部(例如，六面头部)，并且第五工具是被配置为具有以互补方式接合六边形头部的六边形插孔或钳子的扳手。

在一个或更多个示例中，用于与螺母204中的每一个的头部212的第五装置264互补接合的第五工具和用于与分度销100中的每一个的螺纹部分126的第四装置166互补接合的第四工具被集成到同一组合工具中。此组合工具是被配置为接合与第五装置264和第四装置166对应的特定结构特征二者以同时操纵螺母204中的每一个和分度销100中的对应一个的任何器具或仪器。

在一个或更多个示例中，(环绕第二中心轴线208的)卡环220的环形侧壁的至少部分包括滚花表面232。滚花表面232包括形成在卡环220的环形侧壁的外表面上的各种类型的滚花图案中的任一个。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图13至图20，方法2000还包括(框2050)将保护性夹紧构件206联接到螺母204中的对应一些。根据方法2000，保护性夹紧构件206中的每一个是杯形的并且包括第三中心轴线272。保护性夹紧构件206中的每一个还包括底部274，底部274包括开口240。保护性夹紧构件206中的每一个还包括沿着第三中心轴线272从底部274延伸的圆柱形壁276。保护性夹紧构件206中的每一个另外包括内凹部224，内凹部224至少部分地由圆柱形壁276限定并且与开口240连通地联接。保护性夹紧构件206中的每一个还包括形成在圆柱形壁276中的内部环形凹槽230。螺母204中的每一个的筒210包括外部环形凹槽226。每对螺母204和保护性夹紧构件206中的对应一些保持被捕获的o形环228，o形环228具有位于包含螺母204中的对应一个的第二中心轴线208的平面中的周向闭合表面278。根据方法2000，(框2050)将保护性夹紧构件206联接到螺母204中的对应一些包括(框2052)利用间隙配合将螺母204中的每一个的筒210定位在保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224中，使得o形环228的周向闭合表面278的一个部分位于螺母204中的对应一个的外部环形凹槽226中，并且o形环228的周向闭合表面278的另一个部分位于保护性夹紧构件206中的对应一个的内部环形凹槽230中。该段的先前主题表征了本公开的示例58，其中，示例58还包括根据以上示例57的主题。

保护性夹紧构件206中的每一个的底部274、圆柱形壁276和内凹部224提供了用于将保护性夹紧构件206中的每一个与螺母204中的对应一个联接在一起的结构界面。内部环形凹槽230、外部环形凹槽226和o形环228提供了螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个的摩擦联接，同时允许螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转。

底部274形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206中的每一个的第二主体接合部分。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，底部274被配置为在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时接触第二主体304的第二主体第二表面336。在一个或更多个示例中，底部274在垂直于第三中心轴272的平面中具有圆形横截面形状。

在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时，开口240使得分度销100中的每一个的螺纹部分126能够进入保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224。开口240与第三中心轴线272同轴对准。

圆柱形壁276限定或者以其他方式形成保护性夹紧构件206中的每一个的螺母接合部分。圆柱形壁276沿着第三中心轴线272从底部274延伸并且约束第三中心轴线272。在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，螺母204中的每一个的卡环220接触保护性夹紧构件206中的对应一个的圆柱形壁276的端部。保护性夹紧构件206中的每一个的圆柱形壁276使螺母204中的对应一个与第二主体304间隔开并且防止螺母204中的对应一个接触第二主体304的第二主体第二表面336。圆柱形壁276在与保护性夹紧构件206的第三中心轴线272垂直的平面中具有圆形横截面形状。圆柱形壁276具有沿着其长度恒定的直径。

内凹部224形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206中的每一个的螺母接纳部分，其使得螺母204中的每一个能够与保护性夹紧构件206中的对应一个可移除地联接。内凹部224沿着第三中心轴线272延伸并且与开口240连通地联接。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，保护性夹紧构件206中的每一个的内凹部224利用间隙配合接纳螺母204中的对应一个的筒210。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接时，开口240使得分度销100中的每一个的螺纹部分126能够被接纳在保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224内。内凹部224由底部274和圆柱形壁276限定。

o形环228将螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个摩擦联接在一起，以在使得螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个能够相对于彼此绕第二中心轴线208旋转的同时防止螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个意外分开，因此，防止异物碎片(fod)。

在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，外部环形凹槽226和内部环形凹槽230中的每一者接纳o形环228的周向闭合表面278的至少部分。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230被配置为使得螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个能够相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230被配置为防止o形环228相对于螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个沿着第二中心轴线208线性移动，因此防止螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个沿着第二中心轴线208线性移动。

如图14中最佳例示的，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，o形环228的周向闭合表面278的横截面直径大于由外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的组合限定的区域的横截面的横截面尺寸的一半，该组合位于与o形环228的周向闭合表面278相同的平面中。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的这种构造保持o形环228被捕获，以在允许螺母204中的每一个和保护性夹紧构件206中的对应一个相对于彼此绕第二中心轴线208自由旋转的同时防止螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个意外分开。外部环形凹槽226和内部环形凹槽230的这种构造还能够使螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个强制(即，有意地)分开。

在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，o形环228将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个定位，使得螺母204中的每一个的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272重合。在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应每一个联接在一起的情况下，o形环228将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个定位，使得螺母204中的每一个的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272平行。

另外，使用外部环形凹槽226和内部环形凹槽230二者与o形环228也有助于实现卡扣连接，该卡扣连接提供了螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个被互锁的触觉验证。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图12、图13、图15和图16，根据方法2000，保护性夹紧构件206中的每一个还包括围绕底部274的开口240的外表面244。保护性夹紧构件206中的每一个还包括与底部274相对的环形表面236。根据方法2000，(框2024)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间包括(框2054)将保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244与第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个的部分邻接以及(框2056)将保护性夹紧构件206中的每一个的环形表面236与螺母204中的对应一个的卡环220邻接。该段的先前主题表征了本公开的示例59，其中，示例59还包括根据以上示例58的主题。

外表面244提供了保护性夹紧构件206中的每一个与第二主体304之间的接触界面。环形表面236提供了保护性夹紧构件206中的每一个与螺母204中的对应一个之间的接触表面。保护性夹紧构件206中的每一个的环形表面236与螺母204中的对应一个的卡环220之间的接触接合在允许螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个相对于彼此绕第二中心轴线208旋转的同时限制了螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个沿着第二中心轴线208线性移动。

在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，外表面244的至少部分接触第二主体第二表面336的部分。

在一个或更多个示例中，环形表面258形成或者以其他方式限定保护性夹紧构件206的圆柱形壁276的端部的至少部分。在一个或更多个示例中，环形表面258被配置为减小由于螺母204中的对应一个相对于保护性夹紧构件206的旋转而引起的环形表面258与卡环220的表面的和环形表面258接触的部分之间的摩擦。在一个或更多个示例中，环形表面258被高度抛光，以使相对于彼此旋转的环形表面258和卡环220之间的接触引起的摩擦减小。在一个或更多个示例中，环形表面258包括摩擦减小涂层，以使相对于彼此旋转的环形表面258和卡环220之间的接触引起的摩擦减小。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图12、图13、图15和图16，根据方法2000，保护性夹紧构件206中的每一个还包括位于底部274的外表面244上的第二o形环266。根据方法2000，(框2028)防止保护性夹紧构件206相对于第二主体第二表面336的旋转包括(框2058)将保护性夹紧构件206中的每一个的第二o形环266与第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分并且与保护性夹紧构件206中的每个的底部274的外表面244进行摩擦接合。该段的先前主题表征了本公开的示例60，其中，示例60还包括根据以上示例59的主题。

在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个可移除地连接时，第二o形环266防止保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二主体304旋转。

在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，第二o形环266接合第二主体304的第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分。第二o形环266与第二主体第二表面336之间的接合在螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个旋转时提供了足以抵抗保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二主体第二表面336绕第二中心轴线208旋转的摩擦力。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图13、图16至图18和图20，根据方法2000，第二主体第二表面336的围绕第二开口308的一些部分是平面的。保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244是平面的。根据方法2000，(框2024)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间还包括(框2060)将保护性夹紧构件206中的每一个的外表面244与第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个的部分邻接。该段的先前主题表征了本公开的示例61，其中，示例61还包括根据以上示例59或60的主题。

方法2000有助于将保护性夹紧构件206中的每一个用于第二主体304，该第二主体具有第二主体第二表面336的围绕第二开口308的部分，该部分是平面的。

底部274的平面状的外表面244使得保护性夹紧构件206中的每一个在第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个的部分是平面的时与第二主体304的第二主体第二表面336大体齐平地接触。

在一个或更多个示例中，底部274的平面状的外表面244使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，保护性夹紧构件206中的每一个的部分能够邻接平面的第二主体第一表面332的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图15、图19和图29至图31，根据方法2000，第二主体第二表面336的围绕第二开口308的一些部分是第二埋头孔322。螺母204中的每一个的筒210包括截头圆锥形筒部分254。保护性夹紧构件206中的每一个的内凹部224包括截头圆锥形凹部256。保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244是截头圆锥形的。当螺母204联接到保护性夹紧构件206中的对应一些时，螺母204中的每一个的截头圆锥形筒部分254位于保护性夹紧构件206中的对应一个的截头圆锥形凹部256中。根据方法2000，(框2024)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间还包括(框2062)将保护性夹紧构件206中的每一个的外表面244与第二埋头孔322中的对应一个抵接。该段的先前主题表征了本公开的示例62，其中，示例62还包括根据以上示例59或60的主题。

方法2000有助于将保护性夹紧构件206中的每一个用于第二主体304，该第二主体具有第二主体第二表面336的围绕第二开口308的部分，该部分包括第二埋头孔322。

出于本公开的目的，术语“互补”描述了在手-手套布置中精确配合在一起的几何形状，如同柄和接纳器或凸榫和榫眼。

底部274的截头圆锥形的外表面244使得保护性夹紧构件206中的每一个在第二主体第二表面336的围绕第二开口308中的对应一个第二开口的部分包括第二埋头孔322时与第二主体304的第二主体第二表面336大体齐平地接触。当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，底部274的截头圆锥形的外表面244防止了保护性夹紧构件206中的每一个在横向于第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340的方向上移动。

截头圆锥形凹部256接纳截头圆锥形筒部分254，以基本上使螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中。如图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，螺母204中的每一个的筒210的截头圆锥形筒部分254被保护性夹紧构件206中的对应一个的内凹部224的截头圆锥形凹部256接纳。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，筒210的截头圆锥形筒部分254与内凹部224的截头圆锥形凹部256之间的互补接合将螺母204中的每一个的第二中心轴线208定位成与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272重合。

如图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，第二主体第一表面332的围绕第二开口308中的对应一个的部分包括第二埋头孔322。在一个或更多个示例中，底部274的截头圆锥形的外表面244使得在螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，保护性夹紧构件206的部分能够邻接第二开口308中的对应一个的第二埋头孔322并且被接纳在该第二埋头孔内。在螺母204中的每一个与保护性夹紧构件206中的对应一个联接在一起的情况下，当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载时，底部274的外表面244与埋头孔320之间的互补接合将保护性夹紧构件206的第三中心轴线272定位成与第二开口308中的对应一个的第四中心轴线338重合。

如图17至图20和图29至图31中例示的，根据本文中公开的示例，在螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载的情况下，底部274的外表面244与埋头孔320的互补接合使保护性夹紧构件206中的每一个的第三中心轴线272和第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340定位(即，将保护性夹紧构件206中的每一个相对于第二开口308中的对应一个居中)。在螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载的情况下，筒210的截头圆锥形筒部分254与内凹部224的截头圆锥形凹部256之间的互补接合将螺母204中的每一个的第二中心轴线208与保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272定位成彼此重合(即，将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中)，因此，将螺母204中的每一个的第二中心轴线208和第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340定位成彼此重合(即，将螺母204中的每一个相对于保护性夹紧构件206中的对应一个居中)。

如图17至图20和图29至图31中例示的，在一个或更多个示例中，分度销100中的每一个包括具有截头圆锥形凸缘表面162的凸缘136，螺母204中的每一个的筒210包括截头圆锥形筒部分254，保护性夹紧构件206中的每一个的内凹部224包括截头圆锥形凹部256，并且保护性夹紧构件206中的每一个的底部274的外表面244是截头圆锥形的。在这种构造中，在螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个而被预加载的情况下，分度销100中的每一个的中心轴线154、第一开口306中的对应一个的第四中心轴线338、螺母204中的对应一个的第二中心轴线208、保护性夹紧构件206中的对应一个的第三中心轴线272和第二开口30中的对应一个的第五中心轴线340被定位成彼此重合。换句话说，在这种构造中，当分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的一个和第二开口308中的对应一个，螺母204中的每一个联接到保护性夹紧构件206中的对应一个并且螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接并且抵靠保护性夹紧构件206中的对应一个预加载以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的对应一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，促使第一开口306中的一个的第四中心轴线338与第二开口308中的对应一个的第五中心轴线340彼此同轴对准。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图20，根据方法2000，密封剂328位于第一主体第二表面334和第二主体第一表面332之间。在第一主体第二表面334与第二主体第一表面332之间接触时，一定量的密封剂328被迫使进入第一开口306内部。分度销100中的每一个还包括通道172，通道172形成在圆柱形表面104的至少部分中并且绕中心轴线154螺旋地延伸。根据方法2000，(框2012)将分度销100中的每一个插入第一开口306中的对应一个中包括(框2064)将一定量的密封剂328中的至少部分沿着分度销100中的每一个的通道172传送。该段的先前主题表征了本公开的示例63，其中，示例63还包括根据以上示例58至62中的任一项的主题。

当在第一主体302和第二主体304彼此接触的情况下分度销100中的每一个被插入第一开口306中的对应一个中时，方法2000有助于收集位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分。

如图20中例示的，在一个或更多个示例中，密封剂328被施用到第一主体第二表面334和第二主体第一表面332中的至少一者，并且位于第一主体302和第二主体304之间。在一个或更多个示例中，密封剂328是粘合剂，用于在对准结构300之后将第一主体302与第二主体304结合在一起。根据本文中公开的示例，在第一主体第二表面334与第二主体第一表面332之间接触时，迫使一定量的密封剂328进入第一开口306内部。

在一个或更多个示例中，当分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的对应一个时，位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分被沿着分度销100中的每一个的通道172传送。在通道172中收集过量的密封剂328的部分和/或将一定量的密封剂328的部分沿着圆柱形表面104在通道172内传送防止了在分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的对应一个时圆柱形表面104与第一开口306中的对应一个之间的液压锁定。

通道172使得在分度销100中的每一个的圆柱形表面104和第一开口306中的对应一个的第一壁310之间位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分在分度销100中的每一个被插入通过第一开口306中的对应一个时能够填充通道172并且沿着通道172传送。

在一个或更多个示例中，通道172具有各种不同螺旋角中的任一个。类似地，通道172可以具有各种不同宽度和/或深度中的任一个。通道172的螺旋角、宽度和/或深度可取决于各种因素，包括但不限于密封剂328的材料特性、施加在第一主体302和第二主体304之间的密封剂328的体积、被迫使进入第一开口306中的一个和/或第二开口308中的对应一个中的一定量的密封剂328的体积等。

总体上，位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分在与分度销100的插入方向相反的方向上沿着通道172传送。

如图5a和图6a中例示的，在一个或更多个示例中，通道172终止于锥形表面112之前。只形成在圆柱形表面104中而非还形成在锥形表面112中的通道172确保在锥形表面112上没有形成在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的对应一个中时有可能会使第一开口306中的对应一个的第一壁310受损的尖锐边缘。

如图5a至图6b中例示的，在一个或更多个示例中，通道172包括通道第一端182和与通道第一端182相对的通道第二端184。通道第二端184靠近凸缘136。将通道172延伸到分度销100中的对应一个的凸缘136使通道172延长，并且提供了增大的体积用于在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的对应一个中时接纳一定量的密封剂328的部分。将通道172的通道第二端184终止于凸缘136处使得当分度销100中的每一个被插入第一开口306中的一个时，能够使一定量的密封剂328的部分例如在与分度销100中的对应一个的插入方向相反的方向上沿着圆柱形表面104被传送直到凸缘136。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图20，根据方法2000，在第一主体第二表面334与第二主体第一表面332之间接触时，迫使第二定量的密封剂328进入第二开口308内部。根据方法2000，(框2012)将分度销100中的每一个插入第二开口308中的对应一个中包括(框2066)将第二定量的密封剂328中的至少部分沿着分度销100中的每一个的通道172传送。该段的先前主题表征了本公开的示例64，其中，示例64还包括根据以上示例63的主题。

当在第一主体302与第二主体304彼此接触的情况下分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个中时，方法2000有助于收集位于第二开口308中的对应一个内的第二量的密封剂328的部分。

根据本文中公开的示例，在第一主体第二表面334与第二主体第一表面332之间接触时，能迫使第二量的密封剂328进入第二开口308内部。

在一个或更多个示例中，当分度销100中的每一个被插入通过第二开口308中的对应一个时，位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分被沿着分度销100中的每一个的通道172传送。在通道172中收集第二定量的密封剂328的过量部分和/或将第二量的密封剂328的部分沿着圆柱形表面104在通道172内传送防止了在分度销100中的每一个被插入通过第二开口308中的对应一个时圆柱形表面104与第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。

通道172使得在分度销100中的每一个的圆柱形表面104和第二开口308中的对应一个的第二壁312之间位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分能够填充通道172，并且当分度销100中的每一个被插入通过第二开口308中的对应一个时沿着通道172被传送。

总体上，位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分在与分度销100的插入方向相反的方向上沿着通道172被传送。

只形成在圆柱形表面104中而非还形成在锥形表面112中的通道172确保在锥形表面112上没有形成在分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个中时有可能会使第二开口308中的对应一个的第二壁312受损的尖锐边缘。

将通道172延伸到分度销100中的对应一个的凸缘136使通道172延长，并且提供了增大的体积用于在分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个中时接纳第二定量的密封剂328的部分。将通道172的通道第二端184终止于凸缘136使得当分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个时，能够使第二定量的密封剂328的部分例如在与分度销100中的对应一个的插入方向相反的方向上沿着圆柱形表面104被传送直到凸缘136。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图5b、图6b和图20，根据方法2000，通道172形成在锥形表面112的至少部分中。根据方法2000，(框2066)将第二定量的密封剂328的至少部分沿着分度销100中的每一个的通道172传送包括(框2068)将第二定量的密封剂328的至少部分沿着分度销100中的每一个的通道172从分度销100中的每一个的锥形表面112传送到圆柱形表面104。该段的先前主题表征了本公开的示例65，其中，示例65还包括根据以上示例64的主题。

当在第一主体302与第二主体304彼此接触的情况下分度销100中的每一个被插入第二开口308中的对应一个中时，方法2000有助于将位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分沿着通道172传送。

在通道172中收集第二定量的密封剂328的过量部分和/或将第二定量的密封剂328的部分沿着锥形表面112在通道172内传送防止了在锥形表面112与第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。在一个或更多个示例中，在分度销100中的每一个的锥形表面112和第二壁312之间位于第二开口308中的对应一个内的第二量密封剂328的部分在分度销100中的每一个被插入通过第二开口308中的对应一个时填充通道172并且沿着通道172被传送。

通道172还使得位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328的部分和/或位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分能够从锥形表面112传送到圆柱形表面104或者从圆柱形表面104传送到锥形表面112。在一个或更多个示例中，在圆柱形表面104和锥形表面112二者中形成的通道172为一定量的密封剂328中的部分和/或第二定量的密封剂328的部分提供流动路径，以在分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中时在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

如图5b和图6b中例示的，在一个或更多个示例中，通道第一端182靠近螺纹部分126。将通道172的通道第一端182终止于靠近螺纹部分126(例如，在螺纹部分126处或在其附近)为位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328和/或位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的部分提供流动路径，以在分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中时从分度销100中的对应一个的通道第一端182流出通道172并且在第二主体第二表面336处离开第二开口308中的对应一个。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图20，根据方法2000，(框2024)将第一主体302和第二主体304夹紧在分度销100的凸缘136和保护性夹紧构件206之间还包括(框2070)将另外被迫使进入第一开口306和第二开口308内部的第三定量的密封剂328沿着分度销100中的每一个的通道172传送。该段的先前主题表征了本公开的示例66，其中，示例66还包括根据以上示例65的主题。

当在第一主体302和第二主体304彼此接触的情况下分度销100中的每一个被插入第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个中时，方法2000有助于收集位于第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个内的第三定量的密封剂328的部分。

根据本文中公开的示例，当第一主体302与第二主体304被夹紧在一起时，第三量的密封剂328被迫使进入第一开口306内部。

在一个或更多个示例中，当第一主体302和第二主体304被夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，位于第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个内的第三定量的密封剂328的部分被沿着分度销中的每一个的通道172传送。在通道172中收集第三定量的密封剂328的过量部分和/或将第三定量的密封剂328的部分沿着圆柱形表面104在通道172内传送防止了当第一主体302和第二主体304被夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时圆柱形表面104与第一开口306中的对应一个之间和/或圆柱形表面104与第二开口308中的对应一个之间的液压锁定。

通道172使得在分度销100中的每一个的圆柱形表面104和第一开口306中的对应一个的第一壁310之间位于第一开口306中的对应一个内和/或在分度销100中的每一个的圆柱形表面104和第二开口308中的对应一个的第二壁312之间位于第二开口308中的对应一个内的第三定量的密封剂328的部分在第一主体302和第二主体304被夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时能够填充通道172并且沿着通道172被传送。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图6a、图6b和图20，根据方法2000，分度销100中的每一个还包括位于圆柱形表面104和凸缘136之间的环形凹部174。分度销100中的每一个的通道172和环形凹槽174彼此相交。方法2000还包括(框2072)将一定量的密封剂328或第二定量的密封剂328中的至少部分从分度销100中的每一个的通道172引导到分度销100中的每一个的环形凹部174中。该段的先前主题表征了本公开的示例67，其中，示例67还包括根据以上示例66的主题。

环形凹部174提供增大的体积，以在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时接纳一定量的密封剂328的部分和/或第二定量的密封剂328的部分。

出于本公开的目的，关于与环形凹部174相交的通道第二端184，术语“相交”是指通道172和环形凹部174二者公共的接合部。

在一个或更多个示例中，将通道172的通道第一端182终止于环形凹部172使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，位于第一开口306中的对应一个内的一定量的密封剂328的过量部分和/或位于第二开口308中的对应一个内的第二定量的密封剂328的过量部分能够被从通道第二端184传送出并且收集到分度销100中的对应一个的环形凹部174内。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图20，方法2000还包括(框2074)将第三定量的密封剂328中的至少部分从分度销100中的每一个的通道172引导到分度销100中的每一个的环形凹部174中。该段的先前主题表征了本公开的示例68，其中，示例68还包括根据以上示例67的主题。

环形凹部174提供增大的体积，以在分度销100中的每一个被插入第一开口306中的对应一个和第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时接纳第三定量的密封剂328的部分。

在一个或更多个示例中，将通道172的通道第一端182终止于环形凹部172使得当螺母204中的每一个与分度销100中的对应一个的螺纹部分126螺纹联接以将第一主体302和第二主体304一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，位于第一开口306中的对应一个和/或第二开口308中的对应一个内的第三定量的密封剂328的过量部分能够被从通道第二端184传送出并且收集到分度销100中的对应一个的环形凹部174内。

总体上参照图42a、图42b和图42c和特别地例如图20，方法2000还包括(框2076)将第三定量的密封剂328中的至少部分从分度销100中的每一个的通道172引导到形成在螺母204中的每个和保护性夹紧构件206中的对应一个之间的捕获体积238。该段的先前主题表征了本公开的示例69，其中，示例69还包括根据以上示例66至68中的任一项的主题。

方法2000有助于将位于第一开口306中的对应一个和/或第二开口308中的对应一个内的第三定量的密封剂328的部分沿着通道172传送并且将沿着通道172传送的第三定量的密封剂328的过量部分接纳在捕获体积238内。

如图20中例示的，在一个或更多个示例中，捕获体积238是内凹部224的由底部274、圆柱形壁276的部分和筒210的端部形成的部分限定的。在一个或更多个示例中，当分度销100中的每一个被完全插入第二开口308中的对应一个中并且第一主体302和第二主体304被一起夹紧在分度销100中的每一个的凸缘136和保护性夹紧构件206中的对应一个之间时，第三定量的密封剂328的部分例如从通道第一端182离开通道172的形成在锥形表面112中的部分，并且填充捕获体积238。

可在如图43所示的飞行器制造和保养方法1100和如图44所示的飞行器102的背景下描述本公开的示例。在前期生产过程中，例示性方法1100可包括飞行器1102的规格和设计(框1104)及材料采购(框1106)。在生产过程中，可进行飞行器1102的部件和子组件制造(框1108)以及系统整合(框1110)。此后，飞行器102可经过检定和交付(框512)，以便投入服役(框1114)。在进行保养时，飞行器1102可被安排用于例行维护和保养(框1116)。例行维护和保养可包括飞行器1102的一个或更多个系统的修改、重新配置、翻新等。

可由系统集成商、第三方及/或操作员(例如，客户)进行或执行例示性方法1100的各个过程。为了本描述之目的，系统集成商可包括但不限于任一数量的飞行器制造商与主系统分包商；第三方可包括但不限于任一数量的供应商、转包商以及供货商；并且操作员可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。

如图44所示，用例示性方法1100生产的飞行器1102可包括具有多个高级系统1120和内饰1122的机身1118。高级系统1120的示例包括推进系统1124、电气系统1126、液压系统1128和环境系统1130中的一个或更多个。可包括任何数量的其他系统。尽管示出了航空航天的示例，但是本文中公开的原理可应用于诸如汽车工业的其他工业。因此，除了飞行器1102之外，本文中公开的原理可适用于其他车辆，例如，陆地车辆、海上交通工具、航天器等。

可在制造和保养方法1100的阶段中的任一个或更多个期间采用本文中示出或描述的设备和方法。例如，能以类似飞行器1102在服役(框1114)时生产部件或子组件的方式，制成或制造与部件和子组件对应的部件或子组件(框1108)。另外，例如，通过大幅加快飞行器102的组装或者降低飞行器102的成本，在生产阶段1108和1110期间可利用设备、方法或其组合的一个或更多个示例。类似地，例如，而非限制性地，在飞行器1102处于服役(框1114)和/或维护和保养(框1116)期间，可利用设备或方法实现方式或其组合的一个或更多个示例。

本文中公开的设备和方法的不同示例包括各种组件、特征和功能。应当理解，本文中公开的设备和方法的各种示例可包括任何组合方式的本文中公开的设备和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本公开的范围内。

本公开所属领域的受益于以上描述和相关附图中提出的教导的技术人员将会想到本文中阐述的示例的许多修改形式。

因此，要理解，本公开不限于所例示的具体示例，并且修改形式和其他示例旨在被包括在所附权利要求书的范围内。此外，虽然之前描述和关联附图描述了在元件和/或功能的某些例示性组合的背景下的本公开的示例，但是应该理解，在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，可通过替代实现方式提供元件和/或功能的不同组合。因此，所附权利要求书中的括号中的附图标记仅是出于例示性目的而提出的，并且不旨在将要求保护的主题的范围限于本公开中提供的特定示例。