一种切刀机构及其切刀矫正治具的制作方法

1.本申请涉及acf贴附机技术领域，尤其是指一种切刀机构及其切刀矫正治具。


背景技术：

2.acf是英文anisotropic conductive film(异向导电胶膜)的缩写，其特点在于z轴电气导通方向与xy绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性。当z轴导通电阻值与xy平面绝缘电阻值的差异超过一定比值后，既可称为良好的导电异方性。导通原理：利用导电粒子连接ic芯片与基板两者之间的电极使之成为导通，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在z轴方向导通之目的。
3.acf贴附机适用于预贴各种宽度的acf于tp、lcd、oled、cof、fpc或者pcb上，运用在tab、cog液晶模块生产、oled有机发光二极管显示屏或者高密度fpc与pcb的连接中。使用时，工作人员手动或上游设备自动将lcd或oled等工件放置在贴附机的定位槽上，设备会自动进行定位，放料机构提供acf，收料机构中的一个剥轮将放料机构放出的acf拉直，剥离机构将acf和其上面的附着体剥离放开，切刀机构对刀座上的acf切割，压头机构中的气缸机构根据plc控制器来实施压着动作，收料机构中另外一个剥轮将废料收走。
4.在切割时，由于切刀与刀座为硬性接触，切刀使用一段时间容易产生磨损，容易造成acf切割不均匀，影响acf的切割精度，因此需要对切刀进行更换和校准；同时，切刀长久接触刀座后，可能造成刀座倾斜，影响切割质量，现有的切刀机构无法对刀座进行调整。


技术实现要素：

5.本申请的一个目的在于提供一种切刀机构，可以减少切刀的磨损，同时方便对刀座进行调整，提高acf的切割精度和切割质量。
6.为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
7.一种切刀机构，用于acf的切割，包括设置有切刀的第一刀座和用于承载acf的第二刀座，所述第一刀座和第二刀座相对设置；
8.所述第一刀座包括用于安装所述切刀的安装装置和用于驱动所述安装装置靠近或者远离所述第二刀座的驱动件；所述安装装置包括固定座，所述固定座靠近所述承载面的侧面上设置有可供acf穿过的切割槽。
9.所述第二刀座包括支撑组件、转动设置于支撑组件的x轴旋转件和转动设置于x轴旋转件的y轴旋转件，所述x轴旋转件的旋转方向垂直于所述y轴旋转件的旋转方向；所述y轴旋转件靠近所述切刀的一侧设置有用于承载acf的承载面；所述x轴旋转件上设置有用于调节x轴旋转件旋转角度的x轴调节组件，所述y轴旋转件上设置有用于调节y轴旋转件旋转角度的y轴调节组件。
10.进一步地，所述固定座与切割槽相邻的侧面上设置有用于容纳切刀的刀槽，所述刀槽与切割槽相通；所述固定座可拆卸连接有用于抵紧切刀的固定盖板。
11.进一步地，所述安装装置还包括：
12.固定板，与所述驱动件连接；
13.紧固组件，包括与所述固定板滑动连接的第一紧固块和与所述紧固块可拆卸连接的第二紧固块，所述第一紧固块和第二紧固块之间形成有紧固槽，所述固定座设置有与所述紧固槽卡接配合的卡接凸起；
14.缓冲组件，包括设置于所述固定板且位于所述第一紧固块远离所述承载面一侧的第一限位块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接第一限位块和第一紧固块。
15.进一步地，所述紧固槽为燕尾槽，所述第二紧固块通过压紧螺栓固定于所述第一紧固块，转动所述压紧螺栓可以使第二紧固块压紧卡接凸起。
16.进一步地，所述第一限位块上设置有条形孔，所述条形孔的长度方向平行于所述驱动件的驱动方向，所述条形孔内穿设有与所述固定板螺纹连接的紧固螺栓，转动所述紧固螺栓可使紧固螺栓的螺帽抵紧所述第一限位块。
17.进一步地，所述x轴旋转件包括转动部、第一连接部和第二连接部，所述转动部的一端与所述支撑组件转动连接，所述第一连接部与转动部的自由端垂直连接，所述第二连接部分别与所述转动部和所述第一连接部垂直连接；所述y轴旋转件转动连接于第二连接部远离第一连接部的一端。
18.进一步地，
19.所述x轴调节组件包括第一调节件和第一回力弹簧，所述第一回力弹簧的两端分别连接于转动部部的自由端和支撑组件，当所述第一回力弹簧处于自然状态时，所述转动部部的自由端可抵接支撑组件；所述第一调节件设置于第一连接部和支撑组件之间且用于固定转动部和支撑组件之间的夹角；
20.所述y轴调节组件包括第二调节件和第二回力弹簧，所述第二回力弹簧的两端分别连接第一连接部远离第二连接部的一端和y轴旋转件的自由端，当所述第二回力弹簧处于自然状态时，所述y轴旋转件的自由端抵接第一连接部；所述第二调节件设置于第一连接部和y轴旋转件之间且用于固定第一连接部和y轴旋转件之间的夹角。
21.进一步地，所述第一连接部上分别设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的方向与所述第一回力弹簧的拉伸方向相同，所述第二螺纹孔的方向与所述第二回力弹簧的拉伸方向相同；所述第一调节件与所述第一螺纹孔螺纹配合且转动所述第一调节件可使第一调节件的端部抵接支撑组件，所述第二调节件与所述第二螺纹孔螺纹配合且转动所述第二调节件可使第二调节件的端部抵接y轴旋转件。
22.进一步地，所述支撑组件转动承载有用于将acf引导至承载面的多个第一引导轮和用于将承载面上的acf引出承载面的第二引导轮，所述第一引导轮和第二引导轮分别位于y轴旋转件的两侧。
23.本申请的另一个目的在于提供一种切刀矫正治具，可以对切刀的安装位置进行纠正和校准，以提高acf的切割精度。
24.为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
25.一种切刀矫正治具，所述矫正治具用于调节上述的切刀的切割深度，所述矫正治具设置有基准面和凸出于基准面设置的矫正面，所述基准面与所述固定座靠近所述承载面的侧面抵接配合，所述矫正面与所述切刀的抵接配合，所述矫正治具上开设有与所述矫正面相通的透光孔，所述透光孔用于观测切刀的调节状态。
26.本申请的有益效果：
27.其一：本申请在第一刀座上设置安装装置，通过安装装置可以方便调节切刀的位置和更换切刀，以适应切割不同型号的acf以及对acf完成不同深度的切割；切割时固定座接触承载面，切割槽的设置可以减小切刀接触第二刀座的压强，避免切刀损坏，提高了acf的切割精度和切割质量；同时，通过x轴调节组件和y轴调节组件，可量化调节承载面，以使承载面垂直于切刀的切割方向，保证acf的切割方向与acf的表面垂直，acf宽度方向上的切割深度保持一致，进而提高acf的切割精度，从而改善acf贴附机的贴附质量；
28.其二，在安装切刀时或者在切刀使用一段时间发生松动后，可以通过矫正治具对切刀凸出于切割槽的长度进行校准，保证切刀切割acf的深度，进而提高acf的切割精度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本申请实施例的第一刀座和第二刀座相互相互脱离时的结构示意图；
31.图2为本申请实施例的第一刀座和第二刀座相互接触的局部放大图；
32.图3为本申请实施例的第一刀座的结构示意图；
33.图4为本申请实施例的校准件与固定件配合的结构示意图；
34.图5为本申请实施例的第二刀座的结构示意图。
35.附图标记说明：10、固定座；11、切割槽；12、刀槽；13、卡接凸起；14、固定盖板；15、切刀；20、紧固组件；21、第一紧固块；211、梯形凸块；212、定位槽；22、第二紧固块；23、压紧螺栓；30、缓冲组件；31、第一限位块；311、条形孔；32、缓冲弹簧；33、紧固螺栓；34、紧固槽；40、固定板；41、滑轨；42、刀座限位块；43、驱动件；50、矫正治具；51、矫正面；52、基准面；53、透光孔；60、x轴旋转件；61、转动部；62、第一连接部；63、第二连接部；64、第一固定销；70、y轴旋转件；71、第二固定销；72、承载面；81、第一调节件；82、第一回力弹簧；83、第二调节件；84、第二回力弹簧；90、支撑组件；91、支撑块；92、支撑板；921、连接凸块；93、第一引导轮；94、第二引导轮。
具体实施方式
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
37.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
38.本申请实施例提供一种切刀机构
39.用于acf的切割，其特征在于：包括设置有切刀的第一刀座和用于承载acf的第二刀座，所述第一刀座和第二刀座相对设置；
40.所述第一刀座包括用于安装所述切刀的安装装置和用于驱动所述安装装置靠近或者远离所述第二刀座的驱动件；所述安装装置包括固定座，所述固定座靠近所述承载面的侧面上设置有可供acf穿过的切割槽。
41.所述第二刀座包括支撑组件、转动设置于支撑组件的x轴旋转件和转动设置于x轴旋转件的y轴旋转件，所述x轴旋转件的旋转方向垂直于所述y轴旋转件的旋转方向；所述y轴旋转件靠近所述切刀的一侧设置有用于承载acf的承载面；所述x轴旋转件上设置有用于调节x轴旋转件旋转角度的x轴调节组件，所述y轴旋转件上设置有用于调节y轴旋转件旋转角度的y轴调节组件。
42.本申请在第一刀座上设置安装装置，通过安装装置可以方便调节切刀的位置和更换切刀，以适应切割不同型号的acf以及对acf完成不同深度的切割；切割时固定座接触承载面，切割槽的设置可以减小切刀接触第二刀座的压强，避免切刀损坏，提高了acf的切割精度和切割质量；同时，通过x轴调节组件和y轴调节组件，可量化调节承载面，以使承载面垂直于切刀的切割方向，保证acf的切割方向与acf的表面垂直，acf宽度方向上的切割深度保持一致，进而提高acf的切割精度，从而改善acf贴附机的贴附质量。
43.基于上述一种切刀机构，本申请实施例还提供一种切刀矫正治具
44.所述矫正治具用于调节上述的切刀的切割深度，所述矫正治具设置有基准面和凸出于基准面设置的矫正面，所述基准面与所述固定座靠近所述承载面的侧面抵接配合，所述矫正面与所述切刀的抵接配合，所述矫正治具上开设有与所述矫正面相通的透光孔，所述透光孔用于观测切刀的调节状态。
45.在安装切刀时或者在切刀使用一段时间发生松动后，可以通过矫正治具对切刀凸出于切割槽的长度进行校准，保证切刀切割acf的深度，进而提高acf的切割精度。
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
47.实施例一
48.如图1和图2所示，一种acf可量化的切刀15调整机构，包括设置有切刀15的第一刀座和用于承载acf的第二刀座，所述第一刀座和第二刀座安装于acf贴附机上且相对设置，所述第二刀座位于第一刀座的正上方；所述第一刀座包括用于安装所述切刀15的安装装置(图中没有标记)和用于驱动所述安装装置靠近或者远离所述第二刀座的驱动件43；所述第二刀座包括支撑组件90、转动设置于支撑组件90的x轴旋转件60和转动设置于x轴旋转件60的y轴旋转件70，所述x轴旋转件60的旋转方向垂直于所述y轴旋转件70的旋转方向；所述y轴旋转件70靠近所述切刀15的一侧设置有用于承载acf的承载面72；所述x轴旋转件60上设置有用于调节x轴旋转件60旋转角度的x轴调节组件，所述y轴旋转件70上设置有用于调节y轴旋转件70旋转角度的y轴调节组件。
49.本申请在第一刀座上设置安装装置，通过安装装置可以方便调节切刀15的位置和更换切刀15，以适应切割不同型号的acf以及对acf完成不同深度的切割，进而提高acf的切
割精度；并且，通过x轴调节组件和y轴调节组件，可以调节承载面72，以使承载面72垂直于切刀15的切割方向，保证acf的切割方向与acf的表面垂直，acf宽度方向上的切割深度保持一致，进而提高acf的切割精度，从而改善acf贴附机的贴附质量。
50.如图3所示，所述安装装置包括固定座10、固定盖板14、固定板40、紧固组件20和缓冲组件30。
51.优选地，所述驱动件43为行程气缸，行程气缸可以从市场上购买，所述行程气缸连接固定板40的一侧，行程气缸可以驱动固定板40上下运动。所述固定板40上竖直设置有滑轨41，紧固组件20与滑轨41滑动连接，滑轨41的下端设置有缓冲组件30，滑轨41的上端设置有刀座限位块42，刀座限位块42通过螺丝安装在固定板40的上端，刀座限位块42和缓冲组件30可以阻挡紧固组件20脱离滑轨41。
52.优选地，所述紧固组件20包括与滑轨41滑动连接的第一紧固块21和与所述紧固块可拆卸连接的第二紧固块22，所述第一紧固块21和第二紧固块22之间形成有紧固槽34，所述固定座10与所述紧固槽34卡接配合。具体地，所述第一紧固块21的一侧设置有凹槽(图中没有显示)与所述滑轨41滑动连接，所述第一紧固块21远离滑轨41的一侧设置有横截面呈直角梯形的梯形凸块211，所述第二紧固块22的横截面呈直角梯形，所述第二紧固块22安装于梯形凸块211上方以形成横截面呈燕尾型的紧固槽34。所述第二紧固块22通过压紧螺栓23固定于所述第一紧固块21，所述第一紧固块21且凸块的上方开设有定位槽212，所述第二紧固块22与定位槽212插接配合，所述定位槽212的下方设置有螺纹槽(图中没有显示)，所述第二紧固块22上开设有供所述压紧螺栓23穿过的通孔(图中没有标记)，当第一紧固块21插接于定位槽212时，通孔与螺纹槽相对，从而方便压紧螺栓23穿过通孔螺纹连接到螺纹槽内，转动所述压紧螺栓23，可以使第二紧固块22抵紧第一紧固块21，从而对固定座10进行加固。
53.优选地，所述缓冲组件30包括第一限位块31和缓冲弹簧32，所述第一限位块31位于滑轨41下方，所述第一限位块31呈l型，第一限位块31的一部分贴合在固定板40上，另一部分垂直于固定板40，第一限位块31上设置有两个条形孔311，两个条形孔311竖直设置，所述固定板40且位于滑轨41的下方设置有与两个条形孔311相对的螺纹槽，所述条形孔311内穿设有与所述螺纹槽螺纹连接的紧固螺栓33，紧固螺栓33转松时，可以上下移动第一限位块31，锁紧螺栓转紧时，可以对第一限位块31进行固定。缓冲弹簧32的两端分别连接第一紧固块21和第一限位块31，当行程气缸驱动安装装置上升接触第二刀座时，紧固组件20可以沿滑轨41向下相对滑动，同时借助缓冲弹簧32进行缓冲，避免第一刀座和第二刀座硬接触，造成零部件破损；通过紧固螺栓33，可以调节第一限位块31与第一紧固块21之间的距离，从而调节缓冲弹簧32的压缩程度，使第一刀座和第二刀座硬接触充分接触，避免切刀15切割时不平稳，提高切割的精度。
54.优选地，所述固定座10靠近所述承载面72的侧面上设置有可供acf穿过的切割槽11，所述固定座10与切割槽11相邻的侧面上设置有用于容纳切刀15的刀槽12，所述刀槽12与切割槽11相通。具体地，固定座10的上端开设有切割槽11，在切割时，固定座10的上端与承载面72抵接，acf从切割槽11内通过，固定座10的一侧开设有刀槽12，刀槽12的上端与切割槽11相通，在刀槽12内放置切刀15，切刀15的刀刃凸出于切割槽11的槽底设置，固定座10设有刀槽12的一侧安装有用于抵紧切刀15的固定盖板14，固定盖板14通过螺丝与固定座10
开拆卸连接；固定盖板14用于对切刀15进行固定，通过螺丝与固定座10可拆卸可以用于调节切刀15凸出于切割槽11槽底的长度，进而调节切割acf的深度，从而适应不同型号的acf。
55.固定座10远离刀槽12的一侧设置有卡接凸起13，卡接凸起13与紧固槽34卡接适配，在安装固定座10时，拧松压紧螺栓23，将卡接凸起13从紧固槽34的一侧滑进紧固槽34内，然后在拧紧压紧螺栓23，使第二紧固块22压紧卡接凸起13，从而使固定座10安装在紧固组件20上更加牢固，避免在切割时切刀15发生松动，提高了切割acf的稳定性，进而提高了acf的切割精度。
56.如图5所示，所述x轴旋转件60包括转动部61、第一连接部62和第二连接部63，所述转动部61的一端与所述支撑组件90转动连接，所述第一连接部62与转动部61的自由端垂直连接，所述第二连接部63分别与所述转动部61和所述第一连接部62垂直连接；所述y轴旋转件70转动连接于第二连接部63远离第一连接部62的一端。具体地，支撑组件90包括支撑块91和在支撑块91上的支撑板92，支撑块91用于连接acf贴附机，支撑板92呈l型，支撑板92与支撑块91的上面和侧面安装配合。支撑板92的侧板上设置有两个连接凸块921，两个连接凸块921之间转动连接有第一固定销64，第一固定销64上套接有第一卡簧，可以避免第一固定销64脱离两个连接凸块921。转动部61与第一固定销64转动连接，x轴旋转件60可以绕第一固定销64旋转。第二连接部63的的下端转动设置有第二固定销71，且第二固定销71上设置有第二卡簧，第二卡簧可以避免第二固定销71脱离第二连接部63。y轴旋转件70与第二固定销71转动连接，y轴旋转件70可以绕第二固定销71转动。通过x轴旋转件60和y轴旋转件70，可以调节承载面72与固定座10的平行度，从而提高acf的切割精度。
57.优选地，所述x轴调节组件包括第一调节件81和第一回力弹簧82，所述第一回力弹簧82的两端分别连接于转动部61部的自由端和支撑组件90，当所述第一回力弹簧82处于自然状态时，所述转动部61部的自由端可抵接支撑组件90；所述第一调节件81设置于第一连接部62和支撑组件90之间且用于固定转动部61和支撑组件90之间的夹角。具体地，在支撑板92的上端面设置有弹簧固定柱(图中没有标记)，在转动部61的自由端设置有弹簧固定柱，第一回力弹簧82的两端连接在弹簧固定柱上，在本实施例中，为了提高会谈效果第一回力弹簧82设置有两个。所述第一连接部62的侧壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的方向与所述第一回力弹簧82的拉伸方向相同，所述第一调节件81上设置有螺纹与所述第一螺纹孔螺纹配合，且转动所述第一调节件81可使第一调节件81的端部抵接支撑板92的侧部。具体调节时，转动第一调节件81，第一调节件81的端部抵接支撑板92，然后转动部61绕第一固定销64转动。
58.所述y轴调节组件包括第二调节件83和第二回力弹簧84，所述第二回力弹簧84的两端分别连接第一连接部62远离第二连接部63的一端和y轴旋转件70的自由端，当所述第二回力弹簧84处于自然状态时，所述y轴旋转件70的自由端抵接第一连接部62；所述第二调节件83设置于第一连接部62和y轴旋转件70之间且用于固定第一连接部62和y轴旋转件70之间的夹角。具体地，第一连接部62远离第二连接部63的一端和y轴旋转件70的自由端均设置有弹簧固定柱，第二回力弹簧84的两端分别连接在上述弹簧固定柱上。所述第一连接部62的上侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的方向与所述第二回力弹簧84的拉伸方向相同，所述第二调节件83上设有螺纹与所述第二螺纹孔螺纹配合，且转动所述第二调节件83可使第二调节件83的端部抵接y轴旋转件70。具体调节时，转动第二调节件83，第二调节件
83的端部抵接抵接y轴旋转件70，然后y轴旋转件70绕第二固定销71转动。
59.在本实施例中，通过第一调节件81和第一回力弹簧82可以使x轴旋转件60绕第一固定销64转动，通过第二调节件83和第二回力弹簧84可以使y轴旋转件70绕第二固定销71转动，从两个方向来调节承载面72与固定座10的平行度，承载面72调节的自由度较少，调节效率快，精度高，从而可以提高acf的切割精度。
60.如图5所示，为了使acf经过承载面72更加顺畅，所述支撑板92的侧板上转动承载有用于将acf引导至承载面72的多个第一引导轮93和用于将承载面72上的acf引出承载面72的第二引导轮94，所述第一引导轮93和第二引导轮94分别位于y轴旋转件70的两侧。
61.实施例二：
62.结合图4所示，为了更加方便对切刀15凸出于切割槽11的长度进行校准，所述安装装置还包括用于调节切刀15切割深度的矫正治具50，所述矫正治具50设置有基准面52和凸出于基准面52设置的矫正面51，所述基准面52与所述固定座10靠近所述承载面72的侧面抵接配合，所述矫正面51与所述切刀15的抵接配合，所述矫正治具50上开设有与所述矫正面51相通的透光孔53，所述透光孔53用于观测切刀15的调节状态。具体地，矫正治具50整体呈长方体，矫正治具50的上下两面设置有凸块以形成纠正面，凸块的高度依据acf的切割深度设置。矫正治具50与固定座10的上端面凹凸适配，在校准时，通过螺丝将矫正治具50固定在固定座10的上端，此时矫正面51位于切割槽11内，然后转松固定盖板14上的螺丝，移动切刀15，使切刀15抵紧纠正面，这里我们可以通过纠正面上的透光孔53观测切刀15是否抵接抵紧纠正面，当切刀15抵紧纠正面时，透光孔53无光线通过，校准完成后在拧紧固定盖板14上的螺丝，对切刀15进行固定。本实施例中，在安装切刀15时或者在切刀15使用一段时间发生松动后，可以通过矫正治具50进一步对切刀15凸出于切割槽11的长度进行校准，保证切刀15切割acf的深度，进而提高acf的切割精度。
63.具体工作时，首先通过矫正治具50对切刀15的切割深度进行调节校准，将矫正治具50固定到固定座10上端，转松固定盖板14上的螺丝，移动切刀15，使切刀15抵紧纠正面，当透光孔53无光线通过时，拧紧固定盖板14上的螺丝，对切刀15进行固定；接着进行切割流程，切割时，行程气缸驱动安装装置向上运动，固定座10接触承载面72后，在方作用力的作用下，紧固组件20沿滑轨41向下相对滑动，同时借助缓冲弹簧32进行缓冲，同时弹簧压缩，使固定座10抵紧承载面72。
64.工作原理：
65.第一刀座的调整：将矫正治具50固定到固定座10上端，转松固定盖板14上的螺丝，移动切刀15，使切刀15抵紧纠正面，当透光孔53无光线通过时，拧紧固定盖板14上的螺丝，对切刀15进行固定；
66.第二刀座的调整：首先转动第一调节件81，第一调节件81的端部抵接支撑板92，转动部61绕第一固定销64转动一定角度；然后转动第二调节件83，第二调节件83的端部抵接抵接y轴旋转件70，y轴旋转件70绕第二固定销71转动一定角度；接着检测承载面72与固定座10的上端面是否平行，如果不平行，重新转动第一调节件81和第二调节件83。
67.有益效果：
68.其一：本申请在第一刀座上设置安装装置，通过安装装置可以方便调节切刀15的位置和更换切刀15，以适应切割不同型号的acf以及对acf完成不同深度的切割；切割时固
定座10接触承载面72，切割槽11的设置可以减小切刀15接触第二刀座的压强，避免切刀15损坏，提高了acf的切割精度和切割质量；同时，通过x轴调节组件和y轴调节组件，可量化调节承载面72，以使承载面72垂直于切刀15的切割方向，保证acf的切割方向与acf的表面垂直，acf宽度方向上的切割深度保持一致，进而提高acf的切割精度，从而改善acf贴附机的贴附质量。
69.其二，在安装切刀15时或者在切刀15使用一段时间发生松动后，可以通过矫正治具50对切刀15凸出于切割槽11的长度进行校准，保证切刀15切割acf的深度，进而提高acf的切割精度。
70.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
71.显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。