一种全自动清废模切机的制作方法

本发明涉及模切装置技术领域，具体为一种全自动清废模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在模切过程中会产生切割粉末，尤其是纸板的切割，切割下来的废料会在运行过程中随着设备的运行到处飞扬，飞扬起来的废料粉尘会飞入设备的内部，人工进入机械内部清理时存在一定危险，并且加快设备磨损，影响使用寿命。目前的清废主要依靠人工，在切割完毕后对废屑进行清理，但是清理程度有限，而且飞入设备内部的粉尘很难清理，同时清理浪费大量的时间与人力。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种全自动清废模切机，通过在模切装置内设置吸尘装置，负压电机产生负压吸力，模切过程中产生的粉尘由于负压电机的作用被抽到集尘箱内进行收集，使模切过程中产生的粉尘及时进行收纳，防止粉尘飞扬，防止模切过程中粉尘进入设备内对设备造成堵塞，影响设备的使用寿命，人工进入机械内部清理时存在一定危险；在工作过程中，实现及时、自动吸收废料，解决了目前人工清洁不彻底，浪费时间与人力的问题，节省了成本。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种全自动清废模切机，包括进料箱、进料输送带、进料导向装置、模切装置、吸尘装置、出料输送带和出料导向装置，所述模切装置的一侧连有进料箱，所述进料箱内设有进料输送带，进料箱的外侧设有与进料输送带连接的第一电机，所述进料输送带的上方设有与进料箱连接的进料导向装置，所述模切装置的另一侧连有出料输送带，出料输送带的两侧设有出料挡板，所述出料输送带的一侧连有与出料挡板连接的第二电机，所述出料输送带倾斜设置，出料输送带的下方设有收纳盒，所述出料输送带的上方设有出料导向装置，所述模切装置相互配合的上模切轮与下模切轮，所述吸尘装置包括负压电机、集尘箱，所述集尘箱设于模切装置内，所述负压电机的吸气管对上模切轮的上端与下模切轮的下端吸气并形成负压并将粉尘输送至集尘箱。

优选的，所述下模切轮的两侧设有送料板，所述上模切轮的两侧设有挡风板，所述下模切轮的下方套有与送料板连接的吸尘罩，所述负压风机的吸尘管分别设于上模切轮的上方、吸尘罩内。

优选的，所述集尘箱的一端连有用于出气挡尘的集尘袋。

优选的，所述进料导向装置包括导向板、进料导向轮，所述导向板的数量为两块，两块平行的导向板设于进料输送带的上端，所述进料箱的上端设有固定板，所述导向板的两端设有与固定板螺栓连接的调节杆，两块导向板之间设有支撑板，所述支撑板通过连接杆与进料箱连接，所述支撑板上均匀设有多个进料导向轮。

优选的，所述进料导向轮上连有浮动杆，所述支撑板的下端设有连接板，所述浮动杆的上端与连接板铰接，所述支撑板上滑动连有压杆，所述压杆的下端与浮动杆连接，压杆上设有限位板，所述压杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的上端与支撑板连接，弹簧的下端与限位板连接，所述压杆的上端设有位于支撑板上方的防脱块。

优选的，所述出料导向装置包括挂杆、摆杆、出料导向轮，所述挂杆与出料挡板连接，所述摆杆的上端与挂杆铰接，摆杆的下端与出料导向轮连接。

优选的，所述摆杆的上端设有轴孔，所述轴孔内设有固定槽，所述轴孔与挂杆配合，所述挂杆的外侧设有扭簧，所述扭簧与固定槽配合。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过在模切装置内设置吸尘装置，负压电机产生负压吸力，模切过程中产生的粉尘由于负压电机的作用被抽到集尘箱内进行收集，使模切过程中产生的粉尘及时进行收纳，防止粉尘飞扬，防止模切过程中粉尘进入设备内对设备造成堵塞，影响设备的使用寿命，人工进入机械内部清理时存在一定危险；在工作过程中，实现及时、自动吸收废料，解决了目前人工清洁不彻底，浪费时间与人力的问题，节省了成本。

2、本发明在集尘箱的一端连有用于出气挡尘的集尘袋，既能够满足气流的流通，又能将粉尘阻挡在集尘箱内，集尘袋成本较低，使用方便，更换便利。

3、本发明的导向板通过调节杆能够实现间距调节，保证不同尺寸的纸板能够沿导向板滑入模切装置，保证加工精度，同时进料导向轮能够对纸板进行压合，防止纸板翘起，防止纸板损伤。

4、本发明通过出料导向轮保证纸板出料的舒畅，防止出料时纸板折弯，确保产品安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为模切装置的剖视图；

图4为进料导向装置的结构示意图；

图5为进料导向轮与支撑架配合的结构示意图；

图6为出料导向装置的结构示意图；

图7为出料导向轮的结构示意图。

图中：1-进料箱；101-固定板；2-进料输送带；201-第一电机；3-进料导向装置；301-调节杆；302-导向板；303-支撑板；304-连接杆；305-防脱块；306-弹簧；307-限位板；308-压杆；309-连接板；310-浮动杆；311-进料导向轮；4-模切装置；401-上模切轮；402-挡风板；403-送料板；404-吸尘罩；405-下模切轮；5-负压风机；501-集尘袋；502-集尘箱；6-出料输送带；601-第二电机；7-出料导向装置；701-挂杆；702-摆杆；703-出料导向轮；704-轴孔；705-固定槽；8-收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种全自动清废模切机，包括进料箱1、进料输送带2、进料导向装置3、模切装置4、吸尘装置、出料输送带6和出料导向装置7，所述模切装置4的一侧连有进料箱1，所述进料箱1内设有进料输送带2，进料箱1的外侧设有与进料输送带2连接的第一电机201，所述进料输送带2的上方设有与进料箱1连接的进料导向装置3，所述模切装置4的另一侧连有出料输送带6，出料输送带6的两侧设有出料挡板，所述出料输送带6的一侧连有与出料挡板连接的第二电机601，所述出料输送带6倾斜设置，出料输送带6的下方设有收纳盒8，所述出料输送带6的上方设有出料导向装置7，所述模切装置4相互配合的上模切轮401与下模切轮405，所述吸尘装置包括负压电机5、集尘箱502，所述集尘箱502设于模切装置4内，所述负压电机5的吸气管对上模切轮401的上端与下模切轮405的下端吸气并形成负压并将粉尘输送至集尘箱502。

通过在模切装置4内设置吸尘装置，负压电机5产生负压吸力，模切过程中产生的粉尘由于负压电机5的作用被抽到集尘箱502内进行收集，使模切过程中产生的粉尘及时进行收纳，防止粉尘飞扬，防止模切过程中粉尘进入设备内对设备造成堵塞，影响设备的使用寿命，人工进入机械内部清理时存在一定危险；在工作过程中，实现及时、自动吸收废料，解决了目前人工清洁不彻底，浪费时间与人力的问题，节省了成本。

为了保证纸板进料时位置的准确性，防止纸板偏移，如图3所示，所述下模切轮405的两侧设有送料板403，所述上模切轮401的两侧设有挡风板402，所述下模切轮405的下方套有与送料板403连接的吸尘罩404，所述负压风机5的吸尘管分别设于上模切轮401的上方、吸尘罩404内。

为了实现集尘箱内的气流流通，在所述集尘箱502的一端连有用于出气挡尘的集尘袋501。既能够满足气流的流通，又能将粉尘阻挡在集尘箱内，集尘袋成本较低，使用方便，更换便利。

进一步的，如图4-5所示，所述进料导向装置3包括导向板302、进料导向轮311，所述导向板302的数量为两块，两块平行的导向板302设于进料输送带2的上端，所述进料箱1的上端设有固定板101，所述导向板302的两端设有与固定板101螺栓连接的调节杆301，两块导向板302之间设有支撑板303，所述支撑板303通过连接杆304与进料箱1连接，所述支撑板303上均匀设有多个进料导向轮311。

为了实现使进料导向轮对纸板起到一定的压紧力，在所述进料导向轮311上连有浮动杆310，所述支撑板303的下端设有连接板309，所述浮动杆310的上端与连接板309铰接，所述支撑板303上滑动连有压杆308，所述压杆308的下端与浮动杆310连接，压杆308上设有限位板307，所述压杆308的外侧套有弹簧306，所述弹簧306的上端与支撑板303连接，弹簧306的下端与限位板307连接，所述压杆308的上端设有位于支撑板303上方的防脱块305。

具体的，如图6-7所示，所述出料导向装置7包括挂杆701、摆杆702、出料导向轮703，所述挂杆701与出料挡板连接，所述摆杆702的上端与挂杆701铰接，摆杆702的下端与出料导向轮703连接。

为了是出料导向轮703能够贴合在出料输送带6上，在所述摆杆702的上端设有轴孔704，所述轴孔704内设有固定槽705，所述轴孔704与挂杆701配合，所述挂杆701的外侧设有扭簧，所述扭簧与固定槽705配合。

具体使用过程为：

根据模切纸板的宽度调节两块导向板302之间的减小，然后通过螺栓将调节杆301与固定板101固定，纸板放置在进料输送带2的上端，在导向板302的导向下纸板沿进料输送带2进入上模切轮401与下模切轮405之间进行模切，模切过程中产生的粉尘，被负压风机5产生的负压吸入两块挡风板402之间以及吸尘罩404内，然后被输送至集尘箱502内，模切完毕后的纸板经过出料输送带6进入收纳盒8内完成模切过程。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。