取管工具的制作方法

1.本发明涉及手动工具领域，尤其涉及一种取管工具。


背景技术：

2.在油气生产领域，管线与零部件之间的连接方式有很多种，其中一种连接方式是将带有外螺纹的管线与带有内螺纹的主体零件之间通过螺纹配合的方式连接，这种连接方式常用于高压先导式安全阀的引压先导管线上，以及一些设备的引压探测管线上等。实际安装使用的过程中，将一段带有外螺纹的管线与主体零件之间采用螺纹直接连接，然而当旋紧、旋松该管段，或者管线内部压力过高时，常出现管线螺纹段在连接处断裂并留在主体零件螺纹孔内部的问题，而且这种管线的直径比较小，导致管线断裂部分取出困难，若管线断裂的部分一直留在配对的主体零件的螺纹孔内，该主体零件将无法继续使用。
3.现有技术在取出管线断裂部分时，是随意找来一段直径略大于管线内径的铁棒或者其他可用物，敲入管线断裂部分的内孔，然后用工具旋转铁棒或者其他可用物露在外面的部分，以尝试取出遗留在主体零件螺纹孔内的管线断裂部分。
4.上述取出方式中所使用的铁棒或者其他可用物容易损坏主体零件的螺纹孔，导致主体零件无法继续使用。


技术实现要素：

5.本发明提供一种取管工具，能够取出断裂螺纹管且不会损坏主体零件。
6.本发明提供一种取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头和转动钻头的把手；钻头的头部具有锥形部，锥形部可部分伸入断裂螺纹管的内部，锥形部的锥面上设置有螺旋状的切削刃，切削刃与断裂螺纹管的螺纹旋向相反；把手和钻头的尾部连接，把手可带动钻头绕自身轴线转动，以使切削刃在断裂螺纹管的内壁上切削出相应的纹路。
7.如上所述的取管工具，可选的，切削刃凹陷在锥面内，或者凸出在锥面外。
8.如上所述的取管工具，可选的，钻头的尾部和把手之间可拆卸连接。
9.如上所述的取管工具，可选的，钻头的尾部具有沿钻头轴向凸出的定位柱，定位柱的横截面为非圆面；把手的第一端具有和定位柱形状匹配的定位槽，把手的第二端为手持端。
10.如上所述的取管工具，可选的，定位柱的横截面为多边形。
11.如上所述的取管工具，可选的，锥形部的最大外径大于断裂螺纹管的内径。
12.如上所述的取管工具，可选的，锥面上的切削刃的截面形状为等腰梯形。
13.如上所述的取管工具，可选的，等腰梯形的底角角度在40-50度之间。
14.如上所述的取管工具，可选的，钻头的材质的硬度大于断裂螺纹管的材质的硬度。
15.如上所述的取管工具，可选的，钻头为合金工具钢形成的钢制件。
16.本发明的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头和转动
钻头的把手；钻头的头部具有锥形部，锥形部可部分伸入断裂螺纹管的内部，锥形部的锥面上设置有螺旋状的切削刃，切削刃与断裂螺纹管的螺纹旋向相反；把手和钻头的尾部连接，把手可带动钻头绕自身轴线转动，以使切削刃在断裂螺纹管的内壁上切削出相应的纹路。从而能够取出断裂螺纹管且不会损坏主体零件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例一提供的一种取管工具的结构示意图；
19.图2a为本发明实施例一提供的第一种把手的结构示意图；
20.图2b为本发明实施例一提供的第二种把手的结构示意图；
21.图2c为本发明实施例一提供的第三种把手的结构示意图；
22.图3为本发明实施例一提供的第四种把手的结构示意图；
23.图4为本发明实施例一提供的一种钻头的结构示意图；
24.图5为图1中a处放大的剖视图；
25.图6为图4中b处放大的剖视图。
26.附图标记说明：
27.10：钻头；
28.11：锥形部；
29.12：定位柱；
30.13：凹槽；
31.20：把手；
32.21：定位槽；
33.22：手持端；
34.23：凸出部；
35.30：断裂螺纹管；
36.40：主体零件；
37.111：切削刃；
38.111a：底角。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一
41.图1为本发明实施例一提供的一种取管工具的结构示意图。如图1所示，本实施例
提供的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头10和转动钻头10的把手20；钻头10的头部具有锥形部11，锥形部11可部分伸入断裂螺纹管30的内部，锥形部11的锥面上设置有螺旋状的切削刃111，切削刃111与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反；把手20和钻头10的尾部连接，把手20可带动钻头10绕自身轴线转动，以使切削刃111在断裂螺纹管30的内壁上切削出相应的纹路。
42.实际应用取管工具时，首先将钻头10的锥形部对准断裂螺纹管30的内孔后，将钻头10的锥形部11部分插入断裂螺纹管30的内部，并用工具轻轻敲击钻头10的尾部，以逐步将钻头10的锥形部11嵌入断裂螺纹管30的内孔，在这个过程中，断裂螺纹管30的内孔壁在钻头10的锥形部11的挤压下逐渐变形，并嵌入锥形部11表面上的切削刃111内，从而使钻头10与断裂螺纹管30的内孔充分接触，摩擦力增大；然后用把手20带动钻头10沿将断裂螺纹管30从主体零件40中旋出的方向转动，由于切削刃111的旋向与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反，因此，切削刃111在把手将断裂螺纹管30从主体零件40中旋出的过程中，逐渐向断裂螺纹管30内部旋入或者具有向断裂螺纹管30内部旋入的趋势，使钻头10锥形部11表面上的切削刃111更进一步的切削并嵌入断裂螺纹管30的内孔壁，从而更进一步的增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间的摩擦力，防止钻头10在还未取出断裂螺纹管30之前松动脱出，以确保断裂螺纹管30能够顺利的从主体零件40中旋出，并且不会损坏主体零件40。
43.钻头10的尾部和把手20之间可以是不可拆卸的连接，例如焊接等；也可以是可拆卸的连接。钻头10的尾部和把手20之间可拆卸的连接方式包括但不限于以下两种可能的实现方式：
44.图2a为本发明实施例一提供的第一种把手的结构示意图。图2b为本发明实施例一提供的第二种把手的结构示意图。图2c为本发明实施例一提供的第三种把手的结构示意图。如图2a-2c所示，一种可能的实现方式为：钻头10的尾部具有沿钻头10轴向凸出的定位柱12，定位柱12的横截面为非圆面(图2a-2c中以正四边形为例示出)；把手20的第一端具有和定位柱12形状匹配的定位槽21，把手20的第二端为手持端22。把手20的定位槽21能够套设在定位柱12上，手握把手20的手持端22转动把手20，能够通过定位槽21与定位柱12的配合面带动钻头10转动。
45.把手20上与定位柱12横截面形状相匹配的定位槽21(图2a-2c中以正四边形为例示出)包括但不限于以下三种可能的实现方式：
46.如图2a所示，第一种可能的实现方式为：把手20上与定位柱12横截面形状相匹配的定位槽21为一个垂直于把手20延伸方向的通孔，把手20通过该通孔套设在钻头10尾部的定位柱12上，以带动钻头10转动。
47.如图2b所示，第二种可能的实现方式为：把手20上与定位柱12横截面形状相匹配的定位槽21为将上述通孔的一个侧面开口的槽，把手20可以通过通孔侧面的开口半包围的套设在钻头10尾部的定位柱12上，以带动钻头10转动。
48.如图2c所示，第三种可能的实现方式为，把手20上与定位柱12横截面形状相匹配的定位槽21为一个垂直于把手20延伸方向的盲孔，把手20通过将该盲孔开口的一端套设在钻头10尾部的定位柱12上，以带动钻头10转动。
49.上述关于把手20上的定位槽21的三种可能的实现方式在不冲突的情况下，可以根
据实际需要相互结合，结合后的具体实现方式参见上述关于三种可能的实现方式的描述，此处不再赘述。
50.定位柱12的横截面形状可以是多边形，例如：凸多边形或者凹多边形；为了便于加工和测量，定位柱12的横截面形状可以设置为正多边形，例如：正四边形、正六边形或者正三角形等；除此之外，定位柱12的横截面形状也可以是半圆形，或者其他非圆形的形状均可。
51.钻头10的尾部和把手20之间设置为可拆卸的连接方式，可以在找不到把手20或者把手20损坏的情况下，用现有的工具，例如：活动扳手或者老虎钳等工具代替把手20转动钻头10。
52.图3为本发明实施例一提供的第四种把手的结构示意图。如图3所示，另一种可能的实现方式为：在钻头10的尾部沿钻头10轴向方向开设一个凹槽13，凹槽13的横截面形状可以为多边形等非圆形的形状(图3中以正四边形为例示出)，例如：凹槽13的横截面形状可以是三角形、四边形或者六边形等；把手20的第一端具有和钻头10尾部凹槽13的横截面形状相匹配的凸出部23，把手20的第二端为手持端22。把手20的凸出部23能够嵌入钻头10尾部的凹槽13内，手握把手20的手持端22转动把手20，能够通过把手20的凸出部23与钻头10尾部凹槽13的配合面带动钻头10转动。
53.进一步的，钻头10的锥形部11的最大外径大于断裂螺纹管30的内径，以防止钻头10在使用的过程中全部没入断裂螺纹管30的内部，导致断裂螺纹管30取出失败。
54.图4为本发明实施例一提供的一种钻头的结构示意图。图5为图1中a处放大的剖视图。图6为图4中b处放大的剖视图。参见图1、图4、图5以及图6所示，钻头10锥形部11的锥面上设置的螺旋状的切削刃111可以是呈槽状凹陷在锥形部11的锥面内(如图5所示)，也可以是凸出锥形部11的锥面外(如图6所示)。
55.锥面上的切削刃111的截面形状(图中以梯形为例示出)包括但不限于等腰梯形，还可以是三角形、矩形或者锯齿形等能够实现切削断裂螺纹管30的功能的任何形状，此处不做具体限制。
56.其中，当切削刃111的截面形状为等腰梯形时，为了确保切削刃111的切削效果，可以将等腰梯形的底角111a的角度设置在40度到50度之间，例如可以将底角111a的角度设置为：40度、45度或者50度等。等腰梯形的底角111a的角度包括但不限于上述范围，底角111a的具体角度还可以根据实际需要另行确定，此处不做具体限制。
57.在将钻头10的锥形部11轻敲进入断裂螺纹管30的内部后，锥形部11表面的切削刃111需要切削并嵌入断裂螺纹管30的内孔壁上，以使钻头10与断裂螺纹管30的内孔充分接触，来增大摩擦力，便于将断裂螺纹管30从主体零件40中取出。为了使钻头10锥形部11表面的切削刃111能够顺利的切削断裂螺纹管30并嵌入断裂螺纹管30的内孔壁上，钻头10的材质的硬度可以大于断裂螺纹管30的材质的硬度，从而一方面能够保证钻头10取出断裂螺纹管30的成功率，另一方面还可以不损坏钻头10，既保证了钻头10在后续使用中的效果，又节约成本。
58.一般情况下，钻头10可以为t10a合金工具钢形成的钢制件，t10a合金工具钢强度高、耐磨性好，适于制造切削条件差、耐磨性要求高，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀和钻头等。因此，用t10a合金工具制造钻头10，能够使钻头10取出断裂螺
纹管的过程更加顺利，而且使用寿命更长。
59.本实施例的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头10和转动钻头10的把手20；钻头10的头部具有锥形部11，锥形部11可部分伸入断裂螺纹管30的内部，锥形部11的锥面上设置有螺旋状的切削刃111，切削刃111与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反；把手20和钻头10的尾部连接，把手20可带动钻头10绕自身轴线转动，以使切削刃111在断裂螺纹管30的内壁上切削出相应的纹路。取管工具在使用的过程中时，将钻头的锥形部伸入断裂螺纹管的内孔，通过敲击钻头的尾部逐步使钻头锥形部表面的切削刃切削并嵌入断裂螺纹管的内孔壁，与断裂螺纹管的内孔充分接触，增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间的摩擦力；然后通过把手带动钻头沿将断裂螺纹管从主体零件中旋出的方向转动，以使断裂螺纹管逐渐从主体零件中旋出。进一步的，取管工具通过设置切削刃的旋向与断裂螺纹管的螺纹旋向相反，使切削刃在把手将断裂螺纹管从主体零件中旋出的过程中，逐渐向断裂螺纹管内部旋入或者具有向断裂螺纹管内部旋入的趋势，以使钻头锥形部表面上的切削刃更进一步的切削并嵌入断裂螺纹管的内孔壁，从而更进一步的增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间摩擦力，防止钻头在还未取出断裂螺纹管之前松动脱出，以确保断裂螺纹管能够顺利的从主体零件中旋出，并且不会损坏主体零件。
60.实施例二
61.下面结合实施例一和实际应用的情况，给出一个具体的实施例，用以对图1所示取管工具的技术方案进行更加详细说明。
62.如图1所示，本实施例提供的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头10和转动钻头10的把手20；钻头10的头部具有锥形部11，锥形部11可部分伸入断裂螺纹管30的内部，锥形部11的锥面上设置有螺旋状的切削刃111，切削刃111与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反；把手20和钻头10的尾部连接，把手20可带动钻头10绕自身轴线转动，以使切削刃111在断裂螺纹管30的内壁上切削出相应的纹路。
63.其中，钻头10的尾部和把手20之间为可拆卸的连接，其具体连接方式如图2a所示，钻头10的尾部具有沿钻头10轴向凸出的定位柱12，定位柱12的横截面形状为正四边形；把手20的第一端具有和定位柱12形状相匹配的正四边形定位槽21，定位槽21为垂直于把手20延伸方向的通孔，把手20的第二端为手持端22，手持端22经过打磨处理，防止伤手；把手20的定位槽21能够套设在定位柱12上，手握把手20的手持端22转动把手20，能够通过定位槽21与定位柱12的配合面带动钻头10转动。
64.钻头10锥形部11的锥面上设置的螺旋状的切削刃111呈槽状凹陷在锥形部11的锥面内(如图1和图5所示)；锥面上的切削刃111的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的两个底角111a的角度为45度。
65.钻头10为t10a合金工具钢形成的钢制件。
66.本实施例的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头10和转动钻头10的把手20；钻头10的头部具有锥形部11，锥形部11可部分伸入断裂螺纹管30的内部，锥形部11的锥面上设置有螺旋状的切削刃111，切削刃111与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反；把手20和钻头10的尾部连接，把手20可带动钻头10绕自身轴线转动，以使切削刃111在断裂螺纹管30的内壁上切削出相应的纹路。取管工具在使用的过程中时，将钻头的锥
形部伸入断裂螺纹管的内孔，通过敲击钻头的尾部逐步使钻头锥形部表面的切削刃切削断裂螺纹管的内孔壁，使断裂螺纹管的内孔壁变形嵌入钻头锥形部表面的槽状切削刃内，钻头与断裂螺纹管的内孔充分接触，增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间的摩擦力；然后通过把手带动钻头沿将断裂螺纹管从主体零件中旋出的方向转动，以使断裂螺纹管逐渐从主体零件中旋出。进一步的，取管工具通过设置切削刃的旋向与断裂螺纹管的螺纹旋向相反，使切削刃在把手将断裂螺纹管从主体零件中旋出的过程中，逐渐向断裂螺纹管内部旋入或者具有向断裂螺纹管内部旋入的趋势，以使钻头锥形部表面上的切削刃更进一步的切削并嵌入断裂螺纹管的内孔壁，从而更进一步的增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间摩擦力，防止钻头在还未取出断裂螺纹管之前松动脱出，以确保断裂螺纹管能够顺利的从主体零件中旋出，并且不会损坏主体零件。钻头用t10a合金工具钢制成，由于t10a合金工具钢的硬度大于一般断裂螺纹管所用材质的硬度，从而一方面，保证了钻头取出断裂螺纹管的成功率，另一方面，断裂螺纹管不会对钻头造成磨损，节约成本。
67.实施例三
68.下面结合实施例一和实际应用的情况，给出另一个具体的实施例，用以对图4所示取管工具的技术方案进行更加详细说明。
69.结合图1和图4，本实施例提供的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头10和转动钻头10的把手20；钻头10的头部具有锥形部11，锥形部11可部分伸入断裂螺纹管30的内部，锥形部11的锥面上设置有螺旋状的切削刃111，切削刃111与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反；把手20和钻头10的尾部连接，把手20可带动钻头10绕自身轴线转动，以使切削刃111在断裂螺纹管30的内壁上切削出相应的纹路。
70.其中，钻头10的尾部和把手20之间为可拆卸的连接，其具体连接方式如图2b所示，钻头10的尾部具有沿钻头10轴向凸出的定位柱12，定位柱12的横截面形状为正六边形；把手20为活动扳手，根据需要可以选择不同长度的活动扳手；将活动扳手头部的开口卡在定位柱12上，手握活动扳手的手柄转动活动扳手，能够通过活动扳手头部的开口与定位柱12的配合面带动钻头10转动。
71.钻头10锥形部11的锥面上设置的螺旋状的切削刃111是凸出在锥形部11的锥面外(如图4和图6所示)；锥面上的切削刃111的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的两个底角111a的角度为45度。
72.钻头10为t10a合金工具钢形成的钢制件。
73.本实施例的取管工具，用于将断裂螺纹管从主体上取下，取管工具包括钻头10和转动钻头10的把手20；钻头10的头部具有锥形部11，锥形部11可部分伸入断裂螺纹管30的内部，锥形部11的锥面上设置有螺旋状的切削刃111，切削刃111与断裂螺纹管30的螺纹旋向相反；把手20和钻头10的尾部连接，把手20可带动钻头10绕自身轴线转动，以使切削刃111在断裂螺纹管30的内壁上切削出相应的纹路。取管工具在使用的过程中时，将钻头的锥形部伸入断裂螺纹管的内孔，通过敲击钻头的尾部逐步使钻头锥形部表面的切削刃切削并嵌入断裂螺纹管的内孔壁，与断裂螺纹管的内孔充分接触，增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间的摩擦力；然后通过活动扳手带动钻头沿将断裂螺纹管从主体零件中旋出的方向转动，以使断裂螺纹管逐渐从主体零件中旋出。进一步的，取管工具通过
设置切削刃的旋向与断裂螺纹管的螺纹旋向相反，使切削刃在把手将断裂螺纹管从主体零件中旋出的过程中，逐渐向断裂螺纹管内部旋入或者具有向断裂螺纹管内部旋入的趋势，以使钻头锥形部表面上的切削刃更进一步的切削并嵌入断裂螺纹管的内孔壁，从而更进一步的增大钻头锥形部表面的切削刃与断裂螺纹管的内孔壁之间摩擦力，防止钻头在还未取出断裂螺纹管之前松动脱出，以确保断裂螺纹管能够顺利的从主体零件中旋出，并且不会损坏主体零件。钻头用t10a合金工具钢制成，由于t10a合金工具钢的硬度大于一般断裂螺纹管所用材质的硬度，从而一方面，保证了钻头取出断裂螺纹管的成功率，另一方面，断裂螺纹管不会对钻头造成磨损，节约成本。另外，钻头尾部定位柱的横截面形状设置为正六边形，能够在没有把手的情况下，适配多种现有的工具作为把手。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
75.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。