一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的制作方法

本发明涉及塑料外壳加工处理技术领域，具体为一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置。

背景技术：

塑料外壳加工处理是对塑料的外壳进行加工，一般加工的过程需要对塑料制品的成品进行边缘切除，保持成品的光滑性和整齐性，在大量对塑料制品的残余部分切除后，切除后的废料如不加以快速处理的话，会很容易对机械设备的正常运行造成影响。

在中国发明专利cn201720009042.0，一种prv减压阀塑料外壳加工工装cn201720009042.0，该prv减压阀塑料外壳加工工装通过动力源驱动冲压组件下移，能够将prv减压阀塑料外壳上的抵压板一次压弯，省去了人工操作的麻烦，还能避免出现抵压板弯折不到位的现象。

现有的塑料外壳加工处理装置存在加工处理塑料外壳多余部件时无法对残料进行快捷高效处理，结构零件调节灵活度低，导致处理废料的装置部件使用操作便捷度低，装置复杂使用操作不便捷的缺点，需要具有加工处理塑料外壳多余部件时能够对残料进行快捷高效处理，处理废料的装置部件使用操作便捷度高，结构零件调节灵活度高以及装置复杂使用操作便捷的新型塑料外壳加工处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置，以解决上述背景技术中提出的加工处理塑料外壳多余部件时无法对残料进行快捷高效处理，结构零件调节灵活度低，导致处理废料的装置部件使用操作便捷度低，装置复杂使用操作不便捷的缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置，包括顶板、环形套、推动杆、工作台和底座，所述顶板的底部固定有支柱，且支柱的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧设置有连接轴，且连接轴的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内侧设置有螺杆，所述螺杆的顶部安装有轴承，且轴承的顶端设置有顶板，所述螺杆的底端设置有升降柱，且升降柱的右侧设置有档杆，并且升降柱的底端安装有按压板，所述环形套安装于升降柱的左侧，且环形套的内侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧贯穿有螺栓，且液压伸缩杆的底端安装有活动杆，所述活动杆的底端焊接有切割片，且活动杆与升降柱之间为活动连接，所述推动杆贯穿于支柱的内侧，且推动杆的右侧设置有套管机构，所述推动杆的顶端焊接有衔接片，且衔接片的内侧设置有螺钉，所述螺钉的左侧设置有推板，且推板的内侧安装有弹簧，并且弹簧的左侧安装有铲块，所述工作台设置于支柱的底端，且工作台的内侧镶嵌有漏料斗，并且漏料斗的左侧安装有放置板，所述底座设置于工作台的底部，且工作台的内侧设置有滑块，所述滑块的右侧焊接有盛料斗，且盛料斗的外壁安装有把手。

优选的，所述螺杆通过轴承与顶板构成转动连接，且螺杆的中轴线与第二齿轮的中轴线相重合。

优选的，所述升降柱与螺杆之间为螺纹连接，且升降柱与按压板之间为一体化设置。

优选的，所述档杆与升降柱之间构成滑动结构，且升降柱的中轴线与档杆的中轴线相垂直。

优选的，所述活动杆通过液压伸缩杆与环形套构成升降结构，且环形套与液压伸缩杆通过螺栓构成可拆卸结构。

优选的，所述套管机构包括穿孔、固定杆和卡槽，所述套管机构的外壁开设有穿孔，且穿孔的内侧贯穿有固定杆，并且固定杆的外侧预留有卡槽。

优选的，所述穿孔嵌套设置在固定杆的外部，且固定杆与卡槽之间为卡合结构。

优选的，所述推板的底部与铲块的底部处于同一水平线设置，且推板与衔接片通过螺钉构成可拆卸结构。

优选的，所述盛料斗通过滑块与底座构成滑动结构，且滑块关于盛料斗的中轴线对称设置有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将所需要加工的塑料外壳零件放置于工作台上的放置板顶部的指定位置，启动伺服电机，带动连接轴转动，从而使第一齿轮和第二齿轮转动，由于轴承的设置，能够使螺杆转动，档杆的设置能够限制升降柱的转动，从而使档杆上下升降，带动按压板对放置板上的塑料外壳进行按压固定；

2、本发明用户升降柱左侧的环形套和螺栓能够对嵌套在环形套内侧的液压伸缩杆进行固定，同时也能够便捷用户对液压伸缩杆的安装与拆卸，以及便捷用户根据外壳高度对液压伸缩杆的固定位置进行调节，结构调节灵活高效，对塑料外壳的固定适应性强；

3、本发明液压伸缩杆能够使穿插在升降柱内侧的活动杆向下下降，切割片也向下切割，对露出放置板边缘的余料进行切割，切割方式简单高效，并通过漏料斗下漏进入盛料斗，对废料的切割和收集快捷高效，能够省去人工对废料的处理，处理方式经济效益高；

4、本发明转动柱通过伺服电机的转动带动按压板上升，并通过液压伸缩杆带动活动杆和切割片，取出已经处理完成的塑料外壳，通过推动套管机构和推动杆对剩余在放置板上的残料进行铲除，伸缩套管机构内侧的推动杆，并使穿孔与卡槽相重合，然后在其中穿插固定杆，能够以此调节推动杆的推动距离，调节方式简单高效，推动杆与衔接片之间为焊接连接，并通过螺钉对衔接片和推板进行固定，方便用户对推板的安装与拆卸，弹簧的设置能够有效保护铲块的使用，起到一个对铲块的缓冲保护作用，从而将放置板顶部的残料进行完全洁除，并一同经过漏料斗进入盛料斗，对整个装置的稳定安全高效运行起到了保障作用；

5、本发明用户通过拉动把手对盛装残料的盛料斗进行拉出处理，底座内侧滑块的设置能够便捷用户对盛料斗的拉出，用户操作便捷高效，对产生的废料进行回收处理，环保高能。

附图说明

图1为本发明一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的套管机构正视剖面结构示意图；

图3为本发明一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的升降柱与档杆连接结构示意图；

图4为本发明一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的环形套与液压伸缩杆连接结构示意图；

图5为本发明一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的升降柱与切割片连接结构示意图；

图6为本发明一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、支柱；3、伺服电机；4、连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、螺杆；8、轴承；9、升降柱；10、档杆；11、按压板；12、环形套；13、液压伸缩杆；14、螺栓；15、活动杆；16、切割片；17、推动杆；18、套管机构；1801、穿孔；1802、固定杆；1803、卡槽；19、衔接片；20、螺钉；21、推板；22、弹簧；23、铲块；24、工作台；25、漏料斗；26、放置板；27、底座；28、滑块；29、盛料斗；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置，包括顶板1、支柱2、伺服电机3、连接轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、螺杆7、轴承8、升降柱9、档杆10、按压板11、环形套12、液压伸缩杆13、螺栓14、活动杆15、切割片16、推动杆17、套管机构18、衔接片19、螺钉20、推板21、弹簧22、铲块23、工作台24、漏料斗25、放置板26、底座27、滑块28、盛料斗29和把手30，顶板1的底部固定有支柱2，且支柱2的左侧安装有伺服电机3，伺服电机3的左侧设置有连接轴4，且连接轴4的左侧设置有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧设置有第二齿轮6，且第二齿轮6的内侧设置有螺杆7，螺杆7的顶部安装有轴承8，且轴承8的顶端设置有顶板1，螺杆7的底端设置有升降柱9，且升降柱9的右侧设置有档杆10，并且升降柱9的底端安装有按压板11，环形套12安装于升降柱9的左侧，且环形套12的内侧安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的左侧贯穿有螺栓14，且液压伸缩杆13的底端安装有活动杆15，活动杆15的底端焊接有切割片16，且活动杆15与升降柱9之间为活动连接，推动杆17贯穿于支柱2的内侧，且推动杆17的右侧设置有套管机构18，推动杆17的顶端焊接有衔接片19，且衔接片19的内侧设置有螺钉20，螺钉20的左侧设置有推板21，且推板21的内侧安装有弹簧22，并且弹簧22的左侧安装有铲块23，工作台24设置于支柱2的底端，且工作台24的内侧镶嵌有漏料斗25，并且漏料斗25的左侧安装有放置板26，底座27设置于工作台24的底部，且工作台24的内侧设置有滑块28，滑块28的右侧焊接有盛料斗29，且盛料斗29的外壁安装有把手30；

进一步的，螺杆7通过轴承8与顶板1构成转动连接，且螺杆7的中轴线与第二齿轮6的中轴线相重合，通过将所需要加工的塑料外壳零件放置于工作台24上的放置板26顶部的指定位置，启动伺服电机3，带动连接轴4转动，从而使第一齿轮5和第二齿轮6转动；

进一步的，升降柱9与螺杆7之间为螺纹连接，且升降柱9与按压板11之间为一体化设置，由于轴承8的设置，能够使螺杆7转动，带动升降柱9上下升降，从而使按压板11对放置板26上的塑料外壳进行按压固定，固定方式简单高效；

进一步的，档杆10与升降柱9之间构成滑动结构，且升降柱9的中轴线与档杆10的中轴线相垂直，档杆10的设置能够限制升降柱9的转动，从而使升降柱9上下升降，带动按压板11对放置板26上的塑料外壳进行按压固定；

进一步的，活动杆15通过液压伸缩杆13与环形套12构成升降结构，且环形套12与液压伸缩杆13通过螺栓14构成可拆卸结构，升降柱9左侧的环形套12和螺栓14能够对嵌套在环形套12内侧的液压伸缩杆13进行固定，同时也能够便捷用户对液压伸缩杆13的安装与拆卸，以及便捷用户根据外壳高度对液压伸缩杆13的固定位置进行调节，结构调节灵活高效，对塑料外壳的固定适应性强，液压伸缩杆13能够使穿插在升降柱9内侧的活动杆15向下下降，切割片16也向下切割，对露出放置板26边缘的余料进行切割，切割方式简单高效，并通过漏料斗25下漏进入盛料斗29，对废料的切割和收集快捷高效，能够省去人工对废料的处理，处理方式经济效益高；

进一步的，套管机构18包括穿孔1801、固定杆1802和卡槽1803，套管机构18的外壁开设有穿孔1801，且穿孔1801的内侧贯穿有固定杆1802，并且固定杆1802的外侧预留有卡槽1803，通过推动套管机构18和推动杆17对剩余在放置板26上的残料进行铲除；

进一步的，穿孔1801嵌套设置在固定杆1802的外部，且固定杆1802与卡槽1803之间为卡合结构，伸缩套管机构18内侧的推动杆17，并使穿孔1801与卡槽1803相重合，然后在其中穿插固定杆1802，能够以此调节推动杆17的推动距离，调节方式简单高效；

进一步的，推板21的底部与铲块23的底部处于同一水平线设置，且推板21与衔接片19通过螺钉20构成可拆卸结构，推动杆17与衔接片19之间为焊接连接，并通过螺钉20对衔接片19和推板21进行固定，方便用户对推板21的安装与拆卸，在铲块23铲碰到难以铲动的残料时，弹簧22能够缓冲直接铲动带来的冲击力，避免直接对铲块23造成冲击，能够有效保护铲块23的使用完整性，从而将放置板26顶部的残料进行清除，残料经过漏料斗25进入盛料斗29，对整个装置的稳定安全高效运行起到了保障作用；

进一步的，盛料斗29通过滑块28与底座27构成滑动结构，且滑块28关于盛料斗29的中轴线对称设置有两个，用户通过拉动把手30对盛装残料的盛料斗29进行拉出处理，底座27内侧滑块28的设置能够便捷用户对盛料斗29的拉出，用户操作便捷高效，对产生的废料进行回收处理，环保高能，节省用户的生产消耗，增加了用户的经济效益。

本实施例的工作原理：该具有压缩结构的塑料外壳加工处理用废塑料回收装置，通过将所需要加工的塑料外壳零件放置于工作台24上的放置板26顶部的指定位置，启动伺服电机3，带动连接轴4转动，从而使第一齿轮5和第二齿轮6转动，由于轴承8的设置，能够使螺杆7转动，档杆10的设置能够限制升降柱9的转动，从而使升降柱9上下升降，带动按压板11对放置板26上的塑料外壳进行按压固定，升降柱9左侧的环形套12和螺栓14能够对嵌套在环形套12内侧的液压伸缩杆13进行固定，同时螺栓14的设置也能够便捷用户对液压伸缩杆13的安装与拆卸，通过松动螺栓14，对液压伸缩杆13进行高度位置调节，便捷用户根据外壳高度对液压伸缩杆13的固定位置进行调节，结构调节灵活高效，对塑料外壳的固定适应性强，液压伸缩杆13能够使穿插在升降柱9内侧的活动杆15向下下降，切割片16也向下切割，对露出放置板26边缘的余料进行切割，切割方式简单高效，并通过漏料斗25下漏进入盛料斗29，对废料的切割和收集快捷高效，能够省去人工对废料的处理，处理方式经济效益高，接着，通过伺服电机3的转动带动按压板11上升，并通过液压伸缩杆13带动活动杆15和切割片16，取出已经处理完成的塑料外壳，通过推动套管机构18和推动杆17对剩余在放置板26上的残料进行铲除，伸缩套管机构18内侧的推动杆17，并使穿孔1801与卡槽1803相重合，然后在其中穿插固定杆1802，能够以此调节推动杆17的推动距离，调节方式简单高效，通过螺钉20对衔接片19和推板21进行固定，方便用户对推板21的安装与拆卸，在铲块23铲碰到难以铲动的残料时，弹簧22能够缓冲直接铲动带来的冲击力，避免直接对铲块23造成冲击，能够有效保护铲块23的使用完整性，从而将放置板26顶部的残料进行完全清除，残料经过漏料斗25进入盛料斗29，对整个装置的稳定安全高效运行起到了保障作用，最后，用户通过拉动把手30对盛装残料的盛料斗29进行拉出处理，底座27内侧滑块28的设置能够便捷用户对盛料斗29的拉出，用户操作便捷高效，对产生的废料进行回收处理，环保高能，节省用户的生产消耗，增加了用户的经济效益。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。