一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置的制作方法

本发明属于剪切技术领域，具体涉及一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置。

背景技术：

顾名思义试卷纸既是试卷用纸，试卷纸上印有考试组织者为检测接受考试者学习情况而设定的并规定在一定时间内必须完成的试题，用以检验考生有关知识能力而进行人才筛选的工具，试卷纸在生产加工过程中需要将大块的试卷纸进行剪切为小块，方便运输及使用。

现有的试卷用剪切装置在使用过程中，通常通过气缸带动剪切刀进行上下运动对试卷纸进行剪切，在剪切刀刚与试卷纸接触时有较大的速度，易造成剪切刀与试卷纸发生大的碰撞损坏，不便于通过缓冲机构对其进行缓冲，另外剪切过程中的碎屑会堆积到剪切平台的上表面，影响装置的剪切效果，使用不便，为此我们提出一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有的试卷用剪切装置在使用过程中，通常通过气缸带动剪切刀进行上下运动对试卷纸进行剪切，在剪切刀刚与试卷纸接触时有较大的速度，易造成剪切刀与试卷纸发生大的碰撞损坏，不便于通过缓冲机构对其进行缓冲，另外剪切过程中的碎屑会堆积到剪切平台的上表面，影响装置的剪切效果，使用不便，的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置，包括支架，所述支架内侧顶端固定有横梁，所述横梁下表面固定有气缸，所述气缸下端固定有刀座，所述刀座下表面两端固定有两个导向杆，所述导向杆外侧滑动套装有环套，所述环套侧表面固定有剪切刀，所述剪切刀上固定有固定柱，所述刀座下表面开设有凹槽，所述凹槽内侧固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与固定柱相抵触，所述导向杆内侧滑动连接有限位销，所述限位销内侧设置有螺杆，所述限位销与导向杆通过螺杆固定连接，所述支架内侧下端固定有剪切平台，所述剪切平台内侧设置有集屑机构。

优选的，所述集屑机构包括空腔、通孔及吸尘管，所述剪切平台内侧设置有空腔，所述剪切平台上表面开设有通孔，所述通孔贯穿剪切平台并与空腔内部连通，所述支架一侧表面固定有吸尘管，所述吸尘管与空腔内部连通。

优选的，所述通孔内直径为一毫米到五毫米，所述空腔内侧壁低端设置有倾斜面。

优选的，所述剪切平台上表面固定有金属垫板，所述金属垫板与剪切平台通过螺栓固定连接。

优选的，所述支架内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧设置有连接滑块，所述连接滑块与刀座固定连接。

优选的，所述固定柱设置有二个到十五个，多个所述固定柱沿刀座长度方向等距分布。

优选的，所述环套设置有两个，所述环套内直径与导向杆外直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置有缓冲弹簧、固定柱、导向杆、环套、螺杆及限位销，便于避免剪切刀在刚与试卷纸接触时有较大的速度，导致剪切刀与试卷纸碰撞力过大对刀刃造成损害，便于对碰撞力进行缓冲，提高剪切刀的安全性，延长装置的使用寿命。

(2)通过设置有吸尘管、空腔及通孔，便于对剪切过程中的碎屑进行收集，避免剪切过程中的碎屑堆积到剪切平台的上表面，影响装置的剪切效果，便于提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的a处剖视结构示意图；

图3为本发明的图2的b处剖视结构示意图；

图4为本发明的图1的处剖视结构示意图；

图5为本发明的限位块结构示意图；

图6为本发明的限位块剖视结构示意图；

图中：1、支架；2、气缸；3、剪切平台；4、吸尘管；5、剪切刀；6、刀座；7、固定柱；8、缓冲弹簧；9、导向杆；10、环套；11、限位销；12、螺杆；13、金属垫板；14、通孔；15、空腔；16、限位块；17、限位弹簧；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置，包括支架1，支架1内侧顶端固定有横梁，横梁下表面固定有气缸2，气缸2下端固定有刀座6，刀座6下表面两端固定有两个导向杆9，便于对剪切刀5的运动方向进行导向，导向杆9外侧滑动套装有环套10，环套10侧表面固定有剪切刀5，剪切刀5上固定有固定柱7，刀座6下表面开设有凹槽，凹槽内侧固定有缓冲弹簧8，便于对较大的碰撞力进行缓冲，缓冲弹簧8的下端与固定柱7相抵触，导向杆9内侧滑动连接有限位销11，限位销11内侧设置有螺杆12，限位销11与导向杆9通过螺杆12固定连接，便于限制环套10从导向杆9下端脱落，支架1内侧下端固定有剪切平台3，剪切平台3内侧设置有集屑机构。

本实施例中，优选的，集屑机构包括空腔15、通孔14及吸尘管4，剪切平台3内侧设置有空腔15，剪切平台3上表面开设有通孔14，通孔14贯穿剪切平台3并与空腔15内部连通，支架1一侧表面固定有吸尘管4，吸尘管4与空腔15内部连通，便于对剪切过程中的碎屑进行收集。

本实施例中，优选的，通孔14内直径为一毫米到五毫米，空腔15内侧壁低端设置有倾斜面，便于更好的收集效果。

本实施例中，优选的，剪切平台3上表面固定有金属垫板13，金属垫板13与剪切平台3通过螺栓固定连接，便于避免剪切刀5对剪切平台3损坏后，对剪切平台3维护不便，便于快速的对金属垫板13进行拆装维护。

本实施例中，优选的，支架1内侧壁开设有导向滑槽，导向滑槽内侧设置有连接滑块，连接滑块与刀座6固定连接，便于使刀座6更好的进行上下运动。

本实施例中，优选的，固定柱7设置有二个到十五个，多个固定柱7沿刀座6长度方向等距分布，便于更好的运动效果。

本实施例中，优选的，环套10设置有两个，环套10内直径与导向杆9外直径相等，便于更好的使剪切刀5进行竖直的上下运动。

实施例2

请参阅图1、图4、图5及图6，本发明提供一种技术方案：一种带有固定结构的试卷纸加工用剪切装置，包括支架1，支架1内侧顶端固定有横梁，横梁下表面固定有气缸2，气缸2下端固定有刀座6，刀座6下表面两端固定有两个导向杆9，便于对剪切刀5的运动方向进行导向，导向杆9外侧滑动套装有环套10，环套10侧表面固定有剪切刀5，剪切刀5上固定有固定柱7，刀座6下表面开设有凹槽，凹槽内侧固定有缓冲弹簧8，便于对较大的碰撞力进行缓冲，缓冲弹簧8的下端与固定柱7相抵触，导向杆9内侧下端通过转动柱转动连接有限位块16，限位块16内侧设置有限位弹簧17，限位弹簧17内侧套装有限位杆18，导向杆9下端一侧壁开设有限位槽，导向杆9与限位杆18通过限位槽进行配合连接，便于限制环套10从导向杆9下端脱落，支架1内侧下端固定有剪切平台3，剪切平台3内侧设置有集屑机构。

本实施例中，优选的，集屑机构包括空腔15、通孔14及吸尘管4，剪切平台3内侧设置有空腔15，剪切平台3上表面开设有通孔14，通孔14贯穿剪切平台3并与空腔15内部连通，支架1一侧表面固定有吸尘管4，吸尘管4与空腔15内部连通，便于对剪切过程中的碎屑进行收集。

本实施例中，优选的，通孔14内直径为一毫米到五毫米，空腔15内侧壁低端设置有倾斜面，便于更好的收集效果。

本实施例中，优选的，剪切平台3上表面固定有金属垫板13，金属垫板13与剪切平台3通过螺栓固定连接，便于避免剪切刀5对剪切平台3损坏后，对剪切平台3维护不便，便于快速的对金属垫板13进行拆装维护。

本实施例中，优选的，支架1内侧壁开设有导向滑槽，导向滑槽内侧设置有连接滑块，连接滑块与刀座6固定连接，便于使刀座6更好的进行上下运动。

本实施例中，优选的，固定柱7设置有二个到十五个，多个固定柱7沿刀座6长度方向等距分布，便于更好的运动效果。

本实施例中，优选的，环套10设置有两个，环套10内直径与导向杆9外直径相等，便于更好的使剪切刀5进行竖直的上下运动。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使剪切刀5上端的固定柱7插入凹槽内侧，同时环套10套装与导向杆9的外侧，然后推入限位销11进入导向杆9的内侧并通过螺杆12使限位销11与导向杆9进行固定，便于对剪切刀5进行快速安装，这时气缸2输出端推动刀座6向下运动，刀座6带动剪切刀5向下运动，在剪切刀5与试卷纸接触时通过缓冲弹簧8的弹性形变，便于对剪切刀5与试卷纸刚接触时较大的碰撞力进行缓冲，便于降低对剪切刀5刀刃的损坏，延长使用寿命，进而在气缸2继续推动下使剪切刀5对试卷纸进行剪切，剪切过程中的碎屑通过通孔14流入空腔15的内侧，最终经吸尘管4向设备外部进行排放，便于降低剪切过程中碎屑的堆积，便于剪切。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。