一体式剃毛刀头的制作方法

本发明涉及一种剃毛刀头，更具体的说是涉及一种动刀和静刀为整体的一体式剃毛刀头，主要应用于毛发修剪工具领域。

背景技术：

剃毛刀头主要包括有两种，其一为往复式，即动刀沿静刀水平往复摆动来实现毛发的剃除；其二为旋转式，即利用动刀与静刀的弧面配合并通过电机带动动刀的旋转来实现毛发的剃除。

现有的旋转式剃毛刀头主要包括有静刀、静刀座及动刀和动刀座，静刀为圆形且网面截面为圆弧状，静刀同轴安装在静刀座的一端，动刀安装在动刀座内且动刀的上端设有弧形刀刃，在动刀座的底部设有联动孔，动刀座与电机轴联动连接；为了便于动刀座的安装和清洁维护，现有的动刀座是通过联动孔直接套置在电机轴外的，这样不仅方便动刀座的安装，而且在使用完毕后，还可直接取下动刀座，方便清理毛发的同时，还可便于对动刀进行清洗维护。

采用以上技术方案的旋转刀头，虽然可实现剃毛及便于安装和清洗的功能，但在实际使用过程中，也存在一些技术缺陷。如动刀和静刀是分体式的，而且动刀座是利用联动孔直接套置在电机轴外，这样动刀座与电机轴之间形成间隙配合，无法保证动刀的弧形刀刃与静刀圆弧面的同轴度，从而影响动刀与静刀的弧面贴合度，导致在剃毛时出现拉毛、音噪变大和温升高现象，降低了剃毛工具的剃毛舒适度。其次，动刀是安装在动刀座上的，而且动刀座与静刀座为分体结构，当拆卸时，动刀的刀刃易被损坏，影响动刀的锋利度，降低了剃毛效果和动刀的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题；本发明提供一体式剃毛刀头，该剃毛刀头不仅可保证剃毛效果和剃毛效益；同时，还可有效保证动刀与静刀的同心度，最大程度的避免出现拉毛现象和降低音噪及温升，提高剃毛刀头的剃毛舒适度。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一体式剃毛刀头，包括静刀和动刀，所述的静刀固定在静刀座的一端，所述的动刀固定在动刀座上；所述的动刀座可旋转的安装在定位环内，使安装于动刀座上的动刀的刀刃与静刀的内端面弧面贴合，所述的定位环与静刀同轴设置，且定位环固定在静刀座上。

进一步，所述的动刀座底部设有联动轴，该联动轴插入定位环内使动刀座可旋转的固定于定位环中；在所述的联动轴内设有联动孔，该联动孔套置在电机轴外与电机联动连接；所述的联动孔截面为方形、多边形或异形中的一种。

进一步，在所述的联动轴外套设有轴套，该轴套与定位环相固定连接。

进一步，在所述的轴套内设有通孔，在该通孔的周侧壁上设有多条圆弧状的凸筋，所述的联动轴的外侧壁分别与各凸筋相切。

进一步，在所述的轴套底端设有带轴孔的调节帽，该调节帽与轴套螺纹连接；所述的联动轴插入轴套内其端部与调节帽相贴合。

进一步，在所述的静刀座的内侧壁上设有卡槽，所述的定位环置于卡槽内与静刀座固定连接。

进一步，在所述的动刀座的底端设有弹片，该弹片与动刀相连使动刀固定于动刀座内；在所述的弹片的侧壁上设有多个侧刀，侧刀一端与弹片固定连接，另一端与静刀内侧壁相贴合。

进一步，在所述的动刀座的周侧壁上设有与侧刀数量匹配的刀槽，所述的侧刀置于刀槽内其端部与静刀内侧壁相贴合。

进一步，所述的侧刀包括有弯曲部、刀头部、折弯部及连接部，所述的折弯部为倾斜状，其一端与刀头部相连，另一端与连接部相连，连接部的另一端与弹片相连接，弯曲部设置在刀头部的上端且向内弯曲，在所述的刀头部的侧壁上设有刀刃，该刀刃与静刀内侧壁相贴合；所述的弯曲部、刀头部、折弯部、连接部及弹片为一体结构。

进一步，在所述的动刀底部两侧分别设有限位台阶，在两限位台阶之间设有限位孔，在所述的弹片上设有与限位台阶相配合的弹片压脚和插入限位孔内的限位插脚。

本发明的有益效果是在静刀座内设置定位环，并将动刀座可旋转的安装在定位环内，这样可保证动刀座与静刀座的同轴度，由于静刀是固定在静刀座的一端与静刀座同轴的，通过定位环就可很好的保证静刀、静刀座和动刀座的同轴度，并使静刀、静刀座、动刀座和动刀形成一个整体，避免在拆卸静刀座时，受一些外在因素影响损坏动刀的刀刃，同时，还可保证动刀的刀刃与静刀的圆弧面弧面贴合，防止在使用过程中发生拉毛，降低音噪和减小温升，提升剃毛刀头的使用舒适性。

附图说明

图1为本发明实施例一体式剃毛刀头的剖视结构图

图2为本发明实施例中动刀座的正视装配图

图3为本发明实施例中动刀座的底视装配图

图4为本发明实施例中弹片的立体结构图

图5为本发明实施例中动刀的立体结构图

图6为本发明实施例中轴套的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明；

如图1-6所示，本发明为一体式剃毛刀头，包括静刀1和动刀2，所述的静刀1固定在静刀座3的一端，所述的动刀2固定在动刀座4上；所述的动刀座4可旋转的安装在定位环5内，使安装于动刀座4上的动刀2的刀刃与静刀1的内端面弧面贴合，所述的定位环5与静刀1同轴设置，且定位环5固定在静刀座3内。在静刀座3内设置定位环5，并将动刀座4可旋转的安装在定位环5内，这样可保证动刀座4与静刀座3的同轴度，由于静刀1是固定在静刀座3的一端与静刀座3同轴的，通过定位环5就可很好的保证静刀1、静刀座3和动刀座4的同轴度，并使静刀1、静刀座3、动刀座4和动刀2形成一个整体，避免在拆卸静刀座3时，受一些外在因素影响损坏动刀2的刀刃，同时，还可保证动刀2的刀刃与静刀1的圆弧面弧面贴合，防止在使用过程中发生拉毛，降低音噪和减小温升，提升剃毛刀头的使用舒适性。当使用完成后，可拆卸静刀座3，用水清洗静刀座3、静刀1、动刀座4和动刀2，从而保证剃毛刀头的清洁卫生，延长剃毛刀头的使用寿命。

在本实施例中，为便于动刀座4与定位环5的安装固定，所述的动刀座4底部设有联动轴41，该联动轴41插入定位环5内使动刀座4可旋转的固定于定位环5中；在所述的联动轴41内设有联动孔42，该联动孔42套置在电机轴外与电机联动连接；所述的联动孔42截面为方形、多边形或异形中的一种。在动刀座4的底部设置联动轴41，这样就可利用联动轴41与定位环5相连使动刀座4可旋转的固定在定位环5内，保证动刀座4与静刀座3和静刀1的同轴度，最大程度的保证动刀2的刀刃与静刀1的圆弧面弧面配合，避免在使用过程中发生拉毛现象，降低音噪和温升，提升剃毛刀头的使用舒适度。而在联动轴41内设置截面呈方形、多边形或异形的联动孔42，在使用时就可直接通过电机轴插入联动孔42内，保证剃毛刀头的剃毛效果；联动孔42的截面是依据电机轴的截面而定，优选为多边形(正六边形)，具体可根据用户要求而定。

在本实施例中，为了防止动刀座4在电机的带动下高速旋转发生摆动，影响剃毛效益，在所述的联动轴41外套设有轴套6，该轴套6与定位环5相固定连接。通过在联动轴41外设置轴套6，并使轴套6与定位环5固定连接，这样相对加大了对联动轴41的限制长度，有效防止动刀座4在高速旋转下发生摆动，保证剃毛效果。实际生产过程中，定位环5是五金件，轴套6是通过二次注塑方式与定位环5注塑成型为一体的，这样可以最大程度的方便零部件的生产加工，将定位环5采用金属材料制成，可有效防止塑料材质的变形或收缩，影响动刀座4与静刀座3的同心度，保证动刀2的刀刃与静刀1的弧面配合，提升剃毛效果。当然，定位环5也可用塑料材料制造定位环5，使定位环5和轴套6为一体结构，通过一体注塑成型。

在本实施例中，为降低联动轴41与轴套6之间的摩擦阻力，减小剃毛工具在启动时的电流需求，在所述的轴套6内设有通孔61，在该通孔61的周侧壁上设有多条圆弧状的凸筋62，所述的联动轴41的外侧壁分别与各凸筋62相切。通过在轴套6的通孔61内设置多条凸筋62，并使联动轴41的外侧壁与各凸筋62相切，这样相对的减小了联动轴41与轴套6的接触面积，有效减小了联动轴41与轴套6之间的摩擦阻力，降低了音噪及启动时对电流的需求，提升了剃毛刀头的剃毛舒适性，延长剃毛工具的使用寿命。从而达到的目的来看，也可不设置凸筋62，比如在轴套6的通孔61上下两端设置多个圆点，利用圆点与联动轴41的外周侧壁相接触，同样可起到相同的目的，产生相同的效果，但采用凸筋62结构易于脱模，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为便于调节动刀2与静刀1内弧面之间的间隙，在所述的轴套6底端设有带轴孔71的调节帽7，该调节帽7与轴套6螺纹连接；所述的联动轴41插入轴套6内其端部与调节帽7相贴合。通过在轴套6底端加设调节帽7，这样当动刀2的刀刃与静刀1的内弧面间隙过大时，则时旋转调节帽7使动刀座4向上位移来保证动刀2的刀刃与静刀1的弧面贴合度，提升剃毛效果；而如果动刀2的刀刃与静刀1的弧面贴合过度，导致动刀2磨损快和音噪大，则可通过反向旋转调节帽7使动刀座4上的动刀2的刀刃与静刀1的圆弧面间隙加大，来保证剃毛效果的同时，还能减小动刀2的刀刃磨损度，延长动刀2的使用寿命和降低音噪，提升剃毛刀头的使用舒适度。当然，也可直接将调节帽7与轴套6设为一体，利用定位环5安装在静刀座3内的高度来保证动刀2的刀刃与静刀1的弧面贴合间隙，同样可达到相同的技术目的，但采用调节帽7结构，易于生产和调节，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为保证动刀2和静刀1安装的同轴度，在所述的静刀座3的内侧壁上设有卡槽31，所述的定位环5置于卡槽31内与静刀座3固定连接。通过在静刀座3内侧壁上设置卡槽31，并使定位环5与卡槽31过盈配合固定在卡槽31内，这样在组装时，不管是静刀1、动刀2还是动刀座4都是以静刀座3的中轴线为基准进行组装，保证了静刀1和动刀座4的同轴度，有效避免因动刀2与静刀1的同轴偏差而导致的拉毛、音噪大及温升高等技术缺陷，提升剃毛刀头的舒适性。

在本实施例中，为便于动刀2的安装及提升剃毛动刀2的剃毛效益，在所述的动刀座4的底端设有弹片8，该弹片8与动刀2相连使动刀2固定于动刀座4内；在所述的弹片8的侧壁上设有多个侧刀81，侧刀81一端与弹片8固定连接，另一端与静刀1内侧壁相贴合。通过设置弹片8，可以利用弹片8使动刀2固定在动刀座4内，而且，在使用过程中，动刀2受力时，弹片8可以起到缓冲作用用来保证动刀2避免受力损坏；延长剃毛刀头的使用寿命；其次，现有的剃毛刀头对静刀1侧面进入的毛发无法进行剃剪，因此，剃毛效益相对较差，而在弹片8的侧壁上设置多个侧刀81，并使侧刀81与静刀1内侧壁相贴合，这样当动刀2对静刀1正面进行旋转剃毛的同时，侧刀81也可对由静刀1侧面进入的毛发进行剃除，提升剃毛刀头的剃毛效果。实际生产过程中，侧刀81设有三个并呈圆形均布排列在弹片8的四周，当然，也可设置一个或更多，具体可根据用户要求而定。

在本实施例中，为便于侧刀81的安装及保证侧刀81的剃毛效果，在所述的动刀座4的周侧壁上设有与侧刀81数量匹配的刀槽43，所述的侧刀81置于刀槽43内其端部与静刀1内侧壁相贴合。通过在动刀座4的周侧壁上设置刀槽43，这样侧刀81就可卡入刀槽43中，使用时就能利用刀槽43的侧壁对侧刀81进行限位，在保证剃毛效果的同时，还可利用刀槽43对侧刀81进行保护，避免侧刀81受力发生扭曲或变形。

在本实施例中，为了防止侧刀81影响动刀2的旋转剃毛及保证侧刀81的生产、装配和剃毛效果，所述的侧刀81包括有弯曲部811、刀头部812、折弯部813及连接部814，所述的折弯部813为倾斜状，其一端与刀头部812相连，另一端与连接部814相连，连接部814的另一端与弹片8相连接，弯曲部811设置在刀头部812的上端且向内弯曲，在所述的刀头部812的侧壁上设有刀刃，该刀刃与静刀1内侧壁相贴合；所述的弯曲部811、刀头部812、折弯部813、连接部814及弹片8为一体结构。将侧刀81设置为四段，通过连接部814与弹片8固定连接并使连接部814与弹片8呈直角状态，而利用折弯部813来连接刀头部812和连接部814，并将折弯部813设置为倾斜状使刀头部812置于动刀座4外，这样当动刀座4旋转时，侧刀81不会对动刀2造成干扰，而且还可直接与静刀1的内侧壁相贴合，对由静刀1侧面进入的毛发进行剃除。通过在刀头部812的上端设置向内弯曲的弯曲部811，这样当组装时，刀头部812的弯曲部811就可避开静刀1的内侧壁便于刀头部812插入静刀1内，从而保证侧刀81的快速安装和侧刀81与静刀1内侧壁的贴合度，保证剃毛效果。通过在侧刀81的侧壁上设置刀刃，这样当动刀座4旋转时，侧刀81的刀刃就可与静刀1的内侧壁相配合进行剃毛，提升侧刀81的锋利度，保证剃毛效果。实际使用过程中，刀刃是设置在与动刀座4旋转方向相同的一侧侧壁上，当然，也可在刀头部812的两侧侧壁上都设置刀刃，具体可根据用户需求而定。实际生产过程中，弯曲部811、刀头部812、折弯部813、连接部814与弹片8为一体结构，通过冲压工艺一体成型。

在本实施例中，为便于动刀2的安装固定及防止动刀2在受力时发生损坏，在所述的动刀2底部两侧分别设有限位台阶21，在两限位台阶21之间设有限位孔22，在所述的弹片8上设有与限位台阶21相配合的弹片压脚82和插入限位孔22内的限位插脚83。在动刀2的底部设置限位台阶21，利用设置在弹片8上的弹片压脚82托住动刀2使动刀2卡在动刀座4内，而为了防止动刀2脱落，利用限位插脚83插入限位孔22内使动刀2与弹片8活动连接；当动刀2受力向下位移时，动刀2就可克服弹片压脚82的弹力，保证动刀2的使用安全性；而当外力消失时，弹片压脚82就可自动恢复使动刀2向上位移复位至初始工作状态；而在动刀2底部加设限位孔22，并利用弹片8上的限位插脚83插入限位孔22内，这样就可保证动刀2不会脱离动刀座4的同时，限位孔22也可对动刀2受力向下位移的行程进行限定来保护动刀2的使用安全性。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。