一种大剪力高精度气动剪刀的制作方法

本发明涉及气动剪刀技术领域，尤其涉及一种大剪力高精度气动剪刀，包括壳体、气动部件，圆筒式推力滑块及剪刀体。

背景技术：

气动剪刀越来越多地应用到工业化自动生产领域，用于工业生产中的产品剪切与切割，通过气动部件驱动气动剪刀发力杆带动剪刀头动作实现剪切或切割功能。现有技术的气动剪刀主要有以下两种：

一种是剪刀体安装在剪刀本体一端中部位置，如图1所示，但当组合成联合体进行工作时，由于剪刀头与周边剪刀本体的距离阻碍会使得二把气动剪刀之间的刀刃部分距离较大，如图2所示，无法贴合待剪切部件进行剪切与切割，无法适用于一些体积小巧型部件进行剪切或切割。

为此，市场上出现了另一种将剪刀体安装在剪刀本体一端侧面的气动剪刀，如图3所示，该种气动剪刀组成联合体进行工作时，如图4所示，二把气动剪刀之间的刀刃部分距离小，可适用于一些体积小巧型部件进行剪切或切割，该种气动剪刀采用气动锥形活塞垂直方向施力于气动剪刀发力杆中部位置以张开气动剪刀发力杆达成剪刀头剪切或切割目的，但其作用于剪刀头的力矩仅为恒定的气动冲击力和气动剪刀发力杆约一半距离的乘积，所产生的剪切或切割力较小而无法适用于一些需要剪力较大场合的使用，且气动锥形活塞垂直作用于剪刀发力杆容易造成剪刀头支点螺丝容易松动而影响剪切与切割操作精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何提高剪力，保持剪切精度稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种大剪力高精度气动剪刀，包括壳体、气动部件，圆筒式推力滑块及剪刀体，所述气动部件设在所述壳体内，所述圆筒式推力滑块及剪刀体设在所述壳体底面，所述气动部件驱动所述圆筒式推力滑块，所述圆筒式推力滑块水平方向推动所述剪刀体尾部动作实现剪切或切割功能。

所述壳体内部为腔体结构，顶部设有进气口，内部前端向后端方向设有圆形滑轨柱，所述圆形滑轨柱顶部表面设有台阶。

所述气动部件包括活塞及活塞弹簧，所述活塞一端内部具有沉孔，所述沉孔里部安装有所述活塞弹簧，所述活塞弹簧一端卡套在所述圆形滑轨柱顶部表面设有的台阶上。

所述圆筒式推力滑块呈筒式形结构，筒式外表两端设有台阶，台阶之间形成环形结构体，所述环形结构体一侧连接有斜面推力滑块，所述斜面推力滑块具有斜面结构，所述筒式形结构内部为通孔，所述通孔内壁沿所述圆形滑轨柱外表面滑动。

所述剪刀体包括剪刀发力杆及剪刀头，所述剪刀发力杆及剪刀头通过设有的固定销固定在所述壳体底部，所述剪刀发力杆上设有复位弹簧。

本发明还包括底盖板，所述盖板安装在所述壳体底部盖封住所述剪刀体。

本发明还包括移动安装座，所述移动安装座安装在所述壳体后端，项部与所述壳体顶部设有的进气口相连通，所述移动安装座可安装在固定机架上以更好地适应自动化生产的需要。

进一步，所述移动安装座设有固定通孔以方便固定安装在固定机架上。

与现有技术相比，本发明的剪刀剪力大，剪刀头动作支点不容易松动，可保证剪切与切割操作精度。

附图说明

图1为现有技术之一立体示意图；

图2为现有技术之一组合体立体示意图；

图3为现有技术之二立体示意图；

图4为现有技术之二组合体立体示意图；

图5为本发明立体示意图；

图6为本发明剖面示意图；

图7为本发明去除底盖板仰视主体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

图1、图2示出了现有技术之一的气动剪刀，其剪刀体10安装在气动剪刀一端中部，当组成联合体使用时，剪刀体10之间的间距较大，无法适用于体积小巧型部件进行剪切或切割。

图3、图4示出了现有技术之二的气动剪刀，其剪刀体20安装在气动剪刀一端侧面，当组成联合体使用时，剪刀体10之间的间距较小，可适用于体积小巧型部件进行剪切或切割。但由于采用气动锥形活塞垂直方向施力于气动剪刀发力杆中部位置以张开气动剪刀发力杆达成剪刀头剪切或切割目的，但其作用于剪刀头的力矩仅为恒定的气动冲击力和气动剪刀发力杆约一半距离的乘积，所产生的剪切或切割力较小而无法适用于一些需要剪力较大场合的使用，且气动锥形活塞垂直作用于剪刀发力杆容易造成剪刀头支点螺丝容易松动而影响剪切与切割操作精度。

图5至图7示出了一种大剪力高精度气动剪刀，包括壳体1、气动部件2，圆筒式推力滑块3及剪刀体4，气动部件2设在壳体1内，圆筒式推力滑块3及剪刀体4设在壳体1底面，气动部件2驱动圆筒式推力滑块3，圆筒式推力滑块3水平方向推动剪刀体4尾部动作实现剪切或切割功能。

壳体1内部为腔体结构，顶部设有进气口11，内部前端向后端方向设有圆形滑轨柱12，圆形滑轨柱12顶部表面设有台阶。

如图6所示，气动部件2包括活塞21及活塞弹簧22，活塞21一端内部具有沉孔，沉孔里部安装有活塞弹簧22，活塞弹簧22一端卡套在圆形滑轨柱12顶部表面设有的台阶上。

如图6所示，圆筒式推力滑块3呈筒式形结构，筒式外表两端设有台阶，台阶之间形成环形结构体，环形结构体一侧连接有斜面推力滑块31，斜面推力滑块31具有斜面结构，筒式形结构内部为通孔，通孔内壁沿圆形滑轨柱12外表面滑动。

如图6、图7所示，剪刀体4包括剪刀发力杆41及剪刀头42，剪刀发力杆41及剪刀头42通过设有的固定销43固定在壳体1底部，剪刀发力杆41上设有复位弹簧44。

如图5、图6所示，本发明还包括底盖板5，盖板5安装在壳体1底部盖封住剪刀体4。

本发明还包括移动安装座6，移动安装座6安装在壳体1后端，项部与壳体1顶部设有的进气口11相连通，移动安装座6可安装在固定机架上以更好地适应自动化生产的需要。

进一步，所述移动安装座6设有固定通孔61以方便固定安装在固定机架上。

本发明的工作原理：

压缩气体自壳体1顶部设有的进气口11进入内部腔体内，压缩气体推动活塞21向前推动圆筒式推力滑块3沿圆形滑轨柱12滑动，同时压缩活塞弹簧22，圆筒式推力滑块3上的斜面推力滑块31与剪刀发力杆41外延表面贴合水平滑动利用斜面特征推动剪刀发力杆41向内收拢进而使得剪刀头42绕固定销43向内运动完成剪切与切割目的，与此同时剪刀发力杆41内侧安装的复位弹簧44受压收缩。当剪刀体4完成剪切与切割目之后，进行压缩空气排气，活塞弹簧22复位弹起带动活塞21复位至始起点，与此同时，圆筒式推力滑块3失去受推动力，此时，复位弹簧44也进行复位弹起使得剪刀发力杆41向外张开，剪刀发力杆41外延表面贴合水平推动斜面推力滑块31回到起始状态，同时剪刀头42绕固定销43向外运动完成张开状态，进入下一个剪切与切割周期。

与现有技术相比，本发明斜面推力滑块作用于剪刀发力杆的尾部，产生的剪刀头的力矩为恒定的气动冲击力和剪刀发力杆全长距离的乘积，所产生的剪切或切割力大，可适用于一些需要剪力较大场合的使用，且斜面推力滑块产生的推力为水平作用于剪刀发力杆，不容易造成剪刀头支点螺丝容易松动，可保证剪切与切割操作精度。

以上结合附图对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。