一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法与流程

本发明涉及机加领域，特别涉及了一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法。
背景技术：
：在航空制造业，装配技术是研究各种零件的连接实施方法，将零件组成装配单元的方法和过程，以及工艺流程；装配方法和过程既要保证各个零件有正确的配合，又要保证它们之间有正确的相对位置，保证各零件具有规定的配合精度和可靠的连接，最终符合设计所规定的使用功能。钳工装配工序是零件组成组件、部件单元体和成品件必不可少的环节；提高装配工作效率，方便生产是企业适应市场发展永远不便的要求。在某些结构复杂，空隙狭窄，形状繁琐等零件的特殊位置装配利用人为装配进行加工即造成装配过程不稳定长，人员使用的力量不可控，不同人员装配手法也不一致，同时有些部位完全可以采用自动化或者办自动化的装配方法进行，能够保证装配过程的力量统一,装配三过程一致，加工过程稳定。然而采用传统的木棰敲打法、热涨装配法、冷却装配法对较小零件的装配不太适合，容易使零件的精度有一定的变化，同时零件的冷却、加热时间给定不合理对零件不同材料的尺寸变化有一定的影响，使用木棰、铜锤或者胶皮锤的敲打力不一致，对薄壁零件的变形有一定的影响，不能很好的控制图纸尺寸及零件质量要求。在类似这种情况下，为解决这一问题，提高加工效率，提高零件表面质量，保证零件表面完整性好，此工具是必不可少的。现有的中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法是采用比较传统的使用木棰敲打法。图纸上要求的配合为过盈配合，加工过程由于小件轴材料软，装配的大件孔材料硬，在使用木棰敲打时，由于轴与孔同心度及垂直度不好容易产生挤压的铜丝，缩小了图纸要求的配合尺寸，同时一个人无法完成此项加工；也曾采用液氮冷却小件进行装配来解决此项问题，冷却时间长，装配过程容易对人手造成伤害，加工时必须采用手套保护措施，再将小件取出放进大件中间窄槽时非常不便捷，不是小件脱落就是超过冷却时间，同时一个人还是无法完成此项加工，严重制约了零件加工的时间和人员的占用。技术实现要素：本发明的目的是零件装配方法简单便于操作,减少工人劳动强度；提高零件质量，避免装配过程产生剪切铜丝现象，保证过盈量要求及零件表面完整性一致；提高工作效率，缩短生产准备及加工周期；减少人员参与，释放人员不必要的劳动力，特提供了一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法。本发明提供了一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，由于薄壁件两层间隙狭窄一般工具无法进入，人为装配过程费时费力加工过程时间长，首先将小件用镊子放入狭窄间隙中，并用自制的长销穿过零件另一侧孔顶住小件后面，无论装配件的大小为了保证零件垂直状态，都需要另一位人员扶正，但是人扶的过程不一定保证零件与接触面100％垂直，顶住小件后面也不能小件轴与装配件孔100％垂直，装配时容易装斜产生丝屑等多余物，敲打时容易打堆，造成零件报废。零件装配的自动化工装，改变了传统使用手工的方法，其结构简单，制造方便；工作原理为通过需要装配零件上的孔为基准，将工具上的滑动轴作引导将衬套及孔串联一起，再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力实现衬套和零件装配一起；工作过程分为连接气缸装置,将衬套放入零件中间狭窄槽对准孔的位置,通过调节手动阀,利用工装上滑动轴作引导将衬套及孔串联一起,再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力将衬套和零件装配一起共分四步完成，装夹稳定，操作方便。适用于新件研制及任何批量零件的生产，制造简单，便于维护，即提高零件质量又节约零件加工效率。代替木棰敲击、冷装、热装工作的工具，加工过程具有稳定及不可逆性，不靠手工操作，装配位置可根据零件结构量身定做。1)、工装图上尺寸k5.5位置设计按照要加工零件衬套图的引导孔尺寸进行设计，保证零件孔尺寸为轴尺寸k5.5的引导孔；2)、工装图上尺寸h8位置设计按照要装配零件孔位置图的引导孔尺寸进行设计，保证零件孔尺寸为与轴配合工装上衬套外圆尺寸h8定位轴中心的引导尺寸；3)、工装图上尺寸p9位置设计按照要装配零件孔位置图孔中心线设计的尺寸，保证装配衬套零件摆放后轴的中心线与零件基面高度的控制；4)、衬套与装配薄壁零件的装配过盈量大小，确定选择气缸、调节阀和手动阀的型号。按照下面零件装配加工过程的装配图样进行装配：第1步：固定。将零件固定在工作台上，将装配位置对准零件需要装配衬套的孔位置，用工装轴上的衬套的轴与零件孔对齐；第2步：连接，连接手动阀与现场压缩空气的连接；第3步：收回。用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向上推动使零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；第4步：装配。用小镊子将衬套装入零件装配局部图样二黄色无桔黄色的轴位置处，将衬套外径对准需要装配零件孔位置。第5步：推动。按照第3步将手动调节阀推回中间位置，桔黄色的轴伸出来，保证轴穿过衬套的孔及零件孔，保证他们同心。第6步：装配。将定位插销深入衬套背面对准桔黄色轴的窄柄位置，用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向下推动使轴带动定位插销压衬套，保证衬套装配完成。第7步：回原。取回定位插销，按照第3步将手动调节阀推回中间位置，零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；以后装一个衬套就重复以上的7个步骤。本发明的优点：按照现场加工100件计算，按照传统手工加工时间为4200分钟，使用新装配工具后时间为1950分钟，可节省时间2250分钟，提高生产率53.5％，同时提高了零件的加工质量无剪切丝屑多余物情况出现，零件表面完整性一致。按照现场加工1件计算，按照冷装加工时间为55分钟，需要2名操作者进行；使用装配工具后时间为19.5分钟，1名操作者即可，可节省时间35.5分钟，提高生产率64.5％。而且降低了工人的劳动强度，释放另一名操作者的劳动力。附图说明下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1为气动装配工装使用的装配图；图2为气动装配工装剖切使用的装配图；图3为零件装配孔件位置图形；图4为零件衬套图形；图5为衬套装配图形；图6为气动装配工装剖切使用的装配图；图7为零件装配过程图样一；图8为零件装配局部图样二；图9为零件装配局部图样三；图中1手动阀2底盘3薄壁带中间窄槽零件4ji薄型气缸5调节阀6销子7轴8定位支座9定位插销具体实施方式实施例1本发明提供了一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，由于薄壁件两层间隙狭窄一般工具无法进入，人为装配过程费时费力加工过程时间长，首先将小件用镊子放入狭窄间隙中，并用自制的长销穿过零件另一侧孔顶住小件后面，无论装配件的大小为了保证零件垂直状态，都需要另一位人员扶正，但是人扶的过程不一定保证零件与接触面100％垂直，顶住小件后面也不能小件轴与装配件孔100％垂直，装配时容易装斜产生丝屑等多余物，敲打时容易打堆，造成零件报废。零件装配的自动化工装，改变了传统使用手工的方法，其结构简单，制造方便；工作原理为通过需要装配零件上的孔为基准，将工具上的滑动轴作引导将衬套及孔串联一起，再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力实现衬套和零件装配一起；工作过程分为连接气缸装置,将衬套放入零件中间狭窄槽对准孔的位置,通过调节手动阀,利用工装上滑动轴作引导将衬套及孔串联一起,再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力将衬套和零件装配一起共分四步完成，装夹稳定，操作方便。适用于新件研制及任何批量零件的生产，制造简单，便于维护，即提高零件质量又节约零件加工效率。代替木棰敲击、冷装、热装工作的工具，加工过程具有稳定及不可逆性，不靠手工操作，装配位置可根据零件结构量身定做。1)、工装图上尺寸k5.5位置设计按照要加工零件衬套图的引导孔尺寸进行设计，保证零件孔尺寸为轴尺寸k5.5的引导孔；2)、工装图上尺寸h8位置设计按照要装配零件孔位置图的引导孔尺寸进行设计，保证零件孔尺寸为与轴配合工装上衬套外圆尺寸h8定位轴中心的引导尺寸；3)、工装图上尺寸p9位置设计按照要装配零件孔位置图孔中心线设计的尺寸，保证装配衬套零件摆放后轴的中心线与零件基面高度的控制；4)、衬套与装配薄壁零件的装配过盈量大小，确定选择气缸、调节阀和手动阀的型号。按照下面零件装配加工过程的装配图样进行装配：第1步：固定。将零件固定在工作台上，将装配位置对准零件需要装配衬套的孔位置，用工装轴上的衬套的轴与零件孔对齐；第2步：连接，连接手动阀与现场压缩空气的连接；第3步：收回。用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向上推动使零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；第4步：装配。用小镊子将衬套装入零件装配局部图样二黄色无桔黄色的轴位置处，将衬套外径对准需要装配零件孔位置。第5步：推动。按照第3步将手动调节阀推回中间位置，桔黄色的轴伸出来，保证轴穿过衬套的孔及零件孔，保证他们同心。第6步：装配。将定位插销深入衬套背面对准桔黄色轴的窄柄位置，用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向下推动使轴带动定位插销压衬套，保证衬套装配完成。第7步：回原。取回定位插销，按照第3步将手动调节阀推回中间位置，零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；以后装一个衬套就重复以上的7个步骤。实施例2本发明提供了一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，由于薄壁件两层间隙狭窄一般工具无法进入，人为装配过程费时费力加工过程时间长，首先将小件用镊子放入狭窄间隙中，并用自制的长销穿过零件另一侧孔顶住小件后面，无论装配件的大小为了保证零件垂直状态，都需要另一位人员扶正，但是人扶的过程不一定保证零件与接触面100％垂直，顶住小件后面也不能小件轴与装配件孔100％垂直，装配时容易装斜产生丝屑等多余物，敲打时容易打堆，造成零件报废。零件装配的自动化工装，改变了传统使用手工的方法，其结构简单，制造方便；工作原理为通过需要装配零件上的孔为基准，将工具上的滑动轴作引导将衬套及孔串联一起，再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力实现衬套和零件装配一起；工作过程分为连接气缸装置,将衬套放入零件中间狭窄槽对准孔的位置,通过调节手动阀,利用工装上滑动轴作引导将衬套及孔串联一起,再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力将衬套和零件装配一起共分四步完成，装夹稳定，操作方便。适用于新件研制及任何批量零件的生产，制造简单，便于维护，即提高零件质量又节约零件加工效率。代替木棰敲击、冷装、热装工作的工具，加工过程具有稳定及不可逆性，不靠手工操作，装配位置可根据零件结构量身定做。按照下面零件装配加工过程的装配图样进行装配：第1步：固定。将零件固定在工作台上，将装配位置对准零件需要装配衬套的孔位置，用工装轴上的衬套的轴与零件孔对齐；第2步：连接，连接手动阀与现场压缩空气的连接；第3步：收回。用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向上推动使零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；第4步：装配。用小镊子将衬套装入零件装配局部图样二黄色无桔黄色的轴位置处，将衬套外径对准需要装配零件孔位置。第5步：推动。按照第3步将手动调节阀推回中间位置，桔黄色的轴伸出来，保证轴穿过衬套的孔及零件孔，保证他们同心。第6步：装配。将定位插销深入衬套背面对准桔黄色轴的窄柄位置，用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向下推动使轴带动定位插销压衬套，保证衬套装配完成。第7步：回原。取回定位插销，按照第3步将手动调节阀推回中间位置，零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；以后装一个衬套就重复以上的7个步骤。当前第1页1 2 3