多向调节暗铰链的制作方法

本发明涉及门窗铰链，具体涉及一种多向调节暗铰链。

背景技术：

用于安全门(防盗门)的暗铰链其铰接轴设置在门框内，并通过一个铰链臂连接门扇与该铰接轴，这样其结构相对复杂，尤其是其中的弓形铰链臂，由于其复杂的形状，加工精度难以控制，因此安装过程中门扇与门框之间的密闭性难以保证。另外该铰链臂还是工作在一个悬臂状态，使用时间长了以后还容易变形也会破坏门扇与门框之间的密闭性。因此，需要设置一个调节机构，通过调节来修补部件加工过程中的误差，和使用过程中因变形所带来的密闭性损坏的问题。

在中国专利文献cn203175234u公开了一种防盗门用暗铰链，设有转轴，转轴与门框中的铰链座相连，包括门框相连段和与门扇相连段，门框相连段由钢板折弯呈“∩”形，门框相连段一端与转轴套相连，门框相连段另一端通过紧固件与门扇相连段固定，两段铰链间设有调节孔。由于暗铰链的两段铰链间设有调节孔，其可通过调整紧固件在调节孔中的位置对铰链宽度进行调整，使得暗铰链具有更好的适用性。中国专利文件cn201850889u针对更复杂的双轴大开度暗铰链也采用了同类的结构。

然而，上述暗铰链调节机构主要是用于单轴暗铰链，这种单向调节的机构需要有足够的操作经验才能达到理想的门扇与门框的密闭要求。而对于能够开启180度的双轴暗铰链，加工误差及使用变形等影响安装调校达以门扇与门框的密闭要求的因素变得更为复杂，虽然专利文献cn201850889u提到了能用于双轴暗铰链，但是实际上除非加工无误差或使用、搬运中没有变形，否则门扇与门框的密闭要求是难以达到的。为直观而简单地实现调节，而达到所需的密闭要求，中国专利文献cn201635554u公开了一种三方向可调暗铰链，参见图10，包括铰链、铰链联接块、固定销、调节块、偏心销、紧固螺钉、调节螺钉和螺母。通过两偏心销的旋转，分别绕圆孔c1和c2产生偏心运动，两偏心销的平头部分分别在铰链的条形孔c2和e2中旋转运动，使铰链和铰链联接块产生x方向和y方向的相对运动，即实现x、y方向的调节。同时通过旋入或旋出调节螺钉，可调节铰链与铰链联接块的距离，即实现铰链与铰链联接块在z方向的距离调节。通过本铰链可达到对门扇三个方向间隙的自由调节，保证门扇与门框装配三个方向间隙一致性。该现有技术中，其调节作用实际上是通过偏心销与孔b1、b2、c1、c2同时配合来实现竖向及水平方向的同时调节。这样的调节机构在水平调节合适时如果竖直方向不满足要求则要重新进行调节，仍然不便捷。

显然，上述现有技术都是仅仅在相邻两个部件，即两段铰链臂之间的调节，难以调整更多部件之间因加工、安装、使用变形等误差所带来的门扇与门框密闭不严的问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决多轴暗铰链因误差所带来的门扇与门框密闭不严的技术问题。

为此，本发明的一种多向调节暗铰链，包括

扇铰轴，轴线垂直于门窗扇转动面安装在门窗扇上；

铰链臂，一端连接在所述扇铰轴上，可相对所述门窗扇绕所述扇铰轴转动；

框铰轴，平行于所述扇铰轴设置在门窗框的框体内，连接在所述铰链臂的另一端，使所述铰链臂可相对所述门窗框转动；

还包括

扇调节机构，具有设置在所述门窗扇与所述扇铰轴之间的扇调节装置；

臂调节机构，设置在构成所述铰链臂的扇侧臂和框侧臂之间；

所述扇调节机构与所述臂调节机构的调节方向相互垂直。

所述扇调节机构进行水平方向的调节，而所述臂调节机构进行竖直方向的调节。

所述扇调节装置具有用于固定在所述门窗扇上的调节座及枢转地连接所述扇铰轴铰的调节架；所述调节架与所述调节座之间设有沿水平调节方向调节的水平调节机构，所述水平调节方向为门窗扇扇面的水平方向；所述臂调节机构具有设置在所述扇侧臂和所述框侧臂之间调整竖向调节方向相互移动位置的竖向调节机构。

所述水平调节机构具有垂直于所述水平调节方向设置在所述调节座上的座调节板，及对应于所述座调节板垂直于所述水平调节方向设置在所述调节架上的架调节板；成型在所述座调节板及所述架调节板之一上轴向平行于水平调节方向的水平通孔，成型在另一个上与所述水平通孔配合位置上的水平调节孔，及一个穿过所述水平通孔并与所述水平调节孔螺接的水平调节螺钉。

所述扇调节装置还具有设置在所述调节座与所述调节架之间的水平锁定机构。

所述水平锁定机构具有在所述调节座与所述调节架之一上沿水平调节方向成型的水平调节长孔，与所述水平调节长孔对应地成型在另一个上的水平锁紧孔，及穿过所述水平调节长孔并与所述水平锁紧孔螺接的水平锁紧螺钉。

所述调节座包括一个平行于门窗扇扇面设置的主座体及从所述主座体上下至少一端水平延伸的座延伸板，在所述座延伸板上设置所述座调节板并成型所述水平调节长孔和所述水平锁紧孔之一；所述调节架包括一个平行于门窗扇扇面设置的主架体及从所述主架体对应所述座延伸板的一端水平延伸的架延伸板，在所述架延伸板上设置所述架调节板并成型所述水平调节长孔和所述水平锁紧孔之中的另一个。

所述座延伸板在所述主座体上下两端各设一个；所述架延伸板在所述主架体上下两端各设一个。

两所述架延伸板在竖直方向上分别位于两所述座延伸板的外侧；所述水平调节孔成型在所述座调节板上，所述水平通孔成型在所述架调节板上；所述水平调节长孔成型在所述座延伸板上，所述水平锁紧孔成型在所述架延伸板上。

在所述座延伸板上靠近所述门窗扇临近所述门窗框的侧边固定设置有安装板，所述安装板垂直于所述座延伸板且处于所述座延伸板靠所述门窗扇铰接侧侧边的一侧；在所述安装板上与所述水平调节孔轴向对应的位置成型有用于调节工具穿过的工装孔。

所述竖向调节机构具有垂直于所述竖向调节方向设置在所述扇侧臂上的扇臂调节板，及对应于所述扇臂调节板垂直于所述竖向调节方向设置在所述框侧臂上的框臂调节板；成型在所述扇臂调节板及所述框臂调节板之一上轴向平行于竖向调节方向的竖向通孔，成型在另一个上与所述竖向通孔配合位置上的竖向调节孔，及一个穿过所述竖向通孔并与所述竖向调节孔螺接的竖向调节螺钉。

所述扇臂调节板设置在所述扇侧臂上下一端或两端；所述框臂调节板设置在所述框侧臂与所述扇臂调节板对应的位置上。

所述臂调节机构还具有设置在所述扇侧臂与所述框侧臂之间的竖向锁定机构。

所述竖向锁定机构具有在所述扇侧臂和所述框侧臂之一上沿竖向调节方向成型的竖向调节长孔，与所述竖向调节长孔对应地成型在另一个上的竖向锁紧孔，及穿过所述竖向调节长孔并与所述竖向锁紧孔螺接的竖向锁紧螺钉。

所述竖向调节长孔及所述竖向锁紧孔分为至少两列设置在所述扇侧臂及所述框侧臂上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.由于采用扇调节机构在门窗扇与扇铰轴之间进行调整，以及采用臂调节机构对所述铰链臂的扇侧臂和框侧臂之间进行调整，这样分别调整并结合所述扇调节机构与所述臂调节机构的调节方向相互垂直使得调节更加直观、便捷，提高调整效率。

2.将所述扇调节机构设置成水平方向的调节，所述臂调节机构设置成竖直方向的调节充分利用了结构空间，也便于进行调校作业。

3.通过设置扇调节座便于所述多向调节暗铰链与所述门窗扇之间的安装连接。

4.采用螺纹调节机构进行调节保证了调节的准确性，并能使调节的结果能够定位，便于通过锁紧机构进行锁紧，而不产生位置变化。

5.所述扇调节装置中的调节座及调节架都采用具有靠近门窗扇扇面的弓形结构，使得在弓形弯曲的内侧形成了一个空间，该空间适于铰链臂以及其他操作部件在其中运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多向调节暗铰链的一个实施方式的立体图；

图2为图1所示实施例中扇调节机构的立体分解图；

图3为扇调节机构从另一角度观看的局部立体分解图；

图4为图3所示调节机构组装后的局部立体图；

图5为臂调节机构的立体分解图；

图6为臂调节机构组装后的立体图；

图7为一种限定图1所示实施例中扇铰轴与框铰轴协同转动装置的结构示意图；

图8为图7所示协同转动装置中的摆动件与臂调节机构中的铰链臂连接的结构示意图；

图9为图1所示多向调节暗铰链配装图7所示协同转动装置的结构示意图；

图10是一个现有技术的结构示意图。

附图标记说明：

1－扇铰轴，2－铰链臂，21－扇侧臂，22－框侧臂，23－扇臂调节板，24－框臂调节板，25－竖向调节孔，26－竖向通孔，27－竖向调节长孔，28－竖向锁紧孔，3－框铰轴，4－调节座，41－主座体，42－座延伸板，43－座调节板，44－－水平调节孔，45－水平调节长孔，46－安装板，47－工装孔，5－调节架，51－主架体，52－架延伸板，53－架调节板，54－水平通孔，55－水平锁紧孔，6－水平调节螺钉，7－水平锁紧螺钉，8－竖向调节螺钉，9－竖向锁紧螺钉，10－致动槽构件，11－致动件，12－摆动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1－7所示的本发明的一个实施例，一种多向调节暗铰链包括轴线垂直于门窗扇转动面安装在门窗扇上的扇铰轴1，一端连接在所述扇铰轴1上并可相对所述门窗扇绕所述扇铰轴1转动的铰链臂2，平行于所述扇铰轴1设置在门窗框的框体内并连接在所述铰链臂2的另一端的框铰轴3，具有设置在所述门窗扇与所述扇铰轴1之间的扇调节装置的扇调节机构，以及设置在构成所述铰链臂2的扇侧臂21和框侧臂22之间的臂调节机构。

参见图2－4，所述扇调节装置具有用于固定在所述门窗扇上的调节座4及枢转地连接所述扇铰轴1铰的调节架5，以及设置在所述调节架5与所述调节座4之间的水平调节机构和水平锁定机构。

所述调节座4包括一个平行于门窗扇扇面设置的主座体41及从所述主座体41上下端分别水平延伸的座延伸板42。

所述调节架5包括一个平行于门窗扇扇面设置的主架体51及从所述主架体51对应所述座延伸板42水平延伸的架延伸板52。所述主座体41及所述主架体51分别靠近所述门窗扇的内侧扇面和外侧扇面。两所述架延伸板52在竖直方向上分别位于两所述座延伸板42的外侧。

所述水平调节机构具有垂直于所述水平调节方向设置在所述座延伸板42上的座调节板43，及对应于所述座调节板43垂直于所述水平调节方向设置在所述调节架5的所述架延伸板52上的架调节板53；在所述架调节板53上成型有轴向平行于水平调节方向的水平通孔54，在所述座调节板43上与所述水平通孔54配合位置上成型有水平调节孔44，一个水平调节螺钉6穿过所述水平通孔54并与所述水平调节孔44螺接。

所述水平锁定机构具有在所述调节座4的所述座延伸板42上沿水平调节方向成型的水平调节长孔45，及与所述水平调节长孔45对应地成型在所述调节架5的所述架延伸板52上的水平锁紧孔55，水平锁紧螺钉7穿过所述水平调节长孔45并与所述水平锁紧孔55螺接。

在所述座延伸板42上靠近所述门窗扇临近所述门窗框的侧边固定设置有安装板46，所述安装板46垂直于所述座延伸板42且处于所述座延伸板42靠所述门窗扇铰接侧侧边的一侧；在所述安装板46上与所述水平调节孔44轴向对应的位置成型有用于调节工具穿过的工装孔47。

参见图5和图6，所述臂调节机构具有设置在所述扇侧臂21和所述框侧臂22之间调整竖向调节方向相互移动位置的竖向调节机构及将两者相对位置锁定的竖向锁定机构。

所述竖向调节机构具有垂直于所述竖向调节方向设置在所述扇侧臂21上下两端上的扇臂调节板23，及对应于所述扇臂调节板23垂直于所述竖向调节方向设置在所述框侧臂22上下两端上的框臂调节板24；在所述扇臂调节板23上轴向平行于竖向调节方向成型有竖向调节孔25，在所述框臂调节板24上与所述竖向调节孔25配合位置上成型有竖向通孔26，及一个穿过所述竖向通孔26并与所述竖向调节孔25螺接的竖向调节螺钉8。

所述竖向锁定机构具有在所述框侧臂22上沿竖向调节方向成型的竖向调节长孔27，在所述扇侧臂21上与所述竖向调节长孔27对应地成型的竖向锁紧孔28，及穿过所述竖向调节长孔27并与所述竖向锁紧孔28螺接的竖向锁紧螺钉9。所述竖向调节长孔27及所述竖向锁紧孔28呈两列设置在所述扇侧臂21及所述框侧臂22上。

为了便于操作和安装后避免占用更多的空间，所述水平锁紧螺钉7和所述竖向锁紧螺钉9都采用内六方沉头螺钉。

图7所示的一种扇铰轴与框铰轴协同转动装置，该装置与本实施例的所述扇铰轴1、所述框铰轴3及所述铰链臂2一起控制本实施例中所述扇铰轴1与所述框铰轴3协同转动。其中安装在所述门窗扇中的致动槽构件10控制致动件11相对门窗框的转动，进而控制摆动件12的摆动角度，同时由连杆配合关系控制所述摆动件12与所述铰链臂2及所述铰链臂2与所述门窗扇之间的转动角度关系，实现对所述扇铰轴1与所述框铰轴3协同转动的控制。图8显示协同转动装置中的摆动件12与本实施例中的铰链臂2连接的结构示意图。图9显示本实施例中，所述主座体41与所述主架体51之间留出了除了所述铰链臂2外还有致动件11的动作空间。

在使用中，先用六方扳手将所述水平锁紧螺钉7和所述竖向锁紧螺钉9拧松，使所述调节架5可以沿所述水平调节长孔45相对所述调节座4移动，以及使所述框侧壁可以所述竖向调节长孔27相对所述扇侧臂21移动。然后，用螺丝刀调节所述竖向调节螺钉8或穿过成型在所述安装板46上的所述工装孔47调节所述水平调节螺钉6。调节所述竖向调节螺钉8，上移所述扇侧臂21时，先拧松下端的所述竖向调节螺钉8，然后拧紧上端的所述竖向调节螺钉8，随着所述竖向调节螺钉8的转动，所述竖向调节螺钉8的螺帽抵靠的所述框臂调节板24与螺杆所螺接的所述扇臂调节板23之间的距离产生了变化，使所述扇臂调节板23带动固定着的所述扇侧臂21向上移动。由于是螺纹调节，使得所述扇侧臂21能够随时停在所调节后的位置上。下移所述扇侧臂21时，拧松上端的所述竖向调节螺钉8，所述扇侧臂21随着所述门窗扇的重量而下移，至适当位置后拧紧下端的所述竖向调节螺钉8。通过上下所述竖向调节螺钉8的反复调试，最终选择合适的高度位置。调节所述水平调节螺钉6，随着所述水平调节螺钉6的顺时针转动，所述水平调节螺钉6的螺帽抵靠的所述架调节板53与螺杆所螺接的所述座调节板43之间的距离产生了变化，使所述座调节板43带动固定着的所述调节座4水平移动。同样是螺纹调节，也使得所述调节座4能够随时停在所调节后的位置上。在调节顺时针调节过度了的情况下，则逆时针适量转动所述水平调节螺钉6，然后用橡皮锤敲击震动铰接的门窗扇的侧缘，通过振动使所述门窗扇带动所述调节座4及锣接在所述调节座4上的所述座调节板43上的水平调节螺钉6一同水平移动，直至所述水平调节螺钉6的螺帽重新抵靠在所述架调节板53上。通过上下所述水平调节螺钉6的反复调试，最终选择合适的水平位置。当所述水平调节机构和所述竖向调节机构都调节到位后，再用六方扳手将所述水平锁紧螺钉7和所述竖向锁紧螺钉9拧紧，使所述调节架5相对所述调节座4定位，以及使所述框侧壁相对所述扇侧臂21定位。如此完成了调节过程。

上述实施例中，可以替换为所述水平调节孔44成型在所述架调节板53上，所述水平通孔54成型在所述座调节板43上；所述水平调节长孔45成型在所述架延伸板52上，所述水平锁紧孔55成型在所述座延伸板42上。这种情形下，所述座调节板43与所述安装板46合为一体，上述实施例中成型在所述安装板46上的工装孔47即替换成为水平通孔54。

上述实施例中，所述扇调节机构也可以替换为，所述主座体41与所述主架体51均靠近一侧所述门窗扇扇面相邻设置，且所述调节架5整体设置在所述调节座4的内侧。竖向调节机构设置在主座体41上下端分别水平延伸的座延伸板42及主架体51对应所述座延伸板42水平延伸的架延伸板52之间，包括成型在所述座延伸板42上的竖向调节孔25以及成型在所述架延伸板52上的竖向通孔26，竖向调节螺钉8穿过所述竖向通孔26并与所述竖向调节孔25螺接。竖向锁定机构则设置在所述主座体41与所述主架体51之间，其中所述竖向调节长孔27成型在所述主架体51上，而所述竖向锁定成型在所述主座体41上，所述竖向锁紧螺钉9穿过所述竖向调节长孔27与所述竖向锁紧孔28螺接。如此所述扇调节机构替换成了具有竖向调节机构及竖向锁定机构。相应地在本实施例中，将所述扇臂调节板23及所述框臂调节板24设置成垂直于水平调节方向。而成型在所述框臂调节板24上的所述竖向通孔26替换为沿水平方向延伸的横向通孔。如此所述臂调节机构替换成了水平调节机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。