一种塑料材质哑铃样条制作装置的制作方法

本发明涉及塑料制品技术领域，更具体的说是涉及一种塑料材质哑铃样条制作装置。

背景技术：

在塑料制品生产领域，对于高分子材料的拉伸性能的试验是必不可少的。尤其是针对塑料压力管道等行业是必须的。但在实际的使用过程中，存在或多或少的问题。哑铃样条制样机主要有两种，一种是通过铣削的方式，通过计算机编程或者仿形靠模铣削；另一种是通过哑铃状刀冲压制成。两种方式都存在问题。单纯铣削的方式由于刀刃的老化或者磕伤会在样品边缘形成应力集中，人眼无法观测的位置，如果实验失败，无法判定是制品本身的问题还是制样的问题。冲压方式主要问题：较厚的样条加工存在很大问题，且冲压刀在压制的过程中由于用力过大可导致样条尺寸与实验标准不符或者崩刃现象。

因此，如何提供一种简单、经济的、稳定，且控制精准的哑铃样条制样机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种塑料材质哑铃样条制作装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑料材质哑铃样条制作装置，包括：

机架；

纵向直线导轨；两条所述纵向直线导轨平行固定在所述机架顶面；

纵向导轨座；所述纵向导轨座滑动连接在所述纵向直线导轨上；

横向直线导轨；所述横向直线导轨固定在两个所述纵向导轨座上，且与所述纵向直线导轨垂直布置；

横向导轨座；所述横向导轨座滑动连接在所述横向直线导轨上；

哑铃状靠模；所述哑铃状靠模固定在所述横向导轨座的顶面；

铣削组件；所述铣削组件设置在所述纵向直线导轨和所述横向直线导轨围成的u型区域内；且用于对所述哑铃状靠模上夹持的原料进行铣削；

磨削组件；所述磨削组件设置在所述u型区域内，且用于对所述哑铃状靠模上夹持的原料进行磨削；

电机；所述电机固定在所述机架上；

传动皮带；所述传动皮带套设在所述电机的动力输出轴，以及所述铣削组件和所述磨削组件的驱动部上，用于带动所述铣削组件和所述磨削组件转动。

通过上述技术方案，本发明在不使用数控系统的同时，采用纵向和横向导轨的移动保证了动作完成的稳定性和尺寸加工的准确性，一样的方便与安全。并且，采用电机同时控制铣削和磨削操作，安全、经济、可靠、且生产的产品满足实验要求。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述铣削组件和所述磨削组件的中心连线与所述横向直线导轨平行；所述传动皮带套设后形成等腰三角形。能够保证铣削组件和磨削组件在单独工作时不会产生干扰，且不会影响传动皮带的转动。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述哑铃状靠模包括下靠板、侧板、上靠板、螺杆和压板；所述下靠板为两端宽中间窄的哑铃状结构，且固定在所述横向导轨座的顶面；所述侧板竖直固定在所述下靠板的两端；所述上靠板的形状与所述下靠板相同，且与所述下靠板对应，固定在两个所述侧板的顶端；两根所述螺杆竖直穿过所述上靠板，且与其螺纹连接；所述压板的顶面形成的沉孔与两根所述螺杆端头适配，且与所述下靠板对应。在铣削和磨削时，下靠板和压板会对原料的形状产生限制，便于加工控制。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述铣削组件包括第一固定架、第一转轴、第一皮带轮、铣刀和靠轮；所述第一固定架为侧向开口的u型架体，且固定在所述机架上；所述第一转轴竖直转动连接在所述第一固定架两端，且顶端穿出所述第一固定架；所述第一皮带轮固定在所述第一转轴的顶端，且与所述传动皮带配合；所述铣刀固定在所述第一转轴上；所述靠轮转动连接在所述第一转轴上，且位于所述铣刀的两端。本发明采用直径大于铣刀的靠轮结构，能够防止对原料产生过加工的现象，为磨削工序预留出相应的磨削尺寸，提高加工精度。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述靠轮的直径比所述铣刀的直径大1-2mm。预留尺寸便于磨削组件进行加工。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述磨削组件包括第二固定架、第二转轴、第二皮带轮和磨刀；所述第二固定架为侧向开口的u型架体，且固定在所述机架上；所述第二转轴竖直转动连接在所述第二固定架两端，且顶端穿出所述第二固定架；所述第二皮带轮固定在所述第二转轴的顶端，且与所述传动皮带配合；所述磨刀固定在所述第二转轴上。本发明先通过铣刀对原料进行铣削，再通过磨刀进行磨削，采用递进式加工模式，防止过加工的现象，加工精度高。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述磨削组件还包括偏心轮和调节构件；所述偏心轮转动连接在所述第二转轴上，且位于所述磨刀的两端；所述调节构件用于驱动所述偏心轮转动。本发明还对磨削组件增加了偏心轮结构，并且利用调节构件对偏心轮进行调整，以适应磨削的尺寸需求，同时，偏心调整结构有利于磨刀的长期使用。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述调节构件包括：u型架、支杆、转动座和调节螺杆；所述u型架的两端分别与两个所述偏心轮固定连接；所述支杆与所述u型架的中间杆固定连接；所述转动座固定在所述机架上，且具有螺纹孔；所述调节螺杆一端与所述支杆的自由端铰接，另一端穿过所述转动座，且与所述螺纹孔螺纹连接。能够提高对偏心轮的调节精度。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述偏心轮的最大直径与所述磨刀的直径相等。进一步提高磨削精度。

优选的，在上述一种塑料材质哑铃样条制作装置中，所述横向导轨座远离所述电机的一端固定有扶手。便于操作者握持使用。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种塑料材质哑铃样条制作装置，具有以下有益效果：

1、本发明在不使用数控系统的同时，采用纵向和横向导轨的移动保证了动作完成的稳定性，保证了尺寸加工的准确性，一样的方便与安全。并且，采用电机同时控制铣削和磨削操作，安全、经济、可靠、且生产的产品满足实验要求。

2、本发明采用直径大于铣刀的靠轮结构，能够防止对原料产生过加工的现象，为磨削工序预留出相应的磨削尺寸，提高加工精度。

3、本发明先通过铣刀对原料进行铣削，再通过磨刀进行磨削，采用递进式加工模式，防止过加工的现象，加工精度高。

4、本发明还对磨削组件增加了偏心轮结构，并且利用调节构件对偏心轮进行调整，以适应磨削的尺寸需求，同时，偏心调整结构有利于磨刀的长期使用，防止过快磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的俯视图；

图2附图为本发明提供的左视图；

图3附图为本发明提供的主视图；

图4附图为本发明提供的哑铃状靠模的主视图；

图5附图为本发明提供的铣削组件的侧剖视图；

图6附图为本发明提供的铣削组件的俯视图；

图7附图为本发明提供的磨削组件的侧剖视图；

图8附图为本发明提供的磨削组件的俯视图；

图9附图为本发明提供的铣削组件与哑铃状靠模配合的示意图；

图10附图为本发明提供的磨削组件与哑铃状靠模配合的示意图。

其中：

01-机架；

02-纵向直线导轨；

03-纵向导轨座；

04-横向直线导轨；

05-横向导轨座

050-扶手；

06-哑铃状靠模；

060-下靠板；

061-侧板；

062-上靠板；

063-螺杆；

064-压板；

07-铣削组件；

070-第一固定架；

071-第一转轴；

072-第一皮带轮；

073-铣刀；

074-靠轮；

08-磨削组件；

080-第二固定架；

081-第二转轴；

082-第二皮带轮；

083-磨刀；

084-偏心轮；

085-调节构件；

0850-u型架；

0851-支杆；

0852-转动座；

0853-调节螺栓；

09-电机；

10-传动皮带；

11-u型区域；

12-原料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图8，本发明实施例公开了一种塑料材质哑铃样条制作装置，包括：

机架01；

纵向直线导轨02；两条纵向直线导轨02平行固定在机架01顶面；

纵向导轨座03；纵向导轨座03滑动连接在纵向直线导轨02上；

横向直线导轨04；横向直线导轨04固定在两个纵向导轨座03上，且与纵向直线导轨02垂直布置；

横向导轨座05；横向导轨座05滑动连接在横向直线导轨04上；

哑铃状靠模06；哑铃状靠模06固定在横向导轨座05的顶面；

铣削组件07；铣削组件07设置在纵向直线导轨02和横向直线导轨04围成的u型区域11内；且用于对哑铃状靠模06上夹持的原料进行铣削；

磨削组件08；磨削组件08设置在u型区域11内，且用于对哑铃状靠模06上夹持的原料进行磨削；

电机09；电机09固定在机架01上；

传动皮带10；传动皮带10套设在电机09的动力输出轴，以及铣削组件07和磨削组件08的驱动部上，用于带动铣削组件07和磨削组件08转动。

为了进一步优化上述技术方案，铣削组件07和磨削组件08的中心连线与横向直线导轨04平行；传动皮带10套设后形成等腰三角形。

为了进一步优化上述技术方案，哑铃状靠模06包括下靠板060、侧板061、上靠板062、螺杆063和压板064；下靠板060为两端宽中间窄的哑铃状结构，且固定在横向导轨座05的顶面；侧板061竖直固定在下靠板060的两端；上靠板062的形状与下靠板060相同，且与下靠板060对应，固定在两个侧板061的顶端；两根螺杆063竖直穿过上靠板062，且与其螺纹连接；压板064的顶面形成的沉孔与两根螺杆063端头适配，且与下靠板060对应。

为了进一步优化上述技术方案，铣削组件07包括第一固定架070、第一转轴071、第一皮带轮072、铣刀073和靠轮074；第一固定架070为侧向开口的u型架体，且固定在机架01上；第一转轴071竖直转动连接在第一固定架070两端，且顶端穿出第一固定架070；第一皮带轮072固定在第一转轴071的顶端，且与传动皮带10配合；铣刀073固定在第一转轴071上；靠轮074转动连接在第一转轴071上，且位于铣刀073的两端。

为了进一步优化上述技术方案，靠轮074的直径比铣刀073的直径大1-2mm。

为了进一步优化上述技术方案，磨削组件08包括第二固定架080、第二转轴081、第二皮带轮082和磨刀083；第二固定架080为侧向开口的u型架体，且固定在机架01上；第二转轴081竖直转动连接在第二固定架080两端，且顶端穿出第二固定架080；第二皮带轮082固定在第二转轴081的顶端，且与传动皮带10配合；磨刀083固定在第二转轴083上。

为了进一步优化上述技术方案，磨削组件08还包括偏心轮084和调节构件085；偏心轮084转动连接在第二转轴081上，且位于磨刀083的两端；调节构件085用于驱动偏心轮084转动。

为了进一步优化上述技术方案，调节构件085包括：u型架0850、支杆0851、转动座0852和调节螺杆0853；u型架0850的两端分别与两个偏心轮084固定连接；支杆0851与u型架0850的中间杆固定连接；转动座0852固定在机架01上，且具有螺纹孔；调节螺杆0853一端与支杆0851的自由端铰接，另一端穿过转动座0852，且与螺纹孔螺纹连接。

为了进一步优化上述技术方案，偏心轮084的最大直径与磨刀083的直径相等。

为了进一步优化上述技术方案，横向导轨座05远离电机09的一端固定有扶手050。

本发明的使用方法为：

参见附图9，将原料12夹持在压板064和下靠板060之间，通过螺杆063调节固定。启动电机09，使传动皮带10带动第一转轴071和第二转轴071转动，即铣刀073和磨刀083转动。推动扶手050，使哑铃状靠模06沿着纵向直线导轨02和横向直线导轨04向铣刀073的方向移动。由于靠轮074比铣刀073的直径大1-2mm，原料12经过铣削后距离最终尺寸还差1-2mm。铣削时，上下两个靠轮074分别和上靠板062和下靠板060抵接。

参见附图10，推拉扶手050，对哑铃状靠模06进行移动，移至磨刀083位置，根据需要磨削厚度，调节调节螺杆0853，进而对偏心轮084的角度进行调节，以适应磨刀083的磨削厚度。磨削时，上下两个偏心轮084分别和上靠板062和下靠板060抵接。

对原料12处理完一面后，翻转进行另一面加工，重复上述操作即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。