智能锁的制作方法

本发明涉及锁具技术领域，具体涉及一种智能锁。

背景技术：

随着锁具的发展，各种智能锁涌现于市场中，智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件。智能锁是具有安全性,便利性,先进技术的复合型锁具，但是，现有的智能锁结构设计复杂，机械结构部件多，一旦其中某个部件出现故障，整个锁具就损坏，故障率高，使用寿命短；且各个部件对工艺和加工精度要求高，因此，提高了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供一种智能锁，该智能锁结构简单，安装方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

智能锁，包括壳体、锁舌和设置在所述壳体内的驱动组件，所述驱动组件包括电机、传动装置和蜗杆齿条传动机构，所述传动装置传动连接在所述电机与所述蜗杆齿条传动机构之间，所述蜗杆齿条传动机构传动连接在所述传动装置与所述锁舌之间，所述蜗杆齿条传动机构用于将所述电机的旋转运动转换为直线往复运动，进而带动所述锁舌伸出或者缩回所述壳体。

其中，所述电机的两侧分别设置有安装架，所述蜗杆齿条传动机构包括转动设置在两所述安装架上的蜗杆和设置在所述锁舌上的齿条，所述蜗杆与所述齿条啮合。

其中，所述传动装置为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括设置在所述电机的输出轴上的主动齿轮和设置在所述蜗杆上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

其中，所述传动装置为带传动机构，所述带传动机构包括设置在所述电机的输出轴上的主动带轮和设置在所述蜗杆上的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带。

其中，所述传动装置为链传动机构，所述链传动机构包括设置在所述电机的输出轴上的主动链轮和设置在所述蜗杆上的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链条。

其中，所述齿条与所述锁舌一体设置，所述锁舌与所述壳体之间设置有滑动导向结构。

其中，所述滑动导向结构包括设置在所述壳体上的滑槽和设置在所述锁舌上的导轨，所述导轨滑动设置在所述滑槽内。

其中，所述传动装置设置有两套，所述电机为双轴电机，两所述传动装置分别连接在所述双轴电机的两个输出轴上，且两所述传动装置分别连接在所述蜗杆的两端上。

其中，所述传动装置设置有两套，所述电机为单轴电机，所述单轴电机设置有两台，两台所述单轴电机对称设置，两所述传动装置分别连接在相应的所述单轴电机的输出轴上，且两所述传动装置分别连接在所述蜗杆的两端上。

其中，所述壳体内设置有控制单元，所述电机受控于所述控制单元。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的智能锁，由于其驱动组件包括电机、传动装置和蜗杆齿条传动机构，传动装置传动连接在电机与蜗杆齿条传动机构之间，蜗杆齿条传动机构传动连接在传动装置与锁舌之间，因此，在使用时，可以通过蜗杆齿条传动机构将电机的旋转运动转换为直线往复运动，进而带动锁舌伸出或者缩回壳体，与现有技术相比，结构简单，使用方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明智能锁的部分结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图中：1-安装块，11-滑槽，2-锁舌，21-导轨，3-电机，4-安装架，5-蜗杆，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-齿条，9-控制盒，10-螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2共同所示，智能锁，包括壳体、锁舌2和设置在壳体内的驱动组件，驱动组件包括电机3、传动装置和蜗杆齿条传动机构，传动装置传动连接在电机3与蜗杆齿条传动机构之间，蜗杆齿条传动机构传动连接在传动装置与锁舌2之间，蜗杆齿条传动机构用于将电机3的旋转运动转换为直线往复运动，进而带动锁舌2伸出或者缩回壳体。

其中，电机3的两侧分别设置有安装架4，两个安装架4分别通过螺钉10固定在电机3上，蜗杆齿条传动机构包括转动设置在两个安装架4上的蜗杆5和设置在锁舌2上的齿条8，蜗杆5与齿条8啮合。

本实施例中两个安装架4与蜗杆5之间分别设置有转动轴承(图中未示出)，两个转动轴承用于支撑蜗杆5，降低蜗杆5与两个安装架4之间的摩擦系数，并保证蜗杆5的回转精度。

如图1和图2共同所示，传动装置为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括设置在电机3的输出轴上的主动齿轮6和设置在蜗杆5上的从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合。

或，传动装置为带传动机构，带传动机构包括设置在电机3的输出轴上的主动带轮和设置在蜗杆5上的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有传动带；

或，传动装置为链传动机构，链传动机构包括设置在电机3的输出轴上的主动链轮和设置在蜗杆5上的从动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕设有传动链条。

由于齿轮传动机构比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，因此，本实施例中优选传动装置为齿轮传动机构，其中，主动齿轮6的直径大于从动齿轮7的直径。

如图1和图2共同所示，齿条8与锁舌2一体设置，锁舌2与壳体之间设置有滑动导向结构。通过设置滑动导向结构，实现了锁舌2的高精度直线运动。

其中，滑动导向结构包括设置在壳体上的滑槽11和设置在锁舌2上的导轨21，导轨21滑动设置在滑槽11内。

本实施例中壳体向内凸出设置有安装块1，滑槽11设置在安装块1上，滑槽11为“t”型槽，相应的，所述导轨21为凸出设置在所述锁舌2上的“t”型凸台，实际应用中，滑槽11和导轨21也可以采用燕尾槽和燕尾型凸台的结构形式，或者，采用直线导轨，将直线导轨设置在壳体1上，锁舌2设置在直线导轨的滑块上，本实施例对此不作限制。

如图1和图2共同所示，传动装置设置有两套，电机3为双轴电机，两套传动装置分别连接在双轴电机的两个输出轴上，且两套传动装置分别连接在蜗杆5的两端上。

或，传动装置设置有两套，电机3为单轴电机，单轴电机设置有两台，两台单轴电机对称设置在壳体内，两套传动装置分别连接在相应的单轴电机的输出轴上，且两套传动装置分别连接在蜗杆5的两端上。

通过设置两套传动装置，提高了蜗杆5转动的稳定性，保证了蜗杆5与齿条8之间的传动精度，进一步保证了锁舌2工作的稳定性。

由于双轴电机具有双输出轴，使用一台电机就能驱动两套传动装置同步运动，且占用空间小，性价比高，因此，本实施例中优选电机3为双轴电机，其中，双轴电机的两个输出轴分别与两个安装架4之间设置有转动轴承，两个转动轴承分别用于支撑相应的输出轴，降低输出轴与安装架4之间的摩擦系数，并保证两个输出轴的回转精度。

如图1和图2共同所示，壳体内设置有控制单元，电机3受控于控制单元。

本实施例中锁舌2的端部设置有控制盒9，控制单元设置在该控制盒9内。实际应用中，控制盒9也可以设置在壳体内的其它位置，本实施例对此不作限制。

使用时，电机3驱动两个主动齿轮6转动，两个主动齿轮6分别驱动与之啮合的从动齿轮7转动，两个从动齿轮7带动蜗杆5转动，再由蜗杆5驱动齿条8移动，进而带动锁舌2伸出或者缩回壳体，实现上锁或者解锁功能。

本发明智能锁仅通过简单的传动装置和蜗杆齿条传动机构就实现了锁舌2伸出或者缩回壳体，实现了上锁或者解锁功能，与现有技术相比，结构简单，使用方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。