一种板结构快速安装工具的制作方法

本发明涉及工具技术领域，更具体地说，涉及一种板结构快速安装工具。

背景技术：

因主板上元件众多，安装内存需考虑静电问题；同时，内存卡扣较为紧实，徒手安装费时费力，若数量较多，可能会对手部有损伤；服务器内线材较多，徒手安装不便。

综上所述，如何有效地解决内存卡安装不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板结构快速安装工具，该板结构快速安装工具可以有效地解决内存卡安装不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板结构快速安装工具，包括：

基座，设置有沿板结构安装方向延伸且与所述板结构相滑动配合的导入滑道；

压件，与所述基座沿所述导入滑道的滑入方向滑动连接，以用于推动所述板结构沿所述导入滑道向所述板结构安装方向滑动；

按压柄，与所述基座沿所述导入滑道的滑入方向滑动连接；

绳体和滑轮，所述滑轮与所述基座转动连接，所述绳体一端与所述压件相对固定，且另一端绕过所述滑轮后与所述按压柄连接，以能够拉动所述压件向所述板结构安装方向移动。

在该板结构快速安装工具中，在使用时，将板结构装入至基座的导入滑道中，然后驱动按压柄向板结构安装方向的反向移动，此时在滑轮和绳体的传动下，推动压件朝板结构安装方向滑动，压件与板结构后侧相抵，进而随着向前移动推动板结构向前，直到板结构从导入滑道滑出以插入至对应结构中。在该板结构快速安装工具中，在引入滑轮和绳体之后，此时按压柄活动方向与按压柄的安装方向相反，使得操作按压柄非常方便，即方便施力，进而更为方便的推动板结构插入至对应接口中。综上所述，该板结构快速安装工具能够有效地解决目前内存卡安装不方便的问题。

优选地，还包括复位弹性装置，两端分别与所述压件与所述基座连接，以阻止所述压件向所述板结构安装方向移动。

优选地，所述导入滑道的出口端设置有用于阻挡所述板结构滑出的挡件，所述挡件与所述基座转动配合，以能够转动至脱离阻挡位。

优选地，所述按压柄与所述挡件通过传动件连接，以在所述按压柄驱动所述压件向所述板结构安装方向移动时，带动所述挡件脱离阻挡位；所述挡件与所述基座之间设置有扭簧以在所述挡件脱离阻挡位时发生弹性变形。

优选地，所述挡件的转动轴线与板结构厚度方向一致，以使得所述挡件向远离所述板结构端部移动。

优选地，所述基座在所述板结构安装方向反向的一侧设置有横杆部，所述横杆部与所述按压柄并列设置。

优选地，所述基座为门型框结构，且所述基座的两侧立柱设置有分别罩设在所述板结构两端的所述导入滑道，所述挡件为l型结构，且所述挡件位于阻挡位时，所述挡件一段杆部与对应一侧的所述立柱对齐设置。

优选地，还包括：

承载座，设置有多个与所述板结构沿所述板结构安装方向滑动配合的滑槽，各个所述滑槽其槽宽方向依次并列设置，在所述滑槽的槽宽方向上，所述承载座与所述基座滑动配合，以使各个所述滑槽能够依次滑动至与所述导入滑道衔接；

限位板，能够在所述滑槽的槽宽方向上与所述基座相对固定，以对位于所述导入滑道一侧的各个所述滑槽，靠近所述导入滑道的一端进行封闭；

优选地，所述限位板与所述承载座沿所述滑槽的槽宽方向滑动配合。

优选地，所述承载座沿所述滑槽的槽宽方向插入至所述基座的限位槽以滑动配合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的板结构快速安装工具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构传动示意图；

图3为本发明实施例提供的板结构快速安装工具的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的板结构安装部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的板结构快速安装工具的工作示意图。

附图中标记如下：

基座1、压件2、按压柄3、绳体4、滑轮5、复位弹性装置6、挡件7、传动件8、扭簧9、承载座10、限位板11、限位槽12、板结构13

具体实施方式

本发明实施例公开了一种板结构快速安装工具，以有效地解决内存卡安装不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的板结构快速安装工具的结构示意图；图2为图1中a处的结构传动示意图；图3为本发明实施例提供的板结构快速安装工具的侧面结构示意图；图4为本发明实施例提供的板结构安装部的结构示意图；图5为本发明实施例提供的板结构快速安装工具的工作示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种板结构13快速安装工具，以用于对大量大小相同的板结构13进行快速安装，其中板结构13如内存条，以用于将内存条卡入至对应的接口中。具体的，该板结构13快速安装工具包括基座1、压件2、按压柄3、绳体4和滑轮5。

其中基座1用于承载各个结构，以限定各个结构之间的相对位置关系。且该基座1上设置有导入滑道，导入滑道沿板结构13安装方向延伸，且与板结构13相滑动配合，以通过该导入滑道，使得对于放入其中的板结构13进行限位导向，且该限位导向方向为板结构13的安装方向，以保证板结构13沿导入滑道滑出时，准确装入至对应接口中。需要说明的是，其中板结构13的安装方向即指的是板结构13的接口端插入方向，对于内存条来说，即为内存条插接端的插入方向。其中导入滑道的目的在于限位，一般可以是设置一组相对设置导入滑道，以分别卡在板结构13两端，且导入滑道的宽度方向应当与板结构13对应端部厚度相一致。

其中压件2与基座1沿导入滑道的滑入方向滑动配合，以用于推动板结构13沿导入滑道向板结构13安装方向滑动，即在板结构13的安装方向上，其中压件2能够位于板结构13的后侧，以能够对板结构13施加推力。其中压件2可以使板结构13，也可以是其它结构，如凹槽型结构，以用于卡在板结构13的后侧。考虑到板结构13，仅仅后端施加推力，会导致所需要的推力比较大，为了避免损坏板结构13，此处优选压件2的压面方向设置有软性垫。需要说明的是，其中压件2与基座1之间滑动连接，可以是直接滑动连接，也可以是间接滑动连接，此处限定为滑动连接，旨在限定压件2能够更为严格的沿导入滑道的滑入方向移动。

其中按压柄3，与基座1沿导入滑道的滑入方向滑动连接，以严格限定按压手柄的按压方向，当然按压柄3的严格程度优选低于压件2的严格程度。同样的，其中按压柄3与基座1滑动连接，可以是直接滑动连接，也可以是间接滑动连接。其中按压柄3主要为手柄，一般为杆状结构，以方便手部施力。

其中绳体4和滑轮5是一组滑轮5驱动机构，主要是一种定滑轮5驱动机构。具体的，其中绳体4的一端与压板相对固定，且另一端绕过滑轮5后，与按压并连接，以在按压柄3向某一方向相对基座1滑动时，可以驱动压件2向另一方向滑动，且是能够拉动压件2向板结构13安装方向移动，以实现驱动压件2推动板结构13沿安装方向移动。具体的，此时绳体4应当从滑轮5在板结构13安装方向的前侧绕过，以使两端向滑轮5后侧轴线，若板结构13的安装方向为向下，那么绳体4应当从滑轮5的下侧穿过。其中滑轮5与基座1转动连接，其中滑轮5的转动轴线优选与导入滑道导入方向垂直设置。其中绳体4可以是金属绳，可以是编织绳。

在该板结构13快速安装工具中，在使用时，将板结构13装入至基座1的导入滑道中，然后驱动按压柄3向板结构13安装方向的反向移动，此时在滑轮5和绳体4的传动下，推动压件2朝板结构13安装方向滑动，压件2与板结构13后侧相抵，进而随着向前移动推动板结构13向前，直到板结构13从导入滑道滑出以插入至对应结构中。在该板结构13快速安装工具中，在引入滑轮5和绳体4之后，此时按压柄3活动方向与按压柄3的安装方向相反，使得操作按压柄3非常方便，即方便施力，进而更为方便的推动板结构13插入至对应接口中。综上所述，该板结构13快速安装工具能够有效地解决目前内存卡安装不方便的问题。

进一步的，为了方便操作，以保证整体结构更为紧凑，此处优选还包括复位弹性装置6，其中复位弹性装置6的两端分别与压件2与基座1连接，以阻止压件2向板结构13安装方向移动，其中复位弹性装置6可以是拉绳弹簧，也可以是压缩弹簧，为了方便布置，此处优选为拉伸弹簧，此时复位弹性装置6的后端基座1固定连接，前端与压件2固定连接，其中滑轮5可以安装在复位弹性装置6的前端处，且与基座1转动连接。

进一步的，为了避免位于导入滑道内的板结构13随意滑出，此处优选导入滑道的出口端设置有用于阻挡板结构13滑出的挡件7，而其中挡件7与基座1转动配合，以能够转动至脱离阻挡位。其中挡件7以能够在导入滑道的出口阻止板结构13滑出为准，以使板结构13停留在导入滑道内。而当需要装入时，此时将挡件7转动至脱离阻挡位，以使得板结构13能够从导入滑道滑出，进而插入接口中。

其中挡件7脱离阻挡位，可以单独设置挡件7，但是这种会增加操作的麻烦程度，基于此，此处优选按压柄3与挡件7通过传动件8连接，以在按压柄3驱动压件2向板结构13安装方向移动时，能够带动挡件7脱离阻挡位，需要说明的是，其中挡件7脱离阻挡位是一个过程：并非是，只要按压柄3向安装方向的反向移动，即使移动距离很小，就立刻实现挡件7脱离阻挡位；而是根据需要进行设置，以保证，压件2即将驱动板结构13抵达导入滑道的出口时，挡件7脱离阻挡位即可。其中传动件8可以是传动杆，为了方便设置，此处优选为传动绳，可以是钢丝，也可以编织绳。

进一步的，为了方便挡件7恢复至阻挡位，此处优选其中挡件7与基座1之间设置有扭簧9以在挡件7脱离阻挡位时发生弹性变形，以使得当停止施加外力时，此时在扭簧9的形变力驱动下，驱动挡件7恢复至阻挡位，以方便下侧使用。

进一步的，考虑到对于一些板结构13的接口中，会在接口处设置锁紧卡扣，两个锁紧卡扣分别设置接口的两端，以在两端对板结构13的两端卡紧，以避免板结构13脱离。为了方便操作此处优选，所述挡件7的转动轴线与板结构13厚度方向一致，以使得挡件7向远离板结构13端部移动，即位于板结构13两端的挡件7，在脱离阻挡位时，相远离移动，以使得可以推动板结构13接口处的卡扣外转，以让出接口，进而方便连续组装。且优选在挡件7位于阻挡位时，挡件7前端位于导入滑道槽底面的内侧，其中导入滑道的槽底面的内侧指的是，导入滑道的槽底面靠近板结构13的一侧，即靠近相对的另一个导入滑道的一侧。

如上所述的，其中按压柄3在驱动压件2工作时，此时，按压柄3相对基座1向安装方向的反向移动。为了方便施力，此处优选基座1在板结构13安装方向反向的一侧设置有横杆部，横杆部与按压柄3并列设置，以使手掌部可以同时握住横杆部和按压柄3，以通过驱动横杆部和按压柄3相向移动，进而推动按压柄3向安装方向的反向移动，即当安装方向向下时，此时横杆部位于按压柄3的上侧，为了使手握舒服，优选按压柄3的下侧设置有与指腹相配合的凹槽。

其中基座1、压件2以及按压柄3的具体结构，可以根据需要进行设置。一种较为具体的设置如下可以使基座1为门型框结构，即包括上述横杆部和两个后端分别与上述横杆部两端固定连接的立柱，两个立柱的前段相对的一侧分别设置有分别罩设在板结构13两端的导入滑道，导入滑道为槽型结构，前段开口设置，以使得板结构13能够滑出，其中，挡件7为l型结构，且挡件7位于阻挡位时，挡件7一段杆部与对应一侧的立柱对齐设置，另一段杆部此时垂直于立柱，且阻挡在导入滑道的前端，以阻止板结构13滑出。具体的其中挡件7的一段杆部外侧与立柱通过销轴转动连接，且之间设置有扭簧9。其中按压柄3的两端分别与位于两端的立柱滑动配合，即可以在按压柄3的两端设置有套设在立柱上的套环，而按压柄3的端部相比立柱向外延伸，以形成延伸杆，延伸杆的杆端与挡件7的一段杆部外侧通过传动件8连接，传动件8优选为传动绳。两个立柱内部分别对应设置有压件2，压件2与所述立柱内孔滑动配合。

考虑到在安装板结构13时，一般需要连续安装多个板结构13，每次安装都需要重新将板结构13装入至导入滑道中，这种安装方式比较繁琐，基于此，此处优选该板结构13快速安装工具还包括承载座10和限位板11。其中承载座10设置有多个与板结构13沿板结构13安装方向滑动配合的滑槽，以分别装入各个板结构13至各个滑槽中。其中各个滑槽其槽宽方向依次并列设置，以使各个安装好的板结构13沿板厚方向依次并列设置。在所述滑槽的槽宽方向上，即板结构13的板厚方向，承载座10与基座1滑动配合，以使各个滑槽能够依次滑动至与导入滑道衔接，以在滑槽与导入滑道衔接时，此时可以将板结构13从滑槽推出至导入滑槽中。

而其中的，限位板11，能够在滑槽的槽宽方向上与基座1相对固定，即在承载座10相对基座1滑动时，此时限位板11可以保持位置不变，以对位于导入滑道一侧的各个滑槽，靠近所述导入滑道的一端进行封闭，以阻止该侧的各个滑槽中各个板结构13滑出。一种简单的办法，可以使限位板11固定在基座1上，但是这种安装方式会导致装入板结构13至滑槽中不方便。基于此，此处优选使限位板11与承载座10沿滑槽的槽宽方向滑动配合，以使得承载座10完全滑动至基座1的一侧时，此时，限位板11对各个滑槽进行封闭，然后安装各个板结构13进入到滑槽中，此时再推动承载座10相对基座1滑动，而限位板11与基座1相对固定，以使各个滑槽依次经过导入滑道，以与导入滑道对齐设置。为了安装，此处优选承载座10沿滑槽的槽宽方向插入至基座1的限位槽12以滑动配合，以使得承载座10能够从基座1的限位槽12抽出，以更为方便放置板结构13进入到承载座10，同时方便更换其他的承载座10。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。