一种生箔机铜箔在线切边装置的制作方法

本发明涉及一种切边装置，具体是一种生箔机铜箔在线切边装置，属于生箔机应用技术领域。

背景技术：

生箔机由槽体、驱动装置、阳极板、锂电铜箔处理装置、收卷装置、抛光装置、阴极辊组成，可以生产4.5至20μm的锂电铜箔，电解铜箔作为锂离子电池负极集流体，既是负极活性材料的载体，又是负极电子收集与传导体，功能是将电池活性物质产生的电流汇集起来，产生更大的输出电流。

目前的生箔机是通过电解技术将硫酸铜溶液中铜离子电离形成铜箔的一种设备，具有生产速度快、产品厚度薄等优点。对于生箔机切边来说，由于生箔机制铜箔后边缘需要根据产品宽度或品质要求进行切边，在切边时容易因刀片与铜箔之间产生的压力导致铜箔发生撕边现象，不利于调节刀片与输送辊上的铜箔之间的压力。在对铜箔输送时，不利于对输送辊进行安装，输送辊转动时，可能因输送辊发生偏移导致刀片与铜箔之间的分离，导致难以有效切割。因此，需要针对上述问题提出一种生箔机铜箔在线切边装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生箔机铜箔在线切边装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种生箔机铜箔在线切边装置，包括横梁、基座、调节机构和限位机构。

所述调节机构包括承载板、支撑板和调节轴，所述基座顶部与承载板固定连接，所述承载板和支撑板之间通过螺杆固定连接，且支撑板顶面与抱箍固定连接，所述抱箍与旋钮螺纹连接，且抱箍内部与调节轴转动连接，所述调节轴端部与调节板固定连接，且调节板端部与电机固定连接。

所述限位机构包括侧板、限位块和弧形板，所述侧板与横梁端部固定连接，所述横梁顶面与限位块滑动连接，且横梁与弧形板端部转动连接，所述侧板与螺栓螺纹连接。

优选的，所述基座底部与安装板固定连接，所述基座和横梁都通过螺杆与机架固定连接，所述横梁与两个内壁呈半圆形结构的弧形板转动连接，且弧形板端部与限位块之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述横梁的数量为两个，两个横梁端部都与侧板固定连接，所述侧板与螺栓贯穿连接，且螺栓端部接触有限位块。

优选的，所述支撑板两端分别与两个承载板固定连接，所述支撑板顶面设有两个抱箍，两个抱箍内壁都呈圆形结构，所述抱箍一侧开设有间隙，且抱箍开设有间隙的一端与旋钮螺纹连接。

优选的，所述调节轴与抱箍之间转动连接，所述调节轴其中一端设有调节板，所述调节板端部与外壳固定连接，外壳和电机分别位于调节板两侧，且电机输出端固接的刀片位于外壳内部。

优选的，所述弧形板和限位块之间与转轴转动连接，所述转轴与输送辊两端固定连接，且输送辊两端表面接触有刀片。

优选的，所述调节轴端部与支撑板顶面转动连接，且调节轴端部和调节板之间通过螺杆固定连接。

优选的，所述旋钮的数量为两个，两个旋钮都与抱箍侧端螺纹连接，且两个抱箍分别位于调节轴的中部和侧端。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，通过调节轴和调节板的设计方便调节刀片的位置，方便根据实际生产的铜箔的厚度进行切边操作，避免刀片与铜箔之间产生较大压力导致铜箔输送时发生撕边的问题，旋钮和抱箍的配合也方便对调节轴进行固定。

2、本发明通过弧形板和限位块方便对转轴进行限位，有利于输送辊的稳定输送，避免在对铜箔输送时发生铜箔的偏移而造成无法有效切割的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、横梁，2、基座，3、安装板，4、承载板，5、支撑板，6、抱箍，7、旋钮，8、调节轴，9、调节板，10、电机，11、外壳，12、刀片，13、侧板，14、限位块，15、弧形板，16、转轴，17、输送辊，18、螺栓。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种生箔机铜箔在线切边装置，包括横梁1、基座2、调节机构和限位机构。

所述调节机构包括承载板4、支撑板5和调节轴8，所述基座2顶部与承载板4固定连接，所述承载板4和支撑板5之间通过螺杆固定连接，且支撑板5顶面与抱箍6固定连接，所述抱箍6与旋钮7螺纹连接，且抱箍6内部与调节轴8转动连接，所述调节轴8端部与调节板9固定连接，且调节板9端部与电机10固定连接。

所述限位机构包括侧板13、限位块14和弧形板15，所述侧板13与横梁1端部固定连接，所述横梁1顶面与限位块14滑动连接，且横梁1与弧形板15端部转动连接，所述侧板13与螺栓18螺纹连接，转动螺栓18，使其与侧板13螺纹连接，从而使螺栓18的一端与限位块14相抵，从而使限位块14抵住转动轴16，然后在弧形板15与限位块14上连接螺栓，从而使限位块14的位置固定，则实现了转动轴16的定位。

所述基座2底部与安装板3固定连接，所述基座2和横梁1都通过螺杆与机架固定连接，所述横梁1与两个内壁呈半圆形结构的弧形板15转动连接，且弧形板15端部与限位块14之间通过螺钉固定连接；所述横梁1的数量为两个，两个横梁1端部都与侧板13固定连接，所述侧板13与螺栓18贯穿连接，且螺栓18端部接触有限位块14；所述支撑板5两端分别与两个承载板4固定连接，所述支撑板5顶面设有两个抱箍6，两个抱箍6内壁都呈圆形结构，所述抱箍6一侧开设有间隙，且抱箍6开设有间隙的一端与旋钮7螺纹连接；所述调节轴8与抱箍6之间转动连接，所述调节轴8其中一端设有调节板9，所述调节板9端部与外壳11固定连接，外壳11和电机10分别位于调节板9两侧，且电机10输出端固接的刀片12位于外壳11内部。所述弧形板15和限位块14之间与转轴16转动连接，所述转轴16与输送辊17两端固定连接，且输送辊17两端表面接触有刀片12；所述调节轴8端部与支撑板5顶面转动连接，且调节轴8端部和调节板9之间通过螺杆固定连接；所述旋钮7的数量为两个，两个旋钮7都与抱箍6侧端螺纹连接，且两个抱箍6分别位于调节轴8的中部和侧端。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过安装板3将基座2固定在机架上，输送辊17由安装在机架上的横梁1进行支撑，弧形板15和限位块的配合对输送辊17端部的转轴16进行限位，同时，通过旋转侧板13上的螺栓18，使螺栓18发生横向移动时抵住限位块14，进行限位块14的限位，将弧形板15和限位块之间通过插销进行固定，方便对转轴16进行限位，避免输送辊17转动时发生偏移的问题。承载板4对支撑板5进行支撑，铜箔生产后由输送辊17的转动进行输送，通过转动支撑板5上的调节轴8，使调节轴8在抱箍6内部转动，调节轴8带动调节板9同时转动，进而带动调节板9端部的电机10和刀片12同时转动，使刀片12接触输送辊17表面的铜箔，进而对铜箔两边进行切边，当刀片12的角度调节完成后，通过拧紧旋钮7，使抱箍6一侧形成间隙缩小，抱箍6发生弹性变形后将调节轴8进行压紧，进而对调节板9限位，方便进行固定，壳体的设计对刀片12周围进行保护，避免发生意外。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。