一种门框饰条双层LIP割切模具结构及饰条割切方法与流程

本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是涉及一种门框饰条双层lip割切模具结构，还涉及一种饰条割切方法。

背景技术：

车门窗框一般都是由四部分组成：a柱分总成、b柱分总成、加强板和上饰条。

车门窗框安装后，a柱和加强板会被车门外板挡住，b柱外面会安装装饰和引流的扰流板，而在上条位置则是安装上饰条，作用一是装饰，二是密封。

上饰条是由复压得到固定断面的饰条本体，弯曲得到相应的弧度，锯切得到要求的长度和角度，冲切掉要求的缺口，最后完成饰条总成的组立，得到成品的上饰条。

如图1所示，饰条本体的结构，从断面可以看到，饰条本体是由4部分组成：金属骨架10；包在金属骨架10外面一层的硬料本体11；金属骨架10内、外侧的软料lip层；贴在外侧软料lip层表面的绒毛层；其中，硬料本体11和软料lip层都是橡胶类材料，外侧软料lip层分成上层lip层12和下层lip层13。图1中并未将绒毛层画出。

饰条本体要安装到上条上，需要冲切出安装位置和避位位置，一般是将饰条本体两端的上层lip层12和下层lip层13切除一段用于避位，在饰条本体的两端金属骨架10需要切出安装位置的形状。

而由于外侧软料lip层分成上层lip层12和下层lip层13，上层lip层12和下层lip层13均贴有绒毛层，这种双lip的冲切工艺和结构，必须先冲上层lip层12，再冲下层lip层13，比较费时间，且冲切品质不易保证，模具的维修频率也非常高。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种门框饰条双层lip割切模具结构及饰条割切方法，在同一工序中完成饰条的割裂和冲切。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种门框饰条双层lip割切模具结构，包括

下模块，所述下模块具有落料孔和位于落料孔一侧的进料通道，所述进料通道上方设有下切刀块，所述进料通道设有第一切刀，所述下切刀块的上端面设有第二切刀，下切刀块和进料通道之间形成供下层lip层通过的第一空间，下切刀块的上端面上方形成供上层lip层通过的第二空间；

上切刀块，所述上切刀块能沿落料孔的轴线往复移动，上切刀块的下端面设有用于将上层lip层和下层lip层冲断的上切刀；以及

割裂刀，所述割裂刀用于将下层lip层和上层lip层从饰条本体分离，割裂刀具有割裂刃。

上述割切模具结构至少具有以下有益效果：将饰条本体插入到下模块中，下层lip层进入第一空间，上层lip层进入第二空间，下层lip层和上层lip层通过割裂刀从饰条本体分离，上切刀下行，上切刀和第二切刀先将上层lip层切断，上切刀和第一切刀再将分离后的下层lip层切断。本发明中割裂刀将下层lip层和上层lip层从饰条本体分离，上切刀块为上层lip层提供支撑，上切刀下行后，可以一次将上层lip层和下层lip层同时切断，在同一个工位实现割裂和冲断，减少生产时间。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述割裂刀固定在上切刀块。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述割裂刀将落料孔的轴线所在的空间分成冲切空间和避让空间，所述上切刀位于冲切空间内。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述割裂刃为斜刃，所述割裂刃的刃尖朝向进料通道。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述上切刀块通过嵌块和嵌槽的方式安装在下模块，所述上切刀块和下模块之间设有复位弹簧。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述下切刀块通过嵌块和嵌槽的方式安装在下模块。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述导向斜面和进料通道之间形成内径逐渐变小的导向空间，所述导向空间的大口远离落料孔，导向空间的小口靠近落料孔。

根据本发明第一方面实施例所述的割切模具结构，所述割裂刀位于落料孔的竖直空间。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种饰条割切方法，将饰条本体插入到下模块中，下层lip层进入第一空间，上层lip层进入第二空间，下层lip层和上层lip层通过割裂刀从饰条本体分离，上切刀下行，上切刀和第二切刀将上层lip层切断，上切刀和第一切刀将分离后的下层lip层切断。

上述饰条割切方法至少具有以下有益效果：在一个工位中，先将割裂刀将下层lip层和上层lip层从饰条本体分离，上切刀块为上层lip层提供支撑，上切刀下行后，可以一次将上层lip层和下层lip层同时切断，在同一个工位实现割裂和冲断，减少生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是现有技术中饰条本体的结构示意图；

图2是本发明实施例工作时的结构示意图；

图3是本发明实施例的结构示意图；

图4是本发明实施例中下模块的结构示意图；

图5是本发明实施例中上切刀块的安装结构示意图；

图6是本发明实施例中上切刀块的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图2～图6，门框饰条双层lip割切模具结构，包括下模块20、上切刀块21和割裂刀28，所述下模块20具有落料孔23和位于落料孔23一侧的进料通道25，所述进料通道25上方设有下切刀块24，所述进料通道25设有第一切刀26，所述下切刀块24的上端面设有第二切刀27，下切刀块24和进料通道25之间形成供下层lip层通过的第一空间，下切刀块24的上端面上方形成供上层lip层通过的第二空间；上切刀块21，所述上切刀块21能沿落料孔23的轴线往复移动，上切刀块21的下端面设有用于将上层lip层和下层lip层冲断的上切刀210；所述割裂刀28用于将下层lip层和上层lip层从饰条本体分离，割裂刀28具有割裂刃29。第一切刀26和第二切刀27均靠近落料孔23。在本发明中，还包括能靠近或者远离下模块20的上模块，上切刀块21可以安装在上模块，上切刀块21也可以安装在下模块20上。当上切刀块21安装在上模块时，上切刀块21的移动随着上模块的移动而移动。

如图2所示，下模块20设有导向块30，导向块30上设有导向通道，导向通道与第一空间和第二空间链接，将饰条本体经由导向块30后，插入到下模块20中，下层lip层进入第一空间，上层lip层进入第二空间，下层lip层和上层lip层通过割裂刀从饰条本体分离，上切刀210下行，上切刀210和第二切刀27先将上层lip层切断，上切刀210和第一切刀26再将分离后的下层lip层切断。本发明中割裂刀28将下层lip层和上层lip层从饰条本体分离，上切刀块21为上层lip层提供支撑，上切刀210下行后，可以一次将上层lip层和下层lip层同时切断，在同一个工位实现割裂和冲断，减少生产时间。

优选地，割裂刀28固定在落料孔23的侧壁上。所述割裂刀28将落料孔23的轴线所在的空间分成冲切空间和避让空间，所述上切刀210位于冲切空间内。上切刀210沿着冲切空间下行后，一次将上层lip层和下层lip层同时切断，而饰条本体进入避让空间后，避免被冲断。

割裂刀28通过嵌块和嵌槽安装在落料孔23的侧壁上，便于更换割裂刀28。

如图5和图6所示割裂刀28的另一种安装方式，所述割裂刀28固定在上切刀块21。所述割裂刀28将落料孔23的轴线所在的空间分成冲切空间和避让空间，所述上切刀210位于冲切空间内。上切刀210沿着冲切空间下行后，一次将上层lip层和下层lip层同时切断，而饰条本体进入避让空间后，避免被冲断。割裂刀28和上切刀块21一体加工成l状，割裂刀28和上切刀块21更换时，需要一同更换。

落料孔23的轴线可以为沿竖直方向设置，上切刀块21的移动方向沿着竖直方向，如图3所示；落料孔23的轴线可以为沿水平方向设置，上切刀块21的移动方向沿着水平方向。

优选地，如图3所示，所述割裂刀28位于落料孔23的竖直空间。在上切刀块21复位时，割裂刀28位于第一空间和落料孔23的交界处以及第二空间和落料孔23的交界处，以便于割裂刀28对上层lip层和下层lip层进行割裂。

如图6所示，所述割裂刃29为斜刃，所述割裂刃29的刃尖朝向进料通道25。割裂刃29的刃尖为斜刃的最薄处，便于割裂刃29插入到lip层和饰条本体的连接处，将下层lip层和上层lip层从饰条本体割裂并分离。

如图3和5所示，所述上切刀块21通过嵌块和嵌槽的方式安装在下模块20，所述上切刀块21和下模块20之间设有复位弹簧22。上切刀块21通过嵌块和嵌槽的方式在滑块31上，滑块31安装在落料孔23并能沿着落料孔23往复移动。复位弹簧22能驱使滑块31和上切刀块21复位。优选地，滑块上设有嵌槽，上切刀块21设有嵌块，便于上切刀块21从滑块中拆卸出来。在本实施例中，上模块上设有打块，上模块往下模块20移动时，打块与滑块碰触后，驱使滑块下行，上切刀块21随着滑块下行后，对上层lip层和下层lip层冲切。

所述下切刀块24通过嵌块和嵌槽的方式安装在下模块20。优选地，下模块20上设有嵌槽，下切刀块24的一端设有嵌块，嵌块安装在嵌槽后，将下切刀块24固定在下模块20中。

所述导向斜面和进料通道25之间形成内径逐渐变小的导向空间，所述导向空间的大口远离落料孔23，导向空间的小口靠近落料孔23。此处的内径指的是，导向斜面上某一点垂直到进料通道25上表面的距离。导向空间便于下层lip层进入第一空间，便于将上层lip层和下层lip层分到不同的空间通道。

根据本发明还提供一种饰条割切方法，将饰条本体插入到下模块20中，下层lip层进入第一空间，上层lip层进入第二空间，下层lip层和上层lip层通过割裂刀从饰条本体分离，上切刀210下行，上切刀210和第二切刀27将上层lip层切断，上切刀210和第一切刀26将分离后的下层lip层切断。

在一个工位中，先将割裂刀28将下层lip层和上层lip层从饰条本体分离，上切刀块21为上层lip层提供支撑，上切刀210下行后，可以一次将上层lip层和下层lip层同时切断，在同一个工位实现割裂和冲断，减少生产时间。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。