一种铰链及门窗组件的制作方法

本发明涉及门窗五金配件技术领域，特别是一种铰链及门窗组件。

背景技术：

铰链是一种常用的门窗五金配件，其主要作用是将门窗安装于门窗框上。目前，传统的铰链都是采用一侧固定，另一侧滑动的运动模式，但是此单侧运动模式会导致单侧单一零件滑动距离过长、磨损大，使用寿命短。另外，现有的铰链一般使用四根支撑杆，受力结构比较复杂，使用运动不是很顺畅。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种铰链及门窗组件，旨在解决现有铰链滑动距离过长、磨损大、寿命短的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铰链，包括用于安装门窗的水平支架、连杆组件以及可相对滑动的第一滑座和第二滑座，所述连杆组件分别与水平支架、第一滑座和第二滑座传动连接；

所述铰链还包括齿轮，所述第一滑座和第二滑座上均设有与所述齿轮啮合的齿条，使第一滑座和第二滑座同步反向滑动。

进一步地，所述第一滑座的齿条与所述第二滑座的齿条平行的啮合在所述齿轮的两侧。

进一步地，所述连杆组件包括第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆；所述第一支撑杆分别与所述第一滑座、水平支架连接，所述第三支撑杆分别与所述第二滑座、水平支架转动连接；所述第二支撑杆与所述第一滑座、第三支撑杆转动连接；

当所述第一滑座和第二滑座相互靠近或远离时，所述第一支撑杆与第三支撑杆的旋转方向相同，所述第二支撑杆与水平支架的旋转方向相同，并与所述第三支撑杆的旋转方向相反。

进一步地，所述第一支撑杆通过第一轴转动安装在所述第一滑座上，所述第二支撑杆通过第二轴转动安装在所述第一滑座上；所述第三支撑杆通过第三轴转动安装在所述第二滑座上，所述第二轴位于所述第一轴与第三轴之间。

进一步地，所述第三支撑杆通过第四轴与所述第二支撑杆转动连接，并通过第五轴与所述水平支架转动连接，所述第四轴位于所述第三轴与第五轴之间。

进一步地，所述水平支架通过第六轴与所述第一支撑杆转动连接，所述第六轴位于所述第一轴与第五轴之间。

进一步地，所述铰链还包括便于安装门窗的合页，所述合页安装在所述第六轴上。

进一步地，所述水平支架位于所述第一支撑杆与第三支撑杆的上方，所述第一支撑杆与第三支撑杆托住水平支架。

进一步地，所述第三支撑杆位于所述第二支撑杆的上方，所述第二支撑杆托住第三支撑杆；当所述第一滑座和第二滑座相互靠近时，所述水平支架远离所述第一滑座，实现门窗开启；当所述第一滑座和第二滑座相互远离时，所述水平支架靠近所述第一滑座，使所述第二支撑杆、第三支撑杆以及水平支架重叠，实现门窗关闭。

进一步地，所述铰链还包括用于安装在门窗框上的导轨，所述第一滑座和第二滑座均滑动的设置在所述导轨上，所述齿轮转动的设置在所述导轨上。

进一步地，所述铰链还包括电机，所述电机与所述齿轮传动连接，可驱动齿轮旋转，带动第一滑座和第二滑座同步反向滑动。

本发明还提供一种门窗组件，包括门窗和门窗框，还包括安装所述门窗和门窗框上的上述铰链。

相对于现有铰链一侧固定，另一侧滑动的结构，本发明提供的一种铰链及门窗组件，通过设置齿轮使第一滑座和第二滑座同步反向滑动，这种两侧滑动的结构能够缩短部件的滑动距离，大大提高使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提供的门窗组件的开启状态示意图；

图2是图1中门窗组件的关闭状态示意图；

图3是图1中铰链的结构示意图；

图4是图3中铰链的局部分解示意图；

图5是门窗组件的半开启状态时铰链的结构示意图；

图6是图2中铰链的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

本发明提供一种门窗组件，包括门窗100和门窗框200，还包括安装门窗100和门窗框200上的铰链300。如图1是门窗100的打开状态图，门窗100通过铰链300实现开启；如图2是门窗100的关闭状态图，门窗100通过铰链300实现关闭。

如图3所示，铰链300包括用于安装门窗100的水平支架40、连杆组件以及可相对滑动的第一滑座50和第二滑座60，连杆组件分别与水平支架40、第一滑座50和第二滑座60传动连接。铰链300还包括齿轮90，第一滑座50和第二滑座60上均设有与齿轮90啮合的齿条91，使第一滑座50和第二滑座60同步反向滑动。通过设置齿轮90使第一滑座50和第二滑座60同步反向滑动，这种两侧滑动的结构能够缩短部件的滑动距离，大大提高使用寿命。

在本实施例中，第一滑座50的齿条与第二滑座60的齿条平行的啮合在齿轮90的两侧，使整个机构运动更加紧凑和顺畅。

如图4所示，连杆组件包括第一支撑杆10、第二支撑杆20及第三支撑杆30。第一支撑杆10分别与第一滑座50、水平支架40连接，第三支撑杆30分别与第二滑座60、水平支架40转动连接。第二支撑杆20与第一滑座50、第三支撑杆30转动连接。当第一滑座50和第二滑座60相互靠近或远离时，第一支撑杆10与第三支撑杆30的旋转方向相同，第二支撑杆20与水平支架40的旋转方向相同，并与第三支撑杆30的旋转方向相反。通过使用三根支撑杆就实现了门窗的开关，部件更少，结构简化，运动更加顺畅。

在本实施例中，铰链300还包括用于安装在门窗框200上的导轨80，第一滑座50和第二滑座60均滑动的设置在导轨80上，齿轮90转动的安装在导轨80上。当然，还可以不单独设置导轨80，可以直接在门窗框200上加工形成导轨，或者导轨与门窗框一体成型，这样也可以实现第一滑座50和第二滑座60的滑动。

具体地，导轨80上开设有异形滑槽，第一滑座50和第二滑座60均设有与滑槽配合的滑块，滑块沿异形滑槽滑动。第一滑座50和第二滑座60只能从导轨80的一端滑入异形滑槽实现安装，这种安装方式稳定，紧凑，不易晃动。

门窗100安装水平支架40上，随水平支架40转动。具体地，水平支架40上开设有若干安装孔41，方便用螺钉将门窗100固定。

为更稳定的安装门窗100，铰链300还包括合页70，合页70设置在水平支架40上，门窗100的侧边通过螺钉固定在合页70上。

参考图4，第一支撑杆10通过第一轴1转动安装在第一滑座50上，第二支撑杆20通过第二轴2转动安装在第一滑座50上。第三支撑杆30通过第三轴3转动安装在第二滑座60上，第二轴2位于第一轴1与第三轴3之间。另外，第三支撑杆30通过第四轴4与第二支撑杆20转动连接，并通过第五轴5与水平支架40转动连接，第四轴4位于第三轴3与第五轴5之间。这样第二轴2、第三轴3、第四轴4在同一平面上的连线形成一个三角形，当第一滑座50和第二滑座60反向滑动时，第二支撑杆20与第三支撑杆30的旋转方向相反。例如，当第一滑座50和第二滑座60相互靠近时，第二支撑杆20逆时针转动，第三支撑杆30顺时针转动。

另外，水平支架40通过第六轴6与第一支撑杆10转动连接，第六轴6位于第一轴1与第五轴5之间。这样第一轴1、第二轴2、第四轴4、第五轴5以及第六轴6在同一平面上的连线形成一个五边形，使得第一支撑杆10与第三支撑杆30的旋转方向相同，第二支撑杆20与水平支架40的旋转方向相同。

具体地，合页70安装在第六轴6上，便于安装门窗100。三角形和五边形的各个边长根据实际需要进行设置，以达到顺畅开启或关闭门窗100的目的。在本实施例中，第二支撑杆20的长度大于第一支撑杆10的长度，第三支撑杆30的长度大于第二支撑杆20的长度。

在本实施例中，水平支架40位于第一支撑杆10与第三支撑杆30的上方，第一支撑杆10与第三支撑杆30通过第六轴6和第五轴5托住水平支架40。当门窗100安装在水平支架40上时，第一支撑杆10与第三支撑杆30能够稳定的支撑门窗100。

为了进一步提高门窗100的稳定性，第三支撑杆30位于第二支撑杆20的上方，第二支撑杆20通过第四轴4托住第三支撑杆30。即第一支撑杆10、第二支撑杆20及第三支撑杆30共同对门窗100起支撑作用，该结构稳定，大大提高了支撑力度。

另外，水平支架40位于第一支撑杆10与第三支撑杆30的上方，第三支撑杆30位于第二支撑杆20的上方。这种结构有利于门窗100关闭时，第一支撑杆10、第二支撑杆20、第三支撑杆30以及水平支架40相互重叠收纳，避免出现干涉现象。

在其它本实施中，铰链300还包括电机(图未示)，电机与齿轮90传动连接，可驱动齿轮90旋转，带动第一滑座50和第二滑座60同步反向滑动。通过使用电机，能够实现门窗100的自动开启或关闭，使用更加方便和智能。

如图5所示，是门窗100处于半开状态时，铰链300的结构示意图。当第一滑座50和第二滑座60相互靠近时，水平支架40逆时针转动，远离第一滑座50，实现门窗100开启。参考图1和3，门窗100开启最大位置时，水平支架40与导轨80的夹角几乎为90°。

参考图2和6，当第一滑座50和第二滑座60相互远离时，水平支架40靠近第一滑座50，水平支架40顺时针转动，使第二支撑杆20、第三支撑杆30以及水平支架40重叠，实现门窗100关闭。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。