一种自动复位装置的制作方法

本发明属于机械设计技术领域，具体而言，本发明涉及一种自动复位装置。

背景技术：

在生产生活中，隔绝介质得到普遍应用。例如：门用来隔绝路、窗用来隔绝室内和室外、衣柜柜门用来隔绝柜内空间和柜外空间、垃圾桶盖用来隔绝桶内垃圾等。

很多时候，隔绝介质的使用可以是单向的，例如：需要路过时把门打开即可、需要呼吸新鲜空气时开窗即可、放衣服时打开柜门即可、倒垃圾时打开垃圾桶盖即可。在单向的使用方式完成其使用效果后，为了安全、环保等因素，人们不得不再次将隔绝介质恢复成初始状态，而此步骤往往是人们不愿意做的。伴随着生产和生活的节奏加快，人们希望隔绝介质的使用是简便的，例如：开门后门可以自己关上、开窗后自动关窗、掀开垃圾桶盖倒完垃圾后垃圾桶盖能够自己盖上等，而现有技术中并未给出较佳实施方案。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动复位装置，能够解决现有技术中隔绝介质无法自动复位的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动复位装置，其技术方案如下：

一种自动复位装置，包括底座、芯轴和扭转弹簧；所述底座用于承载所述芯轴和所述扭转弹簧；所述芯轴安装在所述底座上；所述扭转弹簧套设在所述芯轴的外侧，一端为内接端，与所述底座相连，另一端为外接端，外接隔绝介质。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述底座包括底座板、第一支架和第二支架；所述第一支架、所述第二支架安装在所述底座板上，所述第一支架与所述第二支架平行设置；所述第一支架上设有第一安装孔，所述第二支架上设有第二安装孔，所述第一安装孔用于安装所述内接端，所述第二安装孔用于安装所述芯轴。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述底座板上设有第一外接孔和第二外接孔；所述第一外接孔内设有钩头螺栓和螺栓垫圈，所述螺栓垫圈为弹簧垫圈，所述钩头螺栓用于外接安装承载体；所述第二外接孔用于外接隔绝介质安装件。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述芯轴包括芯轴主体、自由端和装配端；所述芯轴主体用于承载所述扭转弹簧，所述自由端和所述装配端分别位于所述芯轴主体的两侧，所述装配端安装在所述第二安装孔内。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述装配端设有内螺纹，所述内螺纹与装配螺栓相连；所述装配螺栓与所述第二支架之间设有第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈与所述第二支架相连，所述第二垫圈分别与所述第一垫圈和所述装配螺栓相连，所述第二垫圈为弹簧垫圈。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：还包括调节机构，所述调节机构安装在所述第一支架上，并与所述内接端相连，用于调节所述扭转弹簧的初始扭矩。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述调节机构包括调整轴、棘轮、调节罩、棘爪和压缩弹簧；所述调整轴安装在所述第一安装孔内，与所述第一安装孔可转动的连接，并与所述内接端相连；所述棘轮安装在所述调整轴上；所述调节罩安装在所述第一支架上，位于所述棘轮的外侧；所述棘爪安装在所述调节罩与所述棘轮之间；所述压缩弹簧安装在所述棘轮和所述棘爪之间。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述调整轴包括承载端、配合部和伸出端；所述承载端包括多边形柱段和承载盘，所述棘轮套设在所述多边形柱段上，并与所述承载盘相抵；所述配合部与所述承载端相连，安装在所述第一安装孔内，与所述第一安装孔可转动的连接；所述伸出端与所述配合部相连，并位于所述芯轴内。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述调节罩包括盖板和罩体；所述罩体呈圆筒型，安装在所述第一支架的上方；所述盖板安装在所述罩体上，所述盖板上设有光孔，所述盖板用于压紧所述棘轮，所述光孔用于为所述多边形柱段提供伸出位置。

如上述的自动复位装置，进一步优选为：所述棘爪呈圆柱体，所述棘爪的高度小于所述棘轮的厚度。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

本发明提供的自动复位装置在使用时，底座安装在安装承载体上，扭转弹簧的内接端连接底座，外接端连接隔绝介质。当隔绝介质受外力被翻转时，扭转弹簧受扭矩产生弹性形变，在外力消失时能够将隔绝介质向被外力翻转的相反方向翻转，从而达到隔绝介质自动复位的效果，在应用到隔绝介质上时能够方便人们的使用。

进一步的，自动复位装置还包括调节机构，能够对扭转弹簧的初始扭矩进行调节，使得隔绝介质在应用自动复位装置后既能够被不费力的翻转，又能够自动复位，进一步方便了人们的使用。

附图说明

图1为本发明的自动复位装置的结构示意图。

图2为对扭转弹簧进行剖切后的自动复位装置的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3去掉盖板后的结构示意图。

图中：1-底座板；2-第一支架；3-扭转弹簧；4-第二支架；5-第一垫圈；6-第二垫圈；7-装配螺栓；8-芯轴；9-外接端；10-隔绝介质；11-第二外接孔；12-钩头螺栓；13-螺钉；14-棘轮；15-调整轴；16-盖板；17-棘爪；18-多边形柱段；19-罩体；20-承载盘；21-配合部；22-内接端；23-伸出端；24-隔绝介质安装件；25-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本发明的自动复位装置的结构示意图；图2为对扭转弹簧进行剖切后的自动复位装置的结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图3去掉盖板后的结构示意图。

如图1和图2所示，本发明提供了一种自动复位装置，主要包括底座、芯轴8和扭转弹簧3；底座能够承载芯轴8和扭转弹簧3；芯轴8安装在底座上，能够承载扭转弹簧3的安装并在使用时能够限定扭转弹簧3的形变，使扭转弹簧3不发生径向形变；扭转弹簧3套设在芯轴8的外侧，一端为内接端22，与底座相连，另一端为外接端9，外接隔绝介质10(在本发明中，隔绝介质10在受外力后能够沿一条轴线旋转)。

具体而言，本发明提供的自动复位装置在使用时，底座安装在安装承载体上，扭转弹簧3的内接端22连接底座，外接端9连接隔绝介质10(例如应用在人防门上时，安装承载体为门框或墙，需要自动闭合的隔绝介质10为人防门)。当隔绝介质10受外力被翻转时，扭转弹簧3受扭矩产生弹性形变，在外力消失时能够将隔绝介质10向被外力翻转的相反方向翻转，从而达到隔绝介质10自动复位的效果，在应用到隔绝介质10上时能够方便人们的使用。

进一步的，如图1和图2所示，在本发明中，底座包括底座板1、第一支架2和第二支架4，第一支架2、第二支架4安装在底座板1上，底座板1、第一支架2、第二支架4可以是一体式结构，也可采用满焊等工艺连接成整体。第一支架2与第二支架4平行设置；第一支架2上设有第一安装孔，第二支架4上设有第二安装孔，第一安装孔能够连接内接端22，第二安装孔能够安装芯轴8。扭转弹簧3的内接端22与第一安装孔相连、外接端9连接隔绝介质10，在隔绝介质10被翻转时能够积蓄复位动力。

进一步的，如图1和图3所示，在本发明中，底座板1上设有第一外接孔和第二外接孔11。第一外接孔内设有钩头螺栓12和螺栓垫圈，钩头螺栓12外接安装承载体，能够将底座固定在安装承载体上，螺栓垫圈位于钩头螺栓12和底座板1之间，螺栓垫圈为弹簧垫圈，能够防止钩头螺栓12发生松动。第二外接孔11外接隔绝介质安装件24，从而能够提高自动复位装置的安装精度，进而延长本发明的使用寿命。

进一步的，如图1、图2和图4所示，在本发明中，芯轴8包括芯轴8主体、自由端和装配端；芯轴8主体能够承载扭转弹簧3，自由端和装配端分别位于芯轴8主体的两侧，装配端安装在第二安装孔内，并与第二安装孔固定连接。

作为优选，装配端设有内螺纹，内螺纹与装配螺栓7相连，即芯轴8采用螺栓紧固的方式安装在第二支架4上，与第二支架4固定连接。装配螺栓7与第二支架4之间设有第一垫圈5和第二垫圈6，第一垫圈5与第二支架4相连，第一垫片内径小于第二安装孔直径，而外径大于第二安装孔直径，能够确保装配螺栓7将芯轴8固定在第二支架4上，第二垫圈6分别与第一垫圈5和装配螺栓7相连，第二垫圈6为弹簧垫圈，能够为芯轴8的安装提供预紧力，防止安装后芯轴8发生松动。

进一步的，如图1和图2所示，在本发明中，还包括调节机构，调节机构安装在第一支架2上，并与内接端22相连，能够调节扭转弹簧3的初始扭矩，从而使得隔绝介质10在应用自动复位装置后既能够被不费力的翻转，又能够自动复位。

作为优选，调节机构包括调整轴15、棘轮14、调节罩、棘爪17和压缩弹簧25；调整轴15安装在第一安装孔内，与第一安装孔可转动的连接，并与内接端22相连；棘轮14安装在调整轴15上；调节罩安装在第一支架2上，位于棘轮14的外侧；棘爪17安装在调节罩与棘轮14之间，顺着扭转弹簧3的复位方向，棘爪17位于棘轮14的后方；压缩弹簧25安装在棘轮14和棘爪17之间。在进行初始扭矩调节时，扭动调节轴能够实现压缩弹簧25的初始扭矩调节。而在使用时，由于在安装方向上棘爪17位于棘轮14的后方，基于棘轮14的单向转动特点，初始扭矩只会变大而不会减小，能够在一定程度上弥补扭转弹簧3的弹性力衰减。

进一步的，如图1和图2所示，在本发明中，调整轴15包括承载端、配合部21和伸出端23。承载端包括多边形柱段18和承载盘20，多边形柱段18优选正多边形，棘轮14套设在多边形柱段18上，并与承载盘20相抵，能够随调整轴15同步转动。配合部21与承载端相连，安装在第一安装孔内，与第一安装孔可转动的连接，优选为h8/f7的间隙配合。伸出端23与配合部21相连，并位于芯轴8内，与芯轴8不接触，从而能够减小自动复位装置的体积。

进一步的，如图1和图2所示，在本发明中，调节罩包括盖板16和罩体19；罩体19呈圆筒型，顶面均匀分布有多个螺纹孔，罩体19安装在第一支架2的上方，与第一支架2固定连接，例如焊接连接。盖板16安装在罩体19上，盖板16上设有光孔，并设有多个与螺纹孔一一对应的过孔，盖板16与罩体19之间通过多个螺钉13来实现紧固。在使用时，盖板16能够压紧棘轮14，从而将棘轮14锁死；光孔能够为多边形柱段18提供伸出位置，从而便于扭矩调节时进行操作。

作为优选，棘爪17呈圆柱体，棘爪17的高度小于棘轮14的厚度，能够减小扭矩调节时的阻力，并避免产生因盖板16压紧棘爪17而带来的不确定因素。

如图1至图4所示，下面对本发明的安装及调节过程做出说明：

第一步，将自动复位装置组装完整；

第二步，将底座安装到安装承载体和隔绝介质安装件24上，将外接端9安装到隔绝介质10上，保证外接端9与隔绝介质10的连接点与扭转弹簧3的轴线连线平行于隔绝介质10的翻转平面；

第三步，将隔绝介质10置于复位的位置，拧松盖板16和罩体19之间的螺钉13，扭转调整轴15的多边形柱段18，调节扭转弹簧3的初始扭矩，调节完成后固定好螺钉13，即可完成自动复位装置的安装和调试。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。