一种蒸汽轮机转子的维修用定位工装的制作方法

本实用新型涉及了工装领域，具体为一种蒸汽轮机转子的维修用定位工装。

背景技术：

由于蒸汽轮机的转子是回转体，在维修时极易发生转动，所以需要一种定位工装，限制其自由度；但是由于蒸汽轮机转子的尺寸很大，若是定位工装需要人工操作，则效率低下，增大劳动强度；对于工厂来说，若是一种型号的转子需要一种定位工装，则会增大成本。

如申请号为CN201410770362.9的一种选粉机大直径转子成型定位工装，本技术提供一种选粉机大直径转子成型定位工装，用于制作选粉机大直径转子时，在满足技术要求的前提下简化制作工序，降低制造成本；这种选粉机大直径转子成型定位工装，一套大直径转子成型定位工装由至少两个隔板定位工装和至少一个叶片定位工装组成；叶片定位工装沿隔板的外沿移动设置在相邻两隔板之间；隔板定位工装将隔板等距分隔、水平定位；叶片定位工装将叶片等距分隔、竖向定位；其型号固定，自动化程度低，没法有效的提高劳动效率和降低成本。

技术实现要素：

为解决上述劳动效率低下、成本高、转子需要限制自由度等问题，本实用新型设计了一种蒸汽轮机转子的维修用定位工装。

一种蒸汽轮机转子的维修用定位工装，包括所述工作台、所述支撑台、所述卡盘和所述滑台，所述工作台两端分别安装有所述卡盘，所述卡盘包括左所述卡盘和右所述卡盘，左所述卡盘和右所述卡盘相对设置，左所述卡盘通过所述第一液压缸连接在所述工作台上，所述第一液压缸竖直连接在所述工作台上，所述第一液压缸的缸体固定安装在所述工作台内，所述第一液压缸的活塞杆的端部固定连接有所述第二液压缸的缸体，所述第二液压缸沿转子的轴向设置，所述第二液压缸的活塞杆端部固定连接有左所述卡盘；所述滑台通过所述滑动驱动机构沿转子的轴向与所述工作台滑动连接，所述第三液压缸竖直安装在所述滑台上，所述第三液压缸的活塞杆的端部固定连接有右所述卡盘；所述支撑台设在左右所述卡盘之间，与所述工作台通过所述移动机构滑动连接；所述滑台与所述支撑台的滑动方向相互垂直。

优选的，所述支撑台上滑动连接有若干个夹住转子叶片的所述夹板，所述夹板包括所述第一夹片、所述第二夹片、所述夹紧机构和所述安装体，所述安装体沿转子的轴向与所述支撑台滑动连接，所述第一夹片固定安装在所述安装体上表面，所述第二夹片滑动连接在所述安装体的上表面上，所述夹紧机构驱动所述第二夹片朝所述第一夹片运动。

优选的，所述夹紧机构包括滑块螺母、丝杆和电机，所述安装体上表面设有转动安装丝杆的安装槽，固定连接在所述第二夹片底部的滑块螺母与丝杆螺纹连接，丝杆一端与设在所述安装体内的电机的输出轴固定连接。

优选的，所述支撑台上表面沿转子轴向设置有滑动槽，所述安装体下端设有与滑动槽滑动连接的滑块，滑动槽的槽底安装有齿条，所述安装体内安装有所述驱动装置，所述驱动装置的输出齿轮安装在滑块底部，输出齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述滑动驱动机构包括第一滑块螺母、第一丝杆和第一转动电机，所述工作台设有与第一丝杆转动连接的凹槽，固定连接在所述滑台底部的第一滑块螺母与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆的一端与安装在所述工作台内的第一转动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述移动机构包括第二滑块螺母、第二丝杆和第二转动电机，所述工作台设有与第二丝杆转动连接的滑槽，固定连接在所述支撑台底部的第二滑块螺母与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的一端与安装在所述工作台内的第二转动电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的自动化程度高，极大的提高劳动效率；

2、本实用新型的移动机构、滑动驱动机构、卡盘的连接结构和夹板的结构，使得本实用新型可以适用于多种型号的转子，降低了成本，提高了收益；

3、本实用新型便于转子的维修，降低了劳动强度；

4、本实用新型的卡盘与夹板相配合，限制了转子的自由度，增大了维修时的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型所述夹板的结构图。

其中，1-工作台、2-支撑台、3-卡盘、4-滑台、5-第一液压缸、6-第二液压缸(6)、7-第三液压缸、8-滑动驱动机构、9-移动机构、10-夹板、11-第一夹片、12-第二夹片、13-夹紧机构、14-安装体、15-驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图3所示，一种蒸汽轮机转子的维修用定位工装，包括所述工作台1、所述支撑台2、所述卡盘3和所述滑台4，所述工作台1两端分别安装有所述卡盘3，所述卡盘3包括左所述卡盘和右所述卡盘，左所述卡盘和右所述卡盘相对设置，左所述卡盘通过所述第一液压缸5连接在所述工作台1上，所述第一液压缸5竖直连接在所述工作台1上，所述第一液压缸5的缸体固定安装在所述工作台1内，所述第一液压缸5的活塞杆的端部固定连接有所述第二液压缸6的缸体，所述第二液压缸6沿转子的轴向设置，所述第二液压缸6的活塞杆端部固定连接有左所述卡盘；所述滑台4通过所述滑动驱动机构8沿转子的轴向与所述工作台1滑动连接，所述第三液压缸7竖直安装在所述滑台4上，所述第三液压缸7的活塞杆的端部固定连接有右所述卡盘；所述支撑台2设在左右所述卡盘之间，与所述工作台1通过所述移动机构9滑动连接；所述滑台4与所述支撑台2的滑动方向相互垂直。

所述支撑台2上滑动连接有若干个夹住转子叶片的所述夹板10，所述夹板10包括所述第一夹片11、所述第二夹片12、所述夹紧机构13和所述安装体14，所述安装体14沿转子的轴向与所述支撑台2滑动连接，所述第一夹片11固定安装在所述安装体14上表面，所述第二夹片12滑动连接在所述安装体14的上表面上，所述夹紧机构13驱动所述第二夹片12朝所述第一夹片11运动。

所述夹紧机构13包括滑块螺母、丝杆和电机，所述安装体14上表面设有转动安装丝杆的安装槽，固定连接在所述第二夹片12底部的滑块螺母与丝杆螺纹连接，丝杆一端与设在所述安装体14内的电机的输出轴固定连接。

所述支撑台2上表面沿转子轴向设置有滑动槽，所述安装体14下端设有与滑动槽滑动连接的滑块，滑动槽的槽底安装有齿条，所述安装体14内安装有所述驱动装置15，所述驱动装置15的输出齿轮安装在滑块底部，输出齿轮与齿条相啮合。

所述滑动驱动机构8包括第一滑块螺母、第一丝杆和第一转动电机，所述工作台1设有与第一丝杆转动连接的凹槽，固定连接在所述滑台4底部的第一滑块螺母与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆的一端与安装在所述工作台1内的第一转动电机的输出轴固定连接。

所述移动机构9包括第二滑块螺母、第二丝杆和第二转动电机，所述工作台1设有与第二丝杆转动连接的滑槽，固定连接在所述支撑台2底部的第二滑块螺母与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的一端与安装在所述工作台1内的第二转动电机的输出轴固定连接。

在本实施例中，所述第一夹片与所述第二夹片的上表面为与转子相适合的弧面，所述第一夹片与所述第二夹片均设有缓冲棉。

工作过程及原理：定位转子时，首先通过所述移动机构使得所述支撑台运动到适当位置，并调整各个所述夹板之间的距离，再通过起落机将转子安放在所述支撑台上，使得转子的叶片插入所述第一夹片与所述第二夹片之间，通过所述夹紧机构使得所述第一夹片与所述第二夹片夹紧叶片；然后再在所述移动机构的驱动下，使得所述支撑台运动直两所述卡盘之间，此时通过所述第一液压缸和所述第三液压缸调整所述卡盘的位置，使得所述卡盘的中心线与转子的轴向中心一致，再驱动所述第二液压缸，使得转子的一端插入左所述卡盘内，使得左所述卡盘夹紧转子；再通过所述滑动驱动机构使得转子的另一端插入右所述卡盘内，使得右所述卡盘夹紧转子，此时转子已被定位，失去自由度，可进行维修；转子可维修部位维修完毕后，松开所述夹板，驱动所述第一液压缸和所述第三液压缸从而抬起转子，再转动所述卡盘，将转子未维修部位转动至方便维修处，反向驱动所述第一液压缸和所述第三液压缸，使得转子的叶片插入所述第一夹片与所述第二夹片之间，然后夹紧所述夹板，从而进行后续的维修；转子彻底维修完毕后，撤去所述卡盘，移动所述支撑台，将转子运动至适当位置，取走转子。

基上所述，本实用新型的自动化程度高，极大的提高劳动效率；本实用新型的移动机构、滑动驱动机构、卡盘的连接结构和夹板的结构，使得本实用新型可以适用于多种型号的转子，降低了成本，提高了收益；本实用新型便于转子的维修，降低了劳动强度；本实用新型的卡盘与夹板相配合，限制了转子的自由度，增大了维修时的安全系数。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。