一种超大管径波纹塑钢管的稳定装置的制作方法

本实用新型属于塑钢管技术领域，具体涉及一种超大管径波纹塑钢管的稳定装置。

背景技术：

塑钢又叫塑钢型材，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。

超大管径波纹塑钢管在使用时，需要根据现场使用需求进行长度调节，但现有超大管径波纹塑钢管因体积较大，在切割时稳定性不好，不便于切割，故需要一种超大管径波纹塑钢管的稳定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大管径波纹塑钢管的稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大管径波纹塑钢管的稳定装置，包括底板、安装板、丝杆、第一限位底座和第二限位底座，所述底板通过减震弹簧与安装板固定连接，所述安装板上端面开设有滑槽，所述滑槽内设有第一限位底座、第二限位底座，所述第一限位底座、第二限位底座通过拉簧、连接板相连，所述第一限位底座、第二限位底座相对设置，且所述第一限位底座、第二限位底座上均固定连接有防滑垫，所述第一限位底座、第二限位底座远离拉簧的一端均连接有推板，所述推板设有两组，两组所述推板均设于滑槽内，所述安装板两端靠近推板的位置固定连接有卡板，所述丝杆穿过卡板与推板螺纹连接，所述第一限位底座、第二限位底座顶端通过螺栓螺纹连接有限位杆，所述限位杆设有两组，两组所述限位杆之间通过延伸杆活动连接。

优选的，所述底板、安装板均为矩形板状结构，所述底板下端面固定连接有移动组件，所述移动组件至少设有四组，四组所述移动组件均设有万向轮和安装座。

优选的，所述减震弹簧设有多组，多组所述减震弹簧一端固定安装在底板上端面，所述减震弹簧远离底板的一端与安装板下端面固定连接。

优选的，所述连接板垂直设于滑槽内，所述拉簧设有两组，所述第一限位底座、第二限位底座分别通过拉簧与连接板固定连接。

优选的，所述第一限位底座、第二限位底座顶端均设有弧形槽，所述防滑垫固定胶粘于弧形槽内，所述限位杆、延伸杆均为弧形结构，两组所述限位杆靠近所述延伸杆的一端均开设有放置槽，所述延伸杆两端分别设于限位杆内。

本实用新型的技术效果和优点：该超大管径波纹塑钢管的稳定装置，通过第一限位底座、第二限位底座、滑槽、丝杆、推板和拉簧的配合使用，便于第一限位底座、第二限位底座之间根据超大管径波纹塑钢管的尺寸进行调节，且通过丝杆的设计，便于操作，通过防滑垫的设计，增加超大管径波纹塑钢管与第一限位底座、第二限位底座之间的摩擦力，避免超大管径波纹塑钢管出现滑落现象，通过延伸板的设计，便于两组限位杆之间进行距离调节，通过减震弹簧的设计，可以缓释超大管径波纹塑钢管对装置带来的冲击力，提高装置的使用寿命，该超大管径波纹塑钢管的稳定装置，设计合理，便于对超大管径波纹塑钢管的位置进行固定，具有稳定性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板立体图。

图中：1底板、2丝杆、3安装板、4第一限位底座、5延伸杆、6限位杆、7螺栓、8第二限位底座、9减震弹簧、10移动组件、11推板、12卡板、13滑槽、14防滑垫、15连接板、16拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种超大管径波纹塑钢管的稳定装置，包括底板1、安装板3、丝杆2、第一限位底座4和第二限位底座8，所述底板1通过减震弹簧9与安装板3固定连接，所述安装板3上端面开设有滑槽13，所述滑槽13内设有第一限位底座4、第二限位底座8，所述第一限位底座4、第二限位底座8通过拉簧16、连接板15相连，所述第一限位底座4、第二限位底座8相对设置，且所述第一限位底座4、第二限位底座8上均固定连接有防滑垫14，所述第一限位底座4、第二限位底座8远离拉簧16的一端均连接有推板11，所述推板11设有两组，两组所述推板11均设于滑槽13内，所述安装板3两端靠近推板11的位置固定连接有卡板12，所述丝杆2穿过卡板12与推板11螺纹连接，所述第一限位底座4、第二限位底座8顶端通过螺栓7螺纹连接有限位杆6，所述限位杆6设有两组，两组所述限位杆6之间通过延伸杆5活动连接，螺栓7设有两组，卡板12设有两组。

具体的，所述底板1、安装板3均为矩形板状结构，所述底板1下端面固定连接有移动组件10，所述移动组件10至少设有四组，四组所述移动组件10均设有万向轮和安装座。

具体的，所述减震弹簧9设有多组，多组所述减震弹簧9一端固定安装在底板1上端面，所述减震弹簧9远离底板1的一端与安装板3下端面固定连接。

具体的，所述连接板15垂直设于滑槽13内，所述拉簧16设有两组，所述第一限位底座4、第二限位底座8分别通过拉簧16与连接板15固定连接，第一限位底座4、第二限位底座8顶端均开设有与螺栓7相匹配的安装槽。

具体的，所述第一限位底座4、第二限位底座8顶端均设有弧形槽，所述防滑垫14固定胶粘于弧形槽内，所述限位杆6、延伸杆5均为弧形结构，两组所述限位杆6靠近所述延伸杆5的一端均开设有放置槽，所述延伸杆5两端分别设于限位杆6内，延伸杆5位于限位杆6内的一端固定连接有推杆，限位杆6上开设有凹槽，推杆设于凹槽内。

具体的，该超大管径波纹塑钢管的稳定装置，在使用时，首先通过移动组件10将装置移动至合适的位置，然后将限位杆6从第一限位底座4、第二限位底座8上取下，再根据需要切割的超大管径波纹塑钢管的尺寸对第一限位底座4、第二限位底座8之间距离进行调整，拧转丝杆2将第一限位底座4、第二限位底座8调整到合适的位置，然后将需要切割的超大管径波纹塑钢管放置在第一限位底座4、第二限位底座8上，最后从上而下将两组限位杆6和延伸杆5扣合第一限位底座4、第二限位底座8上，通过螺栓7将限位杆6固定在第一限位底座4、第二限位底座8上，从而完成对超大管径波纹塑钢管的固定，该超大管径波纹塑钢管的稳定装置，设计合理，便于对超大管径波纹塑钢管的位置进行固定，具有稳定性好的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。