一种板材剪切过程中飞粉收集装置的制作方法

本实用新型涉及飞粉收集装置技术领域，具体为一种板材剪切过程中飞粉收集装置。

背景技术：

板材在使用时需要根据使用环境切割成不同的形状，在切割过程中会产生大量粉尘，需要在切割使将粉尘收集。

传统的粉尘收集装置，通常是在切割后在通过清洁刷将粉尘收集在一起，但是切割过程中，粉尘会在切割轮的作用下快速移动，容易飘散在空气中，污染工作环形，且传统的粉尘收集装置，不能充分将粉尘清除，收集效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材剪切过程中飞粉收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材剪切过程中飞粉收集装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面一侧设有切割槽，所述底座的上端面一侧固定连接有立板，所述立板的侧面固定连接有切割装置，所述切割装置的下端面滑动连接于切割槽的内部，所述立板的内部一端设有腔室，所述腔室的内部侧面固定连接有风机，所述风机的两侧均固定连接有气管，所述立板的侧面固定连接有固定板；

所述固定板的一端设有第一吸尘腔，所述第一吸尘腔的上端侧面和立板的侧面均设有第一通孔，所述气管的一端固定连接于第一通孔的内部，所述立板的一端侧面设有放置槽，所述放置槽的侧面设有第二通孔，所述气管的另一端侧面固定连接于第二通孔的内部，所述放置槽的内部滑动连接有水箱，所述气管的一端位于水箱的内部。

优选的，所述固定板的下端面设有通槽，所述通槽的两侧设有凹槽，所述凹槽的内部均转动连接有转轴，所述转轴的侧面均固定连接有扭簧，所述扭簧的两端固定连接于凹槽的侧面。

优选的，所述转轴的一端固定连接有挡板，所述挡板的下端滑动连接于切割槽的内部。

优选的，所述通槽的上端面设有通气孔，所述通气孔的一端连通于第一吸尘腔的侧面，所述通气孔的一端固定连接有吸气软管，所述挡板的内部设有第二吸尘腔，所述吸气软管的另一端固定连接于第二吸尘腔的内部。

优选的，所述第二吸尘腔的侧面设有吸尘孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种板材剪切过程中飞粉收集装置，通过腔室、风机、气管、固定板、第一吸尘腔、放置槽、第二通孔和水箱，可在切割过程中将粉尘收集，避免粉尘飘散到空气中，提高工作环境质量，通过通槽、转轴、扭簧、挡板、通气孔、吸气软管、第二吸尘腔和吸尘孔可避免粉尘脱离第一吸尘腔的吸力，飘散到空气内，提高收集效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯面剖视图；

图3为本实用新型的固定块侧面剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1底座、2工作台、3切割槽、4立板、5切割装置、6腔室、7风机、8气管、9固定板、10第一吸尘腔、11第一通孔、12放置槽、13第二通孔、14水箱、15通槽、16凹槽、17转轴、18扭簧、19挡板、20通气孔、21吸气软管、22第二吸尘腔、23吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材剪切过程中飞粉收集装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有工作台2，用来放置需要切割的板材，工作台2的上端面一侧设有切割槽3，底座1的上端面一侧固定连接有立板4，立板4的侧面固定连接有切割装置5，切割装置5为切割轮，可对板材进行切割，切割装置5的下端面滑动连接于切割槽3的内部，立板4的内部一端设有腔室6，腔室6的内部侧面固定连接有风机7，型号为Q1F-FF-32，风机7与开关和外部电源通过导线串联连接，风机7的两侧均固定连接有气管8，立板4的侧面固定连接有固定板9；

固定板9的一端设有第一吸尘腔10，用来吸附粉尘，第一吸尘腔10的上端侧面和立板4的侧面均设有第一通孔11，气管8的一端固定连接于第一通孔11的内部，风机7可通过气管8和第一吸尘腔10将粉尘吸入水箱14内，立板4的一端侧面设有放置槽12，放置槽12的侧面设有第二通孔13，气管8的另一端侧面固定连接于第二通孔13的内部，放置槽12的内部滑动连接有水箱14，水箱14为上开口的水箱，内部装有积水，可使得粉尘沉淀在水箱14的底部，气管8的一端位于水箱14的内部。

固定板9的下端面设有通槽15，通槽15的两侧设有凹槽16，凹槽16的内部均转动连接有转轴17，转轴17的侧面均固定连接有扭簧18，可使得挡板19的下端紧紧贴附在切割槽3的底面，扭簧18的两端固定连接于凹槽16的侧面。

转轴17的一端固定连接有挡板19，可将速度较快的粉尘挡住，避免粉尘飘散到空气内，挡板19的下端滑动连接于切割槽3的内部。

通槽15的上端面设有通气孔20，通气孔20的一端连通于第一吸尘腔10的侧面，通气孔20的一端固定连接有吸气软管21，挡板19的内部设有第二吸尘腔22，吸气软管21的另一端固定连接于第二吸尘腔22的内部，可通过通气孔20和吸气软管21使得第二吸尘腔22与第一吸尘腔10相连通，可使得风机7通过第一吸尘腔10和第二吸尘腔22吸附粉尘。

第二吸尘腔22的侧面设有吸尘孔23，可将撞击在挡板19上的粉尘吸附到第二吸尘腔22内。

本实用新型在具体实施时：切割时，控制风机7工作，风机7通过气管8将切割产生的粉尘吸入到第一吸尘腔10内，然后通过气管8输送到水箱14的内部，通过水箱14内部的积水可将吸附的粉尘进行沉淀，避免粉尘飘入到空气中，提高工作环境质量，在扭簧18的作用下，挡板19的下端紧紧贴附在切割槽3的下端面上，可避免粉尘通过挡板19和切割槽5的间隙飘散到空气内，速度较快的粉尘脱离第一吸尘腔10的吸力后撞击在挡板19的侧面，在吸尘孔23的作用下，使得粉尘进入第二吸尘腔22内，然后再通过吸气软管21和通气孔20的作用下，粉尘进入第一吸尘腔10，最后通过气管8进入水箱14的内部，进行沉淀，可充分将粉尘吸附，提高收集效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。