一种三段式河粉计量系统的自动切料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种三段式河粉计量系统的自动切料装置。

背景技术：

计量系统，顾名思义为称重计量的设备，如传统的电子称、在线重量选别秤等。传统的电子称，主要包括外框结构、重量传感器、称重模块和操作系统，在生产过程中，需要人工称重计量，然后根据重量切割成均匀的等份，不仅切割效率低，而且切割的重量不一定均匀，再加上人工成本高，对于散料，而且需要理料、定量称重的产品，显然功能达不到要求，因此，本实用新型提出一种三段式河粉计量系统的自动切料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种三段式河粉计量系统的自动切料装置，该三段式河粉计量系统的自动切料装置通过第一输料机输料进第二物料机，通过第二输料机下的重力传感器称重，达到一定重量后通过称重模块控制气压缸推动刀片切割物料，全程自动化操控，效率高，节省人力成本，且根据重量智能化切割，切割更均匀，同时，该三段式河粉计量系统的自动切料装置设有三组第一输料机和第二输料机，同样的，每组第一输料机上方均设有刀片，每组第二输料机下均设有重力传感器，三段式称重切割，独立控制，互不干扰，提高称重精度。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种三段式河粉计量系统的自动切料装置，包括机架，所述机架上方从左至右依次设有第一输料机和第二输料机，所述机架上方两端的中间位置处均设有中轴板，且中轴板的上方设有切刀组件，所述第一输料机包括第一轴辊、第一导向轴和第二轴辊，所述第一轴辊和第一导向轴通过轴杆安装于机架的上方，所述第二轴辊安装于两组所述中轴板的内侧，所述第一轴辊、第一导向轴和第二轴辊上设有第一皮带，所述第一皮带下方的机架上设有第一伺服电机，所述第一轴辊和第二轴辊水平高度相同，所述第一导向轴高度低于所述第一轴辊和第二轴辊，所述第一皮带绕过第一轴辊、第二轴辊和第一导向轴与第一伺服电机的输出端连接，所述第二输料机下设有重力传感器。

进一步改进在于：所述第二输料机包括第三轴辊、第二导向轴和第四轴辊，所述第三轴辊安装于两组所述中轴板的内侧，所述第二导向轴和第四轴辊通过轴杆安装于机架上方，所述第三轴辊、第二导向轴和第四轴辊上设有第二皮带，且第二皮带下方的机架上设有第二伺服电机，所述第三轴辊和第四轴辊水平高度相同，所述第二导向轴高度低于所述第三轴辊和第四轴辊，所述第二皮带绕过第三轴辊、第四轴辊和第二导向轴与第二伺服电机的输出端连接。

进一步改进在于：所述切刀组件位于第一输料机出料端的上方，且切刀组件包括刀架、气压缸和刀片，所述刀架的一侧设有气压缸，且气压缸设有三组，所述气压缸的输出端设有刀片。

进一步改进在于：所述第一输料机和第二输料机均设有三组，所述第一皮带的平面高于第二皮带的平面。

进一步改进在于：所述机架的一端设有称重模块，所述重力传感器的输出端与称重模块电性连接，且称重模块的输出端与切刀组件无线连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一输料机输料进第二物料机，通过第二输料机下的重力传感器称重，达到一定重量后通过称重模块控制气压缸推动刀片切割物料，全程自动化操控，效率高，节省人力成本，且根据重量智能化切割，切割更均匀，同时，本实用新型设有三组第一输料机和第二输料机，同样的，每组第一输料机上方均设有刀片，每组第二输料机下均设有重力传感器，三段式称重切割，独立控制，互不干扰，提高称重精度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的切刀组件示意图。

其中：1-机架，2-中轴板，3-切刀组件，4-第一轴辊，5-第一导向轴，6-第二轴辊，7-第一皮带，8-第一伺服电机，9-重力传感器，10-第三轴辊，11-第二导向轴，12-第四轴辊，13-第二皮带，14-第二伺服电机，15-刀架，16-气压缸，17-刀片，18-称重模块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种三段式河粉计量系统的自动切料装置，包括机架1，所述机架1上方从左至右依次设有第一输料机和第二输料机，所述机架1上方两端的中间位置处均设有中轴板2，且中轴板2的上方设有切刀组件3，所述第一输料机包括第一轴辊4、第一导向轴5和第二轴辊6，所述第一轴辊4和第一导向轴5通过轴杆安装于机架1的上方，所述第二轴辊6安装于两组所述中轴板2的内侧，所述第一轴辊4、第一导向轴5和第二轴辊6上设有第一皮带7，所述第一皮带7下方的机架1上设有第一伺服电机8，所述第一轴辊4和第二轴辊6水平高度相同，所述第一导向轴5高度低于所述第一轴辊4和第二轴辊6，所述第一皮带7绕过第一轴辊4、第二轴辊6和第一导向轴5与第一伺服电机8的输出端连接，所述第二输料机下设有重力传感器9。

所述第二输料机包括第三轴辊10、第二导向轴11和第四轴辊12，所述第三轴辊10安装于两组所述中轴板2的内侧，所述第二导向轴11和第四轴辊12通过轴杆安装于机架1上方，所述第三轴辊10、第二导向轴11和第四轴辊12上设有第二皮带13，且第二皮带13下方的机架1上设有第二伺服电机14，所述第三轴辊10和第四轴辊12水平高度相同，所述第二导向轴11高度低于所述第三轴辊10和第四轴辊12，所述第二皮带13绕过第三轴辊10、第四轴辊12和第二导向轴11与第二伺服电机14的输出端连接。

所述切刀组件3位于第一输料机出料端的上方，且切刀组件3包括刀架15、气压缸16和刀片17，所述刀架15的一侧设有气压缸16，且气压缸16设有三组，所述气压缸16的输出端设有刀片17，方便切三段物料。

所述第一输料机和第二输料机均设有三组，所述第一皮带7的平面高于第二皮带13的平面20mm，保证物料输送时不会变形。

所述机架1的一端设有称重模块18，所述重力传感器9的输出端与称重模块18电性连接，且称重模块18的输出端与切刀组件3无线连接。

该三段式河粉计量系统的自动切料装置通过第一输料机输料进第二物料机，通过第二输料机下的重力传感器9称重，达到一定重量后通过称重模块18控制气压缸16推动刀片17切割物料，全程自动化操控，效率高，节省人力成本，且根据重量智能化切割，切割更均匀，同时，该三段式河粉计量系统的自动切料装置设有三组第一输料机和第二输料机，同样的，每组第一输料机上方均设有刀片17，每组第二输料机下均设有重力传感器9，三段式称重切割，独立控制，互不干扰，提高称重精度。

使用前，启动第一伺服电机8和第二伺服电机14，使第一皮带7和第二皮带13运转，使用时，将三段米粉分开一段距离，进入第一输料机，再进入第二输料机，在第二输料机上时，当物料重量达到目标重量，重力传感器9将数据传递给称重模块18，称重模块18给出指令控制气压缸16下压刀片17，将物料切断，此时第二输料机的第二皮带13会以低速运行一段时间，之后第二输送机切换成高速，将切断的物料输送走，再切换成低速，同时刀片17提起来，又一段物料进入第二输料机称重，进入下一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。