一种旋转式手动打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种旋转式手动打孔机。

背景技术：

在办公或档案管理中，需要将较厚的纸张进行打孔钉装，而传统打孔机使用打孔针直线式下压对纸张进行打孔，在打孔时，打孔针会对纸张表面形成凹坑，而凹坑周围出现折痕影响美观，面对数量较多的纸张时，下压打孔力度较大，很难穿透纸张，容易造成打孔针折断，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式手动打孔机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式手动打孔机，包括打孔板、支撑座、推动槽、螺旋槽、齿轮槽、齿条、顶球、打孔装置、齿轮、转把,所述打孔板顶面垂直固定有l型结构的支撑座，所述支撑座顶部前侧开有竖直方向的推动槽，所述推动槽底部设有螺旋槽，所述推动槽右侧开有相通的齿轮槽，所述齿条沿推动槽内上下滑动连接，所述齿条底部一体成型有顶球，所述推动槽内的齿条下发设有打孔装置，所述齿轮设于齿轮槽内，且与齿条啮合，所述转把与齿轮中心键连接。

在上述技术方案基础上，所述打孔装置包括螺旋杆、顶槽、紧固套、打孔针、紧固螺栓，所述螺旋杆与螺旋槽内部滑动连接，所述螺旋杆顶部设有半球形的顶槽，所述顶球抵于顶槽内，所述螺旋杆底部一体成型有紧固套，所述打孔针通过紧固螺栓与紧固套连接。

在上述技术方案基础上，所述压缩弹簧套接于螺旋杆外壁，所述压缩弹簧上下两端分别抵与螺旋槽顶面和顶槽底面。

在上述技术方案基础上，所述打孔针正下方的打孔板开有预留孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过螺旋杆和螺旋槽的滑动连接实现打孔针上下移动并旋转，便于穿透较厚的纸张，避免了传统式的打孔针直线下压使纸张表面出现凹坑和折断打孔针的情况，而在打孔后通过压缩弹簧使打孔针上移复位，便于下次打孔，顶球和顶槽接触面较小，减少了打孔装置在旋转时对顶球的摩擦力，配合转把的使用使打孔更加省力。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型支撑座剖视图。

图4为本实用新型齿条、打孔装置和齿条的连接示意图。

图5为本实用新型齿条、打孔装置和齿条的连接侧视图。

图6为本实用新型打孔装置外观结构示意图。

图中：1、打孔板，2、支撑座，3、推动槽，4、螺旋槽，5、齿轮槽，6、齿条，7、顶球，8、打孔装置，9、齿轮，10、转把，11、螺旋杆，12、顶槽，13、紧固套，14、打孔针，15、紧固螺栓，16、压缩弹簧，17、预留孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-6所示，一种旋转式手动打孔机，包括打孔板1、支撑座2、推动槽3、螺旋槽4、齿轮槽5、齿条6、顶球7、打孔装置8、齿轮9、转把10,所述打孔板1顶面垂直固定有l型结构的支撑座2，所述支撑座2顶部前侧开有竖直方向的推动槽3，所述推动槽3底部设有螺旋槽4，所述推动槽3右侧开有相通的齿轮槽5，所述齿条6沿推动槽3内上下滑动连接，所述齿条6底部一体成型有顶球7，所述推动槽3内的齿条6下发设有打孔装置8，所述齿轮9设于齿轮槽5内，且与齿条6啮合，所述转把10与齿轮9中心键连接。

所述打孔装置8包括螺旋杆11、顶槽12、紧固套13、打孔针14、紧固螺栓15，所述螺旋杆11与螺旋槽4内部滑动连接，所述螺旋杆11顶部设有半球形的顶槽12，所述顶球7抵于顶槽12内，所述螺旋杆11底部一体成型有紧固套13，所述打孔针14通过紧固螺栓15与紧固套13连接，实现下压打孔装置8使打孔针14旋转，增加对纸张的穿透力。

所述压缩弹簧16套接于螺旋杆11外壁，所述压缩弹簧16上下两端分别抵与螺旋槽4顶面和顶槽12底面，利于打孔针14复位。

所述打孔针14正下方的打孔板1开有预留孔17，避免打孔针14穿透纸张后受阻造成损坏。

本实用新型的工作原理：手动下压转把10，齿轮9带动齿条6沿推动槽3向下移动，螺旋杆11沿螺旋槽4内向下滑动且旋转，并使压缩弹簧16产生弹性形变，旋转中的打孔针14增大了对纸张的穿透力，便于打孔，打孔完毕后，压缩弹簧16将打孔装置8向上推动复位，便于下次打孔。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。