防脱轨自动门吊架的制作方法

本实用新型涉及自动门吊架领域，尤其涉及防脱轨自动门吊架。

背景技术：

自动门是指可以将人接近门的动作（或将某种入门授权）识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统，自动门的运动一般是将门体通过吊架安装于轨道上，现有的自动门一般都设置有止脱装置，门体运行时止脱装置可防止轨道的故障发生。

但是传统的止脱装置在使用时存在一些缺陷，效果达不到市场要求，一般现有的止脱装置强度不够，在与轨道底部碰撞时会发生变形，达不到止脱效果；光轴的止脱装置虽然不会发生变形的现象，但是在发生撞门时会与轨道底部产生硬摩擦，使得整个门体的运行不流畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防脱轨自动门吊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防脱轨自动门吊架，包括第一安装架，所述第一安装架的正面设置有第二安装架，所述第二安装架的背面且靠近底部的位置固定安装有固定底架，所述第一安装架的正面固定安装有固定插杆，所述固定插杆贯穿第一安装架的正面延伸至第一安装架的背面且活动安装有滚动轮，所述第一安装架的背面固定安装有第一连接杆，所述第一安装架的后方设置有固定导轨，所述固定导轨的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有止脱轮，所述止脱轮的侧壁上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离止脱轮的一端与第一连接杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装架的顶部固定安装有第一连接块，所述第二安装架的顶部固定安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过紧固螺栓螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装架的正面螺纹连接有第一螺丝与第二螺丝，所述第二安装架通过第一螺丝和第二螺丝与第一安装架螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定导轨的内部固定安装有两组固定滑块，且两组固定滑块均与滚动轮的表面相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚动轮的数量为两组，所述第一连接杆位于两组滚动轮的中间位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述止脱轮的外表面活动安装有滑动轴套，所述止脱轮的直径小于滚动轮的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装架的正面开设有若干个贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底架的表面开设有第一开孔与第二开孔，且第一开孔大于第二开孔。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该防脱轨自动门吊架，在固定导轨的内部开设有限位滑槽，把止脱轮设置在限位滑槽的内部，把止脱轮侧壁上固定安装的第二连接杆与第一连接杆螺纹连接起来，止脱轮的外表面活动安装有滑动轴套，然后把滚动轮与固定插杆活动安装起来，滚动轮可以在固定滑块上滑动，发生撞门时滑动轴套与限位滑槽发生滚动摩擦，止脱效果好，保证了门体可以流畅的运行，不会发生卡死现象，同时，止脱轮是通过螺纹拧在吊架上面的，安装上更加便捷，使用更加的简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的防脱轨自动门吊架的正视图；

图2为本实用新型提出的防脱轨自动门吊架的固定导轨侧视图；

图3为本实用新型提出的防脱轨自动门吊架的第一安装架俯视图；

图4为本实用新型提出的防脱轨自动门吊架的固定底架俯视图；

图5为本实用新型提出的防脱轨自动门吊架的止脱轮示意图。

图例说明：

1、第一安装架；2、第二安装架；3、固定底架；4、第一连接块；5、第二连接块；6、紧固螺栓；7、固定插杆；8、滚动轮；9、第一连接杆；10、固定导轨；11、限位滑槽；12、止脱轮；13、第二连接杆；14、固定滑块；15、第一螺丝；16、第二螺丝；17、贯穿孔；18、第一开孔；19、第二开孔；20、滑动轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的防脱轨自动门吊架：包括第一安装架1，第一安装架1的正面设置有第二安装架2，第二安装架2的背面且靠近底部的位置固定安装有固定底架3，第一安装架1的正面固定安装有固定插杆7，固定插杆7贯穿第一安装架1的正面延伸至第一安装架1的背面且活动安装有滚动轮8，第一安装架1的背面固定安装有第一连接杆9，第一安装架1的后方设置有固定导轨10，固定导轨10的内部开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内部设置有止脱轮12，止脱轮12的侧壁上固定安装有第二连接杆13，第二连接杆13远离止脱轮12的一端与第一连接杆9螺纹连接，止脱轮12是通过螺纹拧在吊架上面的，安装上更加便捷。

第一安装架1的顶部固定安装有第一连接块4，第二安装架2的顶部固定安装有第二连接块5，第一连接块4与第二连接块5通过紧固螺栓6螺纹连接，通过第一连接块4与第二连接块5将第一安装架1与第二安装架2连接起来，使得第一安装架1与第二安装架2为两个整体，便于整个吊架的拆装，第二安装架2的正面螺纹连接有第一螺丝15与第二螺丝16，第二安装架2通过第一螺丝15和第二螺丝16与第一安装架1螺纹连接，通过第一螺丝15和第二螺丝16的连接，使得第一安装架1与第二安装架2的整体稳固性更强，固定导轨10的内部固定安装有两组固定滑块14，且两组固定滑块14均与滚动轮8的表面相适配，两组固定滑块14分为位于滚动轮8的正上方与正下方，滚动轮8可以在固定滑块14上滑动，滚动轮8的数量为两组，第一连接杆9位于两组滚动轮8的中间位置，止脱轮12的外表面活动安装有滑动轴套20，止脱轮12的直径小于滚动轮8的直径，发生撞门时滑动轴套20与限位滑槽11发生滚动摩擦，保证门体可以流畅运行，不会发生卡死现象，第一安装架1的正面开设有若干个贯穿孔17，贯穿孔17可以便于整个吊架进行安装，固定底架3的表面开设有第一开孔18与第二开孔19，且第一开孔18大于第二开孔19，开设第一开孔18与第二开孔19便于固定底架3的安装，给安装师傅带来了许多便利。

工作原理：使用时，通过第一连接块4与第二连接块5将第一安装架1与第二安装架2连接起来，使得第一安装架1与第二安装架2为两个整体，再把止脱轮12设置在限位滑槽11的内部，把止脱轮12侧壁上固定安装的第二连接杆13与第一连接杆9螺纹连接起来，止脱轮12的外表面活动安装有滑动轴套20，然后把滚动轮8与固定插杆7活动安装起来，滚动轮8可以在固定滑块14上滑动，发生撞门时滑动轴套20与限位滑槽11发生滚动摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。