一种可以稳定切割泡棉的分切机的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可以稳定切割泡棉的分切机。

背景技术：

泡棉是塑料粒子经发泡形成的材料，具有重量轻、有弹性、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，被广泛用作汽车内饰，起到美观、减震、防冲击的效果。在加工泡棉的过程中，需要先用分切机将成卷的泡棉切割成带状，然后再进一步加工成特定形状的汽车内饰，分切机则大多由立式锯床改装而来。

目前，公告号为CN202934190U的中国专利公开了一种立式带锯床，它包括锯床弓架、上带轮、下带轮以及缠绕在上带轮和下带轮外径上的带锯条，所述锯床弓架一侧的上部和下部分别对应设有上中枢轴和下中枢轴，上带轮和下带轮分别在相应的中枢轴上，下中枢轴另一端连接动力驱动机构，其特征是，所述的动力驱动机构包括一台可变频的电机，所述的电机的输出端设有电机输出皮带轮，在下中枢轴另一端设有下中枢皮带轮，在电机输出皮带轮和下中枢皮带轮之间通过传动皮带连接。

实际使用时，用于放置泡棉的置物板上往往还设有挡板，且挡板与开设在置物板上的锯槽平行。使泡棉的一侧边与挡板紧贴，然后沿锯槽的长度方向推动置物板。锯条高速穿过锯槽，对泡棉进行切割，切下来的带状泡棉的宽度即为挡板与锯槽之间的距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用作汽车内饰的泡棉大多较薄，加上泡棉本身具有一定弹性，弯曲自如，故锯条切割泡棉时容易出现泡棉弯曲翻折的情况，导致锯条无法将泡棉平直地切割开来，或者出现二次切割，形成废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以稳定切割泡棉的分切机，其具有在切割过程中对泡棉进行有效地固定，使其无法弯曲翻折，保证切割质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可以稳定切割泡棉的分切机，包括置物板，所述置物板上设有锯槽和挡板，还包括设置在挡板与锯槽之间的压板，所述挡板上设有气缸，气缸沿竖直方向设置，气缸的活塞杆与压板相连。

通过采用上述技术方案，待泡棉的一侧边与挡板紧贴之后，气缸驱动压板向下移动，将锯槽与挡板之间的泡棉压住，从而在切割过程中对泡棉进行有效地固定，使其无法弯曲翻折，保证切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向锯槽一侧成对设有安装座，且安装座的高度可调节，所述气缸与安装座固接。

通过采用上述技术方案，气缸与安装座固接，在气缸行程一定的情况下，对安装座的高度进行调节，即可改变气缸活塞杆伸出时压板的高度，从而改变压板完全下压后与置物板之间的距离，与泡棉的厚度相匹配，使得该分切机可以加工不同厚度的泡棉。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有通槽，且通槽沿竖直方向设置，所述安装座与挡板之间设有固定螺栓，固定螺栓穿设于对应的通槽内，固定螺栓与安装座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，旋进固定螺栓，其螺帽与安装座分别夹于挡板两侧，并紧压于挡板上，利用螺帽与挡板之间、安装座与挡板之间的摩擦力可以有效地将安装固定在挡板上；改变固定螺栓在通槽内的位置，即可对安装座的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓背向安装座一端固接有旋臂。

通过采用上述技术方案，设置旋臂便于旋拧固定螺栓，调节安装座的高度时无需借助扳手等工具，简化操作，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上转动架设有两根螺杆，所述螺杆沿竖直方向设置，两根螺杆分别穿设于对应的安装座上，螺杆与安装座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，而安装座无法旋转，即使安装座沿螺杆的长度方向移动，对其高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有指示刻度，所述安装座上对应设有指针。

通过采用上述技术方案，设置指示刻度将两个安装座的高度直观地体现出来，可以保证两个安装座始终齐平；将指示刻度上的数值设置为压板完全下压后与置物板之间的距离，与泡棉的厚度相对应，调节时快速准确。

本实用新型进一步设置为：所述安装座朝向压板一侧开设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置，所述压板上固接有滑块，滑块与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内上下滑动，在压板升降过程中对其进行导向和限位，使压板在气缸的驱动下稳定下压。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下表面设有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，压板的压力由弹性垫层传导至泡棉上，在保证压力足够的情况下，弹性垫层受力变形，减轻泡棉上出现的压痕，避免泡棉受到过度挤压后无法恢复原状。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在切割过程中对泡棉进行有效地固定，使其无法弯曲翻折，保证切割质量；

2、可根据待切割泡棉的厚度对安装座的高度进行调节，加工各种尺寸的泡棉；

3、能够迅速准确地调节安装座的高度，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中安装座、压板之间连接关系示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是实施例1中安装座、挡板之间连接关系示意图；

图5是实施例2中安装座、挡板之间连接关系示意图。

图中，1、置物板；2、挡板；3、压板；4、气缸；5、安装座；6、机架；7、导轨；8、锯条；11、锯槽；21、通槽；22、固定螺栓；23、旋臂；24、螺杆；25、指示刻度；31、滑块；32、弹性垫层；51、指针；52、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可以稳定切割泡棉的分切机，包括机架6和导轨7，机架6上设有锯条8，导轨7上滑动设有置物板1，置物板1上则开设有可容锯条8通过的锯槽11。此外，置物板1上还设有挡板2和压板3。

参照图1，挡板2沿竖直方向设置，压板3位于挡板2与锯槽11之间，沿水平方向设置，三者相互平行。切割时，泡棉的一侧边始终与挡板2紧贴，挡板2与锯槽11之间的距离即为切割下来的带状泡棉的宽度，压板3则将泡棉紧压于置物板1上，防止泡棉在切割过程中弯曲翻折。

参照图1和图2，挡板2朝向压板3一侧设有两个安装座5，两个安装座5分别位于压板3两端，其上固接有气缸4。气缸4竖直向下设置，其活塞杆的底端与压板3固接。

参照图2，安装槽朝向压板3一侧的侧壁上开设有燕尾形的滑槽52，压板3端面则固设有滑块31。滑槽52沿竖直方向设置，气缸4驱动压板3升降时，滑块31也在滑槽52内上下滑动，对压板3进行限位和导向。

参照图2，压板3的下表面铺设有橡胶制成的弹性垫层32，保证压板3施加于泡棉足够压力的同时，减轻泡棉上的压痕，切割结束后泡棉能够自行恢复原状。

参照图3，安装座5与挡板2侧壁贴合，二者活动连接，安装座5的高度可以调节。相应地，挡板2朝向安装座5一侧设有两组指示刻度25，指示刻度25沿竖直方向设置，位于对应的安装座5一侧，安装座5朝向指示刻度25一侧则固接有指针51。根据指示刻度25上的读数，可以快速准确地调节安装座5的高度。

实施例一

参照图4，安装座5通过固定螺栓22固定在挡板2上，固定螺栓22与安装座5螺纹配合，并垂直于挡板2设置，其螺帽与挡板2背向安装座5的一侧相抵，利用摩擦力将安装座5固定在挡板2上。

参照图4，挡板2上开设有两条通槽21，通槽21沿竖直方向设置，分别与两个安装座5一一对应。固定螺栓22穿设于通槽21内，调节安装座5的高度时先将固定螺栓22旋松，然后依据指示刻度25上下移动安装座5，确定安装座5的位置后再旋紧固定螺栓22即可。

参照图4，固定螺栓22背向安装座5一端固设有旋臂23，旋臂23背向挡板2倾斜。通过旋臂23旋拧固定螺栓22较为省力，方便快捷。

上述实施例的实施原理为：

根据待切割泡棉的厚度调节好安装座5的高度后，将待切割泡棉放在置物板1上，使其一侧边与挡板2紧贴。开启气缸4，驱动压板3下移，将锯槽11与挡板2之间的泡棉紧压于置物板1上，即可开始切割。

实施例二

参照图5，挡板2朝向安装座5一侧转动架设有两根螺杆24，螺杆24沿竖直方向设置，其顶端固接有手柄，其中段穿过对应的安装座5，并与安装座5螺纹配合。

上述实施例的实施原理为：

旋拧手柄，使螺杆24旋转，安装座5无法转动，沿螺杆24上下移动，实现对其高度的调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。