一种成品组装式钢筋原材堆放架的制作方法

本实用新型属于钢筋堆放装置技术领域，特别是涉及一种成品组装式钢筋原材堆放架。

背景技术：

钢筋是建筑材料中非常重要的一种，由于钢筋为细长状，且钢筋截面大多为圆形，容易发生滚动，所以需要堆放架进行钢筋的堆放，既能大量堆放钢筋的同时，又防止钢筋滚动。

建筑施工钢筋堆放架传统做法为利用钢筋、混凝土浇筑成型，施工成本高，操作工序多，属于一次性产品，无法周转使用，且成品美观度欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成品组装式钢筋原材堆放架，以解决传统堆放架成本高，无法周转使用的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种成品组装式钢筋原材堆放架，其包括：外钢管、锁紧装置、底板、把手、挡板、内钢管和匚形固定板，所述外钢管四周焊接有锁紧装置，所述锁紧装置内固定有工字钢，所述外钢管下方焊接有底板，所述外钢管内活动插接有内钢管，所述内钢管下方两侧设有匚形固定板，所述匚形固定板上设有弹簧，所述内钢管下端两侧设有卡块，所述卡块与弹簧连接，所述外钢管上设有多个不同高度的卡槽，所述卡块插接在卡槽内，所述卡块内侧连接有钢丝绳，所述匚形固定板内侧设有限位管，所述钢丝绳穿过限位管，连接内钢管内的两个卡块，所述内钢管上设有顶板，所述顶板上开有槽口，所述把手穿过槽口与顶板下方的挡板连接，所述挡板下方焊接有顶杆，所述顶杆下方与钢丝绳接触。

本实用新型如上述的成品组装式钢筋原材堆放架，进一步，所述锁紧装置包括匚形连接板、锁紧板、锁紧环、转轴和锁紧杆，所述匚形连接板焊接在外钢管上，所述匚形连接板设有两个，所述匚形连接板之间存在一定间隙，所述匚形连接板的高度小于工字钢的槽口高度，所述工字钢插接到匚形连接板的间隙之间，所述匚形连接板上通过转轴连接有锁紧板，其中一个锁紧板上安装有锁紧环，另一个锁紧板上安装有锁紧杆，所述工字钢两侧设有锁紧孔，锁紧环穿过锁紧孔与锁紧杆插接固定。

本实用新型如上述的成品组装式钢筋原材堆放架，进一步，所述限位管设有两个，两个限位管之间间隔有一段距离，钢丝绳顶杆下方设有插槽，钢丝绳置于插槽内。

本实用新型如上述的成品组装式钢筋原材堆放架，进一步，所述底板上设有多个固定孔，所述固定孔内插接有地脚螺栓。

本实用新型如上述的成品组装式钢筋原材堆放架，进一步，所述外钢管、工字钢和把手的上表面处于同一高度。

本实用新型如上述的成品组装式钢筋原材堆放架，进一步，所述内钢管下方开有方形槽，所述卡块为梯形设计，且梯形卡块的斜面向上，卡块内侧设有限位环，所述限位环高度大于方形槽，所述卡块高度小于方形槽。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，将构件运至施工现场完成拼装即可投入使用，安装操作简便、施工速度快，成品美观并可重复周转使用，降低成本；且使用通过内外钢管配合，可实现伸缩效果，既便于将钢筋在堆放架上进行拖动，又可防止钢筋掉落。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的外钢管、工字钢、把手的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的锁紧装置的细节示意图；

图3为一种实施例的外钢管、工字钢和锁紧装置的连接示意图；

图4为本实用新型一种实施例的内钢管的内部示意图；

图5为本实用新型一种实施例的内钢管和外钢管的连接示意图；

图6为本实用新型一种实施例的挡板、顶杆和插槽的连接示意图；

图7为本实用新型一种实施例的成品组装式钢筋原材堆放架示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外钢管；2、工字钢；3、锁紧孔；4、锁紧装置；41、匚形连接板；42、锁紧板；43、锁紧环；44、转轴；45、锁紧杆；5、底板；6、固定孔；7、把手；8、顶板；9、挡板；10、顶杆；11、内钢管；12、匚形固定板；13、限位环；14、卡块；15、弹簧；16、钢丝绳；17、限位管；18、插槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的成品组装式钢筋原材堆放架的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图7示出本实用新型一种实施例的成品组装式钢筋原材堆放架，其包括：外钢管1、锁紧装置4、底板5、把手7、挡板9、内钢管11和匚形固定板12，外钢管1四周焊接有锁紧装置4，锁紧装置4内固定有工字钢2，外钢管1下方焊接有底板5，外钢管1内活动插接有内钢管11，内钢管11下方两侧设有匚形固定板12，匚形固定板12上设有弹簧15，内钢管11下端两侧设有卡块14，卡块14与弹簧15连接，外钢管1上设有多个不同高度的卡槽，卡块14插接在卡槽内，卡块14内侧连接有钢丝绳16，匚形固定板12内侧设有限位管17，钢丝绳16穿过限位管17，连接内钢管11内的两个卡块14，内钢管11上设有顶板8，顶板8上开有槽口，把手7穿过槽口与顶板8下方的挡板9连接，挡板9下方焊接有顶杆10，顶杆10下方与钢丝绳16接触。

在本实用新型上述实施例中，锁紧装置4包括匚形连接板41、锁紧板42、锁紧环43、转轴44和锁紧杆45，匚形连接板41焊接在外钢管1上，匚形连接板41设有两个，匚形连接板41之间存在一定间隙，匚形连接板41的高度小于工字钢的槽口高度，工字钢2插接到匚形连接板41的间隙之间，匚形连接板41上通过转轴44连接有锁紧板42，其中一个锁紧板42上安装有锁紧环43，另一个锁紧板42上安装有锁紧杆45，工字钢2两侧设有锁紧孔3，锁紧环43穿过锁紧孔3与锁紧杆45插接固定，从而可快速实现工字钢2与外钢管1的连接。

在本实用新型上述实施例中，限位管17设有两个，两个限位管之间17间隔有一段距离，将钢丝绳16的中间部分露出；钢丝绳16顶杆10下方设有插槽18，钢丝绳16置于插槽18内，向下推动顶杆10时，可使得钢丝绳16在限位管17上横向移动，进而可拉动卡块14向内移动。

在本实用新型上述实施例中，底板5上设有多个固定孔6，固定孔6内插接有地脚螺栓，通过地脚螺栓可将底板5进行固定，进而将外钢管1进行固定。

在本实用新型上述实施例中，外钢管1、工字钢2和把手7的上表面处于同一高度，便于钢筋在堆放架上进行拖动。

在本实用新型上述实施例中，内钢管11下方开有方形槽，卡块14为梯形设计，且梯形卡块14的斜面向上，向上拉动把手7即可使得卡块14向内侧移动，进而可使得卡块14卡接到外钢管1更高的卡槽内；卡块14内侧设有限位环13，限位环13高度大于方形槽，卡块14高度小于方形槽，可防止卡块14脱离出方形槽。

使用原理及流程：通过地脚螺栓插接到固定孔6内，可将底板5进行固定，进而将外钢管1进行固定，随后将工字钢2插接到匚形连接板41的间隙处，通过转轴44转动锁紧板42，通过将锁紧环43穿过锁紧孔3与锁紧杆45插接固定，从而可快速实现工字钢2与外钢管1的连接；

工作人员可将钢筋原材置于堆放架上，且外钢管1、工字钢2和把手7的上表面处于同一高度，便于钢筋在堆放架上进行拖动，堆放完后，向上拉动把手7，可使得卡块14卡接到外钢管1更高的卡槽内，松开把手7后，使得内钢管11停留在一定高度处，进而可在两侧形成挡杆，防止钢筋掉落，也可对不同型号的钢筋进行分开存放；

使用结束后，将地脚螺栓和工字钢2拆下，通过向下按压把手7，配合挡板9和顶杆10，使得钢丝绳16在限位管17内进行横向的向内移动，通过钢丝绳16可拉动卡块14向内移动，进而使得内钢管11向下移动，松开把手7后，可使得内钢管11两侧的卡块14卡接到外钢管1最下方的卡槽上，便于转运输送。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。